JPS6119336A - カ−ペツト面継ぎ作業中に高温融解接着材テ−プを用いてカ−ペツト裏材の対面する端部を互いに固着するための方法および装置 - Google Patents

カ−ペツト面継ぎ作業中に高温融解接着材テ−プを用いてカ−ペツト裏材の対面する端部を互いに固着するための方法および装置

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JPS6119336A
JPS6119336A JP60104092A JP10409285A JPS6119336A JP S6119336 A JPS6119336 A JP S6119336A JP 60104092 A JP60104092 A JP 60104092A JP 10409285 A JP10409285 A JP 10409285A JP S6119336 A JPS6119336 A JP S6119336A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、高温融解接着材テープを用いてカーペットピ
ース全面継ぎするための方法および装置に関するもので
ある。
本発明は、特に、その後部出口に生成される溶融接着材
中に中央隆起ビードを形成するアイロンに関する。中央
隆起ビードは、その高温融解接着材でカーペット裏材の
側端部を被覆する。接着材が冷却固化した後に、それら
側端部は介在する高温融解接着材により互いに直接に固
着される。
ここ数年の間、高温融解接着材付きカーペット継ぎ用テ
ープおよび面継ぎ作業（継ぐべきカーペットピースの下
側でかつテープの上側に位置されたアイロンによって溶
融される高温融解接着材を用いたもの）が、カーペット
ピースを継ぐために広く用いられてきた。
この上うな面継ぎ方法はカーペット設置において非常に
有効であるけれども、多くの継ぎ部が反り上がったシ、
撓みによシ損壊したりしてしまう。
カーペットを適所に広げるときに面継ぎ部がわずかに持
ち上げられることによ９９反り上がりが生じ、カーペッ
トの上方から面継ぎ部全部が見えてしまい、外観を損ね
る。撓みによる損壊は、２枚のカーペットピースが接す
る線の直下のテープが裂けることによる。、撓み損壊は
通常、軟らかくて薄いテープの上に非常に強いカーにッ
トを継いだときに生ずる。遡み損壊は、テープの補強部
材としてグラスファイ・ぐ−束を用いるときに、特に生
じやすい。グラスファイバー束が高温融解接着材によっ
て適所に保持され十分封入されていないとすると、７ア
イ・ぐ−束が露出され、グラスファイバーは良くこすり
合わないので互い切断し合うことになる。
従来の高温融解接着材テープ面継ぎ技術にともなう他の
問題点は、継ぎ目においてタクト部またはふさ部がほぐ
れてしまうことである。このことは１面継ぎのために切
断したカーペットピースの切断部付近においてタフトの
保持が弱くなってはぐれてしまうことによる。カーペッ
トピースが切断されると、切断部付近のカーにット裏材
からストランドが抜けてしまう。タクトまたはヤーンの
保持がなくなると、タフトまたはヤーンが抜は落ちる。
このほぐれ問題は、在来の面継ぎ工程で一一（ットを面
継ぎした後にも依然として生じる。
なぜならば、カーペット裏材の下側の高温融解接着材は
、切断部においてカーペット裏材の代用をなさないから
である。高温融解接着材を用いた従来の面継ぎ方法は２
弱い結合のタフトを適所に固定するためにカーペット裏
材の側端部の間の空間に接着材をつめ込むという効果を
奏しない。
従来の高温融解継ぎ技術にともなう他の問題点は、第１
の裏材から第２の裏材が剥離してしまうことである。あ
るカーにットの場合には、タクトが第１の裏材に固着さ
れ、そして第１の裏材は第２の裏材に接着されている。
そのような第１および第２の裏材を有するカーペットピ
ースが面継ぎのために切断されると、第１の裏材が第２
の裏材から分離してしまう。そのような分離が起こると
。
継ぎ目が見えるようになシ、外観を損ねる。
従来のカーペット継ぎ作業においては、高温融解接着材
による面継ぎの前に、カーペットピースの全ての切断端
部に沿ってラテックスを適用するものがあった。しかし
、この工程は、かなシの時間を要する。ラテックスシー
リングをするのに要する時間は、しばしば２面継ぎ自体
に要する時間よりも長いことがある。またカーペット端
部にラテックスを適用する作業は非常に困難である。も
