JPS62260721A - セラミツク材料製造用の基材、並びに高熱法による酸化物およびその製造法 - Google Patents
セラミツク材料製造用の基材、並びに高熱法による酸化物およびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セラミック材料製造用の基材、並びに高熱法
による酸化物およびその製造法に関する。
による酸化物およびその製造法に関する。
従来の技術
セラミック材料製造用の基材を、珪素化合物を高熱法で
火炎中加水分解することにより型造されｔ酸化物を水性
分散液中で酸化ジルコニウムゾルと混合し噴霧乾燥する
ことにより製造することは公知である（英国特許明細書
第団１脇号）。
火炎中加水分解することにより型造されｔ酸化物を水性
分散液中で酸化ジルコニウムゾルと混合し噴霧乾燥する
ことにより製造することは公知である（英国特許明細書
第団１脇号）。
この基材が有する欠点は、これが差当りゲルとして得ら
れ、かつさらになお著量の陰イオン性不純物（大てい硝
酸塩化物）を含有することである。この前生成物が、高
温で加熱することによりはじめて相応する酸化物に変換
され；この場合発散する窒素酸化物が環境を汚染する。
れ、かつさらになお著量の陰イオン性不純物（大てい硝
酸塩化物）を含有することである。この前生成物が、高
温で加熱することによりはじめて相応する酸化物に変換
され；この場合発散する窒素酸化物が環境を汚染する。
これら欠点が、混合酸化物を直接に火炎中で製造する場
合に回避される。
合に回避される。
問題点ｆ、解決するための手段
本発明によるセラミック材料製造用の基材は、以下の詳
： 高熱法、とくに火炎中加水分解によりＭ造され、水中に
分散され、場合により希土類元素、例えばイツトリウム
の塩でドーピングされ、かつ噴４乾燥された酸化ジルコ
ニウム； 高熱法、とくに火炎中加水分解によりｆＭ造された酸化
ジルコニウム−酸化チタニウム混合酸化物； 高熱法、とくに火炎中側水分離により製造された酸化ア
ルミニウム−酸化チタニウム混合酸化物： 高熱法、とくに火炎中加水分解により製造された酸化ジ
ルコニウム−二酸化珪素混合酸化物；高熱法、とくに火
炎中加水分解またはアーク法によりＨ造され、水中に分
散され、かつ噴霧乾燥され九二酸化珪素； 高熱法、とくに火炎中加水分解により製造され、水性分
散液中で、高熱法、とぐに火炎中加水分解により製造さ
れ念二酸化珪累と混合され、かつ噴霧乾燥された酸化ジ
ルコニウム；から選択された少くとも１４′］ｌの物質
を含有することを特徴とする。
： 高熱法、とくに火炎中加水分解によりＭ造され、水中に
分散され、場合により希土類元素、例えばイツトリウム
の塩でドーピングされ、かつ噴４乾燥された酸化ジルコ
ニウム； 高熱法、とくに火炎中加水分解によりｆＭ造された酸化
ジルコニウム−酸化チタニウム混合酸化物； 高熱法、とくに火炎中側水分離により製造された酸化ア
ルミニウム−酸化チタニウム混合酸化物： 高熱法、とくに火炎中加水分解により製造された酸化ジ
ルコニウム−二酸化珪素混合酸化物；高熱法、とくに火
炎中加水分解またはアーク法によりＨ造され、水中に分
散され、かつ噴霧乾燥され九二酸化珪素； 高熱法、とくに火炎中加水分解により製造され、水性分
散液中で、高熱法、とぐに火炎中加水分解により製造さ
れ念二酸化珪累と混合され、かつ噴霧乾燥された酸化ジ
ルコニウム；から選択された少くとも１４′］ｌの物質
を含有することを特徴とする。
さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中加水分解により
製造され、混合酸化物の成分として二酸化珪素５〜９５
重ｔ％を含有する酸化ゾルコニウム混合酸化物に関する
。
製造され、混合酸化物の成分として二酸化珪素５〜９５
重ｔ％を含有する酸化ゾルコニウム混合酸化物に関する
。
高熱法、とくに火炎中加水分解により製造され、混合酸
