SU1044599A1 - Способ получени дисперсных окислов кремни и титана - Google Patents
Способ получени дисперсных окислов кремни и титана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1044599A1 SU1044599A1 SU823448116A SU3448116A SU1044599A1 SU 1044599 A1 SU1044599 A1 SU 1044599A1 SU 823448116 A SU823448116 A SU 823448116A SU 3448116 A SU3448116 A SU 3448116A SU 1044599 A1 SU1044599 A1 SU 1044599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- silicon
- oxygen
- titanium
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ОКИСЛОВ КРЕМНИЯ И ТИТАНА, вкт ча1«1|ий подачу и последукхций гндцюлиэ соот. ветствующих галогенидов в пламени, образование сжиганием водорода в кислородсодержащем газе охла щение и разделение продуктов, удаление адсорбированных примесей, о т ли ч а-ю ц и И с тем, что, с целью повы- : шени светорассеиваюпшх свойств продукта , подачу осуществл ют путем расзпылени . галогенида в жидком виде в : количестве 0,8-1,0 кг на 1 нм смесИ водорода с кислородсодержгшим газом.
Description
гщ
9 1 i
:п
D:
Изобретение относитс к получению пирогенных окислов металлов и металлоидов или их смесей, которые могут быть использованы в качестве загустителей дисперсионных сред, сырь дл получени спецкерамики, наполнителей в полимерных материалах, лаках, в частности, дл придани последним повышенных светорассеивак цих свойств.
Известен способ получени двуокиси кремни из газообразных кремневодородов , согласно которому жидкие кремневодороды испар ют, смешивают с газообразным топливом, образуюЬшм воду при горении, н кислородсодержащим газом и сжигают. Получаема тонкодисперсна двуокись кремни имеет размер зерен меньше 1. мкм и высокую удельную поверхность l3 .
Недостатками данного способа вл ютс низкие светорассеивающиё качества получаемого продукта, вызванные малым размером зере.н, а также сложность технологического процесса, заключающа с , в частности, в необх:одимости предварительного испарени жидких кремневодородов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени тонкоизмельченной двуокиси кремни ив галогенйда путем сжигани смеси, содержащей пары галогенйда кремни , водород- и кислородсодержащие газы, в факеле при поиаиенной температуре, предпочтительно 10501100°С 2 ..
. Недостатками известного способа вл ютс низкие светорассеивоиощие качества продукта вследствие машых ра.змерой частиц двуокиси кремни , а также сложность технологического процесса , заключающа с , в tacTHocTH, в необходимости предварительного испарени жидких галогенидов.
Цель изобретени - повышение светорассеивающих свойств продукта,
Поставленна цель достигаетс тем, что, согласно способу, включающему подачу и последующий гидролиз галогенидов кремни или- титана в пламени, образованном сжиганием водорода в кислородсодержащем газе, охлаждение и разделение продуктов, уда ление адсорбированных примесей, подачу осуществл ют путем распылени галогенйда в жидком виде в количестве 0,8-1,0 кг на 1 нм смеси водорода с кислородсодержащим газом.
В соответствии с предлагаемым способом подачу газокапельной смеси,состо щей из капель жидкого ггшогенида кремни или титана, водород- и кислородсодержащих газов, в плам осуществл ют с помощью распылительного устройства , например эжекционной горелки . Благодар создаваемому кислородсодержащим газом, например воздухом,
разрежению происхо ит забор и смешение жидкого галогенйда кремни или титана с.водород- и кислородсодержащими газами. Смесь разгон ют -в эжекционной горелке до скорости 20-50.м/с и распыл ют на выходе из сопла горелки в плам , где происходит сгорание водородсодержащего газа с образованием паров.воды и гидролиз галогенидов кремни или титана, .Процесс . гидроли-за Происходит с образованием агломерированных частиц окислов, кремни или титана. Измен концентрацию галогенйда в газокап льной смеси и степень его распылени , можно регулировать размер частиц агломератов соответствующих окислов,.