し誤った位置にラテックスを適用すると、高温融解接着
材がラテックスに接着せず、不都合となる。
〔発明の概要〕
本発明の一目的は、従来技術の問題点を屯服する方法お
よび装置を用いて、高温融解接着テープで面継ぎを行う
ことである。
他の目的は、カーペット裏材の側端部を被覆するために
十分な高さおよび強度を有する溶融接着材の中央隆起ビ
ードを形成することである。
他の目的は、前記側端部間に介在された高温融解接着材
の層を通じて継ぎ目において前記側端部を互いに直接に
固着することである。
他の目的は、細くて廉価な高温融解接着材テープの使用
を可能にすることである。
他の目的は、従来技術によるよシも確実に２５〜５０チ
強度が増す面継ぎを行なうことである。
他の目的は、カーペットピース面継ぎに先立つ裏材切断
端部へのラテックス適用の必要性を除去することである
。
本発明に従った面継ぎ方法において、高温融解接着材が
溶融状態へと加熱され、同時に中央隆起ビードが形成さ
れる。中央隆起ビードは十分な高さおよび強度を有し、
その溶融接着材でカーペット裏材の側端部の各々を被覆
することができる。
カーペット裏材の被覆側端部け、溶融接着材の冷却固化
につれ、介在ｊる接着材層を通じて互いに直接に固着さ
れる。
本発明の特定実施例において、カーペット継ぎ用アイロ
ンによって中央隆起ビードが形成される。
アイロンは、縦方向に延在する中央溝を備えた長方形ペ
ースル−トを有する。継ぐべきカーペット裏材の厚さに
対して適切な高さおよび強度を有する溶融接着材の中央
隆起ビードを生成するように、中央溝は都合良く寸法づ
けられる。約１６分の１インチ（約０．１６３　）の厚
さの裏材を有する通常のカーペットの場合には１本発明
のアイロンのペースル−ト内の縦溝は、約８分の１イン
チ（約０．３２ｃｔｎ）の幅および約８分の１インチの
深さを有する。
本発明の一実施例において、中央溝はベースゾレートの
全長にわたって延在する。山形溝が縦溝に対して付設さ
れ、溶融接着材を集めて、それを縦方向中央溝へと送り
込む。このことは、中央溝への適切な量の溶融接着材の
供給を保証する。
アイロンが継ぎ目の長さに沿って移動する際に。
アイロンに対して確実な中心づけ制御が実行される。こ
の中心づけ制御によって、高温融解接着材の中央隆起ビ
ードがカーペット継ぎ目の中央に位置することが保証さ
れる。それによシ、カー４ット裏材の側端部への接着材
の付着が確保され、しかも接着材のカーペットタクト領
域への流出が防止される。カーペットピースがアイロン
によシテープから上昇されている実質的全時間の間、ア
イロンの上部のがイド部材をカーペットピースの側部に
係合させることによって、前記中心づけ制御が達成され
る。
熱シールドカバーがペースプレートの上表面全体を覆っ
て延在し、加熱したベースプレートとカーにット裏材の
下側との間の直接接触を防止する。
本発明のビード形成用中央溝は、平坦底表面を有するカ
ーペット継ぎ用アイロンおよびリブ付き底表面を有する
カーペット継ぎ用アイロンの何れに適用することも可能
である。本発明のアイロンは、これら２種の異なるベー
スプレートの交替が容易であるように製作される。
面継ぎ工程の際に中央隆起ビードがカーペット裏材の側
端部を高温融解接着材で被覆するので。
裏材側端部はそれらの間に介在する接着材を通じて互い
に直接的に固着される。こうして１本発明による面継ぎ
は、従来技術のアイロンによって得られる面継ぎよシも
２５〜５０％確実に強度が増す。本発明により生成され
る面継ぎ部において。
カーペットを広げることによシ生ずる応力は、一方ノカ
ーペットピースの裏材から継ぎ目内の接着材を通じて他
方のカーペットピースの裏材へと直接に伝わる。従来技
術においては、一方のカーペットピースからいったんテ
ープへと下に伝わシ。
それから他方のポールピースへと上に伝わるものであっ
た。
結果として１本発明に従った面継ぎ部において。
カーペット継ぎ用テープがカーに７ト内の応力線に一致
するということはない。カーペット裏材の側端部を通じ
て応力が直接に伝達するので、接合部の変位または反シ
上が？）　（ｐｅａｋｉｎｇ　）　（継ぎ目のイヤッｆ
）が生じない。
本発明によシ形成された継ぎ目内のカーペット裏材直接
固着のために、カーペット全体を一体として自由に移動
させることができ、各継ぎ部の端部を互いに上下に自由
相対移動させたシ折り曲げたシすることができる。結果
