JPH06190997A - セバシン酸コポリエステルを基礎とする耐引裂性多重層フィルム及びかかるフィルムを含む製品 - Google Patents
セバシン酸コポリエステルを基礎とする耐引裂性多重層フィルム及びかかるフィルムを含む製品Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はセバシン酸コポリエステルを基礎と
する耐引裂性多重層フィルムの提供を目的とする。 【構成】 本耐引裂性フィルムは平行配列で重なってい
る少なくとも３枚の層を含んで成る。これらの層はそれ
ぞれ、剛性なポリエステル又はコポリエステル、延性な
セバシン酸を基礎とするコポリエステル、及び任意的に
中間材料より選ばれる。耐引裂性はグレーブス面積試験
で決定でき、これはエネルギーを吸収するフィルムの能
力を反映する。本発明のフィルムは透明部材にとっての
安全制御ラミネートを含む製品において有用でありう
る。
する耐引裂性多重層フィルムの提供を目的とする。 【構成】 本耐引裂性フィルムは平行配列で重なってい
る少なくとも３枚の層を含んで成る。これらの層はそれ
ぞれ、剛性なポリエステル又はコポリエステル、延性な
セバシン酸を基礎とするコポリエステル、及び任意的に
中間材料より選ばれる。耐引裂性はグレーブス面積試験
で決定でき、これはエネルギーを吸収するフィルムの能
力を反映する。本発明のフィルムは透明部材にとっての
安全制御ラミネートを含む製品において有用でありう
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多重層フィルム、そして
より詳しくはセバシン酸コポリエステルを基礎とする耐
引裂性多重層フィルムに関する。
より詳しくはセバシン酸コポリエステルを基礎とする耐
引裂性多重層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的に、「耐引裂性」は引裂が始まっ
て引裂し続けるのに耐えるフィルムの能力を意味する。
通常ポリオレフィン、例えばポリエチレンを基礎とする
ごみ及び食料品袋は耐引裂性であると通常考えられてい
るフィルムの例である。これらのフィルムはかなりの伸
長性を有しており、このことはそれらを、既に形成され
ている引裂の発展に耐えさせることを可能にする。「伸
長性」とは、フィルムが低い引張弾性率を有し、そして
寸法的に不変でないことを意味する。
て引裂し続けるのに耐えるフィルムの能力を意味する。
通常ポリオレフィン、例えばポリエチレンを基礎とする
ごみ及び食料品袋は耐引裂性であると通常考えられてい
るフィルムの例である。これらのフィルムはかなりの伸
長性を有しており、このことはそれらを、既に形成され
ている引裂の発展に耐えさせることを可能にする。「伸
長性」とは、フィルムが低い引張弾性率を有し、そして
寸法的に不変でないことを意味する。
【０００３】更に、比較的剛性なフィルムが知られてい
る。このことに関連し、「剛性」とは、破断することな
く有意義に伸長できないフィルム、即ち、寸法的に不変
であり、耐クリープ性であり（耐伸長性）、そして高弾
性であるフィルムに関する。剛性で、寸法的に不変であ
り、高弾性率の材料の例は一定の包装用フィルム、例え
ばセロハン、ポリエステル及び二軸延伸型ポリプロピレ
ンである。しかしながら、これらのフィルムは低い耐引
裂性を有する。即ち、引裂が始まると、このフィルムは
かなり容易に引裂し続ける。
る。このことに関連し、「剛性」とは、破断することな
く有意義に伸長できないフィルム、即ち、寸法的に不変
であり、耐クリープ性であり（耐伸長性）、そして高弾
性であるフィルムに関する。剛性で、寸法的に不変であ
り、高弾性率の材料の例は一定の包装用フィルム、例え
ばセロハン、ポリエステル及び二軸延伸型ポリプロピレ
ンである。しかしながら、これらのフィルムは低い耐引
裂性を有する。即ち、引裂が始まると、このフィルムは
かなり容易に引裂し続ける。
【０００４】剛性で耐引裂性のフィルムが所望されてい
る数多くの用途が存在する。例えば、看板面 (sign fac
es) 及び建物の日除けを担うフィルムは有効な寿命を有
するには耐引裂性でなければならない。一方、これらの
フィルムは風の中でふきあがる又は時とともにたわむこ
とがないように比較的剛性でなくてもならない。
