JPH08323869A - 樹脂成形品の製造方法及びその装置 - Google Patents

樹脂成形品の製造方法及びその装置

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JPH08323869A
JPH08323869A JP7130469A JP13046995A JPH08323869A JP H08323869 A JPH08323869 A JP H08323869A JP 7130469 A JP7130469 A JP 7130469A JP 13046995 A JP13046995 A JP 13046995A JP H08323869 A JPH08323869 A JP H08323869A
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press
mold
molded
welding
molding
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JP7130469A
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Motonobu Ishida
元伸 石田
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Daikyo Nishikawa Corp
Original Assignee
Nishikawa Kasei Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つの樹脂材１′，６′からなる成形部品
１，６をプレス成形した後に加圧状態で互いに接合して
バンパ用レインフォースメントＲを作製する場合、プレ
ス成形及び溶着の各工程を同時に行って、製造装置の設
備コストを低減し、かつそのスペースを小さくする。 【構成】 成形樹脂材１′，６′をプレス成形するプレ
ス成形型１１と、そのプレス成形部品１，６同士を高周
波誘導加熱により加熱状態で加圧して溶着するプレス溶
着型２１とを近接配置して、プレス成形型１１の上型１
７とプレス溶着型２１の可動押圧具２７とを１つの共通
の油圧シリンダ３６により昇降駆動するようにする。プ
レス成形型１１で２つの成形部品１，６を成形した後、
この成形部品１，６同士をプレス溶着型２１で溶着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の製造方法
及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば特開昭６４―７１７１
４号公報に開示されるように、成形樹脂材料を上下型間
に挟んで加熱状態で加圧することにより、所定形状の成
形品をプレス成形する方法が知られている。
【０００３】また、特開平５―３０１２４２号公報に示
されるものでは、シート材の裏面にそれよりも低融点の
熱可塑性樹脂フィルムを接合してなる積層シートを、フ
ィルムを上向きにして下型上にセットして、その上にガ
ラス繊維が混入された熱可塑性樹脂材を載置し、上型の
下降動作により熱可塑性樹脂材をプレス成形すること
で、外面にシート材が一体に接合された成形品を得るよ
うになされている。
【０００４】一方、複数の樹脂材同士を接合して製品を
作る方法として、特開平５―７７３２０号公報に示され
るように、樹脂材からなる上下ケースの各開口外周縁部
にそれぞれフランジ状の接合部を設け、上下ケースの開
口内周縁部間でスクリーンを挟持して上記両接合部を加
圧状態で振動溶着させることで、両ケースをスクリーン
を保持した状態で一体に接合するものが提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、２つの樹脂
材からなる成形部品をプレス成形した後に加圧状態で互
いに溶着して製品を作製する場合、上記従来の方法を用
いると、成形部品のプレス成形を行う成形装置と、その