として２本発明のアイロンによる接合によって、グラス
ファイバー束に生ずる応力を十分に下げてその露出を防
止することができる。そして従来技術による継ぎ目に比
較して、５〜６倍もの長い間撓み状況に置くことが可能
となる。
本発明による面継ぎにおいて、一方のカー４ツトピース
から介在する接着材層を通じて他方のカーペットピース
へと直接にかなりの量の応力が伝達されるので、継ぎ目
の両側におけるカーペットと継ぎ用テープとの間の平面
領域（５ｈｅａｒ　ａｒｅａ　）を著しく減少し得る。
本発明において接着材の幅を５０％だけ減少させること
により、平面領域を５０チ減少でき、しかも従来の幅広
接着材のものに比べて強度が落ちない。
ゆえに本発明は著しく経済的利益を上げることができる
。なぜならば、接着材のコストは、テープ製造コストの
大部分（通常４５％）を占めるからである。
本発明の他の重要な利点は、カーペット裏材側端部間に
介在された接着材が側端部付近のタフトまたはふさを適
所に固定して、タフトがほぐれないということである。
本発明の方法および装置の結果としてさらに。
カーにット裏材の側端部を互いに固着する接着材層が、
第２の裏材を第１の裏材へと固着するという利点もある
。このことは、第１の裏材が第２の裏材から離れて浮き
上がることを防止し、そのため継ぎ目が見えるようにな
ることを防ぐ。
本発明のその他の特徴および利点は、以下の説明からよ
シ明白になろう。
〔好適実施例の説明〕
本発明の一実施例に従って製作したカーペット継ぎ用ア
イロンを、第１．２，３，１．１および１２図において
符号２１で示す。
第１〜４図に最良に示すように、アイロン２１は、プラ
テンまたはペースプレート２３．熱シールドカバー３０
．ハンドル３１．おヨヒカーベノトビースに係合しかつ
接着材の隆起ビードを継ぎ目に中心づけるための一体が
イド３１Ａを、含む。
ペースプレート２３は、下方表面２５（第３および４図
参照）を有する。下方表面２５は、カーペット継ぎ用テ
ープ上の高温で融解する接着層に係合可能である。アイ
ロン２１が高温融解接着材４７で被覆されたテープ３７
（第１１図参照）に沿って移動する際に、下方表面２５
が高温融解接着材を加熱して溶融状態にする。
プラテンまたはペースプレート２３は、電気式加熱ユニ
ット２７（第１図の破線で示す）によって加熱される。
操作者に見える調節可能な制御ダイアル２９によって、
加熱レベルが制御される。
ハンドル３１がネジ３３により熱シールド３０へと取外
し可能に固着され、それによりアイロン２１とともに異
なるベースグレートを用いることが可能になる。ハンド
ル３１があるので操作者はアイロンを手で持つことがで
き（第１１図に示すように）２面継ぎ作業の際カーペッ
ト継ぎ用チーｆ３７（第１１および１２図参照）の長さ
方向に沿ってアイロン２１を矢印３５の方向に移動する
ことができる。
ハント９ル３１は２つの機能を果す。１９はハンドルと
しての機能である。もう１９は、後述するように、溶融
接着材の中央隆起ビード５９（第１２および１３図参照
）をカーペット継ぎ目の中心に位置づけるだめの確実な
中心化制御としての機能である。
ハンドル３１を第５〜８図に独立に示す。第１１および
１２図に示すように、カーペット継ぎ用チーｆ３７は、
継ぎ目４２に沿って接合すべき２ピースのカーイツト（
第１１図のピース３９および　　　　ガイド参照）の下
側に位置される。
本発明に従ったアイロン２１とともに使用するテープ３
７は２面継ぎに用いる在来の高温融解カーペット継キ用
テーグのいずれでも良い。
チーｆ３７は、ストランド４５及び高温融解接着材層４
７を補強するための裏紙４３を含む。
第１１および１２図に示すように、テープ３７は通常、
床５１の上に敷いたカーペット下敷き４９の上に位置す
る。テープ３７の上面に高温で融解する接着材４７０層
がある。
アイロン２１がテープに沿って矢印３５の方向に移動す
る際に、熱シールドカバー３０がアイロンの前端におい
てカーイツトの各ピースをテープ上方へと持ち上げる（
第１２図参照）。
熱シールドカバ−３０自体を第９および１０図に示す。
熱シールドカバー３０は、カーペット裏材５３の下面に
係合可能である。アイロン２１がテープ、３７に沿って
移動する際に、熱シールドカー’？　−３０がアイロン
の前部において裏材５３をテープから漸次持ち上げてゆ
く。それからアイロンの後部において裏材を溶融接着材
層の上に下降させてゆ〈０熱シールドカバー３０は、プ
