JPH06226853A - 自動車用マットのマーク取付方法 - Google Patents

自動車用マットのマーク取付方法

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JPH06226853A
JPH06226853A JP5015628A JP1562893A JPH06226853A JP H06226853 A JPH06226853 A JP H06226853A JP 5015628 A JP5015628 A JP 5015628A JP 1562893 A JP1562893 A JP 1562893A JP H06226853 A JPH06226853 A JP H06226853A
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pile
mat
resin sheet
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耕平 山田
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YACHIYO SHOJI YUGEN
Daiwa KK
Shoei Bussan KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 より簡単な操作で、しかも確実にマークを自
動車用マットに溶着できるマークの取付方法を提供する
こと。 【構成】 導電性繊維を使用して形成した刺繍布１４と
刺繍布１４裏側に貼り付けた熱可塑性樹脂シート１５と
からなるマーク１３を、自動車用マット１１上面に設け
た熱可塑性樹脂繊維よりなるパイル面に、前記熱可塑性
樹脂シート１５とパイル１２とが密接状態となるように
積層し、この状態で熱可塑性樹脂シート１５とパイル１
２とに超音波振動を与えて溶着すること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超音波による溶着手段を
用いた自動車用マットのマーク取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用マットのマークの取付方
法としては、図４に示したものが提案されている。これ
は合成繊維からなるパイル２が打ち込まれた自動車用マ
ット１を高周波加熱溶着機３の下部の電極型４上に載置
し、更に、この上に導電性繊維を使用して形成した刺繍
布７裏面に樹脂シート８を貼り付けたマーク９を載置し
た後、上部の電極型５を降下させて前記自動車用マット
１及びマーク９を押圧し、４ｋｗの高周波出力で４．５
秒間の高周波電流を流し、前記マーク９裏面の樹脂シー
ト８と自動車用マット１のパイル２とを誘電損失により
溶着させ、自動車用マット１上にマーク９を取り付ける
ようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この取付方
法にあっては、マークの刺繍布に導電性繊維が含まれて
いるので、印加時には該導電性繊維に極端に大きな電流
が流れてスパークが発生し、一方他の部分では十分な電
流が流れずに誘電損失が不十分となり、マーク全体とし
て均一な溶着が行われなかった。このため、マークの縁
部が剥がれるという不具合を生じていた。
【０００４】そこで、溶着時間を長くするという手段も
講じられてはいたが、この場合には、マークの導電性繊
維に長時間に渡って大きな電流が流れることから、この
部分が過剰に加熱されて焼け焦げてしまうという問題が
生じていた。
【０００５】このような事情から、本発明者は、特公昭
４−５８７８０号公報において、マークの刺繍布と電極
型との間及び自動車用マット裏面と電極型との間に各々
高誘電性樹脂シートを介在させて、マークと自動車用マ
ットとに均一な高周波電流が流れるようにすることで、
均一な溶着ができるようにしたマーク取付方法を提案し
ている。
【０００６】本発明者は、上記取付方法の研究を通して
更に改良を加え、マークの刺繍布と電極型との間や自動
車用マット裏面と電極型との間に高誘電性樹脂シートを
介在させる必要がなく、より簡単な操作で、しかも確実
にマークを自動車用マットに溶着できる方法を見い出し
本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、導電性繊維を使用して形成した刺繍布
と刺繍布裏側に貼り付けた熱可塑性樹脂シートとからな
るマークを、自動車用マット上面に設けた熱可塑性樹脂
繊維よりなるパイル面に、前記熱可塑性樹脂シートとパ
イルとが密接状態となるように積層し、この状態で熱可
塑性樹脂シートとパイルとに超音波振動を与えて溶着す
るようにしたことを特徴とする自動車用マットのマーク
取付方法をその要旨としている。
【０００８】
【作用】本発明の自動車用マットのマーク取付方法にあ
っては、導電性繊維を使用して形成した刺繍布と刺繍布
裏側に貼り付けた熱可塑性樹脂シートとからなるマーク
を、自動車用マット上面に設けた熱可塑性樹脂繊維より
なるパイル面に、前記熱可塑性樹脂シートとパイルとが
密接状態となるように積層し、この状態で熱可塑性樹脂
シートとパイルとに超音波振動を与えることにより、積
層境界面において摩擦熱が発生し、この熱でマークの樹
脂シートと自動車用マットのパイルとが溶着するように
なっている。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の自動車用マットのマーク取付
方法を図面に従って詳細に説明する。まず、図１に示す
ように、超音波ホーン２１上にマーク１３及び自動車用
マット１１を載置する。超音波ホーン２１はマット載置
台２５に設けた孔から突出した状態に配置されている。
この超音波ホーン２１には超音波振動子２２が一体に固
定されており、高周波発振装置（図示しない）からの高
周波電力の供給を受けた超音波振動子２２によって上下
方向の超音波振動が付与されるようになっている。超音
波ホーン２１上面はマーク１３とほぼ同一の形状に設け
られており、超音波ホーン２１周縁にはバネ材２３を介
して上下動する壁２４が配されて、超音波ホーン２１上
面と超音波ホーン２１周縁の壁２４とによりマーク１３
が嵌まり込む凹部が形成されている。
【００１０】マーク１３は金属繊維、炭素繊維などの導
電性繊維を使用して形成した刺繍布１４と刺繍布１４裏
側に貼り付けたポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリスチロール、アクリルなどの熱可塑性樹
脂よりなるシート１５とからなる。このマーク１３を前
記超音波ホーン２１上面と超音波ホーン２１周縁の壁２
４とにより形成された凹部に裏を向けた状態で嵌め込む
のである。
【００１１】次に、前記マーク１３上に自動車用マット
１１を積層する。自動車用マット１１はポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチロール、
アクリルなどの熱可塑性樹脂よりなる繊維から作製した
パイル１２を用い、これを基布に打ち込んでパイル面を
形成し、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂で裏打ちをした
ものである。この自動車用マット１１を裏を向けた状態
で前記マーク１３上に配置するのである。自動車用マッ
ト１１の位置の決定は自動車用マット１１の縁部をマッ
ト載置台２５の縁部に合わせることで行うことができ
る。このようにして前記超音波ホーン２１上面に配した
マーク１３上に自動車用マット１１を積層するのであ
る。
【００１２】次に、図２に示すように、上部の押圧板２
６を下降させて、上下に積層されたマーク１３及び自動
車用マット１１を超音波ホーン２１、押圧板２６間で挟
み込む。これにより、マーク１３の熱可塑性樹脂シート
１５と自動車用マット１１のパイル１２とは密接状態と
なる。この状態で超音波を発生させるのである。
【００１３】超音波の発生は、前述した如く高周波発振
装置（図示しない）から高周波電力超音波振動子２２に
供給し、高周波電力の供給を受けた超音波振動子２２に
よって超音波ホーン２１に上下方向の超音波振動が付与
され、この超音波振動が超音波ホーン２１を介して熱可
塑性樹脂シート１５とパイル１２とに超音波振動を与え
るという従来より多用されているシステムを用いること
ができる。超音波の周波数としては１０〜２０ｋＨｚの
いずれでもよいが、その数値はマーク１３及びマーク１
３を溶着すべきパイル面１２の大きさや素材、厚み等を
考慮して決定するのがよい。
【００１４】図３に示すように、超音波振動が付与され
ると、熱可塑性樹脂シート１５とパイル１２との積層境
界面においては摩擦熱が発生する。この熱によりマーク
１３の熱可塑性樹脂シート１５と自動車用マット１１の
パイル１２とが溶着して、マーク１３の自動車用マット
１１への取付がなされることになる。
【００１５】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、本発明の
自動車用マットのマーク取付方法にあっては、導電性繊
維を使用して形成した刺繍布と刺繍布裏側に貼り付けた
熱可塑性樹脂シートとからなるマークを、自動車用マッ
ト上面に設けた熱可塑性樹脂繊維よりなるパイル面に、
前記熱可塑性樹脂シートとパイルとが密接状態となるよ
うに積層し、この状態で熱可塑性樹脂シートとパイルと
に超音波振動を与えることにより、積層境界面において
摩擦熱が発生し、この熱でマークの熱可塑性樹脂シート
と自動車用マットのパイルとが溶着するようになってい
る。このため、この取付方法にあっては、従来の高周波
を用いた取付方法のように、印加時にスパークが発生し
たり過熱状態になったりすることがない。又、マークの
刺繍布と電極型との間や自動車用マット裏面と電極型と
の間に高誘電性樹脂シートを介在させる必要がなく、よ
り簡単な操作で、しかも確実にマークを自動車用マット
に溶着し取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】超音波ホーンと押圧板との間に上下に積層した
状態で配されたマークと自動車用マットとを示した拡大
断面図。
【図２】上部の押圧板を下降させてマークと自動車用マ
ットとを押圧した状態を示す拡大断面図。
【図３】本発明の方法によりマークの樹脂シートと自動
車用マットのパイルとを溶着した状態を示す拡大断面
図。
【図４】従来のマーク取付方法に用いる高周波溶着機の
電極型と電極型間に配されたマーク及び自動車用マット
を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１１・・・自動車用マット １２・・・パイル面 １３・・・マーク １４・・・刺繍布 １５・・・熱可塑性樹脂シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性繊維を使用して形成した刺繍布と
    刺繍布裏側に貼り付けた熱可塑性樹脂シートとからなる
    マークを、自動車用マット上面に設けた熱可塑性樹脂繊
    維よりなるパイル面に、前記熱可塑性樹脂シートとパイ
    ルとが密接状態となるように積層し、この状態で熱可塑
    性樹脂シートとパイルとに超音波振動を与えて溶着する
    ようにしたことを特徴とする自動車用マットのマーク取
    付方法。
JP5015628A 1993-02-02 1993-02-02 自動車用マットのマーク取付方法 Pending JPH06226853A (ja)

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