JP2777475B2 - 面状発熱装置における配線方法 - Google Patents
面状発熱装置における配線方法Info
- Publication number
- JP2777475B2 JP2777475B2 JP2294600A JP29460090A JP2777475B2 JP 2777475 B2 JP2777475 B2 JP 2777475B2 JP 2294600 A JP2294600 A JP 2294600A JP 29460090 A JP29460090 A JP 29460090A JP 2777475 B2 JP2777475 B2 JP 2777475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- wiring
- pattern
- linear heating
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Description
本発明は、電気カーペット等の面状発熱装置における
配線方法に関する。
配線方法に関する。
第５図は従来の配線方法を用いて製作された電気カー
ペットの断面図、第６図は上記電気カーペットの製作工
程を示すブロック図である。この従来の配線方法は、発
熱体３を所定のパターンに配設するためにあらかじめ配
設パターンを形どった配線枠に仮配線し、その仮配線し
た発熱体３を配線枠ごと、接着材５を塗布した裏面材１
に移してセットし、熱風等で乾燥させて固め、接着後配
線枠を外すようにして配線を行う。この配線方法により
発熱体３が配線された裏面材に、その後表面材４を接着
材５で貼付けて完成する。
ペットの断面図、第６図は上記電気カーペットの製作工
程を示すブロック図である。この従来の配線方法は、発
熱体３を所定のパターンに配設するためにあらかじめ配
設パターンを形どった配線枠に仮配線し、その仮配線し
た発熱体３を配線枠ごと、接着材５を塗布した裏面材１
に移してセットし、熱風等で乾燥させて固め、接着後配
線枠を外すようにして配線を行う。この配線方法により
発熱体３が配線された裏面材に、その後表面材４を接着
材５で貼付けて完成する。
ところで、上記従来の配線方法は、配線枠に発熱体を
仮配線する作業が、発熱体が長く、パターンの面積も大
きいため、非常に手間がかかるほかに、配線枠を裏面材
にセットしたり、セットした配線枠を取り外したりとい
った作業に手間がかかり、多くの労力を必要とし、生産
性が低いという問題があった。また、第５図に示すよう
に表面材４を貼付けた後の完成状態において発熱体３に
よる表面の凹凸が目立ち商品価値を損うという問題があ
った。 そこで、この発明の目的は、配線枠に発熱体を仮配線
する作業をなくし、直接裏面材上に発熱体を配線する事
で生産性の向上を図ると共に、発熱体による表面の凹凸
を軽減させることができる面状発熱装置の配線方法を提
供することにある。
仮配線する作業が、発熱体が長く、パターンの面積も大
きいため、非常に手間がかかるほかに、配線枠を裏面材
にセットしたり、セットした配線枠を取り外したりとい
った作業に手間がかかり、多くの労力を必要とし、生産
性が低いという問題があった。また、第５図に示すよう
に表面材４を貼付けた後の完成状態において発熱体３に
よる表面の凹凸が目立ち商品価値を損うという問題があ
った。 そこで、この発明の目的は、配線枠に発熱体を仮配線
する作業をなくし、直接裏面材上に発熱体を配線する事
で生産性の向上を図ると共に、発熱体による表面の凹凸
を軽減させることができる面状発熱装置の配線方法を提
供することにある。
上記目的を達成するため、この発明の面状発熱装置に
おける配線方法は、熱溶着可能な繊維からなる裏面材の
表面に、溶着可能な材料からなる被覆を有する線状発熱
体を配設し、その線状発熱体を配設した上から表面材を
接着してなる面状発熱装置における上記線状発熱体の配
線方法であって、上記裏面材の表面上における上記線上
発熱体の設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体を
設置するパターンを設けると共に、上記裏面材に上記パ
ターンを形成するときに上記裏面材の熱溶解されている
部分と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパターンの
配線を行なうようにしたことを特徴としている。
おける配線方法は、熱溶着可能な繊維からなる裏面材の
表面に、溶着可能な材料からなる被覆を有する線状発熱
体を配設し、その線状発熱体を配設した上から表面材を
接着してなる面状発熱装置における上記線状発熱体の配
線方法であって、上記裏面材の表面上における上記線上
発熱体の設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体を
設置するパターンを設けると共に、上記裏面材に上記パ
ターンを形成するときに上記裏面材の熱溶解されている
部分と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパターンの
配線を行なうようにしたことを特徴としている。
熱溶着可能な繊維からなる裏面材の表面上における線
状発熱体の設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体
を設置するパターンを設けると共に、上記裏面材に上記
