JPS5823196B2 - 超音波溶着方法 - Google Patents
超音波溶着方法Info
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- JPS5823196B2 JPS5823196B2 JP55089649A JP8964980A JPS5823196B2 JP S5823196 B2 JPS5823196 B2 JP S5823196B2 JP 55089649 A JP55089649 A JP 55089649A JP 8964980 A JP8964980 A JP 8964980A JP S5823196 B2 JPS5823196 B2 JP S5823196B2
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弾性板を挾持する2枚の挟持板同士を固着する
超音波溶着方法に関するものである。
超音波溶着方法に関するものである。
一般に、ダイヤフラムポンプに用いるダイヤフラムブロ
ックはゴムのような弾性材よりなる円板状弾性板の周縁
部にシリンダ取付部を設け、中央部に軸取付部を設けた
ものであり、両取付部は弾性板を合成樹脂あるいは金属
よりなる2枚の挟持板で挾持する構造となっている。
ックはゴムのような弾性材よりなる円板状弾性板の周縁
部にシリンダ取付部を設け、中央部に軸取付部を設けた
ものであり、両取付部は弾性板を合成樹脂あるいは金属
よりなる2枚の挟持板で挾持する構造となっている。
ところで、弾性板に取付部を固定する場合、弾性板が変
形あるいは変質しないような固定方法が望ましく、従来
、この取付部の固定方法として超音波ウエルダーを用い
て弾性板を挾持する2枚の挟持板同士を超音波溶着にて
固着する方法が多(用いられている。
形あるいは変質しないような固定方法が望ましく、従来
、この取付部の固定方法として超音波ウエルダーを用い
て弾性板を挾持する2枚の挟持板同士を超音波溶着にて
固着する方法が多(用いられている。
第1図はこの種のダイヤフラムブロックAを製造する場
合における従来の超音波浴着方法を示すもので、L2,
3,4はダイヤフラムブロックAのシリンダ取付部18
および軸取付部19を形成する2対の環状挟持板であり
、挾持板1,2,3゜4と弾性板5とはそれぞれ対をな
す挾持板1,2゜3.4にて弾性板5f:挾むように上
下方向に重ね合せられて超音波ウエルダー(全体構成は
図示せず)の溶着台6上に載置される。
合における従来の超音波浴着方法を示すもので、L2,
3,4はダイヤフラムブロックAのシリンダ取付部18
および軸取付部19を形成する2対の環状挟持板であり
、挾持板1,2,3゜4と弾性板5とはそれぞれ対をな
す挾持板1,2゜3.4にて弾性板5f:挾むように上
下方向に重ね合せられて超音波ウエルダー(全体構成は
図示せず)の溶着台6上に載置される。
上挟持板1,3に設けられた溶着用突起7,8は弾性板
5および上挟持板2,4に設けられた透孔9,10゜1
1.12にそれぞれ挿通される。
5および上挟持板2,4に設けられた透孔9,10゜1
1.12にそれぞれ挿通される。
突起7.・8の先端部には超音波ホーン13の先端面に
突設した凸部13a、13bが圧接され、超音波ホーン
13に超音波振動(周波数が16KHzで振巾が20μ
m)が加えられることにより突起7.8の先端部が上挟
持板2,4にそれぞれ超音波溶着されるようになってい
た。
突設した凸部13a、13bが圧接され、超音波ホーン
13に超音波振動(周波数が16KHzで振巾が20μ
m)が加えられることにより突起7.8の先端部が上挟
持板2,4にそれぞれ超音波溶着されるようになってい
た。
しかしながらこのような従来例にあっては突起7,8の
先端部と上挟持板2,4を超音波溶着しなから上挟持板
2゜4にて弾性板5を押え込むようになっており、この
とき上挟持板2,4は超音波ホーン13の振動と同一周
期で振動することになり、上挟持板2゜4と弾性板5と
の接触面に摩擦熱が発生し、この摩擦熱により弾性板5
が変形あるいは劣化するという問題があり、このような
方法で製造したダイヤフラムブロックを用いたダイヤプ
ラムポンプにあっては短期間に弾性板5に亀裂が生じる
という不都合があった。
先端部と上挟持板2,4を超音波溶着しなから上挟持板
2゜4にて弾性板5を押え込むようになっており、この
とき上挟持板2,4は超音波ホーン13の振動と同一周
期で振動することになり、上挟持板2゜4と弾性板5と
の接触面に摩擦熱が発生し、この摩擦熱により弾性板5
が変形あるいは劣化するという問題があり、このような
方法で製造したダイヤフラムブロックを用いたダイヤプ
ラムポンプにあっては短期間に弾性板5に亀裂が生じる
という不都合があった。
本発明は上記の問題点を解決することを目的とするもの
である。
である。
以下実施例について図を用いて説明する。
第2図および第3図は本発明一実施例を示すもので、従
来例と同様の超音波溶着方法において、突起7゜8の先
端部を下挟持板2,4に超音波溶着するとき、下挟持板
2,4の上面に配設した押え板14゜15を下方に押圧
し、下挟持板2,4を溶着台6に向って押圧し、上挟持
板2,4が超音波ホーン13の振動と同期して振動しな
いようにしたものであり、挟持板1,2.3,4と弾性
板5とが溶着台6に一体的に固定されることになり、上
挟持板2,4と弾性板5との接触面に摩擦熱が発生する
ことがなく、弾性板5に熱変形あるいは熱による劣化が
生じることがない。
来例と同様の超音波溶着方法において、突起7゜8の先
端部を下挟持板2,4に超音波溶着するとき、下挟持板
2,4の上面に配設した押え板14゜15を下方に押圧
し、下挟持板2,4を溶着台6に向って押圧し、上挟持
板2,4が超音波ホーン13の振動と同期して振動しな
いようにしたものであり、挟持板1,2.3,4と弾性
板5とが溶着台6に一体的に固定されることになり、上
挟持板2,4と弾性板5との接触面に摩擦熱が発生する
ことがなく、弾性板5に熱変形あるいは熱による劣化が
生じることがない。
図中16は透孔である。
なお、押え板14を下方に押圧する手段として実施例で