化物の成分として二酸化珪素５〜９５重景％を含有する
酸化ジルコニウム混合酸化物の製造法は、無水の塩化ジ
ルコニウムｆｃｍ発させ、不活性ガス、例えば窒素と一
緒に会知のバーナーの混−８−型中へ搬送し、この混合
室中で水素および四塩化珪素と、相応する組成の酸化ジ
ルコニウム混合酸化物が得られるような割合に混合Ｌ、
この４成分混合物を反応室中で撚製させ、その後に相応
する固体の酸化ジルコニウム混合酸化物分ガス状の反応
生成物と分離し、かつ場合により含湿空気中で加熱する
ことにより残存する塩化水素を分離することを特徴とす
る。
化物の成分として二酸化珪素５〜９５重景％を含有する
酸化ジルコニウム混合酸化物の製造法は、無水の塩化ジ
ルコニウムｆｃｍ発させ、不活性ガス、例えば窒素と一
緒に会知のバーナーの混−８−型中へ搬送し、この混合
室中で水素および四塩化珪素と、相応する組成の酸化ジ
ルコニウム混合酸化物が得られるような割合に混合Ｌ、
この４成分混合物を反応室中で撚製させ、その後に相応
する固体の酸化ジルコニウム混合酸化物分ガス状の反応
生成物と分離し、かつ場合により含湿空気中で加熱する
ことにより残存する塩化水素を分離することを特徴とす
る。
高熱法、とくに火炎中力水分解により製造され、混合酸
化物の成分として二酸化珪素５〜９５重址％を含有する
酸化ジルコニウム混合酸化物のもう１つの製造法は、四
塩化珪素と水素と″ｆ：混合しかつこの混合物をバーナ
ー開口部の実状ノズルｋｆｆｉＪて火炎中へ導入するこ
とｔ−特徴とする。
化物の成分として二酸化珪素５〜９５重址％を含有する
酸化ジルコニウム混合酸化物のもう１つの製造法は、四
塩化珪素と水素と″ｆ：混合しかつこの混合物をバーナ
ー開口部の実状ノズルｋｆｆｉＪて火炎中へ導入するこ
とｔ−特徴とする。
さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中力水分解により
製造され、場合により希土類元素の酸化物でｒ−ピング
された酸化ジルコニウムに関する。
製造され、場合により希土類元素の酸化物でｒ−ピング
された酸化ジルコニウムに関する。
本発明（Ｄ特定の実施例において、酸化ゾルコニウムは
表面積４５±１０〜１００±１０ｍ２７ｇを有すること
ができる。圧縮密度は７５０〜１５００１／ｌであれば
よい。
表面積４５±１０〜１００±１０ｍ２７ｇを有すること
ができる。圧縮密度は７５０〜１５００１／ｌであれば
よい。
希土類元素の酸化物対酸化ジルコニウムのモル比は０．
５〜８％であることができる。
５〜８％であることができる。
酸化ジルコニウム中に、希土類元素としてＬａ 、 Ｙ
、 Ｃｅが含有されることができる。
、 Ｃｅが含有されることができる。
高熱法、とくに火炎中力水分解により製造され、場合に
より希土類元素の酸化物でドーピングされ念酸化ジルコ
ニウムの製造法は、高熱法、とくに火炎中加水分解法に
より製造された酸化ジルコニウムを水中に分散し、場合
により希土類元素、例えばイツトリウムの塩でドーピン
グし、かつ噴霧乾燥することｔ−特徴とする。
より希土類元素の酸化物でドーピングされ念酸化ジルコ
ニウムの製造法は、高熱法、とくに火炎中加水分解法に
より製造された酸化ジルコニウムを水中に分散し、場合
により希土類元素、例えばイツトリウムの塩でドーピン
グし、かつ噴霧乾燥することｔ−特徴とする。
本発明の実施例において、水性分散液に結合剤として、
ポリビニルアルコールおよヒポリビエルグリコールの群
から選択された材料、ないしはこれら２つの配合物が添
加されることかで散 きる。水性分電液の濃度は、１０〜５０重ｔ％であれば
よい。
ポリビニルアルコールおよヒポリビエルグリコールの群
から選択された材料、ないしはこれら２つの配合物が添
加されることかで散 きる。水性分電液の濃度は、１０〜５０重ｔ％であれば
よい。
さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中力水分解により
製造された酸化ジルコニウム−酸化チタニウム混合酸化
物に関する。
製造された酸化ジルコニウム−酸化チタニウム混合酸化
物に関する。
このジルコニウム−チタニウム混合酸化物は、酸化ジル
コニウム−二酸化珪素と同じ方法で、四塩化珪素を四塩
化チタニウムにより置換することによりＩＩ造されるこ
とができる。
コニウム−二酸化珪素と同じ方法で、四塩化珪素を四塩
化チタニウムにより置換することによりＩＩ造されるこ
とができる。
さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中力水分解により
製造された酸化アルミニウム−酸化チタニウム混合酸化
物に関する。
製造された酸化アルミニウム−酸化チタニウム混合酸化
物に関する。
この酸化アルミニウム−酸化チタニウム混合酸化物は、
ジルコニウム−チタニウム混合酸化物と同じ方法で、四
塩化ジルコニウムを無水の塩化アルミニウムにより置換
することにより製造されることができる・ さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中力水分解により
製造された酸化ジルコニウム−二酸化珪素混合酸化物に
関する。
ジルコニウム−チタニウム混合酸化物と同じ方法で、四
塩化ジルコニウムを無水の塩化アルミニウムにより置換
することにより製造されることができる・ さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中力水分解により
製造された酸化ジルコニウム−二酸化珪素混合酸化物に
関する。
本発明の特定の実施例において、酸化ジルコニウム−二
酸化珪素混合酸化物は表面積４５士５ｒｎ２／ｇ〜３５
０±１０ｍ２／９を有することができる。圧縮密度は２
５０〜１５００ｇ／／。
酸化珪素混合酸化物は表面積４５士５ｒｎ２／ｇ〜３５
０±１０ｍ２／９を有することができる。圧縮密度は２
５０〜１５００ｇ／／。
であることができる。
酸化ジルコニウム−二酸化珪素混合酸化物は、以下の方
法で、高熱法、とくに火炎中力水分解により製造された
酸化ジルコニウム−二酸化珪素混合酸化物を水中に分散
し、場合によりアンモニアを混合し、かつ噴霧乾燥する
ことにより製造されることができる。
法で、高熱法、とくに火炎中力水分解により製造された
酸化ジルコニウム−二酸化珪素混合酸化物を水中に分散
し、場合によりアンモニアを混合し、かつ噴霧乾燥する
ことにより製造されることができる。
さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中力水分解により
製造され、水中に分散され、場合によりアンモニアを混
合し、かつ噴１乾燥された二酸化珪素に関する。
製造され、水中に分散され、場合によりアンモニアを混
合し、かつ噴１乾燥された二酸化珪素に関する。
本発明の特定の実施例において、この二酸化硅素は以下
の物理−化学的特定値を有することができる： 比重面積：４５±５ｍ”／Ｉ 〜３７０±１０ ｍ”／
９圧圧縮度：２００〜４２０９／ｌ さらに本発明は、高熱法、とくにアーク法により製造さ
れ、水中に分散され、場合によりアア ンモ蔦玄入が混合され、かつ噴霧乾燥された二酸化珪素
に関する。
の物理−化学的特定値を有することができる： 比重面積：４５±５ｍ”／Ｉ 〜３７０±１０ ｍ”／
９圧圧縮度：２００〜４２０９／ｌ さらに本発明は、高熱法、とくにアーク法により製造さ
れ、水中に分散され、場合によりアア ンモ蔦玄入が混合され、かつ噴霧乾燥された二酸化珪素
に関する。
本発明の特定の実施例において、この二酸化珪素は以下
の物理−化学的特性を有することができる： 比表面積；１５０±３０Ｆｌｌ”＃ 圧縮密度：５００±５０９／ｌ さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中加水分解により