成形部品を加圧状態で溶着する溶着装置とをそれぞれ個
別に用意せねばならず、装置全体のコストが高くなると
ともに、設備スペースも大きくなるという問題がある。
【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、上記のように樹脂材のプレス成形及び
その成形部品の溶着がいずれも加圧状態で行われること
を利用することにより、プレス成形及び溶着の各工程を
一気に行い得るようにし、装置の設備コストを低減し、
かつそのスペースを小さくできるようにすることにあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の目的を達成する
ために、この発明では、プレス成形型及び溶着型を並設
して、各々の可動部分を１つの共通の駆動手段で駆動す
ることとした。
【０００８】具体的には、請求項１〜４の発明は、樹脂
成形品の製造方法であり、請求項１の発明では、まず、
固定型及び可動型からなるプレス成形型と、固定受具及
び可動押圧具からなるプレス溶着型とを備え、かつ上記
プレス成形型の可動型とプレス溶着型の可動押圧具とが
１つの駆動手段に駆動連結された樹脂成形品用製造装置
を用意する。
【０００９】そして、上記プレス成形型において成形樹
脂材からなる少なくとも２つの成形部品を成形し、その
後、上記成形部品同士を各々の接合面を接合せしめてプ
レス溶着型で互いに溶着することを特徴としている。
【００１０】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
の樹脂成形品の製造方法において、成形部品の互いに接
合する接合面の一方の接合面を形成する成形型に磁性シ
ートを配置した後にプレス成形して接合面上に磁性シー
トを付着させる。次いで、プレス溶着型で上記磁性シー
トを高周波誘導加熱により発熱させて成形部品同士を接
合面で溶着する。
【００１１】請求項３の発明では、同様に、請求項１の
発明の樹脂成形品の製造方法において、成形部品をプレ
ス成形型で成形した後、少なくとも一方の成形部品の接
合面に磁性シートを配置し、次いで、これら成形部品を
上記磁性シートが成形部品の接合面間に挟持された状態
でプレス溶着型にセットし、しかる後、プレス溶着型で
上記磁性シートを高周波誘導加熱により発熱させて成形
部品同士を接合面で溶着する。
【００１２】請求項４の発明では、請求項２又は３の発
明の樹脂成形品の製造方法において、成形部品同士を磁
性シートを除く接合面で互いに溶着させる。
【００１３】請求項５〜７の発明は、樹脂成形品の製造
装置であり、請求項５の発明では、固定型及び可動型か
らなり、成形樹脂材からなる少なくとも２つの成形部品
を成形するプレス成形型と、固定受具及び可動押圧具か
らなり、かつ加熱溶融手段を有し、成形部品同士を互い
に溶着するプレス溶着型と、上記プレス成形型の可動型
及びプレス溶着型の可動押圧具を駆動する１つの駆動手
段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】請求項６の発明では、上記請求項５の発明
の樹脂成形品の製造装置におけるプレス溶着型の加熱溶
融手段は高周波誘導加熱装置とする。
【００１５】請求項７の発明では、同加熱溶融手段は振
動溶着装置とする。
【００１６】
【作用】上記の構成により、請求項１又は５の発明で
は、製造装置における１つの駆動手段を作動させると、
その駆動手段はプレス成形型の可動型とプレス溶着型の
可動押圧具とに駆動連結されているので、これら可動型
と可動押圧具とが同時に移動する。そして、この駆動手
段の作動に伴い、プレス成形型では成形樹脂材からなる
少なくとも２つの成形部品が成形され、プレス溶着型で
は、上記プレス成形型で成形された成形部品同士が加熱
溶融手段により加熱溶融状態で加圧されて各々の接合面
で互いに溶着される。このように１つの駆動手段の作動
により、プレス成形型による成形樹脂材のプレス成形工
程と、その成形部品のプレス溶着型による溶着工程とを
