JPH0422420B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車用マツト或は玄関用マツト
等へのマーク取付方法に関する。

（従来の技術） 従来、第１１図に示すように、マツト１上への
マーク２の取付けは、基布３にパイル４を打ち込
んだ状態（タフテイングした状態）のマツト１を
表に向けた状態でウエルダー（高周波誘電加熱溶
着機）の基台５上に置き、この基台５の縁部にマ
ツト１の縁部を合せてマツト１の位置を決定し、
次いで、マツト１表面の所定の位置に裏面に塩化
ビニル樹脂の裏打ち材６で裏打ちしたマーク２を
載せ、前記ウエルダーの上方に設けた型７を下降
させ、型７と基台５との間にマツト１とマーク２
とを挟み、高周波誘電加熱によつて前記マーク２
裏面の裏打ち材６と前記マツト１のパイル４とを
溶融・接着させ、マツト１上にマーク２を取付け
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この取付方法にあつては、タフテイ
ングしたマツト１を表に向けた状態でウエルダー
の基台５上に載置し、このマツト１の所定の位置
にマーク２を載置して、この後に型７を下降させ
てマツト１とマーク２とを溶融・接着していたた
め、マツト１の所定の位置にマーク２を常に正確
に載置することは、何百回にも及ぶマーク取付作
業においては大変に困難なことであり労作業であ
つた。

更に、何百回にも及ぶマーク取付作業中には、
マーク２が所定の位置からズレてマツト１上に載
置され、そのまま溶融・溶着されることも有り、
このため、マーク２が斜めになつた状態で溶融・
接着されると共にマツト１のマーク２以外の部分
が溶融され、商品としての有を為さなくなるとい
つた問題点があつた。

この発明は、このような問題点に鑑みなされた
ものであり、マークをマツトの所定の位置に常に
正確に載置することができ、マツトへのマークの
取付け作業の作業能率の向上及び生産性の向上を
図り得るマツトへのマーク取付方法を提供しよう
とするものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち、この発明は、上下動可能な枠で囲まれた
型上に、合成樹脂よりなる裏打ち材を設けたマー
クを、裏を向けた状態で載置し、次いで、基布に
パイルを打ち込んだ状態のマツトを、裏を向けた
状態で基台上の縁部で位置を決定して、マツトを
前記マーク上に載置し、この後に押圧プレートを
降下させ、前記型と押圧プレートとの間にマーク
とマツトとを挟んだ状態に設け、高周波によつて
前記マークの裏打ち材と前記パイルとを溶着して
なるマツトへのマーク取付方法である。

（実施例） 以下、この発明のマツトへのマーク取付方法を
図面に従つて詳細に説明する。

まず、第１〜５図に示すように、上下動可能な
枠１８で囲まれた型１７上に、合成樹脂よりなる
裏打ち材１６を設けたマーク１２を、裏を向けた
状態で載置する。

第１図、第２図、第３図及び第８図に示すよう
に、型１７は銅を素材とした縦100mm、横40mm、
高さ50mmの柱状のものであつて、上面がマーク１
２の大きさとほぼ同一に形成されている。

なお、型１７の形状はこれに限らず、マークの
形状に合せて決定する。

又、型１７は相対する押圧プレート２１との誘
電によつて、この型１７と押圧プレート２１との
間に挟まれたマツト１１とマーク１２とを高周波
誘電加熱溶着できるようになつている。

この型１７の周りには、型１７と擦れ合わない
ようなクリアランスを設けて上下動可能な枠１８
が取付けてある。枠１８はその両端の底部に取付
けたバネ体１９によつて支承され、通常は型１７
よりも飛び出した状態にあり、マツト１１や押圧
プレート２１によつて押圧されて下降するように
なつている。

このように構成された枠１８によつて囲まれた
型１７の上面に、裏を向けた状態で合成樹脂より
なる裏打ち材１６を設けたマーク１２を載置する
のである。

第４図及び第５図に示すように、マーク１２の
裏打ち材１６は塩化ビニル樹脂であり、このマー
ク１２を型１７の上面に載置してこの枠１８と型
１７とによつて現出したパレツト状のへこみ２０
内にマーク１２を置くのである。こうして型１７
上に載置したマーク１２は、周囲の枠１８によつ
て囲まれて左右にズレたり、斜めになつたりしな
いようになつている。

なお、マーク１２の裏打ち材１６の素材は、熱
可塑性樹脂が好ましく、特に塩化ビニル樹脂が最
適である。

次いで、第６図及び第７図に示すように、基布
１３にパイル１４を打ち込んだ状態のマツト１１
を、裏を向けた状態で基台１５上の縁部２２で位
置決定する。マツト１１は、不織布よりなる基布
１３に合成樹脂、例えばポリエステル繊維よりな
るパイル１４を複数本打ち込んで所定のボリユー
ムに作成したものである。このマツト１１を裏を
向けた状態にして基台１５上に載せるのである。

