JPH0451908A - 化粧用パフおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、化粧用パフおよびその製造方法に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］従来より
、パイル生地を外被とし、偏平なクッション材を外被の
中に収容した、縦断面か三層構造の化粧用パフが知られ
ている。このような化粧用パフを製造するには、パイル
生地を適当な大きさに切断し、この切断片の２枚を起毛
面側を合せ、裏返すことが不可能とならないところまで
切断片の周囲を縫い合せた後に、裏返して起毛面を表側
に出し、その中に軟質スポンジ等のクッション材を挿入
し、縫い残しである部分を手縫いして製品とする。

このようにして製造される化粧用パフは著しく手間を要
するので生産性が悪く、消耗品でありながら相当コスト
高となる。また、この手縫い部分は水洗いによりほつれ
る場合がある。さらに、パイル生地とクッション材とが
接着されていないので、水洗いを繰り返すと、パイル生
地が伸びてクッション材から浮き上がりパフの表面に凹
凸が生じることがある。

そこで、本発明の課題は、水洗いを繰り返してもほつれ
ることやパフの表面に凹凸が生じることのない化粧用パ
フおよびその容易な製造方法を提供する処にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の化粧用パフは、熱融着性繊維のパイル生地を外
被とし、熱融着性のある偏平なクッション材を前記外被
の中に収容した、縦断面が三層構造の化粧用パフであっ
て、前記クッション材の一方の面が前記パイル生地と全
面にわたって接着されるとともに他方の面において前記
パイル生地との間に全面にわたって若干の隙間を有し、
パフの周縁において前記三層が一体に熱融着されてなる
ものである（請求項１）。

この化粧用パフの製造方法は、熱融着性繊維のパイル生
地と熱融着性のあるシート状のクッション材とを接着し
、さらにこのクッション材側に熱融着性繊維のパイル生
地を重ねて三層とし、この三層構造物を高周波ウェルダ
ーまたは超音波ウェルダーにより所定形状に切断および
融着することを特徴とする請求項２）。

本発明の他の化粧用パフは、熱融着性繊維のパイル生地
および熱融着性の合成皮革を外被とし、熱融着性のある
偏平なクッション材を前記外被の中に収容した、縦断面
が前記パイル生地層と前記クッション材層と前記合成皮
革層の三層からなる化粧用パフであって、前記クッショ
ン材の一方の面が前記パイル生地と全面にわたって接着
されるとともに他方の面において前記合成皮革との間に
全面にわたって若干の隙間を有し、パフの周縁において
前記三層が一体に熱融着されてなるものである（請求項
３）。

この化粧用パフの製造方法は、熱融着性繊維のパイル生
地と熱融着性のあるシート状のクッション材とを接着し
、さらにこのクッション材側に熱融着性の合成皮革を重
ねて三層とし、この三層構造物を高周波ウェルダーまた
は超音波ウェルダーにより所定形状に切断および融着す
ることを特徴とする請求項４）。

本発明の他の化粧用パフは、熱融着性繊維のパイル生地
を外被とし、二層の熱融着性のある偏平なクッション材
を前記外被の中に収容した、縦断面が四層構造の化粧用
パフであって、前記二層のクッション材がその外面にお
いて前記パイル生地と全面にわたって接着されるととも
にその二層のクッション材の間に全面にわたって隙間を
有し、パフの周縁において前記四層が一体に熱融着され
てなるものである（請求項５）。

この化粧用パフの製造方法は、熱融着性繊維のパイル生
地と熱融着性のあるシート状のクッション材とを接着し
て二層とし、この二層構造物を前記クッション材同士が
向い合うように重ねて四層とし、゛この四層構造物を高
周波ウェルダーまたは超音波ウェルダーにより所定形状
に切断および融着することを特徴とする請求項６）。

［作用］ 本発明の化粧用パフは、熱融着性の素材からなる多層構
造であるが、その周縁において一体に熱融着されている
ので、パフの周縁がほつれることがない。

また、クッション材の一方の面とパイル生地とが接着さ
れているので、パフの使用中にクッション材が中で動く
ことがないだけでなく、水洗いを繰り返しても、パイル
生地が伸びてクッション材から浮き上がりパフの表面に
凹凸が生じることもない。

その一方で、クッション材の他方の面において、他のパ
イル生地、合成皮革または他のクッション材との間に全
面にわたって隙間を有しているので、パフ全体の弾力性
が大きくなっている。

本発明の化粧用パフは、熱融着性の素材からなる多層構
造物を高周波ウェルダーまたは超音波ウェルダーを用い
て所定形状に切断および融着することにより、容易に製
造できる。

