JPH0621922Y2 - 荷重支持型伸縮継手装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は河川、渓谷、高架道路等における橋梁構造物の
荷重支持型伸縮継手に関する。

（従来の技術） 従来、種々の伸縮継手が考案され、実施されてきてい
る。伸縮量が少いものはゴム系の伸縮継手、伸縮量の大
きいものには遊間支持形式のフィンガージョイント系の
伸縮継手が一般的に使われている。

しかし、ゴム系の伸縮継手は遊間を支持しないため衝撃
があり、走行性が悪い、大きい音が発生する等の問題が
あり、また、フィンガージョイント系の伸縮継手は非常
に剛なため舗装面との前後に少しでも段差があると衝撃
が大きくなったり、走行性が悪くなったり、大きな音が
発生しやすい等、さらには遊間部に間隙があるため水の
処理に特別の装置が必要となる等の欠点があった。

そこで、近年、特殊な構造をもった特に従来の長方形の
荷重支持板に代えて凹凸形状を形成した荷重支持板を組
合せる特殊構造の遊間支持形式の伸縮継手装置が提案さ
れるに至った（たとえば実公昭５３−４５９４５号公報
参照）。

（考案が解決しようとする課題） かかる提案による伸縮継手装置は、構造的に大きな特色
を持ち、また、走行性が良い、騒音が少い等の幾多の特
徴を有することが認められるものの、その構造が弾性材
料、荷重支持板、ベースアングル、アンカーボルトの構
成となっており、上下に貫通するアンカーボルトを締め
付けることによって全体が一体化されるため、ナットを
上から締めることになるので、弾性材料の上面に締め付
け工具が入る大きな丸穴（第８図ａ）を必要とし、伸縮
継手装置の小型化にいま一つのもの足りなさを感じる。

本考案は、以下に述べる構成により、締め付け工具の限
界の寸法まで幅を小さくすることのできる伸縮継手装置
を提供しようとするものである。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案による荷重支持型伸縮
継手装置は、裏面に荷重支持板に形成された両側の凹凸
形状の凹部に間隙をもって位置するスペーサーが形成さ
れてなる構成弾性材料と、両側に凹凸形状が凹部に弾性
材料の裏面に形成されたスペーサーが間隙をもって位置
できるように形成された荷重支持板とを、弾性材料の裏
面に形成されたスペーサーが荷重支持板に形成された凹
凸形状の凹部に間隙をもって位置せしめるとともに弾性
材料の裏面と荷重支持板の表面を重ね合わせて、垂直部
が対向する床版の遊間方向に向き、水平部が上方に向く
ように形成された遊間をはさんで対向する一対のベース
アングルの水平部に載置し、ベースアングルと弾性材料
とをベースアングルのボルト貫通穴と弾性材料に設けた
めねじ部材に下方より締結ボルトを挿通し、めねじ部材
に締結ボルトを締め付けることにより固定するようにし
たものである。

（作用） 本考案による伸縮継手は、全体をセットして現場に設置
することもできるし、また、裏込材の打設前は下部が開
放されているので、下部の空間を利用して下からボルト
締めをすることもできる。

（実施例） つぎに本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図〜第４図において、１は弾性材料、２は荷重支持
板、３はベースアングルである。

弾性材料１は央部に伸縮溝４を有し、両側を碇着部５と
するゴム部材からなり、その裏面に後述の荷重支持板２
の凹凸形状の凹部に間隙をもって位置する下方に突出し
たスペーサー６が形成されている。７は補強用鋼板、８
はめねじ部材である。

荷重支持板２は凸部９と凹部１０とを両側に有し、凸部
９、９間に形成される凹部１９は上述の弾性材料１の裏
面に形成されたスペーサー６が位置したときスペーサー
６が自由に動くことのできる程度の間隙を有して形成さ
れる。なお、１６は衝撃吸収材である。

ベースアングル３は垂直部１１が対向する床版の遊間方
向に向き、水平部１２が上方に向くように形成され、遊
間をはさんで対向して一対をなし、後方にアンカー１７
を有してなる。１３は予め設けられたボルト穴である。

弾性材料１と荷重支持板２とは、弾性材料１の裏面に形
成されたスペーサー６が荷重支持板２の凹凸形状の凹部
１０に間隙をもって位置せしめられるとともに弾性材料
１の裏面と荷重支持板２の表面とを重ね合わせて一対の
ベースアングル３の水平部１２に載置される。なお必要
により、弾性材料１と荷重支持板２とは、央部よりボル
ト１５で一体化してよい。

弾性材料１と荷重支持板２と一対のベースアングル３と
は、ベースアングル３と弾性材料１とを、ベースアング
ル３のボルト貫通穴１３、めねじ部材８に下方より締結
ボルト１４を挿通し、めねじ部材８に締結ボルト１４を
挿通して一体化される。遊間をはさんで対向する床版端
部の設置は、全体を一体化したものを持ち込んでもよい
し、順次設置しながら、裏込材の打設前の下部空間を利
用してボルト締めをしてもよい。

第５図〜第７図はベースアングルの別の実施例を示す。
この実施例ではベースアングル３の背後に位置するアン
カー１７がそれぞれ異なる。アンカー１７はベースアン
グル３に対して溶接により固定されてもボルト締めされ
てもいずれでもよい。

〔考案の効果〕

本考案は上述のようにしてなるので次の効果を有する。

まず、弾性材料の裏面と荷重支持板の表面とを接合して
垂直部を遊間側に向けて、水平部を上方に向けた一対の
ベースアングルに載置し、下からボルト締めによりこれ
らを一体化する構造となっているので、従来のように弾
性材料の表面からのナット締めのための締め付け工具を
入れる丸穴を必要としなくなった。そのため、ベースア
ングル下部における締め付け工具の限界の寸法まで幅を
小さくすることができ、伸縮継手の一層の小型化が必要
となった。また、ボルト穴が表面に貫通していないの
で、弾性材料により強固となるばかりでなく、ボルト穴
が表面に表われないことにより美観上も好ましく、か
つ、表層が均一のゴム面となるので耐衝撃性も良くな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図のＡ−Ａ断面図、第２図は第３図のＢ−
Ｂ断面図ただし弾性材料のみ、第３図は平面図、第４図
は分解斜視図、第５図、第６図、第７図はベースアング
ルの別の実施例図、第８図は従来例図である。 図面において、１は弾性材料、２は荷重支示板、３はベ
ースアングル、６はスペーサー、８はめねじ部材、９は
凸部、１０は凹部、１１はベースアングルの垂直部、１
２は同水平図、１３はボルト貫通穴、１４は締結ボルト
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】裏面に荷重支持板に形成された両側の凹凸
   形状の凹部に間隙をもって位置するスペーサーが形成さ
   れてなる弾性材料と、両側に凹凸形状が凹部に弾性材料
   の裏面に形成されたスペーサーが間隙をもって位置でき
   るように形成された荷重支持板とを、弾性材料の裏面に
   形成されたスペーサーが荷重支持板に形成された凹凸形
   状の凹部に間隙をもって位置せしめるとともに弾性材料
   の裏面と荷重支持板の表面を重ね合わせて、垂直部が対
   向する床版の遊間方向に向き、水平部が上方に向くよう
   に形成された遊間をはさんで対向する一対のベースアン
   グルの水平部に載置し、ベースアングルと弾性材料と
   を、ベースアングルのボルト貫通穴と弾性材料に設けた
   めねじ部材に下方より締結ボルトを挿通しめねじ部材に
   締結ボルトを締め付けることにより固定してなる荷重支
   持型伸縮継手装置。