содержание галогенйда кремни или титана в газ-окапельной смеси в Количестве, равном или несколько превышающем стехиометрическое по уравтнеиию реакции .гидролиза, а именно . 0,8-1,0 кг на 1 нм газовой смеси, состо щей из водород- и кислородсодержащих газов, позвол ет получать пирогенные дисперсйые окислы кремни или титана, состо щие из частиц размеров 0,5-12 мкм, которые характеризуютс повьииенным светорассе нием в видимой области спектра. При ко центрацЬи галогенйда в подавае юй в плам газокапельной смеси менее 0,8 г на 1 нм® газовой смеси происходит образование преобладающего кол«;1чества неагломерированных частиц с размером 0,005-0,02 мкм, Подач а газокапельной смеси в плам с концентрацией в ней талогенида выше 1,0 кг на 1 нм газовой смеси нецелесообразна( так как она св зана с технологическими за- . труднени гли - наслоением агломерированных частиц на внутренних поверх нйст х аппаратов-.
Пример 1, J6 кг/ч жидкробразного четыреххлористого кремни смешивают в эжекционной горелке шириной на просвет 18 мм с 34 сухого воздуха и 11 имV4 сухого водорода . Гетерогенна гаэокапельна смесь, выход ща из сопла горелки со скоростью сколо м/с, образует при сжиганииплам с температурой, , продукты горейи которого содержат дисперсную двуокись кремни . Продукты высокотемпературно га гидролиза охлаждают до 400-450 c в теплообменнике типа труЬа в трубе и подают на разделение твердой и газовой Фаз в циклонах, Отделенную двуокись кремни освобождают от адсорбированных примесей хлористого водорода в аппарате кип щего сло ,. .
Полученна таким образом двуокись кремни в количестве. 12,5 кг/ч содержит 60% частиц размером 0,5-12 мкм и имеет удельную поверхность
123 MVr (БЭТ). Пример 2, 45 кг/ч жидкофазного четыреххлористого кремни смешивают в эжекционной горелке шириной на просвет 18 мм с 34 нм/ч сухого воздуха и 11 сухого водорода. Гетерогенна газокапельна /смесь,, выkoд Iцa из сопла горелки со скоростью около 50 м/с, образует при сжигании; плам с температурой 890°С, продукты горени которого содержат дисперсную двуокись кремни . Продукты высокотем пературного гидролиза охлаждают до . 400-430 с в теплообменнике типа , труба в трубе и подают на разделение твердой и газовой фаз в циклонах Отделенную двуокись кремни освобож дают от адсорбированных примесей хлористого водорода в аппарате кип щего сло . , Полученна такрм образой двуокись кремни в количестве 15,6 кг/ч содержит 95% частиц размером 0,5-12 мкм и имеет удельную поверхность 60 (БЭТ). . . , ; Пример 3, 40,5 кг/ч жидко-; фазного четыреххлори.стого кремни смешивают в зжекционной горелке диаметром на просвет 18 мм с 34 HMV4. . сухого воздуха и 11 сухого водородаГ Гетерогенна газокапельна смесь, выход ща из сопла горелки ео скоростью около 50 м/с, -Образует при- сжигании плам с температурой 900 С, продукты горени которого ррдержат дисперсную двуокись кремни . Продукты высокотемпературного гидролиза рхлаждгцот до 400-450с в Tenj oобменнике типа тру.ба в трубе и подшот на разделение твердой и jraapУслови получени дисперсных окислов
Свойства полученных окислов вой фаз в циклонах. Отделенную двуокись кремни освобождают от адсорбированных примесей хлористого водорода в аппарате кип щего сло . Полученна таким образом двуокись кремни в количестве 14 кг/ч содержит 72% частиц размером 0,5-li2 мкм и имег ет удельную поверхность 95 (БЭТ). Пример 4. 40 кг/ч-жидкробразного четыреххлористого титана смешивают в эжекционной горелке шириной .на просвет 18 мм с 34 сухого воздуха и 11 нм.ч сухого водорода. Гетерогенна тазокапельна смесь, выход ща из српла горелки со скоростью ркоЛо 50 м/с, образует при сжигании плам с температурой 920 С, продукты горени которого содержат дисперсную двуокись титана. Продукты высокотемпературного гидролиза охлаждают до 400-450с.в теплообменнике типа труба в трубе и подают на разделение твердой и газовой фаз в циклонах . Отделенную двуокись титана осврбождают от адсорбированных примесей хлориртогр водорода в аппарате кип щего сло . Полученна таким образом двуокись титана, в количе.стве 16,1 кг/ч содержит 80% частиц размером 0,5-12 мкм и имеет удельную поверхность 8,2 (БЭТ), . , В таблице приведены сравнительные хар актеристики окислов кремни и титана , полученных по предлагаемому и известному способам. Как видно из таблицы, предлагаемый способ по,сравнению с известным позвол ет получать (тирогенные окислы кЕ емни и тит-ана с повышеннь1ми светорассеивающими свойствами.
