JPH06191848A - 二酸化チタン−混合酸化物、その製法、及び触媒、触媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー及び化粧品の製法 - Google Patents
二酸化チタン−混合酸化物、その製法、及び触媒、触媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー及び化粧品の製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 火炎加水分解により製造した二酸化チタン−
混合酸化物、その製法、及び触媒、触媒担体、光触媒、
セラミック、オートラッカー、化粧品及びシリコンゴム
中の熱安定剤の製法。 【構成】 火炎加水分解により製造した、酸化アルミニ
ウム１〜３０重量％又は二酸化珪素１〜３０重量％を混
合酸化物の成分として含有し、ＢＥＴ−表面積１０〜１
５０m2/gである二酸化チタン-混合酸化物。この混合酸
化物は、無水塩化アルミニウム又は四塩化珪素を蒸発さ
せ、不活性ガスと共にバーナーの混合室中に導入し、そ
こで水素、空気及びガス状四塩化チタンと混合し、この
４−成分混合物を反応室で燃焼させ、その後固体二酸化
チタン−混合酸化物をガス状反応生成物から分離するこ
とにより製造される。
混合酸化物、その製法、及び触媒、触媒担体、光触媒、
セラミック、オートラッカー、化粧品及びシリコンゴム
中の熱安定剤の製法。 【構成】 火炎加水分解により製造した、酸化アルミニ
ウム１〜３０重量％又は二酸化珪素１〜３０重量％を混
合酸化物の成分として含有し、ＢＥＴ−表面積１０〜１
５０m2/gである二酸化チタン-混合酸化物。この混合酸
化物は、無水塩化アルミニウム又は四塩化珪素を蒸発さ
せ、不活性ガスと共にバーナーの混合室中に導入し、そ
こで水素、空気及びガス状四塩化チタンと混合し、この
４−成分混合物を反応室で燃焼させ、その後固体二酸化
チタン−混合酸化物をガス状反応生成物から分離するこ
とにより製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は火炎加水分解により製造
した二酸化チタン−混合酸化物、その製法及び触媒、触
媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー、化粧品
及びシリコンゴム中の熱安定剤の製法に関する。
した二酸化チタン−混合酸化物、その製法及び触媒、触
媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー、化粧品
及びシリコンゴム中の熱安定剤の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二酸化チタン−混合酸化物をガス層中
で、加水分解法により製造することは公知である。こう
して、西独特許公開第９５２８９１号公報にはアルミニ
ウム及びチタン又はチタン及び珪素の混合酸化物の製法
が記載されており、そこでは分裂温度を２５０〜６５０
℃の範囲に保持する。
で、加水分解法により製造することは公知である。こう
して、西独特許公開第９５２８９１号公報にはアルミニ
ウム及びチタン又はチタン及び珪素の混合酸化物の製法
が記載されており、そこでは分裂温度を２５０〜６５０
℃の範囲に保持する。
【０００３】西独特許公開第２９３１８１０号公報は火
炎加水分解法で製造された二酸化珪素−二酸化チタン−
混合酸化物を記載しており、これは二酸化珪素９９．９
〜９１．１重量％及び二酸化チタン０．１〜９．９重量
％を含有する。
炎加水分解法で製造された二酸化珪素−二酸化チタン−
混合酸化物を記載しており、これは二酸化珪素９９．９
〜９１．１重量％及び二酸化チタン０．１〜９．９重量
％を含有する。
【０００４】西独特許公開第３６１１４４９号公報は火
炎加水分解により製造した酸化アルミニウム−二酸化チ
タン−混合酸化物を記載しており、これは酸化アルミニ
ウム５６重量％および二酸化チタン４４重量％を含有す
る。