製造され、水性分散液中で、高熱法とくに火炎中加水分
解により製造された二酸化珪素と混合され、場合により
アンモニアが混合され、かつ噴４乾燥された酸化ジルコ
ニウムに関する。
の物理−化学的特性を有することができる： 比表面積；１５０±３０Ｆｌｌ”＃ 圧縮密度：５００±５０９／ｌ さらに本発明は、高熱法、とくに火炎中加水分解により
製造され、水性分散液中で、高熱法とくに火炎中加水分
解により製造された二酸化珪素と混合され、場合により
アンモニアが混合され、かつ噴４乾燥された酸化ジルコ
ニウムに関する。
特定の実施例において、この混合酸化物は以下の物理−
化学的特性値を有することができる：比表面積＝４５±
５罵”／１１ 圧縮密度：２００〜１５００Ｆ／を 有利に、本発明による材料はセラミック材料の製造に使
用されることができる。特別な利点は以下の通りである
： １、 生成物が極めて微粉末状でありかつ従って極めて
焼結性である。
化学的特性値を有することができる：比表面積＝４５±
５罵”／１１ 圧縮密度：２００〜１５００Ｆ／を 有利に、本発明による材料はセラミック材料の製造に使
用されることができる。特別な利点は以下の通りである
： １、 生成物が極めて微粉末状でありかつ従って極めて
焼結性である。
２、生成物が高純度である（ Ｃｔが脱酸に際し定量的
に除去されることができる）。
に除去されることができる）。
３、混合酸化物が任意の素化で製造可能である；この場
合酸化物相互の最高に均質な分布が得られる。
合酸化物相互の最高に均質な分布が得られる。
４、酸化物が大ていその高温相で得られるが、これが湿
式沈殿され九酸化物の場合は高温で■焼することにより
はじめて得られる。
式沈殿され九酸化物の場合は高温で■焼することにより
はじめて得られる。
５、操作が連続的であり、従って経済的である。
６、 １！Ｊｊ霧乾燥することにより、高熱法とくに火
炎中加水分解により製造された酸化物または混合酸化物
の特定の１次粒子および結晶構造が不変のままである。
炎中加水分解により製造された酸化物または混合酸化物
の特定の１次粒子および結晶構造が不変のままである。
生成物が微粒子化されるにすぎず；これにより、粒子成
長が促進されることなく、軟度な焼結性組織が得られる
。
長が促進されることなく、軟度な焼結性組織が得られる
。
実施例
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
例 １
火焔中庸水分解の方法で、出発物質として四塩化珪素の
使用下に酸化ジルコニウムＺｒＯ＠を製造する。
使用下に酸化ジルコニウムＺｒＯ＠を製造する。
反応条件は以下の通りである：
反応空気 ： １．Ｑ Ｎｍ３／ｈ
ｆ（ａ ： ０．４ Ｎｍ３／ｈキヤリヤガス
Ｎ２：１．ＯＮｍ’／ｈ ＺｒＣ４蒸発器：３５０’０ 出発物質 ： ＺｒＣｌ４４００９／ｈ表面積 ：１１
０４Ｆ７”／ＩＩ 嵩密度 ： ５３ｇ／を 分析値 二〇ｔ″″＝２．６６％、 ５ｉＯ＝＝ｉ ６
０ ｐｐｍ結晶構造解析は、生成物の主相としての正方
晶ＺｒＯ２（Ａ８ＴＭ Ｎｒ、 １７９２３ ） ｂよ
びゎずか均粒径８〜１０朋を有する凝集球状粒子を示す
（第１図）。
Ｎ２：１．ＯＮｍ’／ｈ ＺｒＣ４蒸発器：３５０’０ 出発物質 ： ＺｒＣｌ４４００９／ｈ表面積 ：１１
０４Ｆ７”／ＩＩ 嵩密度 ： ５３ｇ／を 分析値 二〇ｔ″″＝２．６６％、 ５ｉＯ＝＝ｉ ６
０ ｐｐｍ結晶構造解析は、生成物の主相としての正方
晶ＺｒＯ２（Ａ８ＴＭ Ｎｒ、 １７９２３ ） ｂよ
びゎずか均粒径８〜１０朋を有する凝集球状粒子を示す
（第１図）。
例 ２
装入水５００Ｍ中に、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ
２００００、メルク社（Ｍｅｒｃｋ ） ］ ４Ｆ
ｂ ！ ヒ＆ ＩＪビニルアルコール〔モビオール（Ｍ
