JPH04167392A - 面状発熱装置における配線方法 - Google Patents
面状発熱装置における配線方法Info
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- JPH04167392A JPH04167392A JP29460090A JP29460090A JPH04167392A JP H04167392 A JPH04167392 A JP H04167392A JP 29460090 A JP29460090 A JP 29460090A JP 29460090 A JP29460090 A JP 29460090A JP H04167392 A JPH04167392 A JP H04167392A
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- heating element
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、電気カーペット等の面状発熱装置における配
線方法に関する。
線方法に関する。
第５図は従来の配線方法を用いて製作された電気カーペ
ットの断面図、第６図は上記電気カーペットの製作工程
を示すブロック図である。この従来の配線方法は、発熱
体３を所定のパターンに配設するためにあらかじめ配設
パターンを形どった配線枠に仮配線し、その仮配線した
発熱体３を配線枠ごと、接着材５を塗布した裏面材ｌに
移してセットし、熱風等で乾燥させて固め、接着後配線
枠を外すようにして配線を行う。この配線方法により発
熱体３が配線された裏面材に、その後表面材４を接着材
５で貼付けて完成する。
ットの断面図、第６図は上記電気カーペットの製作工程
を示すブロック図である。この従来の配線方法は、発熱
体３を所定のパターンに配設するためにあらかじめ配設
パターンを形どった配線枠に仮配線し、その仮配線した
発熱体３を配線枠ごと、接着材５を塗布した裏面材ｌに
移してセットし、熱風等で乾燥させて固め、接着後配線
枠を外すようにして配線を行う。この配線方法により発
熱体３が配線された裏面材に、その後表面材４を接着材
５で貼付けて完成する。
ところで、上記従来の配線方法は、配線枠に発熱体を仮
配線する作業が、発熱体が長く、パターンの面積も大き
いため、非常に手間がかがるほかに、配線枠を裏面材に
セットしたり、セットした配線枠を取り外したりといっ
た作業に手間がかがり、多くの労力を必要とし、生産性
が低いという問題があった。また、第５図に示すように
表面材４を貼付けた後の完成状態において発熱体３にょ
る表面の凹凸が目立ち商品価値を損うという問題があっ
た。 そこで、この発明の目的は、配線枠に発熱体を仮配線す
る作業をなくし、直接裏面材上に発熱体を配線する事で
生産性の向上を図ると共に、発熱体による表面の凹凸を
軽減させることができる面状発熱装置の配線方法を提供
することにある。
配線する作業が、発熱体が長く、パターンの面積も大き
いため、非常に手間がかがるほかに、配線枠を裏面材に
セットしたり、セットした配線枠を取り外したりといっ
た作業に手間がかがり、多くの労力を必要とし、生産性
が低いという問題があった。また、第５図に示すように
表面材４を貼付けた後の完成状態において発熱体３にょ
る表面の凹凸が目立ち商品価値を損うという問題があっ
た。 そこで、この発明の目的は、配線枠に発熱体を仮配線す
る作業をなくし、直接裏面材上に発熱体を配線する事で
生産性の向上を図ると共に、発熱体による表面の凹凸を
軽減させることができる面状発熱装置の配線方法を提供
することにある。
上記目的を達成するため、この発明の面状発熱装置にお
ける配線方法は、溶着可能な材料からなる裏面材の表面
に、熱溶着可能な材料からなる被覆を有する線状発熱体
を配設し、その線状発熱体を配設した上から表面材を接
着してなる面状発熱装置における上記線状発熱体の配線
方法であって、上記裏面材の表面上における上記線状発
熱体の設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体を設
置するパターンを設け、上記パターンを形成する熱溶解
した裏面材と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパタ
ーンの配線を行なうようにしたことを特徴としている。
ける配線方法は、溶着可能な材料からなる裏面材の表面
に、熱溶着可能な材料からなる被覆を有する線状発熱体
を配設し、その線状発熱体を配設した上から表面材を接
着してなる面状発熱装置における上記線状発熱体の配線
方法であって、上記裏面材の表面上における上記線状発
熱体の設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体を設
置するパターンを設け、上記パターンを形成する熱溶解
した裏面材と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパタ
ーンの配線を行なうようにしたことを特徴としている。
裏面材の表面上における線状発熱体の設置場所に、熱溶
解により、上記線状発熱体を設置するパターンを設け、
上記パターンを形成する熱溶解した裏面材と上記線状発
熱体を接着せしめ、所定のパターンの配線を行なう。従
って、従来例に於けるような配線枠への仮配線、仮配線
した配線枠の裏面材へのセット、セットした配線枠の取
り外しといった作業を必要とじないたぬ作業が非常に簡
単となり、大幅に生産性の向上が図れる。 また、上記パターンを深くし上記発熱体を裏面材の溝に
埋込むようにすれば、表面材は凹凸がなく平面を保つこ
とができ、商品価値が向上する。
解により、上記線状発熱体を設置するパターンを設け、
上記パターンを形成する熱溶解した裏面材と上記線状発
熱体を接着せしめ、所定のパターンの配線を行なう。従
って、従来例に於けるような配線枠への仮配線、仮配線
した配線枠の裏面材へのセット、セットした配線枠の取
り外しといった作業を必要とじないたぬ作業が非常に簡
単となり、大幅に生産性の向上が図れる。 また、上記パターンを深くし上記発熱体を裏面材の溝に