炎加水分解により製造した酸化アルミニウム−二酸化チ
タン−混合酸化物を記載しており、これは酸化アルミニ
ウム５６重量％および二酸化チタン４４重量％を含有す
る。
【０００５】
【発明の構成】本発明の課題は火炎加水分解により製造
した、酸化アルミニウム１〜３０重量％又は二酸化珪素
１〜３０重量％を混合酸化物の成分として含有し、ＢＥ
Ｔ−表面積１０〜１５０m2/gである二酸化チタン-混合
酸化物である。
した、酸化アルミニウム１〜３０重量％又は二酸化珪素
１〜３０重量％を混合酸化物の成分として含有し、ＢＥ
Ｔ−表面積１０〜１５０m2/gである二酸化チタン-混合
酸化物である。
【０００６】本発明の有利な実施形においては、二酸化
チタン−混合酸化物は次の物理化学的特性を有する： Ａｌ2Ｏ3−含量 １〜３０重量％ ＳｉＯ2−含量 １〜３０重量％ 比表面積 １０〜１５０m2/g 一次粒径 ５〜１００ｎｍ スタンピング密度 ５０〜４００ｇ/ｌ 強熱減量（１００℃で二時間） ０．５〜５重量％ クロリド含量 ＜１重量％ ルチル含量 ２０〜９０％ 本発明のもう一つの課題は、無水塩化アルミニウム又は
四塩化珪素を蒸発させ、不活性ガス、例えば窒素、と共
に公知バーナーの混合室中に導入し、そこで水素、空気
及びガス状四塩化チタンとを相応して構成されたＡｌ2
Ｏ3／ＴｉＯ2−混合酸化物又はＳｉＯ2／ＴｉＯ2−混合
酸化物が生じるような比で混合し、この４−成分混合物
を反応室で燃焼させ、その後固体二酸化チタン−混合酸
化物をガス状反応生成物から分離し、場合により付着し
た塩化水素を湿った空気中で除去することを特徴とす
る、請求項１による火炎加水分解により製造した二酸化
チタン−混合酸化物の製法である。
チタン−混合酸化物は次の物理化学的特性を有する： Ａｌ2Ｏ3−含量 １〜３０重量％ ＳｉＯ2−含量 １〜３０重量％ 比表面積 １０〜１５０m2/g 一次粒径 ５〜１００ｎｍ スタンピング密度 ５０〜４００ｇ/ｌ 強熱減量（１００℃で二時間） ０．５〜５重量％ クロリド含量 ＜１重量％ ルチル含量 ２０〜９０％ 本発明のもう一つの課題は、無水塩化アルミニウム又は
四塩化珪素を蒸発させ、不活性ガス、例えば窒素、と共
に公知バーナーの混合室中に導入し、そこで水素、空気
及びガス状四塩化チタンとを相応して構成されたＡｌ2
Ｏ3／ＴｉＯ2−混合酸化物又はＳｉＯ2／ＴｉＯ2−混合
酸化物が生じるような比で混合し、この４−成分混合物
を反応室で燃焼させ、その後固体二酸化チタン−混合酸
化物をガス状反応生成物から分離し、場合により付着し
た塩化水素を湿った空気中で除去することを特徴とす
る、請求項１による火炎加水分解により製造した二酸化
チタン−混合酸化物の製法である。
【０００７】本発明による火炎加水分解反応は１０００
〜３０００℃の温度で実施することが出来る。
〜３０００℃の温度で実施することが出来る。
【０００８】本発明の二酸化チタン−混合酸化物は触
媒、触媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー及
び化粧品（特に、日焼け止め中のＵＶ−吸収剤として）
の製造のために、及びシリコンゴム中の熱安定化剤とし
て使用することが出来る。
媒、触媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー及
び化粧品（特に、日焼け止め中のＵＶ−吸収剤として）
の製造のために、及びシリコンゴム中の熱安定化剤とし
て使用することが出来る。
【０００９】本発明による二酸化チタン−混合酸化物は
有利に、表面の高い温度安定性を示す。この酸化物は微
細粒状で、非常に均一で、非常に純粋であり、かつ高い
分散性を有する。
有利に、表面の高い温度安定性を示す。この酸化物は微
細粒状で、非常に均一で、非常に純粋であり、かつ高い
分散性を有する。
【００１０】
【実施例】ＡｌＣｌ3及びＴｉＣｌ4、又はＳｉＣｌ4及
びＴｉＣｌ4を分離した２つの蒸発装置で気化し（蒸発
装置の温度：ＡｌＣｌ3；２５０℃、ＳｉＣｌ4；１００