そして、このマツト１１の縁を基台１５の縁部
２２に合せて位置を決定する。換言すれば、マツ
ト１１のマーク１２を付ける箇所と型１７とが一
致するようにマツト１１の位置を決定するのであ
る。

こうして位置を決定したマツト１１を前記マー
ク１２上に載置する。

つまり、位置を決定したマツト１１を枠１８の
上面に載置する。これによりマツト１１を載置さ
れた枠１８はマツト１１の自重によつて下降し
て、枠１８と型１７上に載置されたマーク１２と
の高さが一致し、マーク１２上にマツト１１を載
置した状態になるのである。

次いで、第８図及び第９図に示すように、押圧
プレート２１を下降させ、前記型１７と押圧プレ
ート２１との間にマーク１２とマツト１１とを挟
んだ状態に設ける。

前述したマツト１１のマーク１２上面への載置
は単にマツト１１がマーク１２上にあるというだ
けであり、この押圧プレート２１と型１７とによ
つて、これらの間にマツト１１とマーク１２とを
挟んでマツト１１のパイル１４とマーク１２裏面
のマーク１２の裏打ち材１６とを圧着させるので
ある。

そして、第１０図に示すように、高周波によつ
てこれらのマツト１１のパイル１４とマーク１２
裏面のマーク１２の裏打ち材１６とを溶着するの
である。高周波溶着はウエルダー（高周波誘電加
熱溶着機）によつて4KWの高周波出力で４秒間
行なう。なお、高周波波出力や時間はこれに限ら
ず、溶融すべきマツトのパイルやマーク裏面のマ
ークの裏打ち材の素材は、大きさ、或いは厚さ等
を考慮して決定する。

こうして高周波誘電加熱されたマツト１１のパ
イル１４とマーク１２裏面のマーク１２の裏打ち
材１６とは、共に溶融して一つの樹脂層２３を形
成し、これにより、マツト１１とマーク１２とが
溶着されるのである。

（発明の効果） 以上詳述したように、この発明は、上下動可能
な枠で囲まれた型上に、合成樹脂よりなる裏打ち
材を設けたマークを、裏を向けた状態で載置し、
次いで、基布にパイルを打ち込んだ状態のマツト
を、裏を向けた状態で基台上の縁部で位置を決定
して、マツトを前記マーク上に載置し、この後に
押圧プレートを降下させ、前記型と押圧プレート
との間にマークとマツトとを挟んだ状態に設け、
高周波によつて前記マークの裏打ち材と前記パイ
ルとを溶着してなるマツトへのマーク取付方法で
ある。

従つて、この発明のマツトへのマーク取付方法
にあつては、上下動可能な枠で囲まれた型上にマ
ークを載置するようになつているため、マークを
マツトの所定の位置に常に正確に載置することが
でき、マツトへのマークの取付け作業の作業能率
の向上及び生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のマツトへのマーク取付方法
で使用する型と枠とを示す斜視図、第２図は同じ
く第１図のAB線より切断した状態を示す縦断面
図、第３図は同じく第１図の平面図、第４図はこ
の発明のマツトへのマーク取付方法で使用する型
上にマークを載置した状態を示す断面図、第５図
は同じく第４図の平面図、第６図は型上に載置し
たマーク上にマツトを載置した状態を示す縦断面
図、第７図は同じく第６図の平面図、第８図はマ
ツトを押圧プレートで押圧した状態を示す縦断面
図、第９図は同じく第８図の平面図、第１０図は
型と枠とに挟まれたマツトとマークとを高周波誘
電加熱溶着した状態を示す縦断面図、第１１図は
従来のマツトのマーク取付けで使用する型と枠と
を示す縦断面図である。 符号の説明、１１…マツト、１２…マーク、１
４…パイル、１６…裏打ち材、１７…型、１８…
枠、２１…押圧プレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下動可能な枠で囲まれた型上に、合成樹脂
   よりなる裏打ち材を設けたマークを、裏を向けた
   状態で載置し、次いで、基布にパイルを打ち込ん
   だ状態のマツトを、裏を向けた状態で基台上の縁
   部で位置を決定して、マツトを前記マーク上に載
   置し、この後に押圧プレートを降下させ、前記型
   と押圧プレートとの間にマークとマツトとを挟ん
   だ状態に設け、高周波によつて前記マークの裏打
   ち材と前記パイルとを溶着してなるマツトへのマ
   ーク取付方法。