JPH1122992A - 電気カーペットの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】周縁を縫う作業を不要するだけでなく、熱融着
後の切断作業工程をなくすことができる電気カーペット
の製造方法及び装置を提供することである。 【解決手段】表布地２１と裏布地２２の少なくとも一方
を熱融着繊維を有する素材を用い、その表布地２１と裏
布地２２の間にヒータを配置してなるカーペット本体２
０を形成し、そのカーペット本体２０の周縁に相当する
部分を熱プレスで熱融着させると同時に、切断刃７によ
って所定サイズに合わせて切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気カーペットの
製造方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気カーペットは裏布地に発熱体
を接着等で配置し、これに表布地を接着してカーペット
本体を形成し、そのカーペット本体を所定サイズに切断
した後に、その端部周縁をかがり縫いしていた。しか
し、このような縫い作業は製造コストを高める要因の１
つになっていた。

【０００３】この問題を解消するため、特開平５−１５
７２６５号公報には発熱体を間に配設した表布地と裏布
地を熱融着させるとともに、周縁から規定間隔位置に熱
融着溝を形成し、その溝に沿って切断することにより製
造することが記載されている。この製造方法によれば、
周縁を縫う作業が不要となるため製造コストを十分に下
げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した特
開平５−１５７２６５号公報に記載された電気カーペッ
トの製造方法では、表布地と裏布地を熱融着と周縁の切
断とが別工程で行っている。また、この公報に切断方法
については何ら開示されていないが、熱融着溝に沿って
切断するには、熱融着溝を切断機の切断位置に位置決め
してから行わなければならない。しかし、かかる作業は
手間のかかるものであり、周縁を縫う作業を不要した効
果が薄れてしまうという問題があった。

【０００５】本発明は、上記した従来の問題に解消し、
周縁を縫う作業を不要するだけでなく、熱融着後の切断
作業工程をなくすことができる電気カーペットの製造方
法及び装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、表布地と裏布地の少なくとも一方を熱融
着繊維を有する素材を用い、前記表布地と裏布地の間に
発熱体を配置してなるカーペット本体を形成し、該カー
ペット本体の周縁に相当する部分を熱プレスで熱融着さ
せると同時に、切断刃によって所定サイズに合わせて切
断することを特徴としている。

【０００７】なお、本発明は前記表布地と裏布地の少な
くとも一方にフェルトを用いると、効果的である。さら
に本発明は、上記目的を達成するために、表布地と裏布
地の間に発熱体を配置してなるカーペット本体を製造す
る電気カーペットの製造装置において、所定サイズの縁
に沿って熱融着歯型を形成する熱プレス金型と、該熱プ
レス金型の外周に沿って配設された切断手段とを有し、
該切断手段が前記熱プレス金型を支持する熱プレス機に
装着されていることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は、本発明に係る電気カー
ペット製造装置の主要部を示す断面説明図である。

【０００９】図１において、符号１はプレス機、２０は
プレス機１のテーブル１０上に載置された電気カーペッ
トの本体である。プレス機１には、プレス盤２の外周側
にプレス用金型の加圧枠４が設けられ、この加圧枠４は
クランプ部材３によってプレス盤２にクランプされてい
る。この加圧枠４は、図２に示すように、ほぼ４角形の
枠状に形成され、その下面の全域にはその延在方向に対
して直交する方向のラック状の歯型５が形成されてい
る。この加圧枠４には、シーズヒーター６が埋め込まれ
ており、そして加圧枠４自体は熱伝導性を考慮して鋼
材、例えば真鍮等の熱伝導性の良い材料で作られてい
る。

【００１０】上記加圧枠４は、その外周縁が電気カーペ
ットの所定サイズの外形寸法と同寸、同形に形成されて
いる。そして、この加圧枠４の外周縁に隣接して切断手
段としての刃７が全周に渡って設けられ、切断刃７は加
圧枠４にネジ止めによって固定されている。そして、こ
の一体となった切断刃７と加圧枠４は断熱部材８を介し
てプレス盤２の下面に配置され、上記クランプ部材３に
よって固定されている。なお、切断刃７と加圧枠４の間
にフラットバーを介在させても良い。

