JP6765155B1 - ファスナーへのノッチ形成用金型およびファスナーへのノッチ形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金型とテープに付着する残渣の量を少なくなるように工夫して、ファスナーの商品価値を高めることができるファスナーへのノッチ形成用金型およびファスナーへのノッチ形成装置をえる。【解決手段】エレメントの噛み合いによって一対のテープを結合するファスナーの熱溶解性素材からなるテープへのノッチ形成用金型。金型２０は、基体と、基体２０１から突出したノッチ形成部２０２を有するとともに、基体２０１とノッチ形成部２０２との間に段部２０３を有し、金型２０は、テープを熱溶解させるのに必要な温度に加熱するヒーターをさらに有し、ノッチ形成部は、基体から先端に向かって幅が小さくなる尖端形状である。【選択図】図３

Description

本発明は、ファスナーへのノッチ形成用金型およびファスナーへのノッチ形成装置に関するものである。

本明細書における「ファスナー」とは、線ファスナーといわれるもので、古くはスライドファスナーといわれていた。現在では単にファスナーといわれているので、本明細書でも「ファスナー」の名称を用いる。

ファスナーは、一対のテープと、頭部のかみ合いによって一対のテープを結合する「務歯」といわれるエレメントと、スライドすることによってエレメントを噛み合わせたり離したりするスライダーを有してなる。

ファスナーは、衣料品に広く用いられるとともに、工業製品の生産過程においても広く用いられている。例えば、車両用シートメーカーにおいては、シート素材同士を結合するためにファスナーを使用している。結合しようとする一方の素材の縁部にファスナーの一方のテープを縫い付け、結合しようとする他方の素材の縁部にファスナーの他方のテープを縫い付ける。スライダーをスライドさせて両方のテープのエレメントを噛み合わせると、シート素材同士を結合することができる。

このような乗り物用シートカバーに関する技術を開示した文献として特許文献１がある。

結合しようとする素材の縁部にファスナーのテープを縫い付けるに際して、素材とテープとの相対的な位置関係が重要で、正確な位置合わせを行うのに時間がとられ、能率的に作業を行うことができるようになるには熟練を要する。加えて、工業製品の生産過程で使用されるファスナーは、縫い付け作業の効率化と仕上がりの美しさ求められる。

従来は、ファスナーのテープと、テープを結合しようとする素材の縁部にマークを付け、双方のマーク同士を合わせることによって相互の位置合わせを行うようにしたものがある。マークの数、マーク相互間の寸法はユーザーの指定によって決まり、一定間隔である場合もあるし、不規則な間隔である場合もある。また、片方のテープにのみマークを付ける場合もあるし、一方のテープと他方のテープに交互にマークを付ける場合もある。

前記従来例では、テープに付されたマークの上を指などで擦ると、マークのペイントが擦れてテープ上に広がり、あるいはファスナーを結合しようとする素材側にペイントが付着することがある。ファスナーの用途が自動車などの乗り物用のシートカバーの場合、ペイントがシートカバーに付着するとシートカバーの美観が損なわれ、シートカバーとしての商品価値が損なわれてしまう。ファスナーを結合しようとする素材側にペイントが付着しないように留意しながらファスナーを結合しようとすると、作業効率が低下するという不具合が生じる。

特許第６１１１９８２号公報

本出願人は、ファスナーの熱溶解性素材からなるテープに、取り付け時の位置決めの目印となるノッチを熱溶解によって形成するファスナーへのノッチ形成装置について先に特許出願した。特願２０１９−１０３５９７が先の特許出願であり、この特許出願に係る発明はまだ公開されていない。

前記特許出願に係る発明によれば、ファスナーのテープを結合しようとする素材のマークに前記テープのノッチを合わせることによって相互の位置合わせを行うことができる。前記テープのノッチは、ペイントなどで記されたマークと異なってテープを汚すことはない。しかし、前記特許出願に係る発明は、さらに改良するべき技術課題があることが分かった。この技術課題を、図１４、図１５を参照して説明する。

図１４は、前記特許出願に係る発明に用いられる金型の例を示している。図１４に示すように、金型１２０は平面形状が楔状の三角形になっている。金型１２０の上面には芯材１２１が結合されている。芯材１２１にはヒーターが取り付けられていて、芯材１２１とともに金型１２０が加熱される。

金型１２０は上側の金型で、三つの角の一つが下側の金型のＶ字状の切込みに嵌まるようになっている。金型１２０の前記角の一つが、図１５に示すファスナーのテープ２に押し付けられ、前記下側の金型のＶ字状の切込みに嵌まると、金型１２０の熱によってテープ２の一部が熱溶解されてテープ２にＶ字状のノッチ１７が形成される。

前記特許出願に記載した金型１２０を用いてファスナーのテープ２にノッチを形成すると、金型１２０の一部に、テープ２が溶解した残渣１２３（図１４参照）が付着することが分かった。残渣１２３は金型１２０の表面のうちテープ２に接する底面の一部および側面の一部に付着する。また、テープ２側のノッチ１７の周辺にも、図１５に示すように、テープ２が溶解した残渣１２３が付着し、テープ２の外観を損なうことが分かった。金型１２０に残渣１２３が付着していると、次に別のテープ２にノッチを形成するときノッチの周辺に残渣１２が付着し、テープ２の外観を損なう。

テープ２に、金型１２０による熱溶解でノッチ１７を形成するとき、熱溶解される部分の約８割は気体となって空中に放散されあるいはテープ２内に浸透する。残りの約２割が固形の残渣１２３となって金型１２０とテープ２に付着する。

本発明は、金型とテープに付着する残渣の量を少なくなることができるように工夫して、ファスナーの商品価値を高めることができるファスナーへのノッチ形成用金型およびファスナーへのノッチ形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型は、
エレメントの噛み合いによって一対のテープを結合するファスナーの熱溶解性素材からなる前記テープへのノッチ形成用金型であって、
前記金型は、基体と、前記基体から突出したノッチ形成部を有するとともに、前記基体と前記ノッチ形成部との間には段部を有し、
前記金型は、前記テープを熱溶解させるのに必要な温度に加熱するヒーターをさらに有し、
前記ノッチ形成部は、前記基体から先端に向かって幅が小さくなる尖端形状であることを最も主要な特徴とする。

本発明に係るファスナーへのノッチ形成装置は、
エレメントの噛み合いによって一対のテープを結合するファスナーの熱溶解性素材からなる前記テープへのノッチ形成装置であって、
前記ファスナーの前記テープに押し付けられて前記テープにノッチを形成する金型と、
加熱された前記金型を前記ファスナーの前記テープに押し付ける金型移動機構と、を有し、
前記金型は、前記ファスナーへのノッチ形成用金型であることを特徴とする。

本発明によれば、金型の基体の体積に対してノッチ形成部の体積が小さくなり、ノッチ形成を繰り返し行っても、ノッチ形成による熱の消費量に対して基体からノッチ形成部への熱の供給量を十分に確保できる。よって、ノッチ形成部に接する前記テープの素材が迅速に加熱溶解されて放散され、前記ノッチ形成部および前記テープに形成されたノッチの周辺に付着する残渣の量が少なく、ファスナーの外観をきれいに保つことができる。

本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型およびファスナーへのノッチ形成装置によって得ることができるファスナーの例を示す平面図である。 本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型の一実施例を示す平面図である。 前記ノッチ形成用金型の一実施例の斜視図である。 前記ノッチ形成用金型とともに用いられる他方の金型の例を示す平面図である。 前記他方の金型の正面図である。 本発明に係るファスナーへのノッチ形成装置の実施例を示す正面図である。 前記ノッチ形成装置に用いられる前記ノッチ形成用金型とこの金型が有するヒーターの例を示す一部断面正面図である。 前記ノッチ形成用金型と前記他方の金型によるノッチ形成動作を示す一部断面正面図である。 前記ノッチ形成装置を制御系統の例とともに示す正面図である。 前記ノッチ形成装置によるノッチ形成の様子を示す平面図である。 本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型の別の実施例を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。 本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型のさらに別の実施例を示す斜視図である。 図１２に示すノッチ形成用金型によるノッチ形成の様子を示す側面図である。 本出願人によって先に特許出願されたファスナーへのノッチ形成用金型の例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である 図１４に示すファスナーへのノッチ形成用金型によってファスナーのテープに形成されるノッチの例を示す平面図である。

以下、本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型およびファスナーへのノッチ形成装置の実施例について図面を参照しながら説明する。

［ファスナーの例］
本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型およびファスナーへのノッチ形成装置を用いてノッチが形成されたファスナーの例を図１に示す。図１において、ファスナー１は、一対のテープ１２、各テープ１２の一側縁に沿って植えられているエレメント１３、スライダー１４を主要な構成要素として有している。テープ１２は、熱溶解性素材、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリエステル、ナイロンなどの樹脂からなる。各テープ１２のエレメント１３の頭部を互いに噛み合わせることにより一対のテープ１２を結合する。双方のエレメント１３相互の噛み合いおよび噛み合いの解除は、スライダー１４をエレメント１３に沿ってスライドさせることによって行う。

双方のエレメント１３の植付け範囲、従ってスライダー１４のスライド範囲は、下止め１５と上止め１６で規制される。下止め１５は並行する一対のテープ１２にまたがって装着され、一対のテープ１２を繋いでいる。上止め１６は一対のテープ１２それぞれに装着されている。

一対のテープ１２の長さ方向の外側縁部にはそれぞれ複数のノッチ１７が形成されている。各ノッチ１７は、テープ１２の幅方向内方に向かって収束するＶ字形のノッチである。図示の実施例では、Ｖ字形のノッチ１７が各テープ１２に同数、かつ、それぞれのテープ１２において長さ方向の同じ位置に形成されている。各テープ１２の長さ方向における複数のノッチ１７の相互間隔は異なっている。

ノッチ１７は、ファスナー１０によって互いに結合しようとする相手側の素材の一方と他方にそれぞれ一方のテープ１２と他方のテープ１２を縫い付けるときの目印となる。より厳密には、Ｖ字状のノッチ１７の尖端を相手側の素材の目印の中心に合わせて相手側の素材とテープ１２を縫い付ける。

一つのテープ１２に形成するノッチ１７の数は任意で、１個だけでもよい。ノッチ１７の位置は、対をなすテープ１２の一方と他方で異なっていてもよく、ノッチ１７の間隔も対をなすテープ１２の一方と他方で異なっていてもよい。ノッチ１７は、対をなすテープ１２の一方にのみ形成されていてもよい。ノッチ１７の形状はＶ字形に限られるものではなく、例えば、半円形の切込み乃至は窪みであってもよいし、孔でもよい。

以上説明した実施例に係るファスナー１０によれば、ノッチ１７を目印にしてテープ１２を相手側の素材に縫い付けることにより、ファスナー１０を高い精度で位置決めして装着することができる。ファスナー１０を装着するとき、テープ１２の表面が擦られても、表面を汚すペイントなどがないから、ファスナーを装着する相手側の素材の美観を保つことができ、かつ、ファスナー装着の作業性を高めることができる。

［ファスナーへのノッチ形成用金型の一実施例］
次に、上に述べたようなファスナーを得るための、ファスナーへのノッチ形成用金型の実施例について説明する。図２乃至図５は、ファスナーへのノッチ形成用金型の一実施例を示している。

図２、図３において、金型２０は、基体２０１と、基体２０１から突出したノッチ形成部２０２を有する。基体２０１は、上方から見て、すなわち平面視において台形状になっていて、台形の互いに平行をなす平面のうち短辺側の局部からノッチ形成部２０２が外方に向かって突出している。したがって、基体２０１とノッチ形成部２０２との間には段部２０３があり、平面視において、基体２０１のノッチ形成部２０２形成辺の幅よりもノッチ形成部２０２の幅が狭くなっている。

ノッチ形成部２０２は、基体２０１から先端に向かって連続的に幅が小さくなる尖端形状であって平面形状が前記ノッチ１７の平面形状と同じＶ字形をしている。基体２０１の上面には芯材２４の下端が結合され、基体２０１から上方に延びた芯材２４の外周は、図７などに示すヒーター２２によって覆われている。ヒーター２２による金型２０の加熱構造については後で詳細に説明する。

図４、図５は下型３０を示している。下型３０は全体が平板状で、下型３０の上面に、前記ファスナー１０が載せられる。下型３０には、その長手方向の両方の縁部に、金型２０が嵌るＶ字形の切込み３１が形成されている。下型３０の両側縁部の切込み３１の少なくとも尖端側の一部をファスナー１０の一対のテープ１２が覆い、この状態で下型３０の各切込み３１に対向させてそれぞれ金型２０のノッチ形成部２０２が配置される。金型２０を下降させると、ノッチ形成部２０２がテープ１２を熱溶解させながら切込み３１に嵌まり合う。換言すれば、上型２０は雄型であり、下型３０は上型２０のノッチ形成部２０２が嵌る雌型である。

金型２０は、後で説明する金型移動機構によって芯材２４の中心軸線に沿い上下方向に移動し、ノッチ形成部２０２が下型３０上のテープ１２に押し付けられ、さらに上記のように下型３０の切込み３１に嵌まり合う。ノッチ形成部２０２は、基体２０１から、金型２０のテープ１２への押し付け方向に対して直交する方向に突出していて、基体２０１はテープ１２に接することのないように金型２０の移動軌跡が設定されている。

金型２０はヒーター２２で加熱され、金型２０のノッチ形成部２０２がファスナー１０のテープ１２に接することにより、テープ１２に上記ノッチ形成部２０２と同じＶ字形のノッチ１７が熱溶解によって形成される。

図６、図７に示すように、金型２０の基体２０１の上面には芯材２４の下端が結合され、金型２０から上方に延びた芯材２４の外周はヒーター２２によって覆われている。芯材２４とヒーター２２は止めネジ２６によって結合されている。ヒーター２２は電熱線などの電力による発熱体を有していて、ヒーター２２で生成される熱エネルギーが芯材２４を介して金型２０の基体２０１からノッチ形成部２０２に伝達される。ヒーター２２には電源２８、例えば商用交流電源から電力が供給される。

図６に示す例では、金型２０、芯材２４、ヒーター２２からなる金型ユニットが５個、支持体３４によって支持されている。各金型ユニットは、アクチュエータを有してなる金型移動機構によって上下動し、各金型ユニットの上下動により５個の金型２０が上下動するようになっている。下型３０にはファスナー１０が載せられ、その上方から５個の金型２０が下降し、各金型２０のノッチ形成部２０２が下型３０の切込み３１にそれぞれ嵌まるようになっている。

図８は、一つの金型２０のノッチ形成部２０２が下型３０の一つの切込み３１に嵌った状態を示している。金型２０は、予めヒーター２２に電源２８から電力が供給されることにより加熱される。電源２８は例えば１００Ｖの交流電源であり、ヒーター２２の消費電力は例えば２５Ｗ程度で、半田ごてと同様の仕組みで金型２０の温度は２８０℃程度かそれ以上に加熱される。

加熱された金型２０のノッチ形成部２０２がファスナー１０のテープ１２を下型３０との間に挟み込む。上記テープ１２は熱溶解性素材からなるため、金型２０のノッチ形成部２０２の形に熱溶解され、ノッチ形成部２０２が下型３０の切込み３１に嵌まることにより、テープ１２に、ノッチ形成部２０２の形に倣ったノッチ１７が形成される。テープ１２の熱溶解された部分の大半は気体となって放散し、一部はテープ１２内に溶け込む。

［ノッチ形成用金型の一実施例によって得られる効果］
以上説明したノッチ形成用金型の一実施例は、基体２０１と、基体２０１から突出したノッチ形成部２０２を有するとともに、基体２０１とノッチ形成部２０２との間に段部２０３を有していることを一つの特徴としている。さらに金型２０は、ファスナー１０のテープ１２を熱溶解させるのに必要な温度に加熱するヒーター２２を有し、ノッチ形成部２０２は、基体２０１から先端に向かって幅が小さくなる尖端形状であることを特徴としている。

かかる特徴を有するノッチ形成用金型の一実施例によれば、ノッチ形成部２０２の体積に対して基体２０１の体積が十分に大きい。したがって、ファスナー１０のテープ１２にノッチ１７を形成するときにノッチ形成部２０２で消費される熱量に対して基体２０１が保有している熱量が格段に多く、ノッチ１７の形成による金型２０の温度低下は僅かであり、金型２０の温度を適温に安定して維持する。

金型２０のノッチ形成部２０２を前記テープ１２に接触させた直後からテープ１２がノッチ形成部２０２の形に倣って熱溶解され、熱溶解されるテープ１２の素材の大半は気体となって放散する。熱溶解されるテープ１２の素材の残りの一部は残渣となってノッチ形成部２０２とテープ１２に付着する。前述のように、ノッチ１７の形成による金型２０の温度低下は僅かで、金型２０の温度は安定して適温に維持されるため、ノッチ形成部２０２とテープ１２に付着する残渣の量は僅かである。したがって、金型２０のノッチ形成部２０２とテープ１２は残渣による汚れが少なく、ファスナー１０の仕上がりがきれいになる。

金型２０のノッチ形成部２０２の残渣による汚れを抑制できるため、ノッチ１７の形成を繰り返し行っても、ノッチ形成部２０２に付着した残渣がテープ１２に転移する量も少なく、金型２０の定期的な清掃などのメンテナンスの労力を軽減できる。ノッチ１７の形成による熱量の消費が少ないため、金型２０で消費される電力量を軽減できる。

金型２０のノッチ形成部２０２をテープ１２に接触させた直後からテープ１２がノッチ形成部２０２の形に倣って熱溶解されるため、下型３０の切込み３１は、金型２０のノッチ形成部２０２の形に対応していなくてもよい。例えば、下型３０の切込み３１をノッチ形成部２０２の投影面積より大きくして、ノッチ形成部２０２に対する逃げとなっていればよい。したがって、下型３０はファスナーを載置できかつファスナーのテープ１２にある程度の張力を与えてこれを保持できればよく、金型としての機能はなくてもよい。

［金型移動機構］
図９は、複数の金型２０を上下動させる金型移動機構の具体例およびその制御系の例を示す。図９において、金型移動機構は支持体３４によって支持されている。支持体３４は、基台３８と、基台３８から立ち上がった複数の支柱３７と、各支柱３７の上端で支持されている梁３６を有してなる。基台３８の上に下型３０が固定されている。金型２０を有する上型ユニットを上下動させるアクチュエータ３２が梁３６によって支持されている。図９に示す例では上型ユニットが４個あり、各上型ユニットを個別に上下動させる４個のアクチュエータ３２がある。

図９の例では、アクチュエータ３２はエアシリンダである。金型移動機構は電源２８と圧縮空気源５０につながっていて、電源２８と圧縮空気源５０は、金型移動機構内のコントロールボックス４０につながっている。金型移動機構は金型２０の温度を検出する温度センサ５４を有している。コントロールボックス４０は、温度センサ５４で検出される金型２０の温度が所定の範囲に保たれるように、各金型２０のヒーター２２に供給する電力を制御する。

金型移動機構には、基台３８の両端部に稼働スイッチ５６が取り付けられている。稼働スイッチ５６を操作することにより、コントロールボックス４０がエアシリンダからなるアクチュエータ３２に圧縮空気を供給して各上型２０を下降させ、前述の通りファスナーのテープ１２にノッチ１７を形成する。その後、稼働スイッチ５６をオフにすると、各アクチュエータ３２が各上型２０を上昇させ、一連のノッチ形成動作を終わる。

図１０は、ノッチ形成装置によってノッチ１７が形成されたファスナー１０の例と、上記ノッチ１７を形成するための前記金型２０を有する金型ユニットの配置例を示す。図１０において、ファスナー１０を構成する一対のテープ１２の両方に複数のノッチ１７が形成されている。

［ファスナーへのノッチ形成用金型の別の実施例］
図１１乃至図１３は、本発明に係るファスナーへのノッチ形成用金型の別の実施例を示す。図２、図３に示すノッチ形成用金型の実施例では、金型２０の基体２０１とノッチ形成部２０２の上下の面がそれぞれ同一面にあり、ノッチ形成部２０２の下面すなわちファスナー１０のテープ１２と対向する側の端面が平面になっている。このような構成であっても、前述のとおり初期の効果を得ることができる。図１１乃至図１３に示すノッチ形成用金型の別の実施例は、目的に即したより一層望ましい効果を得ることができるように工夫したものである。

図１１に示すノッチ形成用金型の実施例は、金型２０のノッチ形成部２０２を、ファスナー１０のテープ１２と対向する側すなわち下側の端縁部２０４が尖端形状になるように、傾斜方向が互いに異なる傾斜面を両側に形成したものである。この実施例に係るノッチ形成用金型によれば、金型２０をファスナー１０のテープ１２に向けて押し付けると、まずノッチ形成部２０２の下側の尖端部がテープ１２に接し、前記先端部からテープ１２に局所的に熱が加えられる。テープ１２はノッチ形成部２０２の下側の尖端部と接触する部分から溶解し始め、溶解部分が、テープ１２の適度な張力によって裂けるようして開き始める。金型２０が下降するに従ってテープ１２の溶解が進み、ノッチ形成部２０２の先端側の平面方向からの投影面に相当するノッチ１７がテープ１２に形成される。

このように、図１１に示すノッチ形成用金型の実施例によれば、ノッチ形成部２０２の下側の尖端形状によって、テープ１２によるノッチ１７の形成が順次進行し、ノッチ形成部２０２による熱の消費が時間とともに行われ、大量の熱量が瞬時に消費されることはない。よって、多くのノッチ１７を連続して形成しても、金型２０の温度低下がなく、テープ１２の熱溶解によってノッチ形成部２０２およびテープ１２に付着する残渣の量を低減できる。

図１２に示すノッチ形成用金型の実施例は、図１１に示す金型２０をさらに改良したものである。図１２に示す金型２０は、金型２０のノッチ形成部２０２の、ファスナー１０のテープ１２と対向する下側の端縁部２０４が尖端形状であり、前記端縁部２０４が、基体２０１側からノッチ形成部２０２の先端に向かって上昇する向きに傾斜している。さらに、前記端縁部２０４は、基体２０１からノッチ形成部２０２の先端部において、ノッチ形成部２０２の先端上側に向かう斜めの線に沿って切断されている。

ノッチ形成部２０２の下側の端縁部２０４は尖端縁部２０５になっている。端縁部２０４をノッチ形成部２０２の先端上側に向かう斜めの線に沿って切断した部分も尖端縁部２０６になっている。換言すれば、ノッチ形成部２０２は、その底部から先端の上面に至るまで、連続した尖端縁部２０５と尖端縁部２０６で構成されている。尖端縁部２０６は、図１２、図１３に示す例のように曲線に沿ったものでもよいし、直線に沿ったものでもよい。

図１２に示すノッチ形成用金型の実施例によれば、図１１に示す実施例と同様の効果を得ることができるほか、尖端形状の前記端縁部２０４が、基体２０１側からノッチ形成部２０２の先端に向かって上昇する傾斜面になっていることにより、以下の効果を得ることができる。すなわち、図１３に示すように、金型２０の下降に伴いテープ１２に対するノッチ形成部２０２の接触位置が点接触的に順次進んでいく。そのため、ノッチ形成部２０２による単位時間ごとの熱の消費がさらに軽減され、ノッチ１７の形成による金型２０の温度低下を抑制して、テープ１２の熱溶解によって生じた残渣がノッチ形成部２０２およびテープ１２に付着する量を低減できる。

［ノッチ形成装置の設置例］
ファスナーの製造工程の初期においては、一対のテープに植えられたエレメント（務歯）が互いに噛み合った形で連続的に製造され、リールなどに巻き取られる。この製造初期段階のファスナーを実用可能な形態にするために、務歯抜き装置により所定の長さごとに所定数のエレメントが除去され、ファスナーとして機能する部分が確定される。さらに、下止め、スライダー、上止めが装着され、務歯抜きされた部分でテープを切断することにより、実用に供するファスナーが製造される。

本発明に係るファスナーへのノッチ形成装置は、上記務歯抜き装置中に組み込み、務歯抜き工程を実行中に、あるいは務歯抜き工程の後に、ノッチ形成装置により自動的にノッチを形成するようにしてもよい。このように構成しておけば、効率的にノッチを形成することができる。

［本発明に係るノッチ形成装置の実施例によって得られる効果］
本発明に係るノッチ形成装置の実施例は、ファスナーのテープに、ファスナーを取り付けるときの位置の目印となるノッチを形成するようにした。ノッチは、ファスナーの取り付け位置の目印として付される従来のペイントによるマークのように、擦られることによってファスナーあるいはファスナーが取り付けられる相手の部材を汚すことはない。したがって、前記実施例に係るノッチ形成装置によってノッチが形成されたファスナーを使用した製品の品質を損なうことはなくなる。

本発明に係るノッチ形成装置は、前述のノッチ形成用金型を備えているため、ノッチ形成用金型の実施例について説明した効果を得ることができる。

１０ ファスナー
１２ テープ
１３ エレメント
１４ スライダー
１７ ノッチ
２０ 金型
２２ ヒーター
２０１ 基体
２０２ ノッチ形成部
２０３ 段部
２０４ 先端縁部

Claims (6)

1. エレメントの噛み合いによって一対のテープを結合するファスナーの熱溶解性素材からなる前記テープへのノッチ形成用金型であって、
   前記金型は、基体と、前記基体の一辺の局部から突出したノッチ形成部を有するとともに、前記基体と前記ノッチ形成部との間に段部を有し、
   前記金型は、前記テープを熱溶解させるのに必要な温度に加熱するヒーターをさらに有し、
   前記ノッチ形成部は、前記基体から先端に向かって幅が小さくなる尖端形状であるファスナーへのノッチ形成用金型。
2. 前記ノッチ形成部は、前記基体から、前記金型の前記テープへの押し付け方向に対して直交する方向に突出している請求項１記載のファスナーへのノッチ形成用金型。
3. 前記金型の前記ノッチ形成部は、前記テープと対向する側の端部が尖端形状である請求項１または２記載のファスナーへのノッチ形成用金型。
4. 前記金型の前記ノッチ形成部は、前記テープと対向する側の端部でありかつ前記基体から先端に向かう尖端形状の先端部分が、斜めに切断されている請求項１、２または３記載のファスナーへのノッチ形成用金型。
5. 前記斜めに切断されている部分は、直線または曲線に沿って切断されかつ尖端形状である請求項４記載のファスナーへのノッチ形成用金型。
6. エレメントの噛み合いによって一対のテープを結合するファスナーの熱溶解性素材からなる前記テープへのノッチ形成装置であって、
   前記ファスナーの前記テープに押し付けられて前記テープにノッチを形成する金型と、
   加熱された前記金型を前記ファスナーの前記テープに押し付ける金型移動機構と、を有し、
   前記金型は、請求項１乃至５のいずれかに記載のノッチ形成用金型であるファスナーへのノッチ形成装置。
   

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