SU1044599A1 - Способ получени дисперсных окислов кремни и титана - Google Patents

Способ получени дисперсных окислов кремни и титана Download PDF

Info

Publication number
SU1044599A1
SU1044599A1 SU823448116A SU3448116A SU1044599A1 SU 1044599 A1 SU1044599 A1 SU 1044599A1 SU 823448116 A SU823448116 A SU 823448116A SU 3448116 A SU3448116 A SU 3448116A SU 1044599 A1 SU1044599 A1 SU 1044599A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
silicon
oxygen
titanium
mixture
Prior art date
Application number
SU823448116A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Хома
Николай Васильевич Хабер
Алексей Алексеевич Чуйко
Богдан Михайлович Романюк
Иван Федорович Миронюк
Владимир Михайлович Огенко
Роман Васильевич Сушко
Иван Прокофьевич Лыко
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Экспериментальным Производством Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Экспериментальным Производством Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Экспериментальным Производством Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского
Priority to SU823448116A priority Critical patent/SU1044599A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1044599A1 publication Critical patent/SU1044599A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • C01G23/07Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ОКИСЛОВ КРЕМНИЯ И ТИТАНА, вкт ча1«1|ий подачу и последукхций гндцюлиэ соот. ветствующих галогенидов в пламени, образование сжиганием водорода в кислородсодержащем газе охла щение и разделение продуктов, удаление адсорбированных примесей, о т ли ч а-ю ц и И с   тем, что, с целью повы- : шени  светорассеиваюпшх свойств продукта , подачу осуществл ют путем расзпылени . галогенида в жидком виде в : количестве 0,8-1,0 кг на 1 нм смесИ водорода с кислородсодержгшим газом.

