JP2503370B2 - 二酸化チタン−混合酸化物及びその製法 - Google Patents
二酸化チタン−混合酸化物及びその製法Info
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-
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-
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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-
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- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は火炎加水分解により製造
した二酸化チタン−混合酸化物及びその製法に関する。
した二酸化チタン−混合酸化物及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二酸化チタン−混合酸化物をガス層中
で、加水分解法により製造することは公知である。こう
して、西独特許公開第９５２８９１号公報にはアルミニ
ウム及びチタン又はチタン及び珪素の混合酸化物の製法
が記載されており、そこでは分裂温度を２５０〜６５０
℃の範囲に保持する。
で、加水分解法により製造することは公知である。こう
して、西独特許公開第９５２８９１号公報にはアルミニ
ウム及びチタン又はチタン及び珪素の混合酸化物の製法
が記載されており、そこでは分裂温度を２５０〜６５０
℃の範囲に保持する。
【０００３】西独特許公開第２９３１８１０号公報は火
炎加水分解法で製造された二酸化珪素−二酸化チタン−
混合酸化物を記載しており、これは二酸化珪素９９．９
〜９１．１重量％及び二酸化チタン０．１〜９．９重量
％を含有する。
炎加水分解法で製造された二酸化珪素−二酸化チタン−
混合酸化物を記載しており、これは二酸化珪素９９．９
〜９１．１重量％及び二酸化チタン０．１〜９．９重量
％を含有する。
【０００４】西独特許公開第３６１１４４９号公報は火
炎加水分解により製造した酸化アルミニウム−二酸化チ
タン−混合酸化物を記載しており、これは酸化アルミニ
ウム５６重量％および二酸化チタン４４重量％を含有す
る。
炎加水分解により製造した酸化アルミニウム−二酸化チ
タン−混合酸化物を記載しており、これは酸化アルミニ
ウム５６重量％および二酸化チタン４４重量％を含有す
る。
【０００５】
【発明の構成】本発明の課題は火炎加水分解により製造
した、酸化アルミニウム１〜３０重量％又は二酸化珪素
１〜３０重量％を混合酸化物の成分として含有し、ＢＥ
Ｔ−表面積４０〜１２０ｍ２／ｇである二酸化チタン−
混合酸化物である。
した、酸化アルミニウム１〜３０重量％又は二酸化珪素
１〜３０重量％を混合酸化物の成分として含有し、ＢＥ
Ｔ−表面積４０〜１２０ｍ２／ｇである二酸化チタン−
混合酸化物である。
【０００６】本願発明により均質な金属塩化物混合物か
ら火炎加水分解により均質な混合酸化物が製造される。
この混合酸化物は比表面積４０〜１２０ｍ２／ｇを有し
ており、かつ公知顔料より微細である。この粒径は５〜
１００ｎｍの間である。
ら火炎加水分解により均質な混合酸化物が製造される。
この混合酸化物は比表面積４０〜１２０ｍ２／ｇを有し
ており、かつ公知顔料より微細である。この粒径は５〜
１００ｎｍの間である。
【０００７】本発明による混合酸化物はＢＥＴ−表面積
に関する限定及びＳｉＯ２もしくはＡｌ２Ｏ３の含量の
ために公知の二酸化チタンＰ２５より大きな温度範囲に
わたって安定である。特に、その表面積を失うことな
く、二酸化チタン／二酸化珪素−混合酸化物を温度８０
０℃に加熱することができる、すなわちか焼することが
できる。
に関する限定及びＳｉＯ２もしくはＡｌ２Ｏ３の含量の
ために公知の二酸化チタンＰ２５より大きな温度範囲に
わたって安定である。特に、その表面積を失うことな
く、二酸化チタン／二酸化珪素−混合酸化物を温度８０
０℃に加熱することができる、すなわちか焼することが
できる。
【０００８】本発明の有利な実施形においては、二酸化