はクランプ治具17にて押え板14の外周縁の適所を下
方に押圧するようにした抑圧手段を例示しているが押え
板14の内周縁を下方に押圧するようにしても良く、ま
たエアシリンダあるいはばねなどを用いた他の押圧手段
を用いても良い。
はクランプ治具17にて押え板14の外周縁の適所を下
方に押圧するようにした抑圧手段を例示しているが押え
板14の内周縁を下方に押圧するようにしても良く、ま
たエアシリンダあるいはばねなどを用いた他の押圧手段
を用いても良い。
本発明は上述のように2枚の挟持板と弾性板とを両挟持
板にて弾性板を挾むように上下方向に重ね合わせて超音
波ウエルダーの溶着台に載置し、下挟持板の上面に突設
された溶着用突起を弾性板および下挟持板にそれぞれ設
けられた透孔に挿通し、超音波ホーンを突起の先端部に
圧接して突起の先端部を下挟持板に超音波溶着するとき
、下挟持板を押え板にて溶着台に向って押圧するように
したものであり、下挟持板と押え板との間の摩擦抵抗お
よび下挟持板と溶着台との間の摩擦抵抗によって、両挟
持板を超音波溶着時に動かないように固定することがで
き、重ね合わせた挟持板と弾性板とが溶着台に一体的に
固定された状態で突起の先端部を下挟持板に超音波溶着
するようになっているので、従来例のように超音波溶着
時に下挟持板が超音波ホーンの振動に同期して振動して
下挟持板と弾性板との接触面に摩擦熱が発生することが
なく、摩擦熱による弾性体の変形あるいは劣化が生じな
いという利点をもっている。
板にて弾性板を挾むように上下方向に重ね合わせて超音
波ウエルダーの溶着台に載置し、下挟持板の上面に突設
された溶着用突起を弾性板および下挟持板にそれぞれ設
けられた透孔に挿通し、超音波ホーンを突起の先端部に
圧接して突起の先端部を下挟持板に超音波溶着するとき
、下挟持板を押え板にて溶着台に向って押圧するように
したものであり、下挟持板と押え板との間の摩擦抵抗お
よび下挟持板と溶着台との間の摩擦抵抗によって、両挟
持板を超音波溶着時に動かないように固定することがで
き、重ね合わせた挟持板と弾性板とが溶着台に一体的に
固定された状態で突起の先端部を下挟持板に超音波溶着
するようになっているので、従来例のように超音波溶着
時に下挟持板が超音波ホーンの振動に同期して振動して
下挟持板と弾性板との接触面に摩擦熱が発生することが
なく、摩擦熱による弾性体の変形あるいは劣化が生じな
いという利点をもっている。
第1図は従来方法に使用する超音波溶着装置の要部断面
図、第2図は本発明方法に使用する超音波溶着装置の要
部断面図、第3図は同上の要部上面図である。 i、2,3,4は挾持板、5は弾性板、6は溶着台、7
,8は突起、9,10,11,12は透孔、13は超音
波ホーン、14,15は押え板である。
図、第2図は本発明方法に使用する超音波溶着装置の要
部断面図、第3図は同上の要部上面図である。 i、2,3,4は挾持板、5は弾性板、6は溶着台、7
,8は突起、9,10,11,12は透孔、13は超音
波ホーン、14,15は押え板である。
Claims (1)
- 12枚の挟持板と弾性板とを両挟持板にて弾性板を挾む
ように上下方向に重ね合わせて超音波ウエルダーの溶着
台に載置し、上挟持板の上面に突設された溶着用突起を
弾性板および上挟持板にそれぞれ設けられた透孔に挿通
し、超音波ホーンを突起の先端部に圧接して突起の先端
部を上挟持板に超音波溶着するとき、上挟持板を押え板
にて溶着台に向って押圧するようにしたことを特徴とす
る超音波溶着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55089649A JPS5823196B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 超音波溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55089649A JPS5823196B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 超音波溶着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5714488A JPS5714488A (en) | 1982-01-25 |
JPS5823196B2 true JPS5823196B2 (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=13976607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55089649A Expired JPS5823196B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 超音波溶着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5823196B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3817681B2 (ja) * | 1997-02-03 | 2006-09-06 | 株式会社ミクニ | 膜部材を挾持した合成樹脂製組立体 |
JP4203446B2 (ja) | 2004-05-25 | 2009-01-07 | 富士フイルム株式会社 | テープリール用金属プレートのかしめ方法 |
JP6934688B2 (ja) * | 2016-11-15 | 2021-09-15 | 株式会社キーレックス | 金属部品の製造方法及び金属部品製造装置 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP55089649A patent/JPS5823196B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5714488A (en) | 1982-01-25 |
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