る数多くの用途が存在する。例えば、看板面 (sign fac
es) 及び建物の日除けを担うフィルムは有効な寿命を有
するには耐引裂性でなければならない。一方、これらの
フィルムは風の中でふきあがる又は時とともにたわむこ
とがないように比較的剛性でなくてもならない。
【０００５】研磨用サイディングベルトにとっての裏地
は苛酷な運転条件を受け、従ってこれらは引裂に耐えね
ばならない。しかしながら、伸長するサイディングベル
トは所望されず、その理由はそれらはサンダーの上にし
っかりと固定されず、従って通常の使用のもとでゆるむ
ことがあるからである。
は苛酷な運転条件を受け、従ってこれらは引裂に耐えね
ばならない。しかしながら、伸長するサイディングベル
トは所望されず、その理由はそれらはサンダーの上にし
っかりと固定されず、従って通常の使用のもとでゆるむ
ことがあるからである。
【０００６】手術の際に血管を拡張するための血管形成
用バルーンは剛性で耐引裂性のフィルムを必要とする。
これらのバルーンは使用中に容易に破砕（即ち、引裂）
してはならない。また、これらのバルーンは制御サイズ
へとふくらまなくてはならず、そしてより大きすぎるサ
イズまで伸長するべきではない。
用バルーンは剛性で耐引裂性のフィルムを必要とする。
これらのバルーンは使用中に容易に破砕（即ち、引裂）
してはならない。また、これらのバルーンは制御サイズ
へとふくらまなくてはならず、そしてより大きすぎるサ
イズまで伸長するべきではない。
【０００７】一定のテープにとって、剛性で耐引裂性な
裏地が所望されるであろう。かかる裏地はうっかりと切
り刻みが入ったときに容易に引裂し続けず、又は廃棄の
際に容易に切り裂くことができないであろう。同時に、
これらの裏地は耐伸長性であり、このことはそれでテー
ピングされた製品の安定性を高めうるであろう。
裏地が所望されるであろう。かかる裏地はうっかりと切
り刻みが入ったときに容易に引裂し続けず、又は廃棄の
際に容易に切り裂くことができないであろう。同時に、
これらの裏地は耐伸長性であり、このことはそれでテー
ピングされた製品の安定性を高めうるであろう。
【０００８】破砕防止窓にとってのフィルムは耐引裂性
である必要がある。ところで、かかるフィルムの性能は
これらのフィルムが剛性、且つ、耐引裂性である場合に
高まり、なぜならこれらの性質の組合せは窓が破砕され
る衝撃の状況においてフィルムがエネルギーを吸収する
のに役立つであろうからである。
である必要がある。ところで、かかるフィルムの性能は
これらのフィルムが剛性、且つ、耐引裂性である場合に
高まり、なぜならこれらの性質の組合せは窓が破砕され
る衝撃の状況においてフィルムがエネルギーを吸収する
のに役立つであろうからである。
【０００９】数多くの包装用フィルムが従来技術におい
て開示されている。 R.Charbonneauらの米国特許第３，
１８８，２６５号、「Packaging Films 」（１９６５年
６月８日承認）には、延伸ポリエチレンテレフタレート
のウェブの上に押出成形されたポリエチレンを含んで成
る熱シール性フィルムが開示されている。J.Winterの１
９８７年１１月１０日に承認された米国特許第４，７０
５，７０７号の「Polyethylene／Polyester Non Orient
ed Heat Sealable. Moisture Barrier Film and Bag 」
には、電子レンジ用食品パウチにおいて有用な水分バリ
ヤーフィルムが開示されている。これらのフィルムは三
及び五層の、ポリエスチレン及びポリエステル又はコポ
リエステルの非延伸構造体を含んで成る。
て開示されている。 R.Charbonneauらの米国特許第３，
１８８，２６５号、「Packaging Films 」（１９６５年
６月８日承認）には、延伸ポリエチレンテレフタレート
のウェブの上に押出成形されたポリエチレンを含んで成
る熱シール性フィルムが開示されている。J.Winterの１
９８７年１１月１０日に承認された米国特許第４，７０
５，７０７号の「Polyethylene／Polyester Non Orient
ed Heat Sealable. Moisture Barrier Film and Bag 」
には、電子レンジ用食品パウチにおいて有用な水分バリ
ヤーフィルムが開示されている。これらのフィルムは三
及び五層の、ポリエスチレン及びポリエステル又はコポ
リエステルの非延伸構造体を含んで成る。
【００１０】E.Bielらの１９９０年１０月２３日に承認
された米国特許第４，９６５，１０８号「Low Temperat
ure Impact and Puncture Resistant Thermoplastic Fi
lmsand Bags Therefrom」には、ポリプロピレンコポリ
マー内層、外層（例えばポリエステル又はポリアミ
ド）、及びそれらの間のポリプロピレンベース接着樹脂
を含んで成る多重層フィルム及び袋の構造が開示されて
いる。
された米国特許第４，９６５，１０８号「Low Temperat
ure Impact and Puncture Resistant Thermoplastic Fi
lmsand Bags Therefrom」には、ポリプロピレンコポリ
マー内層、外層（例えばポリエステル又はポリアミ
ド）、及びそれらの間のポリプロピレンベース接着樹脂
を含んで成る多重層フィルム及び袋の構造が開示されて
いる。
【００１１】R.Beaverらの１９８７年１月１３日に承認
された米国特許第４，６３６，４４２号「Laminated St
ructures of Polyethylene Terephtalate and Elastome
ricCopolyesterethers 」には、向上した耐屈曲亀裂性
を有すると報告されている多重層フィルムが開示されて
いる。これらのフィルムはポリエチレンテレフタレート
及びエラストマーコポリエステルエーテルを基礎とす
る。二伸延伸させた三及び五層のフィルムであって、そ
の中のコポリエステルエーテルの量が約５〜約７５重量
％（好ましくは１０〜６０重量％）であるものが開示さ
れている。
された米国特許第４，６３６，４４２号「Laminated St
ructures of Polyethylene Terephtalate and Elastome
ricCopolyesterethers 」には、向上した耐屈曲亀裂性
を有すると報告されている多重層フィルムが開示されて
いる。これらのフィルムはポリエチレンテレフタレート
及びエラストマーコポリエステルエーテルを基礎とす
る。二伸延伸させた三及び五層のフィルムであって、そ
の中のコポリエステルエーテルの量が約５〜約７５重量
％（好ましくは１０〜６０重量％）であるものが開示さ
れている。
【００１２】これも R.Beaversらである、１９９０年７
月３日に承認された米国特許第４，９３９，００９号
「Multilayer Sheets Having Excellent Adhesion 」に
は、ポリオレフィン及びコポリエステルエーテルを基礎
とする三層及び五層のフィルムであって、それらの間に
結束層を有するものが開示されている。
月３日に承認された米国特許第４，９３９，００９号
「Multilayer Sheets Having Excellent Adhesion 」に
は、ポリオレフィン及びコポリエステルエーテルを基礎
とする三層及び五層のフィルムであって、それらの間に
結束層を有するものが開示されている。
【００１３】M.Hiroseらの１９８８年３月８日に承認さ
れた米国特許第４，７２９，９２７号「Polyester Pack
aging Material」には、ポリエチレンテレフタレート、
及び第２材料であって８個までの炭素原子を有する脂肪
式ヒドロキシカルボン酸と共重合したポリエチレンイソ
フタレートを基礎とする材料を含んで成る包装用材料が
開示されている。報告によると、層の数は特に重要では
ないが、しかしながら５層までのフィルムが好ましいと
言及されている。
れた米国特許第４，７２９，９２７号「Polyester Pack
aging Material」には、ポリエチレンテレフタレート、
及び第２材料であって８個までの炭素原子を有する脂肪
式ヒドロキシカルボン酸と共重合したポリエチレンイソ
フタレートを基礎とする材料を含んで成る包装用材料が
開示されている。報告によると、層の数は特に重要では
ないが、しかしながら５層までのフィルムが好ましいと
言及されている。
【００１４】１９９０年１１月５日公開の日本国公開特
許第２−２７０５５３号の「Multilayer Plastic Sheet
with Gas Barrier Feature 」には、鹸化エチレン／ビ