パターンを形成するときに裏面材の熱溶解されている部
分と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパターンの配
設を行なう。従って、従来例に於けるように配線枠への
仮配線、仮配線した配線枠の裏面材へのセット、セット
した配線枠の取り外しといった作業を必要としないため
作業が非常に簡単となり、大幅に生産性の向上が図れ
る。 また、上記パターンを深くし上記発熱体を裏面材の溝
に埋込むようにすれば、表面材は凹凸がなく平面を保つ
ことができ、商品価値が向上する。
状発熱体の設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体
を設置するパターンを設けると共に、上記裏面材に上記
パターンを形成するときに裏面材の熱溶解されている部
分と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパターンの配
設を行なう。従って、従来例に於けるように配線枠への
仮配線、仮配線した配線枠の裏面材へのセット、セット
した配線枠の取り外しといった作業を必要としないため
作業が非常に簡単となり、大幅に生産性の向上が図れ
る。 また、上記パターンを深くし上記発熱体を裏面材の溝
に埋込むようにすれば、表面材は凹凸がなく平面を保つ
ことができ、商品価値が向上する。
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明す
る。 第１図はこの発明の一実施例の配線方法を用いて製作
された電気カーペットの部分断面図である。 この電気カーペットの裏面材１は主としてポリエステ
ル、アクリル等熱で溶解する合成繊維からなるフエルト
であり、発熱体３は塩化ビニール等の合成繊維を外被と
している。 本実施例の配線方法は、この裏面材１に配線パターン
に基づいた溝２を熱溶解で成形すると同時に発熱体３を
溶着するようにしたものである。 第２図は上記溝２の成形と発熱体３の溶着を行うため
の成形ノズルの一例を示す図である。 この成形ノズル20は、成形ゴテ６、ガイドローラ７、
押えローラ８で構成されている。上記成形ゴテ６は溝２
を成形するもので裏面材１（ポリエステル、アクリル
等）を溶解すべく発熱機構９により発熱する。ガイドロ
ーラ７および押えローラ８は配置する発熱体３を押し出
すものである。 上記構成の成形ノズル20を裏面材１（例としてポリエ
ステル製フエルト）の所定の位置にセットして矢印の方
向に移動させる。成形ゴテ６の温度を260〜700℃に熱す
ると、裏面材１は発熱機構９によって熱せられた成形ゴ
テ６の部分11と接触している部分が溶け溝が出来ると同
時に発熱体３がガイドローラ７により溝２に配置され
る。この時発熱体３の１部は成形ゴテ６の角部10と接触
し、その被覆の一部が溶ける。これを押えローラ８によ
り押さえることにより裏面材１と発熱体３が溶着する。
この成形ノズル20は例えば第３図に示すような前後左右
に自在に首振り可能な自動機21の先端部に取り付けて使
用することにより自由なパターンの配線が行なえる。 次に、上記配線の施された裏面材１に、接着材５を塗
布した表面材４を貼りあわせて第１図の完成状態とな
る。 第４図は本実施例の配線方法を用いたときの製作工程
を示すブロック図である。 このブロック図と第６図のブロック図との比較から分
かるように、本実施例の配線方法によれば、配線枠への
仮配線、仮配線した配線枠の裏面材へのセット、セット
した配線枠の取り外しといった作業を必要としないため
作業が非常に簡単となり、また、発熱体３を裏面材１に
接着するための接着材を必要としないため、大幅なコス
トダウンと生産性の向上が図れる。 また、発熱体３の裏面材１の溝２に埋込むようにして
いるので、第１図に示すように、表面材４は第５図に示
す従来のカーペットのような凹凸がなく平面を保つこと
ができ、商品価値が向上する。 上記実施例は電気カーペットの場合について示した
が、電気カーペット以外の他の面状発熱装置についても
同様のことがいえる。
る。 第１図はこの発明の一実施例の配線方法を用いて製作
された電気カーペットの部分断面図である。 この電気カーペットの裏面材１は主としてポリエステ
ル、アクリル等熱で溶解する合成繊維からなるフエルト
であり、発熱体３は塩化ビニール等の合成繊維を外被と
している。 本実施例の配線方法は、この裏面材１に配線パターン
に基づいた溝２を熱溶解で成形すると同時に発熱体３を
溶着するようにしたものである。 第２図は上記溝２の成形と発熱体３の溶着を行うため
の成形ノズルの一例を示す図である。 この成形ノズル20は、成形ゴテ６、ガイドローラ７、
押えローラ８で構成されている。上記成形ゴテ６は溝２
を成形するもので裏面材１（ポリエステル、アクリル
等）を溶解すべく発熱機構９により発熱する。ガイドロ
ーラ７および押えローラ８は配置する発熱体３を押し出
すものである。 上記構成の成形ノズル20を裏面材１（例としてポリエ
ステル製フエルト）の所定の位置にセットして矢印の方
向に移動させる。成形ゴテ６の温度を260〜700℃に熱す
ると、裏面材１は発熱機構９によって熱せられた成形ゴ
テ６の部分11と接触している部分が溶け溝が出来ると同
時に発熱体３がガイドローラ７により溝２に配置され
る。この時発熱体３の１部は成形ゴテ６の角部10と接触
し、その被覆の一部が溶ける。これを押えローラ８によ
り押さえることにより裏面材１と発熱体３が溶着する。
