JPH0114859B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114859B2 JPH0114859B2 JP26091984A JP26091984A JPH0114859B2 JP H0114859 B2 JPH0114859 B2 JP H0114859B2 JP 26091984 A JP26091984 A JP 26091984A JP 26091984 A JP26091984 A JP 26091984A JP H0114859 B2 JPH0114859 B2 JP H0114859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- resin
- back side
- pile fastener
- intaglio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パイルフアスナーの裏面側に文字，
図形，模様等を現わす樹脂マークを付ける方法に
関する。
図形，模様等を現わす樹脂マークを付ける方法に
関する。
パイルフアスナーの裏面側に文字や図形等のマ
ークを付ける従来の方法は、パイルフアスナーの
裏張り用シートに予め刺しゆうやプリント等によ
つてマークを付けて置いて、その裏張り用シート
をパイルフアスナーにパイルが形成されていない
縁部分でミシン縫いにより取り付ける方法であつ
た。このような方法は、裏張り用シートの裁断を
マーク位置にしたがつて行わねばならなかつた
り、裏張り用シートが他に転用できないために無
駄な余剰を生じ易かつたり、刺しゆうマークのコ
ストが高く付いたり、プリントマークが安つぽく
見えたるする等の種々の欠点がある。
ークを付ける従来の方法は、パイルフアスナーの
裏張り用シートに予め刺しゆうやプリント等によ
つてマークを付けて置いて、その裏張り用シート
をパイルフアスナーにパイルが形成されていない
縁部分でミシン縫いにより取り付ける方法であつ
た。このような方法は、裏張り用シートの裁断を
マーク位置にしたがつて行わねばならなかつた
り、裏張り用シートが他に転用できないために無
駄な余剰を生じ易かつたり、刺しゆうマークのコ
ストが高く付いたり、プリントマークが安つぽく
見えたるする等の種々の欠点がある。
本発明は、上述の欠点のないパイルフアスナー
の裏面側にマークを付ける方法を提供するもので
あり、裏張り後のパイルフアスナーの裏面やパイ
ルフアスナーの基体裏面等パイルフアスナーの裏
面側に樹脂マークを付ける方法を提供するもので
ある。
の裏面側にマークを付ける方法を提供するもので
あり、裏張り後のパイルフアスナーの裏面やパイ
ルフアスナーの基体裏面等パイルフアスナーの裏
面側に樹脂マークを付ける方法を提供するもので
ある。
本発明は、マーク形状の凹部を有する凹版の凹
部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末
を充填し、加熱することによつて充填樹脂を溶剤
のほゞ抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた状態
とした凹版をパイルフアスナーの裏面側に用い、
多数の針状突起を有する剣山状の当て部材をパイ
ルフアスナー基体のパイル面側に用いて、凹版で
パイルフアスナーの裏面を押し、当て部材の針先
面でパイルフアスナー基体のパイル面を押して挾
圧し乍ら加熱することにより凹版凹部の充填樹脂
をパイルフアスナーの裏面に溶着せしめることを
特徴とするパイルフアスナーの裏面側に樹脂マー
クを付ける方法にある。
部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末
を充填し、加熱することによつて充填樹脂を溶剤
のほゞ抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた状態
とした凹版をパイルフアスナーの裏面側に用い、
多数の針状突起を有する剣山状の当て部材をパイ
ルフアスナー基体のパイル面側に用いて、凹版で
パイルフアスナーの裏面を押し、当て部材の針先
面でパイルフアスナー基体のパイル面を押して挾
圧し乍ら加熱することにより凹版凹部の充填樹脂
をパイルフアスナーの裏面に溶着せしめることを
特徴とするパイルフアスナーの裏面側に樹脂マー
クを付ける方法にある。
以下、本発明の方法を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明の方法に用いられる凹版の例を
示す断面図、第２図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を注入した状態を
示す断面図、第３図は過剰な注入樹脂を除去する
工程を示す断面図、第４図は本発明の方法の一例
を示す断面図である。
示す断面図、第２図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を注入した状態を
示す断面図、第３図は過剰な注入樹脂を除去する
工程を示す断面図、第４図は本発明の方法の一例
を示す断面図である。
第１図の凹版１は表面にマーク形状の凹部１ａ
を有するシリコン樹脂シート１Ｓの裏面に接着等
の手段により金属基板１Ｍを設けた構成からな
り、このような凹版はマーク形状の凹部１ａの形
成が容易にできると言う特長を有する。しかし、
本発明に用いられる凹版はこれに限らず、例えば
金属板の表面にマーク形状の凹部を研削や腐蝕等
の手段によつて設けたものでもよい。このような
凹版の凹部１ａに必要に応じ適当な着色剤を加え
たポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の溶液乃至は
ペースト又は粉末２を第２図に示したように注入
し、次いで第３図に示したようにスクレーバ３で
過剰の溶液乃至はペースト又は粉末２を掻き除
く。このように凹部１ａに樹脂を充填した凹版１
を加熱器等により加熱して、溶液乃至はペースト
又は粉末２を溶剤が殆んど抜けた状態又は粉末の
間に溶着が生じた状態にする。このようにした凹
版１は、凹部１ａを下向きにしても、最早凹部１
ａの樹脂が簡単に脱落することはない。
を有するシリコン樹脂シート１Ｓの裏面に接着等
の手段により金属基板１Ｍを設けた構成からな
り、このような凹版はマーク形状の凹部１ａの形
成が容易にできると言う特長を有する。しかし、
本発明に用いられる凹版はこれに限らず、例えば
金属板の表面にマーク形状の凹部を研削や腐蝕等
の手段によつて設けたものでもよい。このような
凹版の凹部１ａに必要に応じ適当な着色剤を加え
たポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の溶液乃至は
ペースト又は粉末２を第２図に示したように注入
し、次いで第３図に示したようにスクレーバ３で
過剰の溶液乃至はペースト又は粉末２を掻き除
く。このように凹部１ａに樹脂を充填した凹版１
を加熱器等により加熱して、溶液乃至はペースト
又は粉末２を溶剤が殆んど抜けた状態又は粉末の
間に溶着が生じた状態にする。このようにした凹
版１は、凹部１ａを下向きにしても、最早凹部１
ａの樹脂が簡単に脱落することはない。
第４図に示した本発明の方法は、多数の針状突
起４ａを有する剣山状の当て部材４上にパイルフ
アスナー５をフツク状やループ状のパイル５ａ
（図にはフツク状のパイルを示す）が針状突起４
ａ間に入り込んで針先面がパイルフアスナー５の
基体５ｂの面に当るように置き、パイルフアスナ
ー５の基体５ｂの裏面上に裏張りシート６をその
片面側に設けたホツトメルト材層６ａが当接する
ように置いて、上から先に述べた凹版１を下降さ
せてその樹脂充填面と当て部材４の針先面とでパ
イルフアスナー５と裏張りシート６の重なりを挾
圧し、挾圧した状態で凹版１の金属基板１Ｍと当
て部材４の間に高周波電圧を印加して裏張りシー
ト６のホツトメルト材層６ａと凹版１の凹部１ａ
に充填された樹脂２とを加熱溶融し、溶融したら
高周波電圧の印加を停止して凝固した時点で凹版
１を上昇させることによつてパイルフアスナー５
の裏張りと裏面側に樹脂マークを付けることを同
時に行う方法である。この方法によれば、パイル
フアスナーの裏面側に立体的で見映えがよく配色
も適当に選ぶことができて美しい樹脂マークを容
易に付け得るだけでなく、パイルフアスナーへの
裏張りも同時になし得て、しかも裏張りシートが
パイルフアスナー基体裏面の殆んど全面に接着し
ているからミシン縫いによる裏張りよりも耐久性
に優れると言う効果も得られる。
起４ａを有する剣山状の当て部材４上にパイルフ
アスナー５をフツク状やループ状のパイル５ａ
（図にはフツク状のパイルを示す）が針状突起４
ａ間に入り込んで針先面がパイルフアスナー５の
基体５ｂの面に当るように置き、パイルフアスナ
ー５の基体５ｂの裏面上に裏張りシート６をその
片面側に設けたホツトメルト材層６ａが当接する
ように置いて、上から先に述べた凹版１を下降さ
せてその樹脂充填面と当て部材４の針先面とでパ
イルフアスナー５と裏張りシート６の重なりを挾
圧し、挾圧した状態で凹版１の金属基板１Ｍと当
て部材４の間に高周波電圧を印加して裏張りシー
ト６のホツトメルト材層６ａと凹版１の凹部１ａ
に充填された樹脂２とを加熱溶融し、溶融したら
高周波電圧の印加を停止して凝固した時点で凹版
１を上昇させることによつてパイルフアスナー５
の裏張りと裏面側に樹脂マークを付けることを同
時に行う方法である。この方法によれば、パイル
フアスナーの裏面側に立体的で見映えがよく配色
も適当に選ぶことができて美しい樹脂マークを容
易に付け得るだけでなく、パイルフアスナーへの
裏張りも同時になし得て、しかも裏張りシートが
パイルフアスナー基体裏面の殆んど全面に接着し
ているからミシン縫いによる裏張りよりも耐久性
に優れると言う効果も得られる。
しかし、本発明は、上述の第４図の例に限ら
ず、加熱を凹版やさらには当て部材にホツトプレ
ートを用いることによつて行つてもよいし、裏張
りをミシン縫いで行つたパイルフアスナーを用い
て第４図の裏張りシート６を除いた方法で行つて
もよいし、あるいは裏張りすることなくパイルフ
アスナーの基体裏面に直接樹脂マークを付けるよ
うにしてもよい。また、凹版を下にして当て部材
を下降させるようにしてもよいことは勿論であ
る。さらに、第４図の例においては、ホツトメル
ト材層６ａを有する裏張りシート６を用いている
が、ホツトメルト材層をパイルフアスナーの基体
の裏面側に設けるようにしてもよいし、パイルフ
アスナーの基体と裏張りシートが熱融着し得るも
のである場合は、ホツトメルト材層を設けなくて
もよい。
ず、加熱を凹版やさらには当て部材にホツトプレ
ートを用いることによつて行つてもよいし、裏張
りをミシン縫いで行つたパイルフアスナーを用い
て第４図の裏張りシート６を除いた方法で行つて
もよいし、あるいは裏張りすることなくパイルフ
アスナーの基体裏面に直接樹脂マークを付けるよ
うにしてもよい。また、凹版を下にして当て部材
を下降させるようにしてもよいことは勿論であ
る。さらに、第４図の例においては、ホツトメル
ト材層６ａを有する裏張りシート６を用いている
が、ホツトメルト材層をパイルフアスナーの基体
の裏面側に設けるようにしてもよいし、パイルフ
アスナーの基体と裏張りシートが熱融着し得るも
のである場合は、ホツトメルト材層を設けなくて
もよい。
本発明の方法によれば、パイルフアスナーの裏
面側に立体的で見映えのする色の美しい樹脂マー
クを容易に確りと付けることができると言う優れ
た効果が得られる。
面側に立体的で見映えのする色の美しい樹脂マー
クを容易に確りと付けることができると言う優れ
た効果が得られる。
第１図は本発明の方法に用いられる凹版の例を
示す断面図、第２図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を注入した状態を
示す断面図、第３図は過剰な注入樹脂を除去する
工程を示す断面図、第４図は本発明の方法の一例
を示す側面図である。 １……凹版、１ａ……凹部、２……熱可塑性樹
脂の溶液乃至はペースト又は粉末、スクレーパ、
４……当て部材、４ａ……針状突起、５……パイ
ルフアスナー、５ａ……パイル、６……裏張りシ
ート、６ａ……ホツトメルト材層。
示す断面図、第２図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を注入した状態を
示す断面図、第３図は過剰な注入樹脂を除去する
工程を示す断面図、第４図は本発明の方法の一例
を示す側面図である。 １……凹版、１ａ……凹部、２……熱可塑性樹
脂の溶液乃至はペースト又は粉末、スクレーパ、
４……当て部材、４ａ……針状突起、５……パイ
ルフアスナー、５ａ……パイル、６……裏張りシ
ート、６ａ……ホツトメルト材層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マーク形状の凹部を有する凹版の凹部に熱可
塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を充填
し、加熱することによつて充填樹脂を溶剤のほゞ
抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた状態とした
凹版をパイルフアスナーの裏面側に用い、多数の
針状突起を有する剣山状の当て部材をパイルフア
スナー基体のパイル面側に用いて、凹版でパイル
フアスナーの裏面を押し、当て部材の針先面でパ
イルフアスナー基体のパイル面を押して挾圧し乍
ら加熱することにより凹版凹部の充填樹脂をパイ
ルフアスナーの裏面に溶着せしめることを特徴と
するパイルフアスナーの裏面側に樹脂マークを付
ける方法。 ２ 前記凹版と当て部材との間に高周波電圧を印
加して凹版凹部の充填樹脂をパイルフアスナーの
裏面に溶着せしめる特許請求の範囲第１項記載の
パイルフアスナーの裏面側に樹脂マークを付ける
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26091984A JPS61139427A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | パイルフアスナ−の裏面側に樹脂マ−クを付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26091984A JPS61139427A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | パイルフアスナ−の裏面側に樹脂マ−クを付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139427A JPS61139427A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0114859B2 true JPH0114859B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=17354575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26091984A Granted JPS61139427A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | パイルフアスナ−の裏面側に樹脂マ−クを付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139427A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355583B1 (ko) * | 2000-07-27 | 2002-10-12 | 장종술 | 페이스트 피브이씨 수지를 이용한 벨크로 파스너의접착방법 및 그 제품 |
| KR100468132B1 (ko) * | 2002-10-04 | 2005-01-26 | 황재윤 | 벨크로 제조방법 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26091984A patent/JPS61139427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139427A (ja) | 1986-06-26 |
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