ｏｗｉｏｌ ） ３−８３、ヘキスト社（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔ）］１ｙを浴解し、かつ例１の酸化ジルコニウム１０
０、！？を攪拌混入する。引続きこのＭ濁液に、イツト
リウムアセテート溶液（濃度Ｙ ３３．７ ｇ／ｌ）
１６５．７＋ｕ’ｔ−混合する。固体含分を水添加によ
り１０％に調節し、この分散液をホモジナイズしかつ噴
４乾燥する。生成物は、嵩密度１０１５ｇ／ｌないしは
圧縮密度１１８０ｇ／Ｌおよび比表面＆５６ｍ２／／ｉ
を有する。エックス総回折による相解析は、酸化ジルコ
ニウムの不変の正方晶系結晶構造を示す。第２図として
添付のＲＥＭ写真は、微細粒子中での１次粒子の密な充
填を示す。
２００００、メルク社（Ｍｅｒｃｋ ） ］ ４Ｆ
ｂ ！ ヒ＆ ＩＪビニルアルコール〔モビオール（Ｍ
ｏｗｉｏｌ ） ３−８３、ヘキスト社（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔ）］１ｙを浴解し、かつ例１の酸化ジルコニウム１０
０、！？を攪拌混入する。引続きこのＭ濁液に、イツト
リウムアセテート溶液（濃度Ｙ ３３．７ ｇ／ｌ）
１６５．７＋ｕ’ｔ−混合する。固体含分を水添加によ
り１０％に調節し、この分散液をホモジナイズしかつ噴
４乾燥する。生成物は、嵩密度１０１５ｇ／ｌないしは
圧縮密度１１８０ｇ／Ｌおよび比表面＆５６ｍ２／／ｉ
を有する。エックス総回折による相解析は、酸化ジルコ
ニウムの不変の正方晶系結晶構造を示す。第２図として
添付のＲＥＭ写真は、微細粒子中での１次粒子の密な充
填を示す。
例 ３
アルミニウム−チタニウム混合酸化物を、ＡＩ、ＣＬ
３およびＴｉｔ、ｔ４ｆ：同時に火炎中加水分解するこ
とによ°り製造する。
３およびＴｉｔ、ｔ４ｆ：同時に火炎中加水分解するこ
とによ°り製造する。
反応条件は以下の通りである：
反応空気 ： ３．５ Ｎｍ３／ｈ
Ｈ２： Ｑ−２Ｎｍ３／ ｈ
＊ｔｃｔ３−蒸発６二２５５ ’０
ＴｉＣ２４−受器 二１３７℃
出発物質 ： Ａｔｃｔ３２８６．Ｆ／ｈＴＩＣ４４
１１７ｒＩＬｔ／ｈ 分析値 。
１１７ｒＩＬｔ／ｈ 分析値 。
例 ４
酸化ジルコニウム−酸化チタニウム混合酸化物を、塩化
ジルコニウムおよび塩化チタニウムを同時に火炎中加水
分解することにより製造するＯ反応条件は以下の通りで
ある： 反応空気 ： ０．５ Ｎｍ３／ｈ Ｈ，： ０．２ Ｎｍ’／ｈ ＺｒＣｔ４− Ｍ発器＝３５０℃ ＴｌＣ１４−受器 ：１３９°０ 出発物質 ： ＺｒＣ２４２１４ｇ／ｈＴｉＣ２４１
６７ｍｌ／ ｈ 分析値 ：嵩密度５４１１／ｌ、表面積６６ｍ２／ｙ 例 ５ ＺｒＯ２／ＴｉＯ奪 反応条件：表記せざる限り例４に相応。
ジルコニウムおよび塩化チタニウムを同時に火炎中加水
分解することにより製造するＯ反応条件は以下の通りで
ある： 反応空気 ： ０．５ Ｎｍ３／ｈ Ｈ，： ０．２ Ｎｍ’／ｈ ＺｒＣｔ４− Ｍ発器＝３５０℃ ＴｌＣ１４−受器 ：１３９°０ 出発物質 ： ＺｒＣ２４２１４ｇ／ｈＴｉＣ２４１
６７ｍｌ／ ｈ 分析値 ：嵩密度５４１１／ｌ、表面積６６ｍ２／ｙ 例 ５ ＺｒＯ２／ＴｉＯ奪 反応条件：表記せざる限り例４に相応。
反応空気 ： １− ＯＮｍ３／ ｈＨｓ
： ０．４ Ｎｍ３／ｈ出発物質 ： ＺｒＣｌ４
７８９ＪＦ／ｈＴＩＣＡ、 ２７９ ｄ／ｈ 分析値 二表面績６２ｍ”／１１ 例 ６ ＺｒＯ２／Ｔｉ（ｈ 反応条件： 反応空気 ： ０．７５Ｎｍ’／ｈ Ｈ＊ ： ０−３０ Ｎｍ’ ／ ｈ
ＴｉＣｔ、 ： ３０ ／、／ｈＺｒＣ々然
発器：３４５℃ ＴｉＣ２，−受器 ：１３９℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ４８８．９／ｈＴＩＣ！、４
５２１１／ｈ 分析値 ：嵩密度７１ｇ／／、；表面積５０ｒＩＬ２