ラテンまたはベースプレート２３の上面を完全ＫＭっで
延在するので。
熱いベースグレートとカーペット裏材との間の直接接触
を防止する。このことは、カーペット裏材の下側の過熱
を防ぐ。
熱シールドカー？−３０の上方表面は、アイロンの前部
においてカーペットピースを滑らかに上昇させ、後部に
おいてカーにットピースを滑らかに下降させうるような
形状となっている。アイロン２１が、上昇したカーペッ
トピースの下方を滑らかに曲がらずに進む。アイロン２
１がチーｆ３７に沿ってカーペットピース３９，４１の
間を進むにつれ、カッ４−３０の後方部分によってカー
ペットピースの対面端部が互いに向けて滑らかに動き。
アイロン２１の後端において互いに係合することが可能
となる。カーペットピースの対面する端部がアイロン２
１の後端で互いに係合するように。
力・＃−３０の上方表面がカーペットピースを上昇させ
下降させる。このことは、アイロン２１の後方における
カーペットピース端部間で上方に隆起した高温融解接着
材による。カーペット裏材の隣接端部の直接接着固定を
うるために重要である。
この様子は、以下に詳述する。
カーペットピース３９の裏材５３は端部５５を有しく第
１１図参照）、カー（ツ）１？−ス４１の裏材５３は端
部５７を有する。
高温融解接着材の薄い層によってこれらの端部５５と５
７とが互いに直接固定されることは２本発明の非常に重
要な特色である。高温融解接着材のこの薄い層鉱、溶融
接着材のコーティングから得られるものでアシ、アイロ
ン２１の後方出口端において形成された溶融接着材の隆
起ビードが端部５５，５７に付着されたものである。こ
のことは、ベースプレート２３の下面２５の溝構造に関
連して以下に詳述する。
カーペット裏材の下面が下敷きテープ上の溶融接着材層
に係合し、一方力−ペット裏材の接着材付着端部５５，
５７が互いに接触係合するととＫよって、ｌ継ぎが完了
する。これらの係合は、溶融接着材が冷却固化するまで
保たれる。ζうして裏材の側端部５５，５７は、それら
の間に介在した接着材の薄い層を通じて互いに直接固定
される。
カーペット裏材端部のこの直接固着は、完了した面継ぎ
において（従来の直接固着なしの面継ぎに比較して）多
くの好ましい特性をもたらす。
本発明社、十分な高さ及び十分な強度を有する溶融接着
材の中央隆起ビード５９を形成するための方法及び装置
をもたらす。これにょシ、溶融接着材の被覆物でカーペ
ット裏材の側端部５５及び５７の各々をコートすること
ができる。そして接着材が冷却した後に、裏材の側端部
はそれらの間に介在するその接着材を通じて互いに直接
に固着される。
本発明の方法及び装置は、溶融接着材の中央隆起ビード
５９を使用し１面継ぎ作業の際にその中央隆起ビードに
よってカーペット裏材の側端部５５゜５７を被覆する。
第３および４図に最良に示すように２本発明に　　　　
１従うアイロン２１は、ベースプレート２３の下方表面
２５に形成された縦方向の中央溝６１を有する。この中
央溝６１の長さ、深さ１幅および配置は、アイロン移動
の後方に生ずる溶融接着材層中に十分な高さおよび強度
の中央隆起ビード５９を形成するのに効果があがるよう
になっている。そうして、カーペット裏材の下面がアイ
ロン後方の溶融接着材層上に下降する際に、カーペット
裏材５３の側端部５５．５７が溶融接着材で被覆される
（第１１図参照）。側端部５５．５７のこの被覆によっ
て、これら側端部が、介在する接着材の薄い層を通じて
互いに直接に固着される。
本発明の好適実施例において、中央溝６１は。
第３図に示すようにベースプレートの全長にわたって伸
長する。
中央溝６１の深さおよび幅は、使用する溶融接着材の粘
度および使用する裏材の厚さに適合するように決定され
る。使用する多くのカーペット裏材は約１６分の１イン
チ（約０．１６　ｔｅｎ　）の厚さを有し、そのような
裏材に対する中央溝６１は少なくとも３２分の３インチ
（約０．２４　ｃｍ　）の深さを有する。
中央溝の深さおよび幅は、用する（−スゲレートの型に
もある程度依存する。第４図に委すような２表面２５か
ら約０．０４５インチ（約０．１　ｔｓ　）突起したリ
プ６３を有するリブ付きベースプレートの場合には、約
８分の１インチ（約０．３２　ｅｓ　）の幅および３２
分の３インチ〜８分の１インヂの範囲内の深さを有する
中央溝が良好な結果を与えた。この深さは、第４図にお
いて表面２５から測定したものである。