ニルアセテートコポリマー、改質化ポリオレフィン接着
剤及び熱可塑性ポリエステルの層を基礎とする多重層フ
ィルムが開示されている。
許第２−２７０５５３号の「Multilayer Plastic Sheet
with Gas Barrier Feature 」には、鹸化エチレン／ビ
ニルアセテートコポリマー、改質化ポリオレフィン接着
剤及び熱可塑性ポリエステルの層を基礎とする多重層フ
ィルムが開示されている。
【００１５】窓のための耐衝撃性及び／又は破砕防止固
定フィルムも知られている。例えば、M.Willdorfの１９
７５年８月１２日に承認された米国特許第３，８９９，
６２１号「Security Film for Shatter-Proofing Windo
ws」には、ポリエステル及びポリウレタンの層を含んで
成る三及び五層のフィルムが開示されている。好ましく
は、このポリエステルは０．５〜５mil の厚みに範囲
し、そしてポリウレタン層は０．２〜０．４mil の厚み
に範囲する。これもM.Willdorfである１９７５年６月２
４日に承認された米国特許第３，８９１，４８６号「Pr
ocess for Producing Solar Control Window」には、一
組のポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレー
ト）の層であって、それぞれが０．２５〜１mil の厚み
であり、蒸着したアルミニウムコーティングを有し、そ
してそれらの間に接着剤を有している層を含んで成るソ
ーラーコントロールフィルムが開示されている。
定フィルムも知られている。例えば、M.Willdorfの１９
７５年８月１２日に承認された米国特許第３，８９９，
６２１号「Security Film for Shatter-Proofing Windo
ws」には、ポリエステル及びポリウレタンの層を含んで
成る三及び五層のフィルムが開示されている。好ましく
は、このポリエステルは０．５〜５mil の厚みに範囲
し、そしてポリウレタン層は０．２〜０．４mil の厚み
に範囲する。これもM.Willdorfである１９７５年６月２
４日に承認された米国特許第３，８９１，４８６号「Pr
ocess for Producing Solar Control Window」には、一
組のポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレー
ト）の層であって、それぞれが０．２５〜１mil の厚み
であり、蒸着したアルミニウムコーティングを有し、そ
してそれらの間に接着剤を有している層を含んで成るソ
ーラーコントロールフィルムが開示されている。
【００１６】I.Tanumaらの１９９０年７月３１日に承認
された米国特許第４，９４５，００２号「Impact-Resis
ting Anti-Lacerative Window Units 」には、二枚の外
層（例えば、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、
エチレン／ビニルアセテート／トリアリルイソシアヌレ
ートターポリマー、ポリブチルブチリル、ポリビニルホ
ルマル、又はポリウレタン）、及びそれらの間の中間層
（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポ
リエステルポリエーテル、ポリスルホン又はポリイミ
ド）を含んで成る三層フィルムが開示されている。この
フィルムは一組の透明ガラス又はプラスチックプレート
の間にはさまれている。
された米国特許第４，９４５，００２号「Impact-Resis
ting Anti-Lacerative Window Units 」には、二枚の外
層（例えば、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、
エチレン／ビニルアセテート／トリアリルイソシアヌレ
ートターポリマー、ポリブチルブチリル、ポリビニルホ
ルマル、又はポリウレタン）、及びそれらの間の中間層
（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポ
リエステルポリエーテル、ポリスルホン又はポリイミ
ド）を含んで成る三層フィルムが開示されている。この