℃、ＴｉＣｌ4；２００℃）、かつこれらのクロリド蒸
気を窒素によりバーナーの混合室に導入する。そこで、
これらを水素及び乾燥空気及び／又は酸素と混合して、
反応室で燃焼する。凝集域中で反応生成物を約１１０℃
に冷却する。引き続き、この混合酸化物をフィルターで
分離する。この粉末を５００〜７００℃の温度で湿った
空気で処理することにより、付着するクロリドを除去す
る。
びＴｉＣｌ4を分離した２つの蒸発装置で気化し（蒸発
装置の温度：ＡｌＣｌ3；２５０℃、ＳｉＣｌ4；１００
℃、ＴｉＣｌ4；２００℃）、かつこれらのクロリド蒸
気を窒素によりバーナーの混合室に導入する。そこで、
これらを水素及び乾燥空気及び／又は酸素と混合して、
反応室で燃焼する。凝集域中で反応生成物を約１１０℃
に冷却する。引き続き、この混合酸化物をフィルターで
分離する。この粉末を５００〜７００℃の温度で湿った
空気で処理することにより、付着するクロリドを除去す
る。
【００１１】種々の混合酸化物に関する反応条件及び生
成物の特性を第１表及び第２表中にまとめる。
成物の特性を第１表及び第２表中にまとめる。
【００１２】
【表１】
【００１３】比表面積の温度安定性 例として、混合酸化物４（第１表参照）及び９（第２表
参照）の比表面積を５００〜８００℃の温度でか焼した
後に測定した。保持時間はそれぞれ４時間であった。比
較材料としては無添加パイロゼン・チタンオキシドＰ２
５（ＢＥＴ５０m2/g）を使用した。結果を図１に示す。
参照）の比表面積を５００〜８００℃の温度でか焼した
後に測定した。保持時間はそれぞれ４時間であった。比
較材料としては無添加パイロゼン・チタンオキシドＰ２
５（ＢＥＴ５０m2/g）を使用した。結果を図１に示す。
【００１４】− Ｐ２５の比表面積は６００℃から強く
落ちこむ。
落ちこむ。
【００１５】− 酸化アルミニウムの添加は明らかによ
り安定な表面を有する材料を供給する（８００℃：Ｐ２
５の１２m2/gの代わりに３０m2/g）。
り安定な表面を有する材料を供給する（８００℃：Ｐ２
５の１２m2/gの代わりに３０m2/g）。
【００１６】− 二酸化珪素の添加により、試験した温
度範囲全体にわたって表面積が安定である粉末が得られ
る。
度範囲全体にわたって表面積が安定である粉末が得られ
る。
【００１７】この新規材料は高い温度で使用することが
出来、こうして特に触媒及び触媒担体の製造に好適であ
る。
出来、こうして特に触媒及び触媒担体の製造に好適であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】保持時間４時間における、比表面積の温度安定
性を示す図である。
性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター ケルナー ドイツ連邦共和国 ハーナウ アム ヘク センプファート 21
Claims (3)
- 【請求項１】 火炎加水分解により製造した、酸化アル
ミニウム１〜３０重量％又は二酸化珪素１〜３０重量％
を混合酸化物の成分として含有し、ＢＥＴ−表面積１０
〜１５０m2/gである二酸化チタン-混合酸化物。 - 【請求項２】 無水塩化アルミニウム又は四塩化珪素を
蒸発させ、不活性ガスと共に公知バーナーの混合室中に
導入し、そこで水素、空気及びガス状四塩化チタンとを
相応して構成されたＡｌ2Ｏ3／ＴｉＯ2−混合酸化物又
はＳｉＯ2／ＴｉＯ2−混合酸化物が生じるような比で混
合し、この４−成分混合物を反応室中で燃焼させ、その
後固体二酸化チタン−混合酸化物をガス状反応生成物か
ら分離し、場合により付着した塩化水素を湿った空気中
で除去することを特徴とする、請求項１による火炎加水
分解により製造した二酸化チタン−混合酸化物の製法。 - 【請求項３】 請求項１による二酸化チタン−混合酸化
物を使用することを特徴とする、触媒、触媒担体、光触
媒、セラミック、オートラッカー、化粧品及びシリコン
ゴム中の熱安定剤の製法。
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