この成形ノズル20は例えば第３図に示すような前後左右
に自在に首振り可能な自動機21の先端部に取り付けて使
用することにより自由なパターンの配線が行なえる。 次に、上記配線の施された裏面材１に、接着材５を塗
布した表面材４を貼りあわせて第１図の完成状態とな
る。 第４図は本実施例の配線方法を用いたときの製作工程
を示すブロック図である。 このブロック図と第６図のブロック図との比較から分
かるように、本実施例の配線方法によれば、配線枠への
仮配線、仮配線した配線枠の裏面材へのセット、セット
した配線枠の取り外しといった作業を必要としないため
作業が非常に簡単となり、また、発熱体３を裏面材１に
接着するための接着材を必要としないため、大幅なコス
トダウンと生産性の向上が図れる。 また、発熱体３の裏面材１の溝２に埋込むようにして
いるので、第１図に示すように、表面材４は第５図に示
す従来のカーペットのような凹凸がなく平面を保つこと
ができ、商品価値が向上する。 上記実施例は電気カーペットの場合について示した
が、電気カーペット以外の他の面状発熱装置についても
同様のことがいえる。
以上より明らかなように、この発明の面状発熱装置に
おける配線方法は、熱溶着可能な裏面材の表面上におけ
る線上発熱体の設置場所に、成形ゴテ等の成形具による
熱溶解により、上記線状発熱体を設置するパターンを設
けると共に、上記裏面材に上記パターンを形成するとき
に上記裏面材の熱溶解されている部分と上記線状発熱体
を接着せしめ、所定パターンの配線を行うようになって
いるので、成形ゴテ等の成形具にて配線パターンを裏面
材に形成するので、種々の配線パターンを精確且つ迅速
に裏面材に形成することができ、裏面材への線状発熱体
の所定の配線パターンでの仮固定の配線作業が非常に簡
単且つ精確に行うことができ、また、線状発熱体を裏面
材に接着するための接着剤を必要とせず、大幅なコスト
ダウンおよび生産性の向上が可能となる。また、表面材
は凹凸がなく平面を保つことができ、面状発熱体の商品
価値を向上することができる。
おける配線方法は、熱溶着可能な裏面材の表面上におけ
る線上発熱体の設置場所に、成形ゴテ等の成形具による
熱溶解により、上記線状発熱体を設置するパターンを設
けると共に、上記裏面材に上記パターンを形成するとき
に上記裏面材の熱溶解されている部分と上記線状発熱体
を接着せしめ、所定パターンの配線を行うようになって
いるので、成形ゴテ等の成形具にて配線パターンを裏面
材に形成するので、種々の配線パターンを精確且つ迅速
に裏面材に形成することができ、裏面材への線状発熱体
の所定の配線パターンでの仮固定の配線作業が非常に簡
単且つ精確に行うことができ、また、線状発熱体を裏面
材に接着するための接着剤を必要とせず、大幅なコスト
ダウンおよび生産性の向上が可能となる。また、表面材
は凹凸がなく平面を保つことができ、面状発熱体の商品
価値を向上することができる。
第１図はこの発明の一実施例の配線方法を用いて製作さ
れた電気カーペットの部分断面図、第２図は本実施例で
用いられる成形ノズルを示す概略図、第３図は上記成形
ノズルを取り付けた自動機を示す概略図、第４図は本実
施例を用いた製作工程図、第５図は従来の配線方法を用
いて製作された電気カーペットの部分断面図、第６図は
上記従来の電気カーペットの製作工程図である。 １……裏面材、２……溝、３……発熱体、４……表面
材、 ５……接着材、６……成形ゴテ、７……ガイドローラ、 ８……押えローラ、９……発熱機構、 20……成形ノズル。
れた電気カーペットの部分断面図、第２図は本実施例で
用いられる成形ノズルを示す概略図、第３図は上記成形
ノズルを取り付けた自動機を示す概略図、第４図は本実
施例を用いた製作工程図、第５図は従来の配線方法を用
いて製作された電気カーペットの部分断面図、第６図は
上記従来の電気カーペットの製作工程図である。 １……裏面材、２……溝、３……発熱体、４……表面
材、 ５……接着材、６……成形ゴテ、７……ガイドローラ、 ８……押えローラ、９……発熱機構、 20……成形ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−117952（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−178092（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 3/20 H05B 3/36
Claims (1)
- 【請求項１】熱溶着可能な材料からなる裏面材の表面
に、溶着可能な材料からなる被覆を有する線状発熱体を
配設し、その線状発熱体を配設した上から表面材を接着
してなる面状発熱装置における上記線状発熱体の配線方
法であって、上記裏面材の表面上における上記線上発熱
体の設置場所に、成形ゴテ等の成形具による熱溶解によ
り、上記線状発熱体を設置するパターンを設けると共
に、上記裏面材に上記パターンを形成するときに上記裏
面材の熱溶解されている部分と上記線状発熱体を接着せ
しめて仮固定し、所定のパターンの配線を行うようにし