／ｙ 例 ７ ＺｒＯ２／ ５ｉ０２ 反応条件： 反応空気 ： １．Ｑ Ｎｍ３／ｈ Ｈ２： ０．４ Ｎｍ’／ｈ ＳｉＣ２４： ３０ ｔ／ｈ ｚｒｃｔ、 −蒸発器＝４００°Ｃ ３ｉＣ２，−受器 ：５８℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ４３３０ 、！ｉ’／ｈＳｉ
Ｃ２４２３１１１／ｈ 分析値 ：嵩密度６０．９／ｌ；表面積１０９肩”／
１１ 例 ８ Ｚｒ０ｇ／５ｉＯａ 反応条件； 反応空気 ： ０．６ Ｎｍ３／ｈ Ｈ＠： ０．２５ Ｎｍ３／ｈ ＺｒＣｌ４−蒸発器＝４００°Ｃ ８１Ｃ／、、−受器；５８°０ 出発物質 ： ＺｒＣ２４７０，！ｉ’／ｈｓ１ｃｔ
、 ３４０尼／ｈ 分析値 二表面績３３３ ｍ”／ｉ 、 ｃｚ＝０．
２４％ 嵩密度＝２４ｇ／を 例 ９ ＺｒＯ２／Ｔｉ０２ 反応条件二例１１参照 ＺｒＣｌ４− ａ発器＝４００°Ｇ ５１ｃｔ、−受器：５４℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ２３５０ ｆ！ ／ ｈＳｌ
ｃｔ、 ２０ ｍｌ ／ ｈ 分 桁値 ：嵩密度＝５Ｏｆｊ／ｌ、ＣＬ″″＝０．
６２％表面積＝ ８０ ｒＫ”７１１ 例１０ ＺｒＯ２／ Ｓｉｎ。
： ０．４ Ｎｍ３／ｈ出発物質 ： ＺｒＣｌ４
７８９ＪＦ／ｈＴＩＣＡ、 ２７９ ｄ／ｈ 分析値 二表面績６２ｍ”／１１ 例 ６ ＺｒＯ２／Ｔｉ（ｈ 反応条件： 反応空気 ： ０．７５Ｎｍ’／ｈ Ｈ＊ ： ０−３０ Ｎｍ’ ／ ｈ
ＴｉＣｔ、 ： ３０ ／、／ｈＺｒＣ々然
発器：３４５℃ ＴｉＣ２，−受器 ：１３９℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ４８８．９／ｈＴＩＣ！、４
５２１１／ｈ 分析値 ：嵩密度７１ｇ／／、；表面積５０ｒＩＬ２
／ｙ 例 ７ ＺｒＯ２／ ５ｉ０２ 反応条件： 反応空気 ： １．Ｑ Ｎｍ３／ｈ Ｈ２： ０．４ Ｎｍ’／ｈ ＳｉＣ２４： ３０ ｔ／ｈ ｚｒｃｔ、 −蒸発器＝４００°Ｃ ３ｉＣ２，−受器 ：５８℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ４３３０ 、！ｉ’／ｈＳｉ
Ｃ２４２３１１１／ｈ 分析値 ：嵩密度６０．９／ｌ；表面積１０９肩”／
１１ 例 ８ Ｚｒ０ｇ／５ｉＯａ 反応条件； 反応空気 ： ０．６ Ｎｍ３／ｈ Ｈ＠： ０．２５ Ｎｍ３／ｈ ＺｒＣｌ４−蒸発器＝４００°Ｃ ８１Ｃ／、、−受器；５８°０ 出発物質 ： ＺｒＣ２４７０，！ｉ’／ｈｓ１ｃｔ
、 ３４０尼／ｈ 分析値 二表面績３３３ ｍ”／ｉ 、 ｃｚ＝０．
２４％ 嵩密度＝２４ｇ／を 例 ９ ＺｒＯ２／Ｔｉ０２ 反応条件二例１１参照 ＺｒＣｌ４− ａ発器＝４００°Ｇ ５１ｃｔ、−受器：５４℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ２３５０ ｆ！ ／ ｈＳｌ
ｃｔ、 ２０ ｍｌ ／ ｈ 分 桁値 ：嵩密度＝５Ｏｆｊ／ｌ、ＣＬ″″＝０．
６２％表面積＝ ８０ ｒＫ”７１１ 例１０ ＺｒＯ２／ Ｓｉｎ。
反応条件二側１１参照
ＺｒＣｌ２− 蒸発器：４００℃
８１Ｃｔ４−受器：６０℃
出発物質 ： ＺｒＣｌ２１２０ ｇ／ｈｓ１ｃｚ、
５５０ ｔ／ｂ 分析値 二表面積＝２５３ｍ”／ｇ 例１１ ＺｒＯ２／ ５１ｏ２ 反応条件： 反応空気 ’０．６Ｎｍ３／ｈ Ｈ２： ０．２５Ｎｍ’／ｈ ＺｒＣ２４−１発器：４００°Ｃ ３ｉＣ２４−受器＝５９℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ２７０ｇ／ｈ８１Ｃ２４２７
５ｍｊ／ｈ 分析値 ：嵩密度３０９／ｌ、 ｃｔ ： ０．３３
％ 表面積２６４ｒｌＬ”／９ 例１２ 火炎中加水分解により製造された開業的な珪酸〔アエロ
ジ＃ （Ａｅｒｏｓｉｌ（８１） ２００ ） ’！た
はアーク中で製造された同じく簡業的な珪酸（ＴＫ２０