チタン−混合酸化物は次の物理化学的特性を有する： Ａｌ２Ｏ３−含量 １〜３０重量％ ＳｉＯ２−含量 １〜３０重量％ 比表面積 １０〜１５０ｍ２／ｇ 一次粒径 ５〜１００ｎｍ スタンピング密度 ５０〜４００ｇ／ｌ 強熱減量（１００℃で二時間） ０．５〜５重量％ クロリド含量 ＜１重量％ ルチル含量 ２０〜９０％ 本発明のもう一つの課題は、無水塩化アルミニウム又は
四塩化珪素を蒸発させ、不活性ガス、例えば窒素、と共
に公知バーナーの混合室中に導入し、そこで水素、空気
及びガス状四塩化チタンとを相応して構成されたＡｌ２
Ｏ３／ＴｉＯ２−混合酸化物又はＳｉＯ２／ＴｉＯ２−
混合酸化物が生じるような比で混合し、この４−成分混
合物を反応室で燃焼させ、その後固体二酸化チタン−混
合酸化物をガス状反応生成物から分離し、場合により付
着した塩化水素を湿った空気中で除去することを特徴と
する、請求項１による火炎加水分解により製造した二酸
化チタン−混合酸化物の製法である。
チタン−混合酸化物は次の物理化学的特性を有する： Ａｌ２Ｏ３−含量 １〜３０重量％ ＳｉＯ２−含量 １〜３０重量％ 比表面積 １０〜１５０ｍ２／ｇ 一次粒径 ５〜１００ｎｍ スタンピング密度 ５０〜４００ｇ／ｌ 強熱減量（１００℃で二時間） ０．５〜５重量％ クロリド含量 ＜１重量％ ルチル含量 ２０〜９０％ 本発明のもう一つの課題は、無水塩化アルミニウム又は
四塩化珪素を蒸発させ、不活性ガス、例えば窒素、と共
に公知バーナーの混合室中に導入し、そこで水素、空気
及びガス状四塩化チタンとを相応して構成されたＡｌ２
Ｏ３／ＴｉＯ２−混合酸化物又はＳｉＯ２／ＴｉＯ２−
混合酸化物が生じるような比で混合し、この４−成分混
合物を反応室で燃焼させ、その後固体二酸化チタン−混
合酸化物をガス状反応生成物から分離し、場合により付
着した塩化水素を湿った空気中で除去することを特徴と
する、請求項１による火炎加水分解により製造した二酸
化チタン−混合酸化物の製法である。
【０００９】本発明による火炎加水分解反応は１０００
〜３０００℃の温度で実施することが出来る。
〜３０００℃の温度で実施することが出来る。
【００１０】本発明の二酸化チタン−混合酸化物は触
媒、触媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー及
び化粧品（特に、日焼け止め中のＵＶ−吸収剤として）
の製造のために、及びシリコンゴム中の熱安定化剤とし
て使用することが出来る。
媒、触媒担体、光触媒、セラミック、オートラッカー及
び化粧品（特に、日焼け止め中のＵＶ−吸収剤として）
の製造のために、及びシリコンゴム中の熱安定化剤とし
て使用することが出来る。
【００１１】本発明による二酸化チタン−混合酸化物は
有利に、表面の高い温度安定性を示す。この酸化物は微
細粒状で、非常に均一で、非常に純粋であり、かつ高い
分散性を有する。
有利に、表面の高い温度安定性を示す。この酸化物は微
細粒状で、非常に均一で、非常に純粋であり、かつ高い
分散性を有する。
【００１２】
【実施例】ＡｌＣｌ３及びＴｉＣｌ４、又はＳｉＣｌ４
及びＴｉＣｌ４を分離した２つの蒸発装置で気化し（蒸
発装置の温度：ＡｌＣｌ３；２５０℃、ＳｉＣｌ４；１
００℃、ＴｉＣｌ４；２００℃）、かつこれらのクロリ
ド蒸気を窒素によりバーナーの混合室に導入する。そこ
で、これらを水素及び乾燥空気及び／又は酸素と混合し
て、反応室で燃焼する。凝集域中で反応生成物を約１１
０℃に冷却する。引き続き、この混合酸化物をフィルタ
ーで分離する。この粉末を５００〜７００℃の温度で湿
った空気で処理することにより、付着するクロリドを除
去する。
及びＴｉＣｌ４を分離した２つの蒸発装置で気化し（蒸
発装置の温度：ＡｌＣｌ３；２５０℃、ＳｉＣｌ４；１
００℃、ＴｉＣｌ４；２００℃）、かつこれらのクロリ
ド蒸気を窒素によりバーナーの混合室に導入する。そこ
で、これらを水素及び乾燥空気及び／又は酸素と混合し
て、反応室で燃焼する。凝集域中で反応生成物を約１１
０℃に冷却する。引き続き、この混合酸化物をフィルタ
ーで分離する。この粉末を５００〜７００℃の温度で湿
った空気で処理することにより、付着するクロリドを除
去する。
【００１３】種々の混合酸化物に関する反応条件及び生
成物の特性を第１表及び第２表中にまとめる。
成物の特性を第１表及び第２表中にまとめる。
【００１４】
【表１】
【００１５】比表面積の温度安定性 例として、混合酸化物４（第１表参照）及び９（第２表
参照）の比表面積を５００〜８００℃の温度でか焼した
後に測定した。保持時間はそれぞれ４時間であった。比
較材料としては無添加パイロゼン・チタンオキシドＰ２
５（ＢＥＴ５０ｍ２／ｇ）を使用した。結果を図１に示
す。
参照）の比表面積を５００〜８００℃の温度でか焼した
後に測定した。保持時間はそれぞれ４時間であった。比
較材料としては無添加パイロゼン・チタンオキシドＰ２
５（ＢＥＴ５０ｍ２／ｇ）を使用した。結果を図１に示
す。
【００１６】− Ｐ２５の比表面積は６００℃から強く
落ちこむ。
落ちこむ。
【００１７】− 酸化アルミニウムの添加は明らかによ
り安定な表面を有する材料を供給する（８００℃：Ｐ２
５の１２ｍ２／ｇの代わりに３０ｍ２／ｇ）。
り安定な表面を有する材料を供給する（８００℃：Ｐ２
５の１２ｍ２／ｇの代わりに３０ｍ２／ｇ）。
【００１８】− 二酸化珪素の添加により、試験した温
度範囲全体にわたって表面積が安定である粉末が得られ
る。
度範囲全体にわたって表面積が安定である粉末が得られ
る。
【００１９】この新規材料は高い温度で使用することが
出来、こうして特に触媒及び触媒担体の製造に好適であ
る。
出来、こうして特に触媒及び触媒担体の製造に好適であ
る。
【図１】保持時間４時間における、比表面積の温度安定
性を示す図である。
性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/46 Ｃ０４Ｂ 35/46 Ｚ Ｂ (72)発明者 ディーター ケルナー ドイツ連邦共和国 ハーナウ アム ヘ クセンプファート 21 (56)参考文献 特開 昭50−123097（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 火炎加水分解により製造した、酸化アル
ミニウム１〜３０重量％又は二酸化珪素１〜３０重量％
を混合酸化物の成分として含有し、ＢＥＴ−表面積４０
〜１２０ｍ２／ｇである二酸化チタン−混合酸化物。 - 【請求項２】 無水塩化アルミニウム又は四塩化珪素を
蒸発させ、不活性ガスと共に公知バーナーの混合室中に
導入し、そこで水素、空気及びガス状四塩化チタンとを
相応して構成されたＡｌ２Ｏ３／ＴｉＯ２−混合酸化物
又はＳｉＯ２／ＴｉＯ２−混合酸化物が生じるような比
で混合し、この４−成分混合物を反応室中で燃焼させ、
その後固体二酸化チタン−混合酸化物をガス状反応生成
物から分離し、場合により付着した塩化水素を湿った空
気中で除去することを特徴とする、請求項１による火炎
加水分解により製造した二酸化チタン−混合酸化物の製
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235996A DE4235996A1 (de) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxid-Mischoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
| DE4235996.1 | 1992-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191848A JPH06191848A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2503370B2 true JP2503370B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=6471298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5264899A Expired - Lifetime JP2503370B2 (ja) | 1992-10-24 | 1993-10-22 | 二酸化チタン−混合酸化物及びその製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5451390A (ja) |
| EP (1) | EP0595078B1 (ja) |
| JP (1) | JP2503370B2 (ja) |
| DE (2) | DE4235996A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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