同時に行うので、プレス成形型とプレス溶着型との駆動
手段を共通化でき、型の一方の駆動手段をなくした分だ
け、製造装置の設備コストを低減できるとともに、駆動
手段のスペース等を省略して設備スペースをも小さくす
ることができる。
【００１７】請求項２の発明では、プレス成形型におい
て成形部品がプレス成形されたとき、その成形部品の互
いに接合する接合面の一方の接合面を形成する成形型に
磁性シートを配置するので、プレス成形に伴い上記接合
面上の磁性シートは同接合面に付着する。この後、上記
成形部品同士をプレス溶着型で溶着するとき、上記磁性
シートが高周波誘導加熱により発熱して、その磁性シー
トにより接合面が加熱溶融し、この溶融状態で加圧する
ことで成形部品が接合面で溶着する。従って、プレス溶
着型による溶着及びそのために必要な磁性シートの装着
を容易に行うことができる。
【００１８】請求項３の発明では、プレス成形型でのプ
レス成形後、その成形された２つの成形部品の少なくと
も一方の接合面に磁性シートが配置される。そして、成
形部品は上記磁性シートを各々の接合面間に挟持した状
態で接合面が合わされてプレス溶着型にセットされる。
この成形部品同士をプレス溶着型で溶着するとき、上記
磁性シートが高周波誘導により発熱して接合面が加熱溶
融し、この状態で加圧することで成形部品が接合面で溶
着する。この場合にも、プレス溶着型による溶着及びそ
のために必要な磁性シートの装着を容易に行うことがで
きる。
【００１９】請求項４の発明では、上記磁性シートを高
周波誘導加熱により発熱させて成形部品同士を溶着する
際、その磁性シートを除く接合面同士が互いに溶着され
るので、溶着面積を大に確保して溶着強度を増大させる
ことができるとともに、接合面全体が加熱されないの
で、その加熱による変形を抑えることができる。
【００２０】請求項６の発明では、プレス溶着型の加熱
溶融手段は高周波誘導加熱装置であり、請求項７の発明
では、同加熱溶融手段は振動溶着装置であるので、好ま
しい加熱溶融手段が容易に得られる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る樹脂成形品用の製
造装置Ａを示し、この製造装置Ａは、樹脂製の２部品を
それぞれ形成した後に互いに接合一体化して図１０及び
図１１に示すバンパ用レインフォースメントＲ（樹脂成
形品）を製造するために用いられる。上記バンパ用レイ
ンフォースメントＲは、図１２及び図１３に示すよう
に、自動車の車体Ｂｏ前端のバンパＢｕ後側に左右方向
に延びるように配置されかつバンパＢｕを連結固定して
支持する閉断面構造のもので、第１及び第２の２つの樹
脂製の成形部品１，６同士を接合一体化して完成され
る。
【００２２】すなわち、上記第１及び第２成形部品１，
６はいずれもガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂材（Ｇ
ＭＴ）からなる。図９及び図１０に拡大詳示するよう
に、上記第１成形部品１は、レインフォースメントＲの
車体Ｂｏへの取付時に後側が開口部となるように配置さ
れる断面コ字状のもので、その開口端の周囲にフランジ
部２が形成され、このフランジ部２の表面が第２成形部
品６との接合面３とされる。
【００２３】一方、第２成形部品６は、第１成形部品１
のフランジ部２外周縁部と同じ大きさを有しかつ第１成
形部品１の開口部を閉じるように配置される平板状のも
ので、その一側面の周縁部が第１成形部品１の接合面３
と接合される接合面７とされており、この接合面７を第
１成形部品１の接合面３と溶着することで、両成形部品
１，６が接合一体化される。
【００２４】尚、第１成形部品１のフランジ部２におけ
る接合面３上には複数の磁性シート９，９，…が第１成
形部品１の全周に亘り略等間隔をあけかつ表面を露出さ
せた状態で埋め込まれている。また、第２成形部品６に
おける接合面７の内側（中央側）には第２成形部品１の
全周に亘って延びる凸条８が形成されており、この凸条