０■）１００ｇを、水中に第１表記載の濃度に攪拌混入
し、この分散液を場合によりアンモニアでＰ）（８に調
節しかつ噴霧乾燥した。処理前後の生成物の特性値を第
１表にまとめ友。
５５０ ｔ／ｂ 分析値 二表面積＝２５３ｍ”／ｇ 例１１ ＺｒＯ２／ ５１ｏ２ 反応条件： 反応空気 ’０．６Ｎｍ３／ｈ Ｈ２： ０．２５Ｎｍ’／ｈ ＺｒＣ２４−１発器：４００°Ｃ ３ｉＣ２４−受器＝５９℃ 出発物質 ： ＺｒＣｌ２７０ｇ／ｈ８１Ｃ２４２７
５ｍｊ／ｈ 分析値 ：嵩密度３０９／ｌ、 ｃｔ ： ０．３３
％ 表面積２６４ｒｌＬ”／９ 例１２ 火炎中加水分解により製造された開業的な珪酸〔アエロ
ジ＃ （Ａｅｒｏｓｉｌ（８１） ２００ ） ’！た
はアーク中で製造された同じく簡業的な珪酸（ＴＫ２０
０■）１００ｇを、水中に第１表記載の濃度に攪拌混入
し、この分散液を場合によりアンモニアでＰ）（８に調
節しかつ噴霧乾燥した。処理前後の生成物の特性値を第
１表にまとめ友。
第 １ 表
高熱法による二酸化珪素の比較データ
Ａ２［］Ｏ−２０１６０
（火炎中加水分 １０ ３．、！Ｓ １８７
１８０解により′製造 １０ ８
１９６ ２１０ 憂さ−ｒＬ７’ｑ珪酸
） ２０ ３．４ １８３ ４００Ｔ
Ｋ９００ − １５０ １００（ア
ーク法によ １０ ３．８ １５２
４７０り表蹟された １０ ８．０
１３６ ５４０珪酸）
２０ ５．５ １５４ ５５０例１６ 例１からの酸化ジルコニウム１００ｇを水８５０ｒｎｅ
ｖｃ懸ｒＲし、かつ当モル量（４８，８ｇ）の、火炎中
加水分解により製造された簡業的な二酸化珪素〔アｚｏ
ジル（Ａｅｒｏｓｉｌ（９） ２００ ］を少量づつ懸
濁液に添加した。この混合物を、タラツクスミキサ（Ｔ
ｈｕｒａｘ−Ｍｉｓｃｈｅｒ ）でホモジナイズしかつ
噴４した。生成物は比表面積１２５ｍ”／、！ｉ’およ
び圧縮密度４７５！１／ｌを有する。
１８０解により′製造 １０ ８
１９６ ２１０ 憂さ−ｒＬ７’ｑ珪酸
） ２０ ３．４ １８３ ４００Ｔ
Ｋ９００ − １５０ １００（ア
ーク法によ １０ ３．８ １５２
４７０り表蹟された １０ ８．０
１３６ ５４０珪酸）
２０ ５．５ １５４ ５５０例１６ 例１からの酸化ジルコニウム１００ｇを水８５０ｒｎｅ
ｖｃ懸ｒＲし、かつ当モル量（４８，８ｇ）の、火炎中
加水分解により製造された簡業的な二酸化珪素〔アｚｏ
ジル（Ａｅｒｏｓｉｌ（９） ２００ ］を少量づつ懸
濁液に添加した。この混合物を、タラツクスミキサ（Ｔ
ｈｕｒａｘ−Ｍｉｓｃｈｅｒ ）でホモジナイズしかつ
噴４した。生成物は比表面積１２５ｍ”／、！ｉ’およ
び圧縮密度４７５！１／ｌを有する。
例１４
差当り、ＺｒＯ２／ ８１０ｇ混合酸化物を火炎中加水
分解により以下の反応条件下に製造し念：反応空気
二０．６Ｎｍ３／ｈ Ｈ２： ０．２５ Ｎｍ’／ｈ キャリヤガスー ｚｒｃｚ４ ： Ｏ−４Ｎｍ”／ｈキャリヤ
ガスー ８ ｉ Ｃｔ４ ” ３０ Ｎｔ／ｈＺｒＣｔ
４−２４発器 ： ４００°Ｃ３ｉＣ１，−受器：５８
℃ 流 ４１ ： ＺｒＣｔａ １９０
Ｆ／ｈＳｉＣ２，７０ｍｅ／ｂ 分析値 ：嵩密度＝３９９／ｌ、表面積１６０ｒｌＬ
”／１１ Ｃ２−＝０．１７％こうして得られた混合
酸化物１００ｇを、水９００ｙｔｌＶＣ撹拌混入しかつ
噴４乾燥し之。この噴藩乾燥生成物は、比表面積１４２
ｍ”／ｉおよび嵩密度３７０ｇ／ｌないしは圧縮ぞ度４
４０、ｑ／ｌｋ有する。
分解により以下の反応条件下に製造し念：反応空気
二０．６Ｎｍ３／ｈ Ｈ２： ０．２５ Ｎｍ’／ｈ キャリヤガスー ｚｒｃｚ４ ： Ｏ−４Ｎｍ”／ｈキャリヤ
ガスー ８ ｉ Ｃｔ４ ” ３０ Ｎｔ／ｈＺｒＣｔ
４−２４発器 ： ４００°Ｃ３ｉＣ１，−受器：５８
℃ 流 ４１ ： ＺｒＣｔａ １９０
Ｆ／ｈＳｉＣ２，７０ｍｅ／ｂ 分析値 ：嵩密度＝３９９／ｌ、表面積１６０ｒｌＬ
”／１１ Ｃ２−＝０．１７％こうして得られた混合
酸化物１００ｇを、水９００ｙｔｌＶＣ撹拌混入しかつ