平坦な下方表面を有するペースプレートの場合には、約
８分の１インチの幅および約８分の１インチの深さを有
する中央溝が良好な結果を与えた。
本発明の一実施例において、ペースプレート内に山形溝
６５が形成され、その２本の脚で溶融接着材を集める。
そして、アイロンが第１２図の矢印３５の方向に移動す
るときに、集められた溶融接着材が中央溝６１へと送ら
れる。この山形溝によって、すべての状況の動作におい
て適切な景の溶融接着材が中央溝へと供給される。この
山形溝の２本の脚は、溝６１に対して好適には約２０度
傾斜する。
第３図に示すように、山形溝の外方端部は外側リブ６３
を貫通していない。
中央隆起ビード５９（第１２図参照）が形成され、カー
ペットピースのタフト部またはふさ糸部５４へ流れるこ
と々くカーペット裏材５３の端部５５．５７を被覆する
。
中央隆起ビード５９を継ぎ目の中心に位置するのに効果
的な確実な中心づけ制御を実行することが、非常に重要
である。そのような中心づけ制御によって、接着材がカ
ーペットタフト部の領域にまで上がらずしかも裏材側端
部にとどまることが確保される。
本発明に従ったハンドル３１は、ｆｆイド部分３１Ａを
含む。ガイド３ｔＡは、アイロン全長にわたってカーペ
ットピースの側部に係合し、この確実な中心づけ制御を
もたらす。がイド３１Ａの形状唸、第５〜８図に最良に
示されている。これらの図面に示すように、がイド部分
３１Ａはチーー母付ｆｆられ、フイロン後端においてか
なり厚さが薄くなっている。案内はガイド部分３１Ａの
全長にわたってなされ、がイド部分３１Ａにはカーペク
トの裏面を支えるためのエツジはない。
要約すれば９本発明は、高温融解接着材を溶融状態へと
加熱し、同時釦十分な高さおよび強度を有する溶融接着
材の中央隆起ビードを形成して。
その接着材でカーペット裏材の側端部を被覆するのに効
果的である。面継ぎ作業の際に、中央隆起ビードがカー
ペット裏材の側端部を被覆する。面継ぎが完了すると、
カーペット裏材の隣接端部の間で上方に延在する薄い接
着材層を通じて、カーペット裏材の接着材被覆側端部が
互いに直接的に固着される。このこと杜２面継ぎの強度
を著しく増す。何故ならば２面継ぎの強度がその両側の
面継ぎテープとカーペットとの間の平面領域にのみ依存
するわけではないからである。この平面領域とは、高温
融解接着材を通じたカーペットピースの下側とカーペッ
ト継ぎ用テープとの間の接着係　　　　０合による平面
領域である。面継ぎの強度が大きいことによシ、平面領
域および必要とされる接着材の量が著しく減少される。
しかも従来の幅の広い接着材を有するテープのものに比
較しても、十分な面継ぎ強度を有する。このことはさら
に、チーノコストを著しく下げる。なぜならば、テープ
製造のコストの大部分は、高温融解接着材のコストによ
るからである。
介在した高温融解接着材層を通じたカーペット裏材の端
部の互いの直接固着によって、多数の重要な効果がえら
れる。端部が互いに直接に固着されているので２反シ上
がＪ）　（ｐｅａｋ５ｎｇ　）が実質的に除去される。
このことは、カーペット継ぎテープがカーペット中の応
力線（ｓｔｒｅｗＩＩｌｉｎ＠）に協力するという傾向
にはないということからも導かれる。そして、そのため
１面継ぎ部の変化や反り上がシが起こらない。
強度′部材としてグラスファイ・ぐ−束を用いるときに
、他の利益が得られる。カニベット裏材の端部が直接固
着している、ことにより、カーペットを撓ませたときに
面継ぎ部にギャッゾが生ずるのを防り。この防止効果に
よシ、グラスファイバーの露出が防止される。さらに、
グラスファイバーが露出してすり切れるということもな
い。
接着材の中央隆起ビードは、カーペットのタフト部をカ
ーペット裏材に固定するという効果ももたらす。このこ
とは１面継ぎ部におけるほぐれも防止する。
カーペット裏材の端部の直接固着は、カーペットピース
が第１および第２の裏材を有する場合に。
それらの所望の固着をもたらす。第１および第２の裏材
を固着は２面継ぎ部が見えるようになることを防止する
。
これまで、ｑ＃定実施例について本発明を説明してきた
が２本発明は仁れに限定されるわけではなく、特許請求
の範囲に記載した本発明の真意を外れることなく、多く
の変形がなされうる。
【図面の簡単な説明】
第１図は９本発明の一実施例に従ったカーペット継ぎ用
アイロンの側面図である。 第２図は、第１図の２−２線の方向から見た該アイロン
の平面図である。 第３図は、第１図に示すアイロンの一形態の底面図であ
り、第１図の３−３線の方向から見た図である。この図
には、カーペット継ぎ用テープ上の高温融解接着材に係
合するための、長手方向リグ付き表面を有する実施例を
示しである。 第４図は、第３図の４−４線から見た断面図であり、リ
ブ付き下面を有するアイロンのプラテンまたはベースプ
レートの構造の詳細を示す。 第５図は、第１図のアイロンのハンドル部分の側面図で
ある。 第６図は、第５図の６−６線の方向から見た正面図であ
る。 第７図は、第５図の７−７線の方向から見た底面図であ
る。 第８図は、第５図の屈折した８−８線から見た一部の断
面図である。 第９図は、第１図のアイロンに組込まれた熱シール−カ
バーの側面図である。 第１０図は、第９図のｔｏ−ｔｏ線の方向から見た平面
図である。 第１１図は、カーペットの２枚のピースを面継ぎする場
合において２本発明のアイロンがどのように用いられる
かを示す斜視図である。 第１２図は、第１１図の１２−１２線から見た一方のピ
ースの側面端面図およびテープの断面図である。 第１３図は、第１２図の１３−１３線から見た。 アイロン背面側の断面図であり、中央ビードの隆起を示
している。 〔主要符号の説明〕 ２１・・・アイロン ２３・・・プラテンまたはペースプレート２５・・・下
方表面 ２７・・・加熱ユニット ２９・・・制御ダイアル ３０・・・熱シールドカバー ３１・・・ハンドル 茸 ３１Ａ・・・がイド ３３・・・ネジ ３５・・・矢印 ３７・・・カーペット継ぎ用テープ ３９．４１・・・カーペットピース ４３・・・裏紙 ４５・・・ストランド ４７・・・接着材 ４９・・・カーペット下敷き ５１・・・床 ５３・・・裏材 ５４・・・タフト部 ５５．５７・・・カーペット端部 ５９・・隆起ビード ６１・・・中央溝 ６３・・・リプ ６５・・・山形溝 特許用細大　　オルコン・コーポレイシ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、カーペットピースの継ぎ目においてカーペット裏材
    の下側に位置し該継ぎ目の長さに沿って伸長するカーペ
    ット継ぎ用テープ上の高温融解接着材層を加熱すること
    により、２枚のカーペットピースの面継ぎを行なうため
    のカーペット継ぎ用アイロンであって： 当該アイロンが前記テープに沿って移動する際に、前記
    高温融解接着材を加熱して溶融状態にするために、前記
    テープ上の高温融解接着材に係合可能な下方表面を有す
    るベースプレート手段； 前記継ぎ目においてカーペット裏材の下側でかつ前記テ
    ープに沿って当該アイロンを手で移動させるためのハン
    ドル手段； 当該アイロンが前記テープに沿って移動する際に、当該
    アイロンの前方において前記テープから前記裏材を徐々
    に上昇させ、かつ当該アイロンの後方において前記裏材
    を溶融接着材層へと下降させるための、前記裏材の下側
    に係合可能である、当該アイロンの上方表面上にある表
    面手段；ならびに 前記ベースプレート手段の下方表面内に形成された溝手
    段であって、縦方向に伸長する中央溝を含む溝手段； から成り、 前記中央溝は、前記裏材の下側が溶融接着材層上に下降
    する際に前記裏材の側端部を高温融解接着材で被覆する
    ために、アイロン移動の後方における溶融接着材層中に
    十分な高さおよび強度を有する中央隆起ビードを形成す
    るのに適する長さ、深さおよび配置を有し； 以て前記裏材の前記側端部を、それらの間に介在された
    接着材を通じて互いに直接に固着させる； ことを特徴とするアイロン。 ２、特許請求の範囲第１項に記載されたアイロンであっ
    て： 前記表面手段が、加熱した前記ベースプレート手段と前
    記カーペット裏材との間の直接接触を防止するための熱
    シールド手段を含む； ところのアイロン。 ３、特許請求の範囲第２項に記載されたアイロンであっ
    て： 前記熱シールド手段が、前記裏材の下側の過熱防止のた
    めに当該アイロンの全長に延在している； ことを特徴とするアイロン。 ４、特許請求の範囲第１項に記載されたアイロンであっ
    て： 前記ベースプレート手段が長方形状の下方表面を有し；
    かつ 前記中央溝が前記ベースプレートの全長に沿って延在す