８を第１成形部品１の開口端内周縁に嵌合することで、
第２成形部品６を位置決めして第１成形部品１に組み付
けるようにしている。
【００２５】図１に示すように、上記製造装置Ａは基本
的にプレス成形型１１とプレス溶着型２１とを並設して
なる。上記プレス成形型１１は、上記バンパ用レインフ
ォースメントＲの部品である成形樹脂材からなる第１及
び第２の成形部品１，６を同時にプレス成形するための
もので、基台１２上に固定された固定型としての下型１
３と、該下型１３の上方に昇降可能に配置支持された可
動型としての上型１７とからなり、下型１３には凸部１
４ａ及びその周縁に段部１４ｂを有する凸形状の第１型
部１４と、凸形状の第２型部１５とが形成されている。
一方、上型１７には凹形状の第１及び第２型部１８，１
９がそれぞれ下型の第１及び第２型部１４，１５に上下
に対応して形成されており、上型１７の下降移動時、上
下型１７，１３の第１型部１８，１４間に上記下型１３
側の凸部１４ａ及び段部１４ｂを壁面とするキャビティ
を区画形成して、該キャビティで第１成形部品１をその
開口部が下向きとなるように成形し、また、第２型部１
９，１５間にキャビティを区画形成して、該キャビティ
で第２成形部品６を成形するようになっている。
【００２６】これに対し、上記プレス溶着型２１は、上
記プレス成形された成形樹脂材からなる第１及び第２の
成形部品１，６を加圧状態で溶着するためのもので、上
記基台１２上に固定された固定受具２２と、該固定受具
２２の上方に昇降可能に配置支持された可動押圧具２７
とからなり、固定受具２２には上記第１及び第２成形部
品１，６を重ね合わせた状態で収容する凹陥状の収容部
２３が開口されている。この収容部２３の開口周縁部に
は他の部分よりも開口面積の大きいフランジ装着部２４
が段差状の受部２５を介して連設されており、第１及び
第２成形部品１，６を収容部２３に収容するときには、
まず、収容部２３に第１成形部品１がその開口部を上向
きとしかつフランジ部２を段差状の受部２５上に載置し
た状態で嵌挿され、次いで、この第１成形部品１の上に
第２成形部品６がその接合面７を第１成形部品１のフラ
ンジ部２上面の接合面３と重ねかつ凸条８を第１成形部
品１の開口内に嵌合するように載置される。
【００２７】また、固定受具２２にはそのフランジ装着
部２４の周縁に加熱コイル３１が埋設されている。この
加熱コイル３１は高周波電流発生器３２に接続されてい
て、これら加熱コイル３１及び高周波電流発生器３２に
より加熱溶融手段としての高周波誘導加熱装置３３が構
成されており、高周波電流発生器３２で発生した高周波
電流を加熱コイル３１に通電することで、加熱コイル３
１から高周波磁場を発生させ、この磁場内で上記磁性シ
ート９にヒステリシス損失とうず電流とによるジュール
熱を生成してそれを発熱昇温させ、磁性シート９周りの
樹脂を加熱して溶融状態にするようになっている。
【００２８】一方、可動押圧具２７には、上記固定受具
２２の収容部２３におけるフランジ装着部２４に嵌挿可
能な押圧部２８が形成されており、上記高周波誘導加熱
装置３３の作動状態で可動押圧具２７を下降移動させた
とき、上記固定受具２２内に収容されている第１成形部
品１のフランジ部２とその上に重ねられる第２成形部品
６の周縁部とを、可動押圧具２７の押圧部２８と固定受
具２２の受部２５との間で挟んで加圧し、磁性シート９
周りの溶融状態にある両成形部品１，６の樹脂同士を溶
着一体化するようにしている。
【００２９】さらに、上記プレス成形型１１の上型１７
及びプレス溶着型２１の可動押圧具２７は、同じ１つの
昇降台３５に取付固定されて昇降可能とされ、この昇降
台３５には１つの駆動手段としての上下方向に延びる油
圧シリンダ３６が駆動連結されており、油圧シリンダ３
６の伸縮作動によりプレス成形型１１の上型１７とプレ
ス溶着型２１の可動押圧具２７とを同時に昇降駆動する
ようにしている。
【００３０】次に、上記の製造装置Ａを用いてバンパ用
レインフォースメントＲを成形する方法について図２〜