［実施例］ 第１図および第２図において、１２および１４は熱融着
性繊維で経糸および緯糸が形成されたパイル生地からな
る外被であり、この外被の中に熱融着性のある偏平なク
ッション材１Ｂが収容されている。上側のパイル生地１
２とクッション材１Ｂとは接着剤１８により全面にわた
って接着されているが、下側のパイル生地１４とクッシ
ョン材１Ｂとの間には全面にわたって若干の隙間２ｏが
設けられている。上側のパイル生地１２、クッション材
１６および下側のパイル生地１４の三層は、パフの周縁
部２２において一体に熱融着されている。

パイル生地１２．１４は、カットパイルで構成されてお
り、本実施例のパイルの長さは５　ｍｍである。このパ
イル生地を形成する熱融着性繊維としては、ナイロン、
ポリエステル、アクリル等の熱融着性の合成繊維が好ま
しい。特に、ポリエステル繊維が好ましい。上側のパイ
ル生地１２と下側のパイル生地１４とは、同種のもので
も異種のものでもよい。

クッション材１６としては、熱融着性繊維で形成された
不織布やポリウレタンスポンジ等が好ましい。本実施例
では、厚さ８　ｍ＋ｍのポリウレタンスポンジが用いら
れている。

上側のパイル生地１２とクッション材１６とを接着する
接着剤１８としては、硬化後も柔軟性を失わない接着剤
が好ましく、本実施例ではゴム系の軟質接着剤が用いら
れている。

なお、この上側のパイル生地１２とクッション材１６と
の接着は、全面にわたってされてさえいればよく、接着
剤を点在させて全面にわたる点接着としてもよい。

本実施例の化粧用パフを製造するには、第３図に示すよ
うに、パイル生地１２とポリウレタンスポンジ１Ｂとを
軟質接着剤で接着し、この二層構造物を他のパイル生地
１４の上にポリウレタンスポンジ１Ｂが下側となるよう
に重ねて三層とする。この三層構造物２４に、直径８ｃ
ｍの円形の金属タガネを装着した高周波ウェルダーまた
は超音波ウェルダー（図示しない）を１〜３秒間作動さ
せ、三層構造物２４を円形に切断および融着する。すな
わち、パイル生地１２．１４とポリウレタンスポンジ１
６の溶融温度には差があるので、ポリウレタンスポンジ
１Ｂの溶融部分はパイル生地１２．１４の生地組織の空
間部に溶流し、三層１２、１６．１４は完全に融着した
状態となり、金属タガネの歯により同時に切断される。

なお、溶流して融着したポリウレタンにより融着部分は
柔らかくなるので、パフの周縁部２２にはごつごつした
違和感はない。

また、周縁部２２の付近のパイル生地をブラシ等により
毛羽立たせると、融着部分は目立たなくなる。

第４図は他の実施例を示しており、下側の外被が熱融着
性の合成皮革２６で形成されている。

このように外被の一面を合成皮革２６で形成すると、パ
フに腰を持たせることができるとともに、手触りが良く
なり高級感がでる。また、この合成皮革２６に模様や社
名等を刻印できる。

なお、熱融着性の合成皮革としては、合成皮革自身が熱
融着性を有する素材により形成された場合だけでなく、
そのような素材で形成されてはいないが合成皮革の一面
（ポリウレタンスポンジ１Ｂの側の面）に熱融着性の接
着剤が塗布されて全体として熱融着性を有するに至った
場合も含まれる。

第４図に示す化粧用パフを製造するには、第５図に示す
ように、パイル生地１２とポリウレタンスポンジ１６と
を軟質接着剤で接着し、この二層構造物を熱融着性の合
成皮革２６の上にポリウレタンスポンジ１６が下側とな
るように重ねて三層とする。この三層構造物２８を、金
属タガネを装着した高周波ウェルダーまたは超音波ウエ
ルダ＝（図示しない）により、所定形状に切断および融
着する。

第６図はさらに他の実施例を示しており、パイル生地１
２．１４で構成される外被の中に、二層のポリウレタン
スポンジ１８．１７が収容されている。ポリウレタンス
ポンジ１６．１７は、それぞれ、パイル生地１２．１４
と全面にわたって接着されているが、ポリウレタンスポ
ンジ１６とポリウレタンスポンジ■７との間には全面に
わたる隙間２０が設けられている。この隙間２０は、特
にその中央において、先の二つの実施例（第２図、第４
図参照）の隙間よりも若干大きい。

本実施例の化粧用パフは、ポリウレタンスポンジが二層
となっていることと、それらのポリウレタンスポンジの
間の隙間が大きいこととが相俟って、弾力性の大きな肌
触りの良いものとなっている。

第６図に示す化粧用パフを製造するには、第７図に示す
ように、パイル生地１２とポリウレタンスポンジ１Ｂと
を軟質接着剤で接着するとともに、パイル生地１４とポ
リウレタンスポンジ１７とを軟質接着剤で接着して、そ
れぞれ二層構造物３０．３２を用意し、これらの二層構
造物３０．３２をポリウレタンスポンジ１６と１７とが
向い合うように重ねて四層とする。この四層構造物３４
を、金属タガネを装着した高周波ウェルダーまたは超音
波ウェルダー（図示しない）により、所定形状に切断お
よび融着する。

［発明の効果コ 以上のように、本発明の化粧用パフは、熱融着性の素材
からなる多層構造であるが、その周縁において一体に熱
融着されているので、水洗いを繰り返してもパフの周縁
がほつれることがない。

また、クッション材の一方の面と外被のパイル生地とが
接着されているので、化粧用パフとして適度の腰がある
だけでなく、パフの使用中にクッション材が中で動くこ
とがない。さらに、水洗いを繰り返しても、従来のよう
にパイル生地が伸びてクッション材から浮き上がりパフ
の表面に凹凸が生じる、ということもない。

また、クッション材は、他方の面において、他のパイル
生地（請求項１）、合成皮革（請求項３）または他のク
ッション材（請求項５）との間に全面にわたって隙間を
有しているので、パフ全体の弾力性が大きく肌触りが良
い。

本発明の化粧用パフの製造方法は、熱融着性の素材から
なる多層構造物を高周波ウェルダーまたは超音波ウェル
ダーを用いて所定形状に切断および融着するという、簡
単なものである。

従って、従来の製造方法と比較して作業工程を大幅に減
少することができ、生産性が極めて高いので、コストを
著しく低減することができる。

３２・・・・・ 二層構造物、 ３４・・・・・・四層構造物

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の化粧用パフの一実施例を示す一部欠
截斜視図、 第２図は、第１図の化粧用パフの縦断面図、第３図は、
第１図の化粧用パフを製造する際の三層構造物の縦断面
図、 第４図は、本発明の化粧用パフの他の実施例を示す縦断
面図、 第５図は、第４図の化粧用パフを製造する際の三層構造
物の縦断面図、 第６図は、本発明の化粧用パフの他の実施例を示す縦断
面図、 第７図は、第６図の化粧用パフを製造する際の四層構造
物の縦断面図である。 符号の説明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱融着性繊維のパイル生地を外被とし、熱融着性の
   ある偏平なクッション材を前記外被の中に収容した、縦
   断面が三層構造の化粧用パフであって、前記クッション
   材の一方の面が前記パイル生地と全面にわたって接着さ
   れるとともに他方の面において前記パイル生地との間に
   全面にわたって若干の隙間を有し、パフの周縁において
   前記三層が一体に熱融着されてなる化粧用パフ。 ２、熱融着性繊維のパイル生地と熱融着性のあるシート
   状のクッション材とを接着し、さらにこのクッション材
   側に熱融着性繊維のパイル生地を重ねて三層とし、この
   三層構造物を高周波ウェルダーまたは超音波ウェルダー
   により所定形状に切断および融着することを特徴とする
   請求項１の化粧用パフの製造方法。 ３、熱融着性繊維のパイル生地および熱融着性の合成皮
   革を外被とし、熱融着性のある偏平なクッション材を前
   記外被の中に収容した、縦断面が前記パイル生地層と前
   記クッション材層と前記合成皮革層の三層からなる化粧
   用パフであって、前記クッション材の一方の面が前記パ
   イル生地と全面にわたって接着されるとともに他方の面
   において前記合成皮革との間に全面にわたって若干の隙
   間を有し、パフの周縁において前記三層が一体に熱融着
   されてなる化粧用パフ。 ４、熱融着性繊維のパイル生地と熱融着性のあるシート
   状のクッション材とを接着し、さらにこのクッション材
   側に熱融着性の合成皮革を重ねて三層とし、この三層構
   造物を高周波ウェルダーまたは超音波ウェルダーにより
   所定形状に切断および融着することを特徴とする請求項
   ３の化粧用パフの製造方法。 ５、熱融着性繊維のパイル生地を外被とし、二層の熱融
   着性のある偏平なクッション材を前記外被の中に収容し
   た、縦断面が四層構造の化粧用パフであって、前記二層
   のクッション材がその外面において前記パイル生地と全
   面にわたって接着されるとともにその二層のクッション
   材の間に全面にわたって隙間を有し、パフの周縁におい
   て前記四層が一体に熱融着されてなる化粧用パフ。 ６、熱融着性繊維のパイル生地と熱融着性のあるシート
   状のクッション材とを接着して二層とし、この二層構造
   物を前記クッション材同士が向い合うように重ねて四層
   とし、この四層構造物を高周波ウェルダーまたは超音波
   ウェルダーにより所定形状に切断および融着することを
   特徴とする請求項５の化粧用パフの製造方法。