埋込むようにすれば、表面材は凹凸がなく平面を保つこ
とができ、商品価値が向上する。
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１図はこの発明の一実施例の配線方法を用いて製作さ
れた電気カーペットの部分断面図である。 この電気カーペットの裏面材１は主としてポリエステル
、アクリル等熱で溶解する合成繊維からなるフェルトで
あり、発熱体３は塩化ビニール等の合成繊維を外被とし
ている。 本実施例の配線方法は、この裏面材ｌに配線パターンに
基づいた溝２を熱溶解で成形すると同時に発熱体３を溶
着するようにしたものである。 第２図は上記溝２の成形と発熱体３の溶着を行うための
成形ノズルの一例を示す図である。 この成形ノズル２０は、成形ゴテ６、ガイドローラ７、
押えローラ８で構成されている。上記成形ゴテ６は溝２
を成形するもので裏面材１（ポリエステル、アクリル等
）を溶解すべく発熱機構９により発熱する。ガイドロー
ラ７および押えローラ８は配置する発熱体３を押し出す
ものである。 上記構成の成形ノズル２０を裏面材ｌ（例としてポリエ
ステル製フェルト）の所定の位置にセットして矢印の方
向に移動させる。成形ゴテ６の温度を２６０〜７００℃
に熱すると、裏面材ｌは発熱機構９によって熱せられた
成形ゴテ６の部分ｌｌと接触している部分が溶は溝が出
来ると同時に発熱体３がガイドローラ７により溝２に配
置される。この時発熱体３の１部は成形ゴテ６の角部ｌ
Ｏと接触し、その被覆の一部が溶ける。これを押えロー
ラ８により押さえることにより裏面材ｌと発熱体３が溶
着する。この成形ノズル２０は例えば第３図に示すよう
な前後左右に自在に首振り可能な自動機２１の先端部に
取り付けて使用することにより自由なパターンの配線が
行なえる。 次に、上記配線の施された裏面材１に、接着材５を塗布
した表面材４を貼りあわせて第１図の完成状態となる。 第４図は本実施例の配線方法を用いたときの製作工程を
示すブロック図である。 このブロック図と第６図のブロック図との比較から分か
るように、本実施例の配線方法によれば、配線枠への仮
配線、仮配線した配線枠の裏面材へのセット、セットし
た配線枠の取り外しといった作業を必要としないため作
業が非常に簡単となり、また、発熱体３を裏面材ｌに接
着するための接着材を必要としないため、大幅なコスト
ダウンと生産性の向上が図れる。 また、発熱体３を裏面材１の溝２に埋込むようにしてい
るので、第１図に示すように、表面材４は第５図に示す
従来のカーペットのような凹凸がなく平面を保つことが
でき、商品価値が向上する。 上記実施例は電気カーペットの場合について示したが、
電気カーペット以外の他の面状発熱装置についても同様
のことがいえる。
れた電気カーペットの部分断面図である。 この電気カーペットの裏面材１は主としてポリエステル
、アクリル等熱で溶解する合成繊維からなるフェルトで
あり、発熱体３は塩化ビニール等の合成繊維を外被とし
ている。 本実施例の配線方法は、この裏面材ｌに配線パターンに
基づいた溝２を熱溶解で成形すると同時に発熱体３を溶
着するようにしたものである。 第２図は上記溝２の成形と発熱体３の溶着を行うための
成形ノズルの一例を示す図である。 この成形ノズル２０は、成形ゴテ６、ガイドローラ７、
押えローラ８で構成されている。上記成形ゴテ６は溝２
を成形するもので裏面材１（ポリエステル、アクリル等
）を溶解すべく発熱機構９により発熱する。ガイドロー
ラ７および押えローラ８は配置する発熱体３を押し出す
ものである。 上記構成の成形ノズル２０を裏面材ｌ（例としてポリエ
ステル製フェルト）の所定の位置にセットして矢印の方
向に移動させる。成形ゴテ６の温度を２６０〜７００℃
に熱すると、裏面材ｌは発熱機構９によって熱せられた
成形ゴテ６の部分ｌｌと接触している部分が溶は溝が出
来ると同時に発熱体３がガイドローラ７により溝２に配
置される。この時発熱体３の１部は成形ゴテ６の角部ｌ
Ｏと接触し、その被覆の一部が溶ける。これを押えロー
ラ８により押さえることにより裏面材ｌと発熱体３が溶
着する。この成形ノズル２０は例えば第３図に示すよう
な前後左右に自在に首振り可能な自動機２１の先端部に
取り付けて使用することにより自由なパターンの配線が
行なえる。 次に、上記配線の施された裏面材１に、接着材５を塗布
した表面材４を貼りあわせて第１図の完成状態となる。 第４図は本実施例の配線方法を用いたときの製作工程を
示すブロック図である。 このブロック図と第６図のブロック図との比較から分か
るように、本実施例の配線方法によれば、配線枠への仮
配線、仮配線した配線枠の裏面材へのセット、セットし
た配線枠の取り外しといった作業を必要としないため作
業が非常に簡単となり、また、発熱体３を裏面材ｌに接
着するための接着材を必要としないため、大幅なコスト
ダウンと生産性の向上が図れる。 また、発熱体３を裏面材１の溝２に埋込むようにしてい
るので、第１図に示すように、表面材４は第５図に示す
従来のカーペットのような凹凸がなく平面を保つことが
でき、商品価値が向上する。 上記実施例は電気カーペットの場合について示したが、
電気カーペット以外の他の面状発熱装置についても同様
のことがいえる。
以上より明らかなように、この発明の面状発熱装置にお
ける配線方法は、裏面材の表面上における線状発熱体の
設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体を設置する
パターンを設け、上記パターンを形成する熱溶解した裏
面材と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパターンの
配線を行なうようになっているので、作業が非常に簡単
となり、また、線状発熱体を裏面材に接着するための接
着材を必要とせず、大幅なコストダウンおよび生産性の
向上が可能となる。また、表面材は凹凸がなく平面を保
つことができ、面状発熱体の商品価値を向上することが
できる。
ける配線方法は、裏面材の表面上における線状発熱体の
設置場所に、熱溶解により、上記線状発熱体を設置する
パターンを設け、上記パターンを形成する熱溶解した裏
