JP2878478B2 - 金属の超音波溶接方法 - Google Patents
金属の超音波溶接方法Info
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Description
の如き金属片を溶接する超音波溶接方法に関する。
金属片を超音波溶接する方法として、例えば、図8〜図
10に示される技術が知られている。
2にローレットの如き凹凸部を形成する事で、接点3を
固定し、超音波ホーン1によりバネ4に超音波振動を加
え溶接する方法である。
からクランプする事で固定し、超音波ホーン1によりバ
ネ4に超音波振動を加え溶接する方法である。
面にテーパ面を形成し、アンビル2にテーパ凹部を設
け、両者をかみ込ませて固定する方法である(特開昭5
7−78720号公報)。
の方法は一般的にやわらかい接点材料(たとえばAg合
金等)と、接点材料より硬いバネ材料(たとえばベリリ
ウム銅、りん青銅等)との溶接に用いた場合、柔らかい
接点材料の変形量がバネ材料に比べ大きい為、接点機能
上必要となるバネ表面からの接点高さを管理するのが困
難であった。そのため、超音波溶接機に変形量コントロ
ール機能が必要であり、装置が複雑になったり、最終的
にはフォーミングプレス加工による接点高さの調整が必
要であった。
であって、その目的とするところは、接点材料の如き金
属基材の変形量をコントロールし、安定した超音波溶接
を得ることができる溶接方法を提供することにある。
め、本発明は、二枚の金属基材を重ね、固定治具で一方
を固定し、ホーンにより超音波振動を加えて金属基材同
士を溶接する方法において、固定治具又はホーンに金属
基材の厚みより少し浅い凹部から成るガイドを設け、一
方の金属基材がガイドに接触するまでこの一方の金属基
材を変形するよう加圧させながら超音波振動を双方の金
属基板に加えることを特徴とする。
治具(アンビル)側、または金属片に超音波振動を印加
するホーン側にガイドを設け、金属基材をアンビル側ま
たはホーン側で固定し、その後金属基材に超音波を加
え、金属基材がガイドに接触するまで金属基材を変形さ
せて超音波溶接を行う事により、溶接後の一方の金属基
材の他方の金属基材表面からの高さ管理を簡単に行う事
ができ、かつ安定した溶接継手を得る事が可能となる。
また、金属基材の変形量が一定になる為、溶接状態のバ
ラツキを抑える事ができる。
料の溶接を例にとり詳しく説明する。なお、アンビル2
又はホーン1に設けられたガイド5は、金属基材である
バネ材料4より硬い材質、例えば焼き入れ鋼(SKD−
11)やセラミックスなどが用いられ、これら相互の硬
さ関係は、接点材料3(金属基材)<バネ材料4(金属
基材)<ガイド5の順に硬さの差がある場合に、最も本
発明の効果が得られる。
金、バネ材料4としてCu合金、ガイド5として焼き入
れ鋼(SKD−11)、の組み合せが上記の場合にあて
はまる。このとき、ガイド5はホーン1やアンビル2と
一体構造でも、また別構造でもどちらでも良い。
明の実施例1の工程を示すものである。この実施例で
は、円筒形状の接点3(たとえば外径φ2.5mm、厚
さ0.35mm、材質Ag合金)を、周囲にガイド5が
設けられローレット付のアンビル2の上に設置し、さら
にバネ材4(たとえば板厚0.1mmのCu合金)を置
き、バネ材4に加圧しながらホーン1により超音波を加
える事で、接点3とバネ4の溶接を行う例である。
変形によりバネ4とガイド5が接触するのに要する時間
以上とし、かつ加圧力は、バネ4がガイド5によりダメ
ージを受けないレベルに設定する。すなわち、例えば加
圧力30kgf、時間0.1sec、超音波周波数15
kHz、振幅50μmで行えば、接点高さが一定でかつ
バネのガイドによるダメージのない安定した溶接を行な
う事ができる。
明の実施例2の工程を示すものである。この実施例で
は、アンビル2による接点3の固定を、アンビル2に設
けた凹部2aにおとし込む方式としたものである。
明の実施例3の工程を示すもので、この実施例では、ア
ンビル2による接点3の固定を、クランプによる方式と
したものである。
明の実施例4の工程を示すもので、この実施例では、ア
ンビル2の型部で接点3をフォーミングする事により固
定する方式であり、このとき、型面を鏡面仕上げしてお
く事で、接点3の表面に鏡面が転写され、溶接と接点高
さ管理および接点の表面仕上げを同時に行なう事ができ
る。
の実施例5の工程を示すもので、この実施例では、図1
の実施例におけるアンビル2側とホーン1側を入れ換え
たものである。すなわち、ホーン1側にガイド5を設
け、アンビル2上にバネ材4を載置している。
の実施例6の工程を示すもので、この実施例では、図2
の実施例におけるアンビル2側とホーン1側を入れ換え
たものである。すなわち、ホーン1側にガイド5を設
け、アンビル2上にバネ材4を載置している。
の実施例7の工程を示すもので、この実施例では、図4
の実施例におけるアンビル2側とホーン1側を入れ変え
たものである。すなわち、ホーン1側にガイド5を設
け、アンビル2上にバネ材4を載置している。
属基材を重ね、固定治具で一方を固定し、ホーンにより
超音波振動を加えて金属基材同士を溶接する方法におい
て、固定治具又はホーンに金属基材の厚みより少し浅い
凹部から成るガイドを設け、一方の金属基材がガイドに
接触するまでこの一方の金属基材を変形するよう加圧さ
せながら超音波振動を双方の金属基板に加えることによ
り、超音波溶接時の金属基材の変形量を一定に保つ事が
でき、溶接後の一方の金属基材の他方の金属基材表面か
らの高さ管理を簡単に行う事ができ、かつ安定した溶接
継手を得る事ができる。
溶接方法の実施例1における工程を示す図である。
示す図である。
示す図である。
示す図である。
す図である。
す図である。
す図である。
来例1を示す図である。
来例2を示す図である。
従来例3を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 二枚の金属基材を重ね、固定治具で一方
を固定し、ホーンにより超音波振動を加えて金属基材同
士を溶接する方法において、固定治具又はホーンに金属
基材の厚みより少し浅い凹部から成るガイドを設け、一
方の金属基材がガイドに接触するまでこの一方の金属基
材を変形するよう加圧させながら超音波振動を双方の金
属基板に加えることを特徴とする金属の超音波溶接方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3111201A JP2878478B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 金属の超音波溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3111201A JP2878478B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 金属の超音波溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0594730A JPH0594730A (ja) | 1993-04-16 |
JP2878478B2 true JP2878478B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=14555070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3111201A Expired - Fee Related JP2878478B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 金属の超音波溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2878478B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4310621B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2009-08-12 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサの製造方法及びその装置並びに電解コンデンサ |
JP7085976B2 (ja) * | 2018-12-20 | 2022-06-17 | 三洋電機株式会社 | 二次電池の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP3111201A patent/JP2878478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0594730A (ja) | 1993-04-16 |
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