    る； ことを特徴とするアイロン。 ５、特許請求の範囲第４項に記載されたアイロンであっ
    て： 約１６分の１インチの厚さを有するカーペット裏材とと
    もに使用され；かつ 前記中央溝が少なくとも３２分の３インチの深さを有す
    る； ことを特徴とするアイロン。 ６、特許請求の範囲第５項に記載されたアイロンであっ
    て： 前記中央溝が、実質的に１８分の１インチの幅を有し、
    かつ該溝の側部に近接するアイロン下方表面から測定し
    て実質的に８分の１インチの深さを有する； ことを特徴とするアイロン。 ７、特許請求の範囲第５項に記載されたアイロンであっ
    て： 前記ベースプレート手段の下方表面が、該表面が突起し
    て前記中央溝に平行に延在する多数のリブを有するリブ
    付き表面であり；かつ 前記リブが約０．４５インチの高さを有する；ことを特
    徴とするアイロン。 ８、特許請求の範囲第６項に記載されたアイロンであっ
    て： 前記ベースプレート手段の下方表面が、平坦表面である
    ； ことを特徴とするアイロン。 ９、特許請求の範囲第４項に記載されたアイロンであっ
    て：さらに 前記ベースプレート手段の下方表面内の山形溝手段； から成り、 該山形溝手段は、当該アイロンが前記テープに沿って移
    動する際に溶融接着材を該山形溝手段内に集め、かつ集
    めた溶融接着材を前記中央溝へと送り込み、全ての作業
    状況において前記中央溝への適切な量の溶融接着材を保
    証する；ことを特徴とするアイロン。 １０、特許請求の範囲第１項に記載されたアイロンであ
    って： 前記カーペット継ぎ用テープが、強度部材としてのグラ
    スファイバー束を有するタイプのものであり； 前記中央溝が、前記裏材の間の継ぎ目にちょうど薄い接
    着材を形成して継ぎ目において前記グラスファイバー束
    の封入を維持し； 以て継ぎ目の撓み時におけるギャップ生成を防止し、前
    記グラスファイバー束の露出および減損を防止する； ことを特徴とするアイロン。 １１、特許請求の範囲第１項に記載されたアイロンであ
    って： 前記中央隆起ビードの高さが前記裏材の厚さに一致し、
    タフト部を適所に固定して継ぎ目におけるほつれを防止
    する； ことを特徴とするアイロン。 １２、特許請求の範囲第１１項に記載されたアイロンで
    あって： 前記中央隆起部の高さが、前記タフト部への接着材の流
    れを生じさせないような高さに制限されている； ことを特徴とするアイロン。 １３、特許請求の範囲第１項に記載されたアイロンであ
    って： 前記カーペットが、第１および第２の裏材を有するタイ
    プのものであり； 前記中央隆起ビードの高さが前記第１および第２の裏材
    の厚さに整合し、それにより継ぎ目において第２の裏材
    を第１の裏材へと固着し、継ぎ目部分の可視化を防止す
    る； ことを特徴とするアイロン。 １４、特許請求の範囲第１項に記載されたアイロンであ
    って：さらに 前記中央隆起ビードを前記継ぎ目の中心に位置づけるた
    めの、当該アイロン上の確実中心づけ制御手段； から成り、 以て接着材がカーペットのタフト部にまで上昇するとと
    なく前記裏材の側端部にとどまる；ことを特徴とするア
    イロン。 １５、特許請求の範囲第１４項に記載されたアイロンで
    あって： 前記確実中心づけ制御手段が、当該アイロンの実質的全
    長に沿って前記カーペットピースの側部に係合する、当
    該アイロンの上方表面上に縦方向に延在するガイドを有
    する； ことを特徴とするアイロン。 １６、特許請求の範囲第１５項に記載されたアイロンで
    あって： 前記ガイドが、前記ハンドル手段の一体部品である； ことを特徴とするアイロン。 １７、カーペットピースの継ぎ目においてカーペット裏
    材の下側に位置し該継ぎ目の長さに沿って伸長するカー
    ペット継ぎ用テープ上の高温融解接着材層を加熱するこ
    とにより、２枚のカーペットピースの面継ぎを行なうた
    めの方法であって： 高温融解接着材を溶融状態へと加熱する工程；前記カー
    ペット裏材の側端部を溶融接着材で被覆するために、十
    分な高さおよび強度を有する溶融接着材の中央隆起ビー