図８に沿って説明する。まず、油圧シリンダ３６を収縮
させて昇降台３５を上昇させておく。この状態では、プ
レス成形型１１及びプレス溶着型２１はいずれも開いた
状態となり、その上型１７及び可動押圧具２７は上昇位
置に位置付けられる。そして、予め、図３に示すよう
に、プレス成形型１１の下型１３における第１型部１４
の段部１４ｂ（第１成形部品１のフランジ部２を成形す
る部分）の上面に複数の磁性シート９，９，…を略等間
隔をあけて装着する。
【００３１】また、上記の作業と並行して、図２に示す
如く、レインフォースメントＲの部品としての第１及び
第２成形部品１，６となる２つの熱可塑性樹脂材１′，
６′（ＧＭＴ）をそれぞれヒータ３７により加熱して軟
化させる。
【００３２】次いで、図４に示す如く、上記柔らかくな
った２つの樹脂材１′，６′をそれぞれ上記プレス成形
型１１の下型１３における第１及び第２型部１４，１５
上に位置決めしてセットする。このとき、第１型部１４
においては、樹脂材１′をその周縁部が、先に装着され
ている上記磁性シート９，９，…上に被さるようにセッ
トする。
【００３３】この後、図５に示すように、油圧シリンダ
３６を伸長させて昇降台３５を下降させる。この昇降台
３５の下降移動に伴いプレス成形型１１及びプレス溶着
型２１が閉じて上型１７及び可動押圧具２７が下降し、
プレス成形型１１の上下型１７，１３の第１型部１８，
１４間にキャビティを区画形成して該キャビティで上記
樹脂材１′を第１成形部品１にその開口部が下向きとな
るように成形し、第２型部１９，１５間のキャビティで
樹脂材６′を第２成形部品６に成形する。
【００３４】そのとき、上記下型１３の第１型部１４に
おける段部１４ｂ上に装着されている各磁性シート９
は、上記成形された第１成形部品１のフランジ部２にお
ける接合面３表面に埋込み状態で付着する（図９参
照）。
【００３５】このようにして第１及び第２成形部品１，
６を成形した後、図６に示すように、油圧シリンダ３６
を収縮させて昇降台３５を上昇させ、プレス成形型１１
及びプレス溶着型２１を開き、この状態で上記第１及び
第２成形部品１，６をそれぞれ下型１３の第１及び第２
型部１４，１５から取り出す。
【００３６】次いで、図７に示す如く、上記プレス成形
型１１の下型１３から取り出した２つの成形部品１，６
をプレス溶着型２１の固定受具２２に対しその収容部２
３に収容した状態でセットする。つまり、まず、収容部
２３に第１成形部品１をその開口部が上向きとなりかつ
フランジ部２がフランジ装着部２４下端の段差状受部２
５上に載置された状態で嵌挿し、次いで、この第１成形
部品１上に第２成形部品６をその下面外周の接合面７が
第１成形部品１のフランジ部２上面の接合面３と重なり
かつ接合面７の中心側にある凸条８が第１成形部品１の
開口端内周縁に嵌合するように載置する（図９参照）。
【００３７】そのとき、第２成形部品６には凸条８が形
成されているので、この凸条８を第１成形部品１の開口
端内周縁に嵌合するだけで、第２成形部品６を第１成形
部品１に正確に位置決めして組み付けることができ、組
付作業が容易となる。
【００３８】尚、この工程では、上記空になったプレス
成形型１１に対して次の加熱軟化状態にある樹脂材
１′，６′を既述した説明と同様にしてセットする。
【００３９】このような成形部品１，６のプレス溶着型
２１へのセット後、高周波誘導加熱装置３３を作動させ
て、その高周波電流発生器３２で発生した高周波電流を
プレス溶着型２１の固定受具２２内の加熱コイル３１に
通電する。この通電に伴い加熱コイル３１に高周波磁場
が発生し、この磁場により上記第１成形部品１に付着さ
れている各磁性シート９にヒステリシス損失とうず電流
とによるジュール熱が生成されて該磁性シート９が発熱
し、このことで各磁性シート９周りの樹脂が加熱されて
溶融状態になる。
【００４０】そして、この成形部品１の各磁性シート９
周りの樹脂を加熱溶融状態としたままで、図８に示すよ
うに、油圧シリンダ３６を伸長させてプレス溶着型２１
を再び閉じ、その可動押圧具２７における押圧部２８を
上記固定受具２２の収容部２３におけるフランジ装着部
２４に嵌挿させ、この可動押圧具２７の押圧部２８と固
定受具２２の受部２５との間に、固定受具２２内に収容
されている第１成形部品１のフランジ部２と、その上に
重ねられている第２成形部品６の周縁部とを挟んで加圧
する。その際、上記の如く、各磁性シート９周りの樹脂
は溶融状態にあるので、上記加圧により第１成形部品１
のフランジ部２上面の接合面３と第２成形部品６の下面
周縁部の接合面７とが溶着する。このことで両成形部品
１，６を接合一体化し、図１０及び図１１に示す如き閉
断面構造のレインフォースメントＲを得る。
【００４１】そのとき、各磁性シート９は第１成形部品
１のフランジ部２の接合面３に間欠的に配置されて、該
磁性シート９以外の接合面３が加熱溶融されるので、成
形部品１，６同士は磁性シート９を除く接合面３，７同
士で互いに溶着することとなり、成形部品１，６同士の
溶着面積を大に確保して溶着強度を増大させることがで
きる。しかも、接合面３，７全体が加熱されないので、
その加熱による接合面３，７の変形を防ぐことができ
る。
【００４２】尚、この工程では、上記プレス成形型１１
にセットされた加熱軟化状態にある次の樹脂材１′，
６′が上記と同様にして加圧されて第１及び第２成形部
品１，６に成形される。
【００４３】このようにして第１及び第２成形部品１，
６の接合一体化によるレインフォースメントＲの作製
後、油圧シリンダ３６の収縮によってプレス溶着型２１
を開き、その状態で上記レインフォースメントＲをプレ
ス溶着型２１から取り出す。
【００４４】以後、上記と同様の工程を繰り返して、油
圧シリンダ３６の伸長状態で、プレス成形型１１による
各成形部品１，６の成形と、それ以前に成形された両成
形部品１，６のプレス溶着型２１による溶着とを同時に
行う。
【００４５】したがって、この実施例においては、１つ
の油圧シリンダ３６の作動により、プレス成形型１１に
よる成形樹脂材１′，６′のプレス成形工程と、その成
形部品１，６のプレス溶着型２１による溶着工程とを同
時に行うので、プレス成形型１１とプレス溶着型２１と
の油圧シリンダ３６を共通化でき、その各々を個別の装
置として使用する場合に比べ一方の側のシリンダが不要
となり、その分、製造装置Ａの設備コストを低減できる
とともに、油圧シリンダ３６のスペース等を省略して設
備スペースをも小さくすることができる。
【００４６】また、プレス成形型１１でのプレス成形に
先立って、その下型１３の第１型部１４における段部１
４ｂに複数の磁性シート９，９，…を装着しておき、こ
の各磁性シート９をプレス成形時に成形される第１成形
部品１のフランジ部２における接合面３上に付着させる
ので、プレス溶着型２１による溶着のために必要な磁性
シート９，９，…の装着が容易になる。しかも、この各
磁性シート９を高周波誘導加熱装置３３の加熱コイル３
１により加熱して周りの樹脂を溶融させて接合するの
で、プレス溶着型２１による両成形部品１，６同士の溶
着も容易に行うことができる。
【００４７】（変形例）尚、上記実施例では、プレス成
形型１１でのプレス成形前に下型１３の第１型部１４に
磁性シート９，９，…を装着して、この各磁性シート９
をプレス成形時に第１成形部品１のフランジ部２の接合
面３上に付着させるようにしているが、これ以外に、第
１成形部品１の成形後にそれをプレス溶着型２１の固定
受具２２にセットする段階で磁性シート９，９，…を組
み付けるようにしてもよい。
【００４８】すなわち、プレス溶着型２１の固定受具２
２における収容部２３に第１成形部品１を嵌挿した後、
そのフランジ部２の上面（接合面３）に複数の磁性シー
ト９，９，…を間欠的に配置し、次いで、その第１成形
部品１上に第２成形部品６を載置する。こうすること
で、各磁性シート９は、第１成形部品１のフランジ部２
上面の接合面３と第２成形部品６の下面周縁部の接合面
７との間に挟持された状態でプレス溶着型２１にセット
