JPH06299763A - 突合せ結合装置 - Google Patents

突合せ結合装置

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JPH06299763A
JPH06299763A JP6044518A JP4451894A JPH06299763A JP H06299763 A JPH06299763 A JP H06299763A JP 6044518 A JP6044518 A JP 6044518A JP 4451894 A JP4451894 A JP 4451894A JP H06299763 A JPH06299763 A JP H06299763A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 角隅結合部又はＴ字片結合部の形状を成した
突合せ結合装置において、補強成形材部材が後から、即
ち結合作業の後から、成形材継手によって夫々の角隅領
域又は突合せ領域内に取り付けられうるようにする。 【構成】 そのために補強成形部材（２４）が弾性的に
変形可能であり、かつ夫々のストッパ（１２）を規定す
る内側の成形材ウエブ（１８，２０，２１）に支持され
ている。 【効果】 本発明の突合せ結合装置は、アルミニウム結
合成形材から形成された窓及びドアに対してこれを特に
良好に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は角隅結合部又はＴ字形結
合部の形状を成した突合せ結合装置であって、互いに角
度を成して、ストッパを形成する外方ウエブを夫々少く
とも１つ備えた中空成形材区分を、その内方に係止する
成形材継手を用いて突合せ接合部を形成し乍ら結合して
おり、かつ角隅領域には突合せ接合部を内側で覆ってい
る補強成形部材が不動に固定されている形式のものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種のＴ字結合部の形状を成した突合
せ結合装置は、ドイツ国実用新案第７９３５７０１号明
細書によって公知である。このＴ字形結合装置にあって
は、成形材の長手方向縁部の領域に緊定部材が不動に位
置しており、該緊定部材は、突合せ接合部を超えて延び
てアンダカットされた溝に不動に固定されている。各緊
定部材は１体成形されたフック及び脚部分を備えたプレ
ート状の部分から成っている。その結合はねじによって
行われている。脚部分はダイアメトラルに向い合って位
置する角隅部に切欠きを有し、該切欠きを貫通して突起
が形成され、該突起は縁部ウエブに溝によって後方から
係合している。これによって緊定部材とアンダカットさ
れた溝との間に形状接続が形成される。ねじを締め込む
際ねじは溝底に支えられ、更にその内方に喰い込む。し
かし実用的にはこの部分は次のような欠点を有している
ことが判った。つまり緊定部材を受容するため夫々スト
ッパの縁部領域にアンダカットされた２つの溝が存在し
ている場合にのみ使用可能であるという欠点である。更
に欠点として、組立が難しくなるということも判った。
その理由は、第２の中空成形材区分が成形材継手の脚部
上及び緊定部材上に夫々被せ嵌めされる必要があるから
である。中空成形材区分は比較的長いので付加的に組立
が更に困難になる。その際考慮しなければならないこと
は、中空成形材区分が狭い公差で設計されており、その
ために成形材継手の脚部と補強成形部材を形成する緊定
部材とが、中空成形材区分内で閉成するように係合して
いるということである。
【０００３】更に実用的には、緊定部材の代りに補剛角
材を使用することも公知であるが、該補剛角材はこれ
を、中空成形材区分の結合部を製造する前に同じ様に第
１成形材区分内に押し込む必要がある。つまりこの場合
も前述の問題が発生する。更に総ての構成において、シ
ール手段による突合せ接合部の領域の付加的なシール機
能が実現されていない。
【０００４】更に注意しなくてはならない点は、圧着さ
れたストッパを配向するために緊定部材又は補剛角材の
形状を成した補強成形部材が必要であり、それによって
突合せ接合部の領域内の成形材外面が、初めて互いに整
合できるようになるという点である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の突合せ結合装置を改良して、補強成形材
部材が後から、即ち結合作業の後から、成形材継手によ
って夫々の角隅領域又は突合せ領域内に取り付けられう
るようにすることにある。更に必要があれば、突合せ接
合部をシール媒体によって付加的にシールすることがで
きるようにすることも目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では補強成形部材
が、弾性的に変形可能であり、かつ夫々のストッパを規