    ドを同時に形成する工程； 前記中央隆起ビードからの溶融接着材で前記裏材の側端
    部を被覆する工程；ならびに 前記裏材の接着材被覆側端部を互いに接触係合させ、か
    つ前記裏材の下側を下にある前記テープ上の溶融接着材
    層に係合させ、溶融接着材が固状に冷却するまで前記係
    合を維持し、以て前記裏材の側端部をそれらの間に介在
    した接着材を通じて直接に固着させることにより、面継
    ぎを完了する工程； の諸工程から成る方法。 １８、特許請求の範囲第１７項に記載された方法であっ
    て：さらに 面継ぎすべきカーペット裏材の厚さに対して適切な高さ
    および強度の溶融接着材の中央隆起ビードを生成するよ
    う寸法づけられた縦方向中央溝を有するベースプレート
    を備えたカーペット継ぎ用アイロンによって、中央隆起
    ビードを形成する工程； から成る方法。 １９、特許請求の範囲第１８項に記載された方法であっ
    て：さらに 前記アイロンが接着材を加熱するために前記テープの長
    さに沿って移動する際に前記裏材の下側を前記テープか
    ら徐々に上昇させ、次に前記裏材の下側を溶融接着材層
    上へと下降させ、同時に前記裏材の側端部を互いに押し
    つけかつ継ぎ目における溶融接着材の隆起ビードに対し
    て押しつける工程； から成る方法。 ２０、特許請求の範囲第１９項に記載された方法であっ
    て：さらに 溶融接着材の中央隆起ビードがカーペット継ぎ目の中心
    に位置され、接着材が前記裏材の側端部に付着されかつ
    カーペットのタフト部への流出が防止されることを保証
    するために、アイロンが継ぎ目の長さに沿って移動する
    際にアイロンに対して確実な中心づけ制御を行う工程；
    から成る方法。 ２１、特許請求の範囲第２０項に記載された方法であっ
    て： 前記裏材がアイロンによって前記テープから上昇されて
    いる実質的全時間にわたって、アイロンの上部のガイド
    部材を前記カーペットピースの側部に係合させることに
    よって、前記中心づけ制御が行われる； ことを特徴とする方法。 ２２、特許請求の範囲第１７項に記載された方法であっ
    て： 前記テープが、強度部材としてのグラスファイバー束を
    有するテープである； ことを特徴とし、さらに 継ぎ目へと上方に延在して撓み中にも継ぎ目のギャップ
    の生成を防止する高温融解接着材部分を含む溶融接着材
    によって、グラスファイバー束を継ぎ目に封入する工程
    ； から成り、 継ぎ目におけるグラスファイバーの露出および減損を防
    止する； ことを特徴とする方法。 ２３、特許請求の範囲第１７項に記載された方法であっ
    て： 前記カーペットが第１および第２の裏材を有するカーペ
    ットである； ことを特徴とし、さらに 前記裏材の側端部の間の継ぎ目中に生成された前記ビー
    ドによって、前記第２の裏材を前記第１の裏材に固着す
    る工程； から成る方法。 ２４、特許請求の範囲第１８項に記載された方法であっ
    て：さらに 前記カーペットピースの下側に係合しかつアイロンの全
    長にわたり延在する熱シールドによって、アイロンの加
    熱部分と前記カーペットピースの上昇された部分との間
    の直接接触を防止する工程； から成る方法。 ２５、特許請求の範囲第１８項に記載された方法であっ
    て：さらに 継ぎ目におけるほつれを防止するために、継ぎ目に形成
    され前記裏材の側端部の間に位置づけられた接着材によ
    って、前記カーペットのタフト部を前記裏材に固着させ
    る工程； から成る方法。 ２６、特許請求の範囲第１８項に記載された方法であっ
    て：さらに 前記中央溝への適切な量の溶融接着材の供給を保証する
    ために、アイロンの下方表面に形成した山形溝構造によ
    って、集められた溶融接着材を前記中央溝へと供給する
    工程； から成る方法。
JP60104092A 1984-07-02 1985-05-17 カ−ペツト面継ぎ作業中に高温融解接着材テ−プを用いてカ−ペツト裏材の対面する端部を互いに固着するための方法および装置 Granted JPS6119336A (ja)

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