される。以後は、上記実施例と同様にして、高周波誘導
加熱装置３３の加熱コイル３１で各磁性シート９を発熱
させてその周りの樹脂を加熱しながらプレス溶着型２１
で加圧すればよい。この場合にも、プレス溶着型２１に
よる溶着及びそのために必要な磁性シート９の第１成形
部品１に対する装着を容易に行うことができる。
【００４９】また、上記実施例では、プレス成形型１１
で第１及び第２の２つの成形部品１，６を成形している
が、３つ以上の成形部品を成形するようにしてもよい。
【００５０】さらに、上記実施例では、第１成形部品１
のフランジ部２における接合面３上に磁性シート９を装
着するようにしているが、第２成形部品６の接合面７上
に磁性シート９を装着することもでき、さらには磁性シ
ート９を第１及び第２成形部品１，６の接合面３，７の
双方に装着することも可能である。
【００５１】また、上記実施例では、高周波誘導加熱装
置３３の加熱コイル３１で各磁性シート９を発熱させて
その周りの樹脂を加熱しながらプレス溶着型２１で加圧
溶着しているが、その他、接合面３，７同士を振動させ
てその摩擦熱により溶着する振動溶着装置を採用するこ
ともでき、上記実施例と同様の効果が得られる。
【００５２】また、本発明は、バンパ用レインフォース
メントＲ以外に、複数の樹脂材を成形後に溶着して樹脂
製品を得る場合であれば適用することができる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は５の
発明によると、プレス成形型とプレス溶着型との各可動
型を１つの共通の駆動手段により駆動し、プレス成形型
で成形樹脂材からなる少なくとも２つの成形部品を成形
した後、この成形部品同士をプレス溶着型で互いに溶着
するようにしたことにより、プレス成形型による成形樹
脂材のプレス成形工程と、その成形部品のプレス溶着型
による溶着工程とを同時に行って、プレス成形型とプレ
ス溶着型との駆動手段を共通化でき、樹脂成形品用製造
装置の設備コストの低減化及び設備スペースの縮小化を
図ることができる。
【００５４】請求項２の発明では、プレス成形型でプレ
ス成形するとき、その成形部品の接合面を形成する成形
型に磁性シートを配置して、プレス成形時に接合面上に
磁性シートを付着させ、その磁性シートをプレス溶着型
で高周波誘導加熱により発熱させて成形部品同士を溶着
することとした。また、請求項３の発明では、プレス成
形型で成形された少なくとも一方の成形部品の接合面に
磁性シートを配置し、この磁性シートを成形部品の接合
面間に挟持した状態で成形部品を合わせてプレス溶着型
にセットし、磁性シートをプレス溶着型で高周波誘導加
熱により発熱させて成形部品同士を溶着することとし
た。従って、これらの発明によると、プレス溶着型によ
る溶着及びそのために必要な磁性シートの装着の容易化
を図ることができる。
【００５５】請求項４の発明によると、成形部品の接合
時、上記磁性シートを除く接合面同士を互いに溶着させ
ることとしたことにより、成形部品同士の溶着強度の増
大及びその加熱変形の防止を図ることができる。
【００５６】請求項６の発明では、上記プレス溶着型の
加熱溶融手段は高周波誘導加熱装置とした。また、請求
項７の発明では、加熱溶融手段は振動溶着装置とした。
これら発明によると、好ましい加熱溶融手段を容易に得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る樹脂成形品用製造装置
の断面図である。
【図２】成形樹脂材を加熱する状態を示す工程図であ
る。
【図３】プレス成形型の下型上に磁性シートを装着した
状態を上方から見て示す平面図である。
【図４】成形樹脂材をプレス成形型にセットした状態を
示す工程図である。
【図５】成形樹脂材のプレス成形型による成形状態を示
す工程図である。
【図６】成形樹脂材のプレス成形型による成形後に上型
を引き離した状態を示す工程図である。
【図７】プレス成形後の成形部品をプレス溶着型にセッ
トした状態を示す工程図である。
【図８】プレス溶着型で成形部品同士を溶着する状態を
示す工程図である。
【図９】溶着前の成形部品を分解して示す拡大断面図で
ある。
【図１０】成形部品を溶着してなるバンパ用レインフォ
ースメントの拡大断面図である。
【図１１】バンパ用レインフォースメントの斜視図であ
る。
【図１２】自動車の車体の前端隅角部を示す斜視図であ
る。
【図１３】図１２のXIII−XIII線拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｒ バンパ用レインフォースメント（樹脂成形品） １，６ 成形部品 １′，６′ 成形樹脂材 ３，７ 接合面 ９ 磁性シート Ａ 製造装置 １１ プレス成形型 １３ 下型 １７ 上型 ２１ プレス溶着型 ２２ 固定受具 ２５ 受部 ２７ 可動押圧具 ２８ 押圧部 ３１ 加熱コイル ３２ 高周波電流発生器 ３３ 高周波誘導加熱装置（加熱溶融手段） ３６ 油圧シリンダ（駆動手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定型及び可動型からなるプレス成形型
    と、固定受具及び可動押圧具からなるプレス溶着型とを
    備え、かつ上記プレス成形型の可動型とプレス溶着型の
    可動押圧具とが１つの駆動手段に駆動連結された樹脂成
    形品用製造装置を用意し、 上記プレス成形型において成形樹脂材からなる少なくと
    も２つの成形部品を成形した後、 上記成形部品同士を各々の接合面を接合せしめてプレス
    溶着型で互いに溶着することを特徴とする樹脂成形品の
    製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂成形品の製造方法に
    おいて、 成形部品の互いに接合する接合面の一方の接合面を形成
    する成形型に磁性シートを配置した後にプレス成形して
    接合面上に磁性シートを付着させ、 しかる後、プレス溶着型で上記磁性シートを高周波誘導
    加熱により発熱させて成形部品同士を接合面で溶着する
    ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の樹脂成形品の製造方法に
    おいて、 成形部品をプレス成形型で成形した後、少なくとも一方
    の成形部品の接合面に磁性シートを配置し、 上記成形部品を上記磁性シートが成形部品の接合面間に
    挟持された状態でプレス溶着型にセットし、 しかる後、プレス溶着型で上記磁性シートを高周波誘導
    加熱により発熱させて成形部品同士を接合面で溶着する
    ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項２又は３記載の樹脂成形品の製造
    方法において、 成形部品同士を磁性シートを除く接合面で互いに溶着さ
    せることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
  5. 【請求項５】 固定型及び可動型からなり、成形樹脂材
    からなる少なくとも２つの成形部品を成形するプレス成
    形型と、 固定受具及び可動押圧具からなり、かつ加熱溶融手段を
    有し、成形部品同士を互いに溶着するプレス溶着型と、 上記プレス成形型の可動型とプレス溶着型の可動押圧具
    とを駆動する１つの駆動手段とを備えたことを特徴とす
    る樹脂成形品の製造装置。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の樹脂成形品の製造装置に
    おいて、 加熱溶融手段は、高周波誘導加熱装置であることを特徴
    とする樹脂成形品の製造装置。
  7. 【請求項７】 請求項５記載の樹脂成形品の製造装置に
    おいて、 加熱溶融手段は、振動溶着装置であることを特徴とする
    樹脂成形品の製造装置。
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