Description

гщ
9 1 i
:п
D:
Изобретение относитс  к получению пирогенных окислов металлов и металлоидов или их смесей, которые могут быть использованы в качестве загустителей дисперсионных сред, сырь  дл  получени  спецкерамики, наполнителей в полимерных материалах, лаках, в частности, дл  придани  последним повышенных светорассеивак цих свойств.
Известен способ получени  двуокиси кремни  из газообразных кремневодородов , согласно которому жидкие кремневодороды испар ют, смешивают с газообразным топливом, образуюЬшм воду при горении, н кислородсодержащим газом и сжигают. Получаема  тонкодисперсна  двуокись кремни  имеет размер зерен меньше 1. мкм и высокую удельную поверхность l3 .
Недостатками данного способа  вл ютс  низкие светорассеивающиё качества получаемого продукта, вызванные малым размером зере.н, а также сложность технологического процесса, заключающа с , в частности, в необх:одимости предварительного испарени  жидких кремневодородов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  тонкоизмельченной двуокиси кремни  ив галогенйда путем сжигани  смеси, содержащей пары галогенйда кремни , водород- и кислородсодержащие газы, в факеле при поиаиенной температуре, предпочтительно 10501100°С 2 ..
. Недостатками известного способа  вл ютс  низкие светорассеивоиощие качества продукта вследствие машых ра.змерой частиц двуокиси кремни , а также сложность технологического процесса , заключающа с , в tacTHocTH, в необходимости предварительного испарени  жидких галогенидов.
Цель изобретени  - повышение светорассеивающих свойств продукта,
Поставленна  цель достигаетс  тем, что, согласно способу, включающему подачу и последующий гидролиз галогенидов кремни  или- титана в пламени, образованном сжиганием водорода в кислородсодержащем газе, охлаждение и разделение продуктов, уда ление адсорбированных примесей, подачу осуществл ют путем распылени  галогенйда в жидком виде в количестве 0,8-1,0 кг на 1 нм смеси водорода с кислородсодержащим газом.
В соответствии с предлагаемым способом подачу газокапельной смеси,состо щей из капель жидкого ггшогенида кремни  или титана, водород- и кислородсодержащих газов, в плам  осуществл ют с помощью распылительного устройства , например эжекционной горелки . Благодар  создаваемому кислородсодержащим газом, например воздухом,
разрежению происхо ит забор и смешение жидкого галогенйда кремни  или титана с.водород- и кислородсодержащими газами. Смесь разгон ют -в эжекционной горелке до скорости 20-50.м/с и распыл ют на выходе из сопла горелки в плам , где происходит сгорание водородсодержащего газа с образованием паров.воды и гидролиз галогенидов кремни  или титана, .Процесс . гидроли-за Происходит с образованием агломерированных частиц окислов, кремни  или титана. Измен   концентрацию галогенйда в газокап льной смеси и степень его распылени , можно регулировать размер частиц агломератов соответствующих окислов,.
содержание галогенйда кремни  или титана в газ-окапельной смеси в Количестве, равном или несколько превышающем стехиометрическое по уравтнеиию реакции .гидролиза, а именно . 0,8-1,0 кг на 1 нм газовой смеси, состо щей из водород- и кислородсодержащих газов, позвол ет получать пирогенные дисперсйые окислы кремни  или титана, состо щие из частиц размеров 0,5-12 мкм, которые характеризуютс  повьииенным светорассе нием в видимой области спектра. При ко центрацЬи галогенйда в подавае юй в плам  газокапельной смеси менее 0,8 г на 1 нм® газовой смеси происходит образование преобладающего кол«;1чества неагломерированных частиц с размером 0,005-0,02 мкм, Подач а газокапельной смеси в плам  с концентрацией в ней талогенида выше 1,0 кг на 1 нм газовой смеси нецелесообразна( так как она св зана с технологическими за- . труднени гли - наслоением агломерированных частиц на внутренних поверх нйст х аппаратов-.
Пример 1, J6 кг/ч жидкробразного четыреххлористого кремни  смешивают в эжекционной горелке шириной на просвет 18 мм с 34 сухого воздуха и 11 имV4 сухого водорода . Гетерогенна  гаэокапельна  смесь, выход ща  из сопла горелки со скоростью сколо м/с, образует при сжиганииплам  с температурой, , продукты горейи  которого содержат дисперсную двуокись кремни . Продукты высокотемпературно га гидролиза охлаждают до 400-450 c в теплообменнике типа труЬа в трубе и подают на разделение твердой и газовой Фаз в циклонах, Отделенную двуокись кремни  освобождают от адсорбированных примесей хлористого водорода в аппарате кип щего сло ,. .
Полученна  таким образом двуокись кремни  в количестве. 12,5 кг/ч содержит 60% частиц размером 0,5-12 мкм и имеет удельную поверхность
123 MVr (БЭТ). Пример 2, 45 кг/ч жидкофазного четыреххлористого кремни  смешивают в эжекционной горелке шириной на просвет 18 мм с 34 нм/ч сухого воздуха и 11 сухого водорода. Гетерогенна  газокапельна /смесь,, выkoд Iцa  из сопла горелки со скоростью около 50 м/с, образует при сжигании; плам  с температурой 890°С, продукты горени  которого содержат дисперсную двуокись кремни . Продукты высокотем пературного гидролиза охлаждают до . 400-430 с в теплообменнике типа , труба в трубе и подают на разделение твердой и газовой фаз в циклонах Отделенную двуокись кремни  освобож дают от адсорбированных примесей хлористого водорода в аппарате кип щего сло . , Полученна  такрм образой двуокись кремни  в количестве 15,6 кг/ч содержит 95% частиц размером 0,5-12 мкм и имеет удельную поверхность 60 (БЭТ). . . , ; Пример 3, 40,5 кг/ч жидко-; фазного четыреххлори.стого кремни  смешивают в зжекционной горелке диаметром на просвет 18 мм с 34 HMV4. . сухого воздуха и 11 сухого водородаГ Гетерогенна  газокапельна  смесь, выход ща  из сопла горелки ео скоростью около 50 м/с, -Образует при- сжигании плам  с температурой 900 С, продукты горени  которого ррдержат дисперсную двуокись кремни . Продукты высокотемпературного гидролиза рхлаждгцот до 400-450с в Tenj oобменнике типа тру.ба в трубе и подшот на разделение твердой и jraapУслови  получени  дисперсных окислов
Свойства полученных окислов вой фаз в циклонах. Отделенную двуокись кремни  освобождают от адсорбированных примесей хлористого водорода в аппарате кип щего сло . Полученна  таким образом двуокись кремни  в количестве 14 кг/ч содержит 72% частиц размером 0,5-li2 мкм и имег ет удельную поверхность 95 (БЭТ). Пример 4. 40 кг/ч-жидкробразного четыреххлористого титана смешивают в эжекционной горелке шириной .на просвет 18 мм с 34 сухого воздуха и 11 нм.ч сухого водорода. Гетерогенна  тазокапельна  смесь, выход ща  из српла горелки со скоростью ркоЛо 50 м/с, образует при сжигании плам  с температурой 920 С, продукты горени  которого содержат дисперсную двуокись титана. Продукты высокотемпературного гидролиза охлаждают до 400-450с.в теплообменнике типа труба в трубе и подают на разделение твердой и газовой фаз в циклонах . Отделенную двуокись титана осврбождают от адсорбированных примесей хлориртогр водорода в аппарате кип щего сло . Полученна  таким образом двуокись титана, в количе.стве 16,1 кг/ч содержит 80% частиц размером 0,5-12 мкм и имеет удельную поверхность 8,2 (БЭТ), . , В таблице приведены сравнительные хар актеристики окислов кремни  и титана , полученных по предлагаемому и известному способам. Как видно из таблицы, предлагаемый способ по,сравнению с известным позвол ет получать (тирогенные окислы кЕ емни  и тит-ана с повышеннь1ми светорассеивающими свойствами.
П р е д л 4 г el а м ы и 34 11 0,8 12,5 Жидкока- 36 пельное 45 . 34 40,S 34 15,6 14,0 п о с о б 123 0,,0 60 0,5-12,0 95 60 0,5-12,0 72 95 Т1СЬ Жидкока- 40,5 пельное i SicЦ Пар
Продолжение таблицы Предлагаемый способ 34 11 0,9 16,1 8,2 0,5-12,0 80 0,88 ИэВёстный способ 44 13 0,7 14,0 310 0,Q05-0,0290 0,42

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ 'ОКИСЛОВ КРЕМНИЯ И ТИТАНА, включающий подачу и последующий гидролиз соответствующих галогенидов в пламени, образованном сжиганием водорода в кислородсодержащем газе; охлаждение и разделение продуктов, удаление адсорбированных примесей, о т ли чающий с я тем, что, с целью повышения светорассеивающих свойств продукта, подачу осуществляют путем распыления галогенида в жидком виде в : /количестве 0,8-1,0 кг на 1 нм5 смеси водорода с кислородсодержащим газом.) за
SU823448116A 1982-06-04 1982-06-04 Способ получени дисперсных окислов кремни и титана SU1044599A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823448116A SU1044599A1 (ru) 1982-06-04 1982-06-04 Способ получени дисперсных окислов кремни и титана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823448116A SU1044599A1 (ru) 1982-06-04 1982-06-04 Способ получени дисперсных окислов кремни и титана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1044599A1 true SU1044599A1 (ru) 1983-09-30

Family

ID=21015076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823448116A SU1044599A1 (ru) 1982-06-04 1982-06-04 Способ получени дисперсных окислов кремни и титана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1044599A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0595078A2 (de) * 1992-10-24 1994-05-04 Degussa Aktiengesellschaft Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxid-Mischoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. За вка FR 2351052 кл. С 01 В 33/12у 1978, 2, Патент DE W 45720, кл. С 01 В 33/18, 1975.: *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0595078A2 (de) * 1992-10-24 1994-05-04 Degussa Aktiengesellschaft Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxid-Mischoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
EP0595078A3 (de) * 1992-10-24 1994-12-21 Degussa Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxid-Mischoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3954945A (en) Process for the production of finely divided oxides
US6887566B1 (en) Ceria composition and process for preparing same
US5075090A (en) Process for preparing small particle size mixed metal oxides
JP2503370B2 (ja) 二酸化チタン−混合酸化物及びその製法
US5380687A (en) Silicon-aluminum mixed oxide
US3130008A (en) Method of preparing metallic oxides by hydrolysis of metallic halides
RU2195427C1 (ru) Способ и устройство для получения аморфного кремнезема из кремния и кремнийсодержащих материалов
JP3170094B2 (ja) 酸化チタンの製造方法
CN100500575C (zh) 通过火焰水解反应制备的硅-钛混合氧化物粉末
WO2001036332A1 (en) Ceria composition and process for preparing same
US3924029A (en) Method of modifying the surface properties of finely divided metal oxides
US3403001A (en) Process and apparatus for the production of metal oxides
JPS6015569B2 (ja) 二酸化珪素を熱分解的に製造するための装置
SU1044599A1 (ru) Способ получени дисперсных окислов кремни и титана
JP2002234722A (ja) カリウムをドープされた熱分解で製造された金属およびメタロイドの酸化物、その製造方法およびその使用
US6242373B1 (en) Boron oxide-silicon dioxide mixed oxide
JPH1192136A (ja) 低α線量アルミナ粉末の製造方法および低α線量アルミナ粉末
US4508538A (en) Recovery of fumed SiO2
JP2510928B2 (ja) 高純度シリカビ―ズの製造方法
JPS5945919A (ja) トリクロルシランの連続製造法
DE2123233C3 (de) Feinteiliges grossoberflaechiges siliciumdioxid
RU2349546C1 (ru) Способ получения высокодисперсного порошка диоксида кремния
CA2324885A1 (en) Polyesters
JP3324071B2 (ja) 酸化ホウ素−二酸化ケイ素−混合酸化物
JP3225073B2 (ja) 金属酸化物粉末の製造方法