面材と上記線状発熱体を接着せしめ、所定のパターンの
配線を行なうようになっているので、作業が非常に簡単
となり、また、線状発熱体を裏面材に接着するための接
着材を必要とせず、大幅なコストダウンおよび生産性の
向上が可能となる。また、表面材は凹凸がなく平面を保
つことができ、面状発熱体の商品価値を向上することが
できる。
第１図はこの発明の一実施例の配線方法を用いて製作さ
れた電気カーペットの部分断面図、第２図は本実施例で
用いられる成形ノズルを示す概略図、第３図は上記成形
ノズルを取り付けた自動機を示す概略図、第４図は本実
施例を用いた製作工程図、第５図は従来の配線方法を用
いて製作された電気カーペットの部分断面図、第６図は
上記従来の電気カーペットの製作工程図である。 ｌ・・・裏面材、２・・・溝、３・・・発熱体、４・・
・表面材、５・・・接着材、６・・・成形ゴテ、７・・
・ガイドローラ、８・・・押えローラ、９・・・発熱機
構、２０・・・成形ノズル。
れた電気カーペットの部分断面図、第２図は本実施例で
用いられる成形ノズルを示す概略図、第３図は上記成形
ノズルを取り付けた自動機を示す概略図、第４図は本実
施例を用いた製作工程図、第５図は従来の配線方法を用
いて製作された電気カーペットの部分断面図、第６図は
上記従来の電気カーペットの製作工程図である。 ｌ・・・裏面材、２・・・溝、３・・・発熱体、４・・
・表面材、５・・・接着材、６・・・成形ゴテ、７・・
・ガイドローラ、８・・・押えローラ、９・・・発熱機
構、２０・・・成形ノズル。
Claims (1)
- （１）熱溶着可能な材料からなる裏面材の表面に、溶着
可能な材料からなる被覆を有する線状発熱体を配設し、
その線状発熱体を配設した上から表面材を接着してなる
面状発熱装置における上記線状発熱体の配線方法であっ
て、 上記裏面材の表面上における上記線状発熱体の設置場所
に、熱溶解により、上記線状発熱体を設置するパターン
を設け、上記パターンを形成する熱溶解した裏面材と上
記線状発熱体を接着せしめ、所定のパターンの配線を行
なうようにしたことを特徴とする面状発熱装置における
配線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294600A JP2777475B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 面状発熱装置における配線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294600A JP2777475B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 面状発熱装置における配線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04167392A true JPH04167392A (ja) | 1992-06-15 |
| JP2777475B2 JP2777475B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17809860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294600A Expired - Fee Related JP2777475B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 面状発熱装置における配線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777475B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659185B1 (ko) * | 2005-05-13 | 2006-12-20 | 길종진 | 전열선 자동 봉착기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117952A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-13 | Nippon Teikoki Seisakusho Kk | Plane heating element and its preparation |
| JPS63178092U (ja) * | 1988-05-23 | 1988-11-17 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2294600A patent/JP2777475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117952A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-13 | Nippon Teikoki Seisakusho Kk | Plane heating element and its preparation |
| JPS63178092U (ja) * | 1988-05-23 | 1988-11-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659185B1 (ko) * | 2005-05-13 | 2006-12-20 | 길종진 | 전열선 자동 봉착기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777475B2 (ja) | 1998-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080501 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090501 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100501 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |