JP2640729B2 - 熱溶断接着機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、二枚重ねの合成樹脂
製フィルムを熱溶断することによって合成樹脂製袋体な
どを製造するのに用いられる熱溶断接着機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビニール袋などの合成樹脂製の袋体の製
造は、押し出し成形の他、熱溶断接着機を用いて行われ
ることも多い。従来の一般的な熱溶断接着機は、たとえ
ば図４に示すようなカミソリ状の薄い刃体ｂを加熱する
とともに、この刃体ｂによって二枚重ねの状態で送られ
てくる合成樹脂製フィルムｃを所定形状に切断できるよ
うに構成されている。加熱された刃体ｂによって上記二
枚重ねのフィルムｃを切り込むと、二枚のフィルムｃは
切断されつつその切断部端縁が互いに熱溶融接着する。
したがって、二枚のフィルムｃの周縁が閉じられ、合成
樹脂製の袋体ａ（またはチューブ）が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱溶断接着機は、肉厚が均一なカミソリ状の刃体ｂ
を合成樹脂製フィルムｃの搬送箇所へ単に固定させて配
置した構造に過ぎない。このため、従来では、次のよう
な難点が生じていた。

【０００４】すなわち、フィルムｃは加熱された刃体ｂ
によって切り込まれたときに熱収縮するために、刃体ｂ
から逃げるような恰好になるが、刃体ｂはカミソリ状の
単なる薄いプレート状であることから、刃体ｂとフィル
ムｃとの接触が瞬間的である。また、刃体ｂにフィルム
ｃの切断縁全体を確実に接触させることができない。こ
のため、接着強度が不十分となったり、非接着箇所が生
じたりする難点があった。

【０００５】このような難点を解消する手段としては、
刃体ｂの温度を高くして熱融着度を増すことにより、フ
ィルムどうしの接着強度を上げることも考えられる。と
ころが、刃体ｂの温度を高くすると、フィルムｃの切断
部に、熱による“縮れ”が生じ、切り口（接着部）の見
栄えが悪くなってしまう。また、融着幅が大きくなりす
ぎて、不良品となる難点が生じる。

【０００６】このように、従来の熱溶断接着機では、接
着強度を高めることと、見栄えを向上させることとを両
立させることが困難となっていた。

【０００７】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、充分な接着強度が得られるとと
もに、切断接着部の見栄えも良好な合成樹脂製フィルム
の熱溶断接着が行えるようにすることをその課題として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【０００９】すなわち、本願の請求項１に記載の発明
は、二枚重ねの合成樹脂製フィルムを搬送するための搬
送機構と、この搬送機構によって搬送される合成樹脂製
フィルムの搬送方向に沿って所定長さを有する断面Ｖ字
状の刃部を備えた刃体と、この刃体を支持する支持体と
を備え、かつ、上記搬送される二枚重ねの合成樹脂製フ
ィルムを上記刃体によって切断しつつこれら二枚の合成
樹脂製フィルムの切断部端縁を互いに熱溶融接着させる
熱溶断接着機であって、上記支持体のフィルム搬送方向
下流側の一端部がこの支持体の他端部よりも上記合成樹
脂製フィルムに接近するようにこの支持体が上記合成樹
脂製フィルムに相対して傾斜することによって上記刃部
の刃先が上記合成樹脂製フィルムに対して所定の交差角
をもって切り込むように、上記支持体を上記合成樹脂製
フィルムと対面する方向に回動させる支持体回動手段を
備えているとともに、上記搬送機構は、上記刃体によっ
て熱溶断される合成樹脂製フィルムの搬送角度を上記刃
体に相対させて変更できるように、上記支持体の回動方
向と同方向に位置変更自在なガイドローラを備えている
ことを特徴としている。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【発明の作用および効果】

【００１４】請求項１に記載の発明では、刃体を支持す
る支持体を支持体回動手段によって回動させることによ
り、この支持体のフィルム搬送方向下流側の一端部が他
端部よりも合成樹脂製フィルムに接近するようにして、
この支持体を合成樹脂製フィルムに相対させて傾斜させ
ることができる。そして、このように支持体を傾斜させ
ることにより、フィルム搬送方向に沿って所定長さを有
する刃体のフィルム搬送方向下流側の部分がこの刃体の
上流側の部分よりも合成樹脂製フィルムに深く切り込ま
れたかたちで、その刃部を上記合成樹脂製フィルムに対
して所定の交差角をもって切り込ませることができる。
一方、上記刃部は断面Ｖ字状であり、その厚みは刃先よ
りも刃元の方が徐々に大きくなっている。

【００１５】したがって、上記のような支持体および刃
体の設定状態で合成樹脂製フィルムを搬送させながら、
この合成樹脂製フィルムを上記刃体によって切断しつ
つ、その切断端縁を互いに熱溶融接着させてゆけば、合
成樹脂製フィルムが刃体によて切り込まれたときに熱収
縮を生じ、この刃体から逃げるような動きをしても、徐
々に厚みが増す刃体の刃部の側面にフィルムの切断縁を
連続的に、かつ確実に接触させることができる。したが
って、フィルムの切断縁と刃体との接触時間を長くとる
ことが可能となり、充分な接着強度をもって二枚の合成
樹脂製フィルムの切断部端縁を熱溶融接着させることが
でき、非接着箇所が生じる不具合を防止することができ
る。

【００１６】また、このようにフィルムの熱収縮による
影響を受けることなく十分な接着強度を得ることができ
ることから、刃体をそれほど高温に加熱する必要はな
い。したがって、熱による“縮れ”が発生するような難
点も適切に回避することができる。しかも、フィルムの
切断縁は、刃部の滑らかな側面に連続的に擦り合わせら
れる間にその切り口が調えられることから、切断部ない
し接着部の見栄えも非常に良好なものにできる。

【００１７】

【００１８】

【００１９】さらに、本願発明では、搬送機構に具備さ
れた所定のガイドローラを上記支持体の回動方向と同方
向に沿って位置変更させることにより、刃体によって熱
溶断される合成樹脂製フィルムの搬送角度を上記刃体に
相対させて変更することができる。したがって、この合
成樹脂製フィルムの搬送角度の変更によっても、合成樹
脂製フィルムに対する刃部の交差角を変更することが可
能となり、合成樹脂製フィルムの材質や厚みなどに対応
させて上記交差角を所望の角度に設定する作業が容易化
される。

【００２０】

【実施例の説明】以下、本願発明の実施例を図面を参照
しつつ具体的に説明する。

【００２１】図１は、本願発明が適用された熱溶断接着
機の一例を示す正面図である。図２は、その平面図であ
る。

【００２２】この熱溶断接着機は、中央部を折り曲げら
れて二枚重ねの状態で前工程装置（図示略）から連続的
に送られる合成樹脂製フィルムＦの開放側の側部を切断
しつつ、その二枚のフィルムＦの切断部を互いに熱溶融
接着して、上記フィルムＦのチューブ体を製造するため
の装置である。

【００２３】この熱溶断接着機は、前工程装置から機台
３上へ送られてくる合成樹脂製フィルム２を搬送するた
めの搬送機構２、この搬送機構２によって搬送されるフ
ィルムＦを切断しかつ熱溶融接着させるための金属製の
刃体１、この刃体１を支持する支持体４、およびこの支
持体４を回動させるための回動機構３０（支持体回動手
段）などを具備して構成されている。

【００２４】上記回動機構３０は、上記支持体４の一端
を片持ち状に支持するための図２に示された第１シャフ
ト５、この第１シャフト５の両端部を支持するレッグブ
ラケット７，７、これら各レッグブラケット７の下端部
に取付けられ、かつ第２シャフト８の周りに回動可能に
支持された回動板９、この回動板９に一端が連結された
ステーアーム１１、およびこのステーアーム１１の他端
が螺着された傾斜調節ねじ１０（アーム動作手段に相
当）などを具備して構成されている。

【００２５】すなわち、この回動機構３０では、上記傾
斜調節ねじ１０を回転させて、この傾斜調節ねじ１０に
螺合しているステーアーム１１の他端を上下方向に沿っ
て螺進退させると、上記回動板９が第２シャフト８を中
心として回動する。すると、この回動板９を下端に有す
るレッグブラケット７，７、第１シャフト５、および支
持体４などの各部は、上記第２シャフト８を中心として
矢印Ａの上下方向に沿って回動する。また、上記支持体
４などの回動角度は、上記傾斜調節ねじ１０の回転操作
によって任意に調整自在である。さらに、上記支持体４
の回動は、搬送機構２によるフィルム搬送方向（矢印Ｄ
方向）との関連において、支持体４のフィルム搬送方向
下流側の一端部の方が、フィルム搬送方向上流側の他端
部よりも下方へ位置するようになされる。

【００２６】図２において、上記第１シャフト５の一端
には操作ハンドル６が設けられており、この操作ハンド
ル６を回転操作すると、支持体４を上記第１シャフト５
の軸長方向に沿って移動させることができ、その位置調
整が自在である。

【００２７】上記刃体１は、上記支持体４の下面部など
の適宜の箇所に取付けられている。したがって、上記支
持体４を回動させることにより、この刃体１を支持体４
と同様に傾斜させることができる。また、この刃体１
は、図３に良く表れているように、略五角柱状の基部１
３と、この基部１３の下端に形成された断面Ｖ字状の刃
部１４とを具備している。上記基部１３には、ヒータ
（図示略）を差し込むためのヒータ挿着孔１５が設けら
れており、このヒータ挿着孔１５内に装着されたヒータ
によって刃体１が加熱される。この刃体１は、その長手
方向が矢印Ｄのフィルム搬送方向に沿うように設定され
る。

【００２８】上記搬送機構２は、機台３上に設けられた
多数のシャフト状の搬送ローラで構成されている。これ
ら搬送ローラは、フィルム搬入側端部に設けられた一対
の駆動搬送ローラ１６ａ，１６ａ、および機台中央部付
近に設けられたその他のガイドローラ１７ａ，１７ｂ，
１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ…などからなる。これらガイド
ローラのうち、刃体１のすぐ前方（フィルム搬送方向下
流側）に配置されたガイドローラ１７ｃは、操作ハンド
ル１８を操作することにより、その上下位置を調整自在
である。

【００２９】したがって、このガイドローラ１７ｃの上
下位置を変えることにより、このガイドローラ１７ｃに
案内されるフィルムＦの刃体１に対する傾きを調整する
ことができる。その結果、上記支持体４の回動によって
刃体１の傾き調節を行うことによっても、あるいは上記
ガイドローラ１７ｃの上下位置調節を行うことによって
も、刃体１のフィルムＦに対する切り込み交差角を調節
できる。

【００３０】さらに、上記ガイドローラ１７ｃのすぐ前
方に配置されたガイドローラ１７ｄ内には冷却水が循環
させられており、このガイドローラ１７ｃによって、フ
ィルムＦの切断熱融着部を冷却することが可能である。
また、搬送機構２の前方には、刃体１により熱溶断接着
されて形成されたチューブ体を巻き取るためのチューブ
体回収ローラ１９や、切り取られたフィルム片を巻き取
るためのフィルム片回収ローラ２０が設けられている。
さらに、アーム部の基端を軸２１回りに回動可能に支持
され、アーム部の先端にチューブ体回収ローラ１９上の
チューブ体を押圧するためのローラ２２が設けられたテ
ンショナ２３せ付設されている。このテンショナ２３
は、チューブ体の押圧方向（図１の矢印Ｂ方向）に回動
付勢されており、これによる押圧作用により、上記ロー
ラ１９にチューブ体を弛みなく巻き取らせることができ
る。なお、上記チューブ体回収ローラ１９に巻き取られ
たチューブ体が所定量になってローラの交換を行う場合
は、着脱可能なストッパピン２４によって、テンショナ
２３を図１に実線で示す位置に保持させておく。

【００３１】次に、上記構成の熱溶断接着機の動作なら
びに作用を説明する。

【００３２】前工程装置から供給されるフィルムＦの本
装置へのセットは、たとえばオペレータが行う。このセ
ット作業は、図１に示すように、フィルムＦを上記各搬
送ローラ１６…，１７…にかけ渡すとともに、フィルム
Ｆの先端部を所定の幅方向位置で長手方向に適当長さに
切断して二股状にカッティングし、各フィルムの先端
を、上記チューブ体回収ローラ１９とフィルム片回収ロ
ーラ２０とにそれぞれ巻き止める。次いで、上記操作ハ
ンドル６を操作して、刃体１のフィルム幅方向（図２矢
印Ｃ方向）における位置を調節する。本実施例の場合、
フィルムＦはその中央部が折り曲げられて二枚重ねにな
っており、その開放側の側部を所定の幅方向位置で熱溶
断接着することによってチューブ体を形成することか
ら、上記チューブ体の幅に合わせて刃体１の位置を調節
するのである。

【００３３】その後、上記傾斜調節ねじ１０を螺回操作
して、刃体１の傾きを調節する。この場合、図１の仮想
線、および図３に拡大して示すように、刃部１４の刃先
がフィルムＦに対し所定の交差角をもって切り込み、か
つフィルムＦが刃部１４の両側面に沿って刃先から刃元
部に向かうように、刃体１を傾かせる。以上のセッティ
ングが終われば、後は装置を起動させるだけでよい。

【００３４】連続的に二枚重ねされている合成樹脂製フ
ィルムＦが一定方向に搬送され、加熱された刃体１によ
って切り込まれと、その上下二枚のフィルムは切断され
つつ、その切断部端縁が互いに熱溶融接着される。した
がって、フィルムＦの開放側の側部を閉じて、チューブ
体を形成することができる。

【００３５】上記のような切断および熱溶融接着作業時
においては、刃体１の刃先がフィルムＦに対し所定の交
差角をもって切り込むとともに、フィルムＦが刃先から
刃元部に向かって搬送されるようになっている。したが
って、フィルムＦが刃体１に切り込まれたときには、そ
の切断縁が熱収縮して刃体１から逃げるような動きをし
ても、フィルム１の切断縁は、刃元部に向かって徐々に
厚みが増す刃部１４の両側面に連続的に、かつ確実に接
触させられる。その結果、フィルムＦの切断融着部にお
ける接着強度は十分なものとなるとともに、非接着箇所
が生じるような不具合も防止される。しかも、フィルム
Ｆの切断縁は、刃部１４の滑らかな側面に擦り合わされ
ている間に切り口が調えられることから、この部分の見
栄えも良好となる。

【００３６】なお、本願発明の範囲は、上述の実施例に
限定されるものではない。たとえば、上記実施例では、
フィルムの一側部のみを熱溶断接着すればよいことか
ら、刃体は一つだけであったが、刃体は、熱溶断接着箇
所の数に応じて複数設けてもよいことはもちろんであ
る。また、刃体を動かして、フィルムを切断するように
してもよい。

【００３７】さらに、上記実施例では、折り曲げて二枚
重ねにしたフィルムを利用してチューブ体を形成する例
を示していたが、予めチューブ状に形成されたフィルム
の複数箇所を熱溶断接着して、さらに複数のチューブ体
を形成するようにすることもできる。

【００３８】また、刃体の刃部のＶ字角度が、図示例の
ものに限定されるものでないことはもちろんであり、上
記角度は、使用するフィルムの熱収縮度等に応じて適宜
変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る熱溶断接着機の一例を示す正面
図。

【図２】図１に示す熱溶断接着機の平面図。

【図３】本願発明に係る熱溶断接着機に用いられる刃体
の一例を示す概略外観図。

【図４】従来の熱溶断接着機の一例を示す説明図。 １ 刃体 ２ 搬送機構 ４ 支持体 ８ 第２シャフト １０ 傾斜調節ねじ １１ ステーアーム １４ 刃部 ３０ 回動機構 Ｆ 合成樹脂製フィルム

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二枚重ねの合成樹脂製フィルムを搬送す
   るための搬送機構と、この搬送機構によって搬送される
   合成樹脂製フィルムの搬送方向に沿って所定長さを有す
   る断面Ｖ字状の刃部を備えた刃体と、この刃体を支持す
   る支持体とを備え、かつ、上記搬送される二枚重ねの合
   成樹脂製フィルムを上記刃体によって切断しつつこれら
   二枚の合成樹脂製フィルムの切断部端縁を互いに熱溶融
   接着させる熱溶断接着機であって、 上記支持体のフィルム搬送方向下流側の一端部がこの支
   持体の他端部よりも上記合成樹脂製フィルムに接近する
   ようにこの支持体が上記合成樹脂製フィルムに相対して
   傾斜することによって上記刃部の刃先が上記合成樹脂製
   フィルムに対して所定の交差角をもって切り込むよう
   に、上記支持体を上記合成樹脂製フィルムと対面する方
   向に回動させる支持体回動手段を備えているとともに、 上記搬送機構は、上記刃体によって熱溶断される合成樹
   脂製フィルムの搬送角度を上記刃体に相対させて変更で
   きるように、上記支持体の回動方向と同方向に位置変更
   自在なガイドローラを備えている ことを特徴とする、熱
   溶断接着機。