定している内側の成形材ウエブに応力を受けて起立して
支持されていることによって、上記課題を解決すること
ができた。
【０００７】
【発明の効果】ストッパに配向された補強成形部材が弾
性的に変形可能であるため、先づ両中空成形材区分から
製造された突合せ結合部を組み立て、次に補強成形部材
を夫々の角隅部に挿入する。そのため補強成形部材を不
動に固定するのに溝がアンダカットされている必要はな
い。ストッパが内側に突出するウエブを有していればそ
れ丈で充分である。それは、応力を受けている補強成形
部材によって摩擦接続状の固定を行うことができるから
である。補強成形部材の弾性的な変形によって公差も補
正せしめられる。それは、この部材が多小とも強く変形
せしめられ、それによって適合できるようになるからで
ある。更に陽極酸化被膜を、場合によっては損傷を受け
易い分離ねじを夫々省くことができる。補強成形部材を
対応するように設計することによって更に、突合せ接合
部の領域をシール物質によってシールすることも可能で
ある。
【０００８】補強成形部材の形状は、突合せ結合装置の
形式に基いて調整されるが成形材にも依存している。し
かし該成形材部材は、有利にはばね鋼薄板から製造され
ている。また補強成形部材を対応して弾性的に変形せし
めようとする場合には、これをプラスチックから製造す
ることも可能である。
【０００９】
【実施例】次に本発明を、有利な実施例の図示された図
面に基いて詳しく説明することにする。
【００１０】図１には、ブラインドフレーム１０と障子
枠１１とを有する窓の水平断面図が図示されている。ブ
ラインドフレーム１０は横棧成形材として形成されてい
る。ブラインドフレーム１０及び障子枠１１の成形材は
その外側部に夫々１つの外方ウエブを有し、該外方ウエ
ブは、ブラインドフレーム１０内及び障子枠１１内に挿
入された絶縁ガラス１３，１４のためのストッパ１２を
形成している。その場合の成形材は、その絶縁ウエブが
符号１５で表わされている結合成形材である。絶縁窓ガ
ラス１３，１４は、ストッパ１２に向い合って位置する
内側のガラス保持条片１６，１７によってブラインドフ
レーム１０及び障子枠１１に不動に固定されている。図
１に明瞭に示されているように、互いに離反しているス
トッパ１２の領域は、その内側に、外方の窓ガラスに接
触するシール装置のための夫々１つの受容溝を有してい
る。絶縁ウエブ１５の側に位置して互いに向い合ってい
る溝制限ウエブ１８は、横断面がＴ字状に形成されてい
る。この溝制限ウエブ１８は成形材の所謂合じゃくりに
配設されている。成形材の合じゃくり高さは、両外方絶
縁ウエブ１５の、符号１９で表わされている外面によっ
て規定されている。ストッパ１２を成形材の合じゃくり
高さの領域で制限して内側に１体成形された、ストッパ
１２に対し垂直に起立しているウエブ２０，２１は、成
形材合じゃくり高さを規定する絶縁ウエブ１５の外面に
対し、該絶縁ウエブ１５が夫々別のウエブの方向にずら
されるような形式でずらされて起立している。このずれ
は成形材壁部の肉厚にほぼ一致している。ウエブ２０，
２１の互いに反対側の側部にはこれによって湿分の集合
平面が形成される。
【００１１】図２及び図３に基く突合せ結合装置は内方
角隅部の形状を成した角隅結合装置である。留継ぎ用に
切断された中空成形材区分２２，２３は、通常の形式で
図示なしの角隅継手によって互いに結合されている。図
面から判るように、中空成形材区分２２，２３の両スト
ッパ１２は配向された突合せ接合部を形成している。こ
のことはこの後で詳しく説明する補強成形部材２４によ
って行われ、該部材２４は、角隅部に対応して角形に形
成されていてその両端部に折り曲げられた舌状板を有し
ており、そのためＴ字形溝制限ウエブ１８に後方から係
合可能である。反対側に位置する折り曲げられた舌状板
はウエブ２０乃至２１に当接し、その際自由端面が脚部
の、ウエブ２０，２１に対しずらされて起立する縁部に
支えられており、該縁部材はストッパ１２に対し間隔を
置いて平行に延びている。これにより対応して成形され
た補強成形部材２４が、図２に示唆されているように、
例へばねじドライバによって内方角隅部内に押し込めら
れる。補強成形部材２４は、図３の最終状態において応
力が負荷せしめられていて、角隅部から外方へ落下しな
いようになっている。同じように形状接続的な固定が行
われ、該固定によって更に、ストッパ１２から形成され
た突合せ接合部材が覆われるようになるだけでなく、ス
トッパ１２の外面も互いに整合して配置せしめられるよ
うになる。補強成形部材が対応して設計されている場合
には、同様な形式でストッパの突合せ面も外方角隅部に
配向せしめられる。
【００１２】図４には、水平なフレーム成形材２５と鉛
直な横棧成形材２６とのＴ継手２７による結合装置が図