噴４乾燥し之。この噴藩乾燥生成物は、比表面積１４２
ｍ”／ｉおよび嵩密度３７０ｇ／ｌないしは圧縮ぞ度４
４０、ｑ／ｌｋ有する。
第１図〜第６図は本発明による生成物のそれぞれ１実施
例の粒子構造を示すもので、第１図は酸化プルコニウム
の、藻集琢状粒子の透過型電子顕微鏡写真、某２図はイ
ツ） ＋７ウムドーピングさ才また酸化ジルコニウムの
走査型電子顕微鏡写真、および第６図は二酸化理素の走
査型電子顕微鏡写真である。
例の粒子構造を示すもので、第１図は酸化プルコニウム
の、藻集琢状粒子の透過型電子顕微鏡写真、某２図はイ
ツ） ＋７ウムドーピングさ才また酸化ジルコニウムの
走査型電子顕微鏡写真、および第６図は二酸化理素の走
査型電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミック材料を製造するための基材において、以
下の群： 高熱法により製造され、水中に分散され、 場合により希土類元素の塩でドーピングされ、かつ噴霧
乾燥された酸化ジルコニウム； 高熱法により製造された酸化ジルコニウム −酸化チタニウム混合酸化物； 高熱法により製造された酸化アルミニウム −酸化チタニウム混合酸化物； 高熱法により製造された酸化ジルコニウム −二酸化珪素混合酸化物； 高熱法により製造され、水中に分散され、 かつ噴霧乾燥された二酸化珪素； 高熱法により製造され、水性分散液中で、 高熱法により製造された二酸化珪素と混合され、かつ噴
霧乾燥された酸化ジルコニウム；から選択された少くと
も１種の物質を含有することを特徴とするセラミック材
料製造用の基材。 ２、酸化ジルコニウムが、火炎中加水分解により製造さ
れ、場合により希土類元素、例えばイットリウムの酸化
物でドーピングされたものである、特許請求の範囲第１
項記載の基材。 ６、酸化ジルコニウム−酸化チタニウム混合酸化物が火
炎中加水分解により製造されたものである、特許請求の
範囲第１項記載の基材。 ４、酸化アルミニウム−酸化チタニウム混合酸化物が火
炎中加水分解により製造されたものである、特許請求の
範囲第１項記載の基材。 ５、酸化ジルコニウム−二酸化珪素混合酸化物が火炎中
加水分解により製造されたものである、特許請求の範囲
第１項記載の基材。 ６、二酸化珪素が火炎中加水分解により製造されたもの
である、特許請求の範囲第１項記載の基材。 ７、二酸化珪素がアーク法により製造されたものである
、特許請求の範囲第１項記載の基材。 ８、二酸化珪素と混合された酸化ジルコニウムが、火炎
中加水分解により製造され、火炎中加水分解により製造
された二酸化珪素と混合されたものである、特許請求の
範囲第１項記載の基材。 ９、高熱法により製造された酸化ジルコニウム混合酸化
物において、混合酸化物の成分として二酸化珪素５〜９
５重量％を含有することを特徴とする高熱法による酸化
物。 １０、高熱法により製造され、混合酸化物の成分として
二酸化珪素５〜９５重量％を含有する酸化ジルコニウム
混合物化物を製造するに当り、無水の塩化ジルコニウム
を蒸発させ、不活性ガスと一緒に公知のバーナーの混合
室中へ搬送し、この混合室中で水素および四塩化珪素と
、相応する組成の酸化ジルコニウム混合酸化物が得られ
るような割合に混合し、この４成分混合物を反応室中で
燃焼させ、その後に相応する固体の酸化ジルコニウム混
合酸化物をガス状の反応生成物と分離し、かつ場合によ
り含湿空気中で加熱することにより残存する塩化水素を
分離することを特徴とする高熱法による酸化物の製造法
。 １１、四塩化珪素と水素とを混合し、かつこの混合物を
バーナー開口部の環状ノズルを経て火炎中へ導入するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１１項記載の高熱法
による酸化物の製造法。
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