たことを特徴とする面状発熱装置における配線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294600A JP2777475B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 面状発熱装置における配線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294600A JP2777475B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 面状発熱装置における配線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04167392A JPH04167392A (ja) | 1992-06-15 |
| JP2777475B2 true JP2777475B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17809860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294600A Expired - Fee Related JP2777475B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 面状発熱装置における配線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777475B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659185B1 (ko) * | 2005-05-13 | 2006-12-20 | 길종진 | 전열선 자동 봉착기 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117952A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-13 | Nippon Teikoki Seisakusho Kk | Plane heating element and its preparation |
| JPS63178092U (ja) * | 1988-05-23 | 1988-11-17 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2294600A patent/JP2777475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04167392A (ja) | 1992-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6119336A (ja) | カ−ペツト面継ぎ作業中に高温融解接着材テ−プを用いてカ−ペツト裏材の対面する端部を互いに固着するための方法および装置 | |
| JPH04506780A (ja) | カーペット及びその取り付け方法 | |
| JP2777475B2 (ja) | 面状発熱装置における配線方法 | |
| KR20240037689A (ko) | 차량용 내장재 랩핑장치 | |
| JP3018138U (ja) | 熱可塑性合成樹脂を主体とする合成繊維布 | |
| JPH0510421U (ja) | 裁断布帛の接合装置 | |
| JPS5828348A (ja) | 自動車用カ−ペツトの製造方法 | |
| JPH06189386A (ja) | スピーカーネツトの貼付方法 | |
| JPH0520573Y2 (ja) | ||
| JPH0380613B2 (ja) | ||
| JPH05205856A (ja) | 面状採暖具の製造法 | |
| JPS6255970B2 (ja) | ||
| JPH08103918A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPH0742702Y2 (ja) | 樹脂部材溶着用の熱板装置 | |
| JP3436136B2 (ja) | 誘導加熱融着機及び誘導加熱融着機の運転方法 | |
| JP3479004B2 (ja) | 積層材の端末処理装置及び積層材の端末処理方法 | |
| JPH0564611A (ja) | 電気毛布用重ね毛布地の横切断方法 | |
| JPS62290521A (ja) | 装飾モ−ルの製造装置 | |
| JPS58150289A (ja) | 電気カ−ペツトの製造方法 | |
| JP2984574B2 (ja) | 断熱材貼付装置 | |
| KR200210804Y1 (ko) | 용접기 호오스의 접합장치 | |
| GB1468262A (en) | Methods of and apparatus for manufacturing electrically-powered heating panels | |
| JP2002147778A (ja) | 電気カーペットの配線方法及び装置 | |
| JP2001041480A (ja) | 電気カーペット | |
| JPS63131486A (ja) | 電気カ−ペツトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080501 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090501 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100501 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |