KR950011856B1 - 입체라벨 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

입체라벨 및 그 제조방법

제1a∼g도는 본 발명의 피혁 및 두께가 두꺼운 원단에 일체로 부착된 입체라벨을 제조하는 공정을 순서대로 나타낸 공정 단면도.

제2도는 본발명의 피혁 및 두께가 두꺼운 원단에 일체로 부착된 입체라벨의 제조방법에 의하여 제조된 입체라벨의 사시도.

제3a도 및 3b도는 본 발명에 의한 입체라벨의 사용상태를 나타내는 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 금형 2 : 조각홈

3 : 합성수지액 4 : 촉매수지액

5 : 원단(라벨기재) 6 : 접착촉매액

7 : 프레스 A : 입체라벨

8 : 선반 9 : 의복

H : 히터

본 발명은 입체라벨 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 합성수지로 된 각종 문자나 도형 등(이하, 문양이라함)의 입체라벨, 예를 들면 피혁이나 금속성 표면 등과 같은 두께가 두꺼운 원단 등을 고추파 용착이나 열가압에 의하지 아니하고, 비등점을 이용하여 직접 강력하게 용착시킬 수 있게한 입체라벨 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 본원의 선출원인 특허공고 제89-1779 호의 개량에 관한 것이다. 이것은, 금형가열판 상에 문양을 새긴 조각홈에 합성수지액을 충진하고 그 위에 기모지(起毛紙) 등과 같은 기재(基材)를 중첩하여 고주파 접착으로 문양이 입체적으로 돌출되도록 한 입체라벨 및 제조방법이다.

그밖에, 본 출원인의 선행기술로서 특허 제35903호, 제35904 호가 있는데, 이것은 가열기 상에 설치된 금형에 의해서 문양이 입체적으로 돌출되는 합성수지 입체라벨 및 제조방법이다.

이와 같은 방법 등에 의해 제작된 입체라벨은 문양이 입체적으로 표출되어 보기에 아름답고 제품을 돋보이게 하는 장점은 있으나, 이들 합성수지 라벨을 가죽을 재료로 하는 의류나 신발 또는 가방 등의 가죽제품인 보통 1mm이상 5mm이하 두께를 가지는 라벨기재에는 직접적으로 용착시킬 수 없는 단점이 있다.

따라서, 1차제조된 합성수지 입체라벨을 가죽제품에 재봉틀로 봉제하여 부착시키거나 열테이프를 이용해 부착시켜 왔었다.

이와 같은 단점을 해결하기 위하여 역시 이건 발명출원인의 선행기술인 특허 공고 제92-1481호에서 벨크로를 동시접착한 벨크로 입체라벨 및 그 제조방법을 제안하였다.

이것은 천과 벨크로 사이에 접착 촉매필름을 끼워서 별도의 입체라벨을 형성하고, 이 라벨의 의류 등에 부착하기 위해 또 다른 루프형 벨크로를 의류 등의 특정부위에 부착하여 라벨을 착탈가능하게 한 것이다.

그러나, 이와같은 종래의 제작방법은, 그 제작과정이 번거롭고 복잡하며, 그에 따른 복잡한 가공과정을 거쳐야 하고 또한 막대한 시설비의 투자와 불필요한 부자재대 그리고 임가공비가 증가되었다. 그 결과, 생산원가가 높아지며 입체라벨이 원단과는 각각 별도로 구성되며 번거롭게 라벨을 원단에 부착해야만 하고 또한 세탁이나 라벨의 착탈을 반복하는데 따라 라벨의 부착강도가 저하되며 원단에 라벨이 부착된 의류나 운동화 등의 미적효과 역시 저하되는 등의 문제점을 갖는 것이었다.

본 발명은 상술한 종래의 입체라벨 및 그 제조방법이 갖는 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 입체라벨을 봉제나 접착테이프를 사용하지 않고 피혁 또는 두께가 두꺼운 원단상에 직접 강력하게 용착시킬 수 있게하여 생산 원가를 절감하고 대량생산도 가능하게 한 입체라벨 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 입체라벨 및 그 제조방법은, 가열기가 설치되고 내부에 각종 문양이 새겨진 금형의 조각홈을 이용하여 1mm이상 5mm이하 두께의 라벨기재 상에 라벨을 제조하는 방법에 있어서, 상기 금형에 합성수지액을 채우는 충전공정과, 이 합성수지액을 가열, 가류처리하는 공정과, 상기 합성수지액 표면의 응축된 부위에 촉매수지액을 채우는 공정과, 이 촉매수지액을 가열, 가류처리하는 공정과, 접착촉매액이 도포처리된 원단을 상기 금형 위에 놓은 후 순간가압하여 융착시키는 것이고, 또 1mm이상 5mm이하 두께의 라벨기재의 표면에 접착 촉매액을 끼워서 합성수지액과 촉매수지액으로 이루어지는 문양을 접착하여 구성하는 것이다.

따라서, 생산원가를 대폭 낮출수 있고, 또한 별도로 봉제나 열테이프 혹은 벨크로 등에 의해 부착하질 않고 수지의 비등점을 이용하여 원단에 직접 부착하므로 부착강도가 강해 견고하며 미려한 외관을 나타내는 제품을 얻을 수 있다.

[실시예]

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 입체라벨 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

하부에는 가열기(H)가 설치되고 내부에 문자나 도형이 새겨진 금형(1)(제1a도)의 조각홈(2)내에 1차로 합성수지액(3)을 채운 후(제1b도), 가열기(H)를 가동시켜 합성수지액(3)을 1차로 가열, 가류하면 합성수지액(3)의표면이 응축되며(제1c도), 그 응축된 합성수지액(3) 윗부분에 2차로 촉매수지액(4)을 재충진하여(제1d도), 가열, 가류하면 촉매수지액(4)은 비등점(금형표면온도 150℃-180℃)에 이르렀을 때 촉매수지액(4) 표면에 기포 및 가스발행현상이 나타난다. 이 때 피혁이나 두께가 두꺼운 원단, 예를 들면 1mm이상 5mm이하 두께의 라벨기재 또는 금속성 표면을 갖는 원단상에 합성수지 접착이 용이한 농도가 희박한 촉매액(6)이 일부 또는 전면에 도포처리되어서 되는 원단(5)을 금형 위에 중첩하고(제1e도), 촉매수지액(4) 표면에서 발생하는 기포형태의 비등 분출현상을 이용하여 프레스(7) 또는 로울러를 통과시켜 가압하여 순간적으로 (0.5초 내지 1초)융착시킨 후(제1f)), 프레스(7)를 원위치로 들어올려 입체라벨(A)을 금형(1)으로 부터 탈형하면 문양으로 되는 입체라벨(A)을 원단(5) 표면상에 변형이나 수축이 전혀 없이 순간적으로 강력하게 용착시켜 입체라벨(A)을 제조하는 것이다. 상기 공정에 있어서 촉매수지액(4)의 색감을 원단(5)의 색감과 동일하게하여 촉매수지액(4)과 촉매액(6)의 접합시 촉매수지액(4)의 일부가 미세하게 촉매액(6)의 주위를 둘러싸게하여 원단(5)과 촉매수지액(4)의 이질감을 느끼지 않도록 한 것이다.

미설명부호 8, 9는 사용상태 일예시를 나타낸 신발 및 의류이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 가열기(H)상에 설치된 금형(1)에 일차로 주입된 합성수지액(2)위에 다시 2차로 촉매수지액(4)을 재충진한 후, 접착촉매액(6)이 도포된 피혁이나 두께가 두꺼운 원단 또는 금속성 표면으로 되는 원단(5)을 촉매수지액(4)의 비등 분출현상을 이용하여 소정의 가압수단, 예를 들면 프레스(7)로 가압하여 순간적으로 융착시켜서 입체라벨(A)을 피혁 등의 원단(5)에 일체로 부착하여 대량으로 생산할 수 있으므로 지금까지의 봉제나 열테이프 혹은 벨크로 등을 이용하여 별도로 부착해왔던 종래의 방법에 비해 제조공정을 단순화할 수 있으므로 그에 따른 제조설비 역시 간단하게 할 수 있다.

이에 따라 생산원가를 대폭 낮출 수 있고, 또한 별도로 봉제나 열테이프 혹은 벨크로 등에 의해 부착하질 않고 수지의 비등점을 이용하여 원단에직접 부착하므로 부착강도가 강해 견고하고 미려한 외관을 나타내는 제품을 얻을 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (2)

1. 가열기(H)가 설치되고 내부에 각종 문양이 새겨진 금형(1)의 조각홈(2)을 이용하여 1mm이상 5mm이하 두께의 라벨기재 상에 라벨을 제조하는 방법에 있어서, 상기 금형(1)에 합성수지액(3)을 채우는 충전공정과, 이 합성수지액(3)을 가열, 가류처리하는 공정과, 상기 합성수지액(3) 표면의 응축된 부위에 촉매수지액(4)을 채우는 공정과, 이 촉매수지액(4)을 가열, 가류처리하는 공정과, 접착촉매액(6)이 도포처리된 원단(5)을 상기 금형(1)위에 놓은 후 순간가압하여 융착시키는 것을 특징으로 하는 입체라벨의 제조방법.
2. 1mm이상 5mm이하 두께의 라벨기재(5)의 표면에 접착 촉매액(6)을 끼워서 합성수지액(3)과 촉매수지액(4)으로 이루어지는 문양을 접착하여 구성하는 것을 특징으로 하는 입체라벨.