П р е д л 4 г el а м ы и 34 11 0,8 12,5 Жидкока- 36 пельное 45 . 34 40,S 34 15,6 14,0 п о с о б 123 0,,0 60 0,5-12,0 95 60 0,5-12,0 72 95 Т1СЬ Жидкока- 40,5 пельное i SicЦ Пар
Продолжение таблицы Предлагаемый способ 34 11 0,9 16,1 8,2 0,5-12,0 80 0,88 ИэВёстный способ 44 13 0,7 14,0 310 0,Q05-0,0290 0,42
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ 'ОКИСЛОВ КРЕМНИЯ И ТИТАНА, включающий подачу и последующий гидролиз соответствующих галогенидов в пламени, образованном сжиганием водорода в кислородсодержащем газе; охлаждение и разделение продуктов, удаление адсорбированных примесей, о т ли чающий с я тем, что, с целью повышения светорассеивающих свойств продукта, подачу осуществляют путем распыления галогенида в жидком виде в : /количестве 0,8-1,0 кг на 1 нм5 смеси водорода с кислородсодержащим газом.) за
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823448116A SU1044599A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Способ получени дисперсных окислов кремни и титана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823448116A SU1044599A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Способ получени дисперсных окислов кремни и титана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1044599A1 true SU1044599A1 (ru) | 1983-09-30 |
Family
ID=21015076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823448116A SU1044599A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Способ получени дисперсных окислов кремни и титана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1044599A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0595078A2 (de) * | 1992-10-24 | 1994-05-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxid-Mischoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
-
1982
- 1982-06-04 SU SU823448116A patent/SU1044599A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка FR 2351052 кл. С 01 В 33/12у 1978, 2, Патент DE W 45720, кл. С 01 В 33/18, 1975.: * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0595078A2 (de) * | 1992-10-24 | 1994-05-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxid-Mischoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
EP0595078A3 (de) * | 1992-10-24 | 1994-12-21 | Degussa | Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxid-Mischoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3954945A (en) | Process for the production of finely divided oxides | |
US6887566B1 (en) | Ceria composition and process for preparing same | |
US5075090A (en) | Process for preparing small particle size mixed metal oxides | |
JP2503370B2 (ja) | 二酸化チタン−混合酸化物及びその製法 | |
US5380687A (en) | Silicon-aluminum mixed oxide | |
US3130008A (en) | Method of preparing metallic oxides by hydrolysis of metallic halides | |
RU2195427C1 (ru) | Способ и устройство для получения аморфного кремнезема из кремния и кремнийсодержащих материалов | |
JP3170094B2 (ja) | 酸化チタンの製造方法 | |
CN100500575C (zh) | 通过火焰水解反应制备的硅-钛混合氧化物粉末 | |
WO2001036332A1 (en) | Ceria composition and process for preparing same | |
US3924029A (en) | Method of modifying the surface properties of finely divided metal oxides | |
US3403001A (en) | Process and apparatus for the production of metal oxides | |
JPS6015569B2 (ja) | 二酸化珪素を熱分解的に製造するための装置 | |
SU1044599A1 (ru) | Способ получени дисперсных окислов кремни и титана | |
JP2002234722A (ja) | カリウムをドープされた熱分解で製造された金属およびメタロイドの酸化物、その製造方法およびその使用 | |
US6242373B1 (en) | Boron oxide-silicon dioxide mixed oxide | |
JPH1192136A (ja) | 低α線量アルミナ粉末の製造方法および低α線量アルミナ粉末 | |
US4508538A (en) | Recovery of fumed SiO2 | |
JP2510928B2 (ja) | 高純度シリカビ―ズの製造方法 | |
JPS5945919A (ja) | トリクロルシランの連続製造法 | |
DE2123233C3 (de) | Feinteiliges grossoberflaechiges siliciumdioxid | |
RU2349546C1 (ru) | Способ получения высокодисперсного порошка диоксида кремния | |
CA2324885A1 (en) | Polyesters | |
JP3324071B2 (ja) | 酸化ホウ素−二酸化ケイ素−混合酸化物 | |
JP3225073B2 (ja) | 金属酸化物粉末の製造方法 |