【００１１】上記電気カーペットの本体２０は、図３に
示すように、表布地２１と裏布地２２の間に発熱体であ
るコードヒータ２３が配設されている。このカーペット
本体２０の製造方法は、任意であるが、通常、裏布地２
２にコードヒータ２３を接着し、これに表布地を接着し
てカーペット本体２０が作られている。このように作ら
れたカーペット本体２０は、鎖線で示す所定サイズの大
きさに対して切りシロ２４の部分だけ大きく形成されて
いる。なお、表布地２１と裏布地２２の少なくとも一方
にはフェルトを用いており、本例では裏布地２２がフェ
ルトとしている。

【００１２】かく構成された電気カーペットの製造方法
について説明する。まず、カーペット本体２０をテーブ
ル１０上の所定位置に載置し、また、加圧枠４をヒータ
６により約１２０°〜１５０°に加熱する。そして、プ
レス盤２を降下させ、数１０トンの圧力でカーペット本
体２０をプレスする。このとき、切断刃７がカーペット
本体２０の切りシロ２４の部分を切断するとともに、加
圧枠４の歯型５がカーペット本体２０を押圧する。この
１回のプレスにより、カーペット本体２０が所定のサイ
ズに切断されるとともに、その切断部に沿って歯型５に
よる熱融着の歯形が形成される。そして、裏布地２２が
熱融着性繊維であるフェルトで結合材であるバインダー
を含有しているため、この熱融着歯形部分の表布地２１
と裏布地２２は強固に固着される。すなわち、フェルト
に含有されているバインダーは軟化点が約１１０℃であ
り、１２０°〜１５０°に加熱された加圧枠４により押
圧されることで表布地２１と裏布地２２の熱融着歯形部
分が熱融着されて固着される。これにて、完成した電気
カーペットが得られる。

【００１３】このようにして、本発明ではプレス盤２の
１回の操作によりカーペット本体２０を所定サイズの切
断と、周縁において布地２２を熱融着することができる
ので、電気カーペット製造のための作業工程が非常に少
なくすることができる。よって、より安価な電気カーペ
ットを提供することができる。

【００１４】なお、本発明では加圧枠４の電気カーペッ
トのコーナー部分に対応する部分を円弧にし、かつ切断
刃７もその円弧に沿うように形成すれば、図５に示すよ
うに、コーナーに丸みを付けた電気カーペットも容易に
得られる。また、上記実施の形態ではフェルト内に含有
しているバインダーによってカーペット本体２０の歯形
部分を熱融着しているが、表布地２１と裏布地２２の少
なくとも一方にバインダー等の結合剤を含有させてから
両者を固着しても良い。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、一回のプレスで所定サ
イズ切断され、かつ周縁部を熱融着で固着した電気カー
ペットが出来上がるので、製造コストの安価な電気カー
ペットを提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】電気カーペット製造装置の主要部を示す断面説
明図である。

【図２】その加圧枠を示す斜視図である。

【図３】（ａ）は完成前の電気カーペット本体の平面
図、（ｂ）はその電気カーペット本体の断面図である。

【図４】完成された電気カーペット本体の説明斜視図で
ある。

【図５】完成された電気カーペット本体のコーナー部を
示す平面図である。

【符号の説明】

１ プレス機 ２ プレス盤 ４ 加圧枠 ５ 歯型 ６ ヒータ ７ 切断刃 ２０ カーペット本体 ２１ 表布地 ２２ 裏布地 ２３ コードヒータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表布地と裏布地の少なくとも一方を熱融
   着繊維を有する素材を用い、前記表布地と裏布地の間に
   発熱体を配置してなるカーペット本体を形成し、該カー
   ペット本体の周縁に相当する部分を熱プレスで熱融着さ
   せると同時に、切断刃によって所定サイズに合わせて切
   断することを特徴とする電気カーペットの製造方法。
2. 【請求項２】 前記表布地と裏布地の少なくとも一方に
   フェルトを用いることを特徴とする請求項１に記載の電
   気カーペットの製造方法。
3. 【請求項３】 表布地と裏布地の間に発熱体を配置して
   なるカーペット本体を製造する電気カーペットの製造装
   置において、 所定サイズの縁に沿って熱融着歯型を形成する熱プレス
   金型と、該熱プレス金型の外周に沿って配設された切断
   手段とを有し、該切断手段が前記熱プレス金型を支持す
   る熱プレス機に装着されていることを特徴とする電気カ
   ーペットの製造装置。