示されている。フレーム成形材２５及び横棧成形材２６
は、溝制限部１８及び２１によって制限された夫々２つ
のストッパ１２を有している。このＴ字形結合装置に対
しては２つの補強成形部材２４が必要であり、該部材２
４は、図５に明瞭に示されているように、ストッパ１２
から形成された突合せ接合部を覆っている。夫々の補強
成形部材２４は、ウエブ１８を覆うことができるように
成形されている。この補強成形部材２４は両方のウエブ
１２の側に折り曲げられており、そのため反対側に位置
する縁部がＴ字形溝制限部１８に下方から係合し、かつ
折り曲げられた舌状板がウエブ１２に当接するようにな
る。更に補強成形部材２４は、図５のように最終位置に
押圧された場合に負荷がかけられうるように設計されて
いる。更に図５から判るように、鉛直な横棧成形材２６
に断面の等しい成形材が水平状態で当て付けられた場合
には、Ｔ字形結合装置で突合せ接合部を覆うために同一
の補強成形部材２４を使用することができる。結合は対
応した継手によって行われる。更に図４及び図５から判
るように、接合面をシールするため孔２８，２９を貫通
してシール媒体を注入することができる。このことは図
５に示唆的に図示されたカルトゥーシュによって行われ
る。図６には水平なフレーム成形材２５と鉛直な横棧成
形材２６との結合装置のための補強成形部材２４を使用
形式が図示されている。その後で各補強成形部材２４
は、折り曲げられた舌状板によって溝制限ウエブ１８の
互いに向い合うウエブの後方に差し込まれる。その後補
強成形部材２４は適した工具によって溝制限ウエブ１８
と両ウエブ２１との間に押し込まれ、そのためにＴ字形
溝制限ウエブ１８に向い合って位置する補強成形部材２
４の面が、ウエブ２１の互いに離反した面に当接するよ
うになる。各補強成形部材２４は、その場合に負荷を受
けるように設計されている。
【００１３】各補強成形部材２４は、耐久性の材料から
成るばね鋼薄板から製造されている。しかし適合した弾
性プラスチックから製造されていても宜い。図７には、
図１乃至図３に基く内方角隅部のための角形の補強成形
部材２４が図示されている。この補強成形部材２４は角
形の基体３０から成っている。一方の側には基体に２つ
のばね舌状板３１，３２が１体成形されており、該舌状
板３１，３２は角形の基体３０の面に対し鈍角を成して
起立している。このばね舌状板３１，３２は、図２及び
図３に基く内方角隅部にあっては溝制限ウエブ１８の内
方ウエブに後方から係合する。角形のばね舌状板３１，
３２による、溝幅と補強成形部材の薄板肉厚との間の寸
法差は、ばね応力によって補正することができる。基体
３０は反対の側に２つの別のばね部材３３，３４を有
し、該部材３３，３４は、別の側に向って折り曲げられ
ていて、組み込まれた状態では互いに離反した水切り合
じゃくりの面に支えられる。角形基体３０の外方面とば
ね舌状板３３，３４との間の閉成角度は９０°よりも大
きい。角形基体３０の両方の部分は、９０°を僅か超え
た角度を成して互いに起立している。これによって組立
後のバイアスが達成される。角形の基体３０の面とばね
舌状板３３，３４との間に閉成された角度は、同じ様に
９０°よりも大きい。図２及び図３から、補強成形部材
２４が内方角隅部内へ圧入された状態を知ることができ
る。
【００１４】図８には、内方角隅部のための補強成形部
材２４が側面図で図示されている。この図から判るよう
に基体３０はＵ字状に予め負荷されている。この予張力
によってばね舌状板３１，３２は、溝制限ウエブ１８に
挿入され、かつ補強成形部材２４の長さを短縮すること
によって内方角隅部内に挿入することができるようにな
っている。この位置でバイアスの負荷されているばね舌
状板３３，３４は、ウエブ２１によって制限された溝に
係合し、かつストッパ１２に整合して互いに配向せしめ
られる。更にストッパ１２によって形成された突合せ接
合部が内側で覆われるようになる。
【００１５】図９から図１１までには、外方角隅部のた
めの補強成形部材２４が図示されている。この補強成形
部材２４は、図７及び図８の補強成形部材２４にほぼ一
致している。溝制限ウエブ１８のウエブに後方から係合
するばね舌状板は、符号３５，３６で表わされている。
夫々一方の水切り合じゃくりを制限してウエブに後方か
ら係合しているばね作用を有する舌状板は、符号３７，
３８で表わされている。基体３０は、この場合も角形に
形成されていて符号３９で表わされている。またこの図
から判るように、先づばね舌状板３５，３６が溝制限ウ
エブ１８のウエブの後方に挿入され、次いで適合した工
具を用いて補強成形部材２４を外方角隅部に押し付け
る。その際ばね作用を有する舌状板３７，３８は、この
場合もウエブによって制限された水切り合じゃくりの溝
底に係合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】補強成形部材を備えた窓の断面図である。
【図２】未だ組み付けられていない補強成形部材を備え
た、内方角隅部として形成されている突合せ結合装置の
図である。
【図３】補強成形部材が最終位置にある場合の図２に対
応する図である。
【図４】Ｔ字形結合装置の形状を成した突合せ結合装置
の斜視図である。
【図５】図４に対応する図面であって、別の水平中空成
形区分によって形成された第２のＴ字形結合装置を備え
ているＴ字形結合装置の最終状態を示しており、かつ突
合せ接合部のシールの形式が示されている。
【図６】鉛直な横棧を上方からみた場合の、補強成形部
材の組立形式の図である。
【図７】図１乃至図３に基く突合せ結合装置の補強成形
部材の図である。
【図８】別の補強成形部材の側面図である。
【図９】図示なしの外方角隅部のための補強成形部材の
図である。
【図１０】図示なしの外方角隅部のための補強成形部材
の図である。
【図１１】図示なしの外方角隅部のための補強成形部材
の図である。
【符号の説明】
１０ ブラインドフレーム １１ 障子枠 １２ ストッパ １３，１４ 絶縁窓ガラス １５ 絶縁ウエブ １６，１７ ガラス保持条片 １８ 溝制限ウエブ １９ 外面 ２０，２１ ウエブ ２２，２３ 中空成形材区分 ２４ 補強成形部材 ２５ フレーム成形材 ２６ 鉛直棧成形材 ２７ Ｔ継手 ２８，２９ 孔

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 角隅結合部又はＴ字形結合部の形状を成
    した突合せ結合装置であって、互いに角度を成して、ス
    トッパを形成する外方ウエブを夫々少くとも１つ備えた
    中空成形材区分を、その内方に係止する成形材継手を用
    いて突合せ接合部を形成し乍ら結合しており、かつ角隅
    領域には突合せ接合部を内側で覆っている補強成形部材
    が不動に固定されている形式のものにおいて、 補強成形部材（２４）が弾性的に変形可能であり、かつ
    夫々のストッパ（１２）を規定する内側の成形材ウエブ
    （１８，２０，２１）に支持されていることを特徴とす
    る、突合せ結合装置。
  2. 【請求項２】 補強成形部材（２４）の肉厚が中空成形
    材区分（２２，２３）のウエブに比べて相対的に薄く、
    かつ夫々の補強成形部材（２４）は、弾性的に変形可能
    な薄板成形部材又はプラスチック成形部材として構成さ
    れていることを特徴とする、請求項１記載の突合せ結合
    装置。
  3. 【請求項３】 夫々の補強成形部材（２４）が角形の基
    体（３０，３９）を有し、該基体の閉成する角度は９０
    °を僅かに超えていることを特徴とする、請求項１記載
    の突合せ結合装置。
  4. 【請求項４】 内側角隅結合部又は外側角隅部の形状を
    成した突合せ結合装置において、 各補強成形部材（２４）が、一方の端部には折り曲げら
    れたばね舌状板（３１，３２）乃至（３５，３６）を、
    他方の端部にはばね作用を有する舌状板（３３，３４）
    乃至（３７，３８）を夫々有しており、かつ角形基体
    （３０）の面と舌状板（３１，３２，３３，３４，３
    ５，３６，３７，３８）との間の角度が鈍角であり、更
    にばね舌状板（３３，３４，３５，３６）がＴ字形溝制
    限ウエブ（１８）に後方から係合し、かつ他方のばね作
    用を有する舌状板（３３，３４）乃至（３７，３８）
    が、水切り合じゃくりを制限するウエブ（２０）乃至
    （２１）に後方から係合していることを特徴とする、請
    求項３記載の突合せ結合装置。
  5. 【請求項５】 水切り合じゃくりを制限するウエブ（２
    ０，２１）が、成形材の合じゃくり深さを規定する絶縁
    ウエブ（１５，１６）に対し夫々別のウエブに向ってず
    らされており、更にこのずれは、殊に中空成形材区分
    （２２，２３）のウエブの肉厚に一致していることを特
    徴とする、請求項４記載の突合せ結合装置。
  6. 【請求項６】 各補強成形部材（２４）が角形の横断面
    を備えた基体を有しており、その中央領域は、シール受
    容溝を形成するウエブに上から係合する嵌込み部を有し
    ていることを特徴とする、請求項１に記載の、Ｔ字形結
    合部の形状をなした突合せ結合装置。
  7. 【請求項７】 各補強成形部材（２４）が、結合領域内
    にシール物質を注入するための少くとも１つの孔（２
    ８，２９）を有していることを特徴とする、請求項１か
    ら６までのいづれか１項記載の突合せ結合装置。
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