フィルムは一組の透明ガラス又はプラスチックプレート
の間にはさまれている。
【００１７】様々なテープも知られている。例えば、
G.Roelofsの１９７８年５月２３日に承認された米国特
許第４，０９１，１５０号（Coextruded Polyester Spl
icingTape」には、強靭で柔軟なポリエステル（例えば
ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレ
ート）より形成された支持フィルムであって、接着促進
ポリエステルと同時押出しされたフィルムを含んで成る
多重層テープが開示されている。この接着促進ポリエス
テルに熱硬化性接着剤が接着結合している。
G.Roelofsの１９７８年５月２３日に承認された米国特
許第４，０９１，１５０号（Coextruded Polyester Spl
icingTape」には、強靭で柔軟なポリエステル（例えば
ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレ
ート）より形成された支持フィルムであって、接着促進
ポリエステルと同時押出しされたフィルムを含んで成る
多重層テープが開示されている。この接着促進ポリエス
テルに熱硬化性接着剤が接着結合している。
【００１８】Blandらの１９９０年３月１３日に承認さ
れた米国特許第４，９０８，２７８号「Severable Mult
ilayer Thermoplastic Film 」には、直線に容易に、且
つ、正確に切ることができる多重層フィルムが開示され
ている。このフィルムは脆く、且つ、延性な材料の交互
の層を含んで成る。日本国特許公告番号６３−５３９４
（１９８８年１０月２６日公告）には、異なるポリエス
テルの層を含んで成る三及び五層のテープ裏地が開示さ
れている。報告によると、これらのフィルムは良好な手
による引裂特性を有する。
れた米国特許第４，９０８，２７８号「Severable Mult
ilayer Thermoplastic Film 」には、直線に容易に、且
つ、正確に切ることができる多重層フィルムが開示され
ている。このフィルムは脆く、且つ、延性な材料の交互
の層を含んで成る。日本国特許公告番号６３−５３９４
（１９８８年１０月２６日公告）には、異なるポリエス
テルの層を含んで成る三及び五層のテープ裏地が開示さ
れている。報告によると、これらのフィルムは良好な手
による引裂特性を有する。
【００１９】J.Imらの１９８５年９月１０日に承認され
た米国特許第４，５４０，６２３号「Coextruded Multi
-layer Articles 」には、同時押出重合性熱可塑性樹脂
の交互の層（好ましくは少なくとも４０の層）を含んで
成る耐衝撃性多重層ラミネートが開示されており、ここ
でこの材料のうちの一つはカーボネートポリマーを含
む。提唱されている用途には窓及び看板のための透明製
品が含まれる。
た米国特許第４，５４０，６２３号「Coextruded Multi
-layer Articles 」には、同時押出重合性熱可塑性樹脂
の交互の層（好ましくは少なくとも４０の層）を含んで
成る耐衝撃性多重層ラミネートが開示されており、ここ
でこの材料のうちの一つはカーボネートポリマーを含
む。提唱されている用途には窓及び看板のための透明製
品が含まれる。
【００２０】１９９１年３月８日公開のヨーロッパ特許
出願第０，４２６，６３６号の「Iridescent Film with
Thermoplastic Elastomeric Components 」には、少な
くとも１０層の透明な熱可塑性フィルムが開示されてい
る。隣り合う層は屈折率において相違し、そしてこれら
の層の少なくとも１層は熱可塑性エラストマー樹脂を基
礎とする。これらの層は３０〜５００ナノメーターの厚
みに範囲する。
出願第０，４２６，６３６号の「Iridescent Film with
Thermoplastic Elastomeric Components 」には、少な
くとも１０層の透明な熱可塑性フィルムが開示されてい
る。隣り合う層は屈折率において相違し、そしてこれら
の層の少なくとも１層は熱可塑性エラストマー樹脂を基
礎とする。これらの層は３０〜５００ナノメーターの厚
みに範囲する。
【００２１】
【発明の解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】一般に本発明は、平行配列で重なっている少な
くとも三層を含んで成る耐引裂性フィルムに関する。こ
れらの層は本質的にその配列においてランダムであり、
そしてそれぞれは剛性なポリエステル又はコポリエステ
ル、及び延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステル
より選ばれる。好ましくは、この剛性ポリエステル又は
コポリエステルの層は、少なくとも一方向において、そ
して好ましくは少なくとも二方向において延伸されたも
のである。
の手段】一般に本発明は、平行配列で重なっている少な
くとも三層を含んで成る耐引裂性フィルムに関する。こ
れらの層は本質的にその配列においてランダムであり、
そしてそれぞれは剛性なポリエステル又はコポリエステ
ル、及び延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステル
より選ばれる。好ましくは、この剛性ポリエステル又は
コポリエステルの層は、少なくとも一方向において、そ
して好ましくは少なくとも二方向において延伸されたも
のである。
【００２２】「耐引裂性」とは大まかには、本発明にか
かわるフィルムが一方向において、該多重層フィルムの
うち剛性なポリエステル／コポリエステルのみを含んで
成る単層フィルムにとっての前記と同じ方向におけるグ
レーブス面積に勝るそれを示すことを意味している。こ
こでこの単層フィルムは該多重フィルムと同じ手法で加
工されたものであり、そして実質的に同じ厚みにある。
好ましくは、本発明にかかわる多重層フィルムはこのフ
ィルムの一方向において、少なくとも約４０＋０．４
（ｘ）kpsi％（ここでｘはミクロンにおけるこのフィル
ムの見かけ上の厚みである）に相当するグレーブス面積
を示す。より詳しくは、グレーブス面積は、下記の試験
中にフィルムが受ける応力（ストレス）（kpsiで測
定）、対、このフィルムが被る歪（ストレイン）（％に
おけるグレーブス伸び率により測定；これは下記により
詳しく定義している）のグラフプロットにおける曲線の
下方の面積を数学的に積分することによって獲得され
る。この試験においては、グレーブス面積試験のために
特別に形取りしたフィルムサンプルを対立したジョーの
間にクランプし、小さな領域に引裂応力を集中させるよ
うに一定速度でこれらのジョーを引き離す。従って、グ
レーブス面積とはフィルムの引張弾性率（即ち、フィル
ムの剛性さ及び寸法的不変性）と引裂の発展に耐えるフ
ィルムの能力とを組合せた尺度である。従って、グレー
ブス面積はフィルムを不良にするのに必要な全エネルギ
ーの尺度、即ち、フィルムがエネルギーを吸収する能力
として考慮される。
かわるフィルムが一方向において、該多重層フィルムの
うち剛性なポリエステル／コポリエステルのみを含んで
成る単層フィルムにとっての前記と同じ方向におけるグ
レーブス面積に勝るそれを示すことを意味している。こ
こでこの単層フィルムは該多重フィルムと同じ手法で加
工されたものであり、そして実質的に同じ厚みにある。
好ましくは、本発明にかかわる多重層フィルムはこのフ
ィルムの一方向において、少なくとも約４０＋０．４
（ｘ）kpsi％（ここでｘはミクロンにおけるこのフィル
ムの見かけ上の厚みである）に相当するグレーブス面積
を示す。より詳しくは、グレーブス面積は、下記の試験
中にフィルムが受ける応力（ストレス）（kpsiで測
定）、対、このフィルムが被る歪（ストレイン）（％に
おけるグレーブス伸び率により測定；これは下記により
詳しく定義している）のグラフプロットにおける曲線の
下方の面積を数学的に積分することによって獲得され
る。この試験においては、グレーブス面積試験のために
特別に形取りしたフィルムサンプルを対立したジョーの
間にクランプし、小さな領域に引裂応力を集中させるよ
うに一定速度でこれらのジョーを引き離す。従って、グ
レーブス面積とはフィルムの引張弾性率（即ち、フィル
ムの剛性さ及び寸法的不変性）と引裂の発展に耐えるフ
ィルムの能力とを組合せた尺度である。従って、グレー
ブス面積はフィルムを不良にするのに必要な全エネルギ
ーの尺度、即ち、フィルムがエネルギーを吸収する能力
として考慮される。
【００２３】更に、好ましい多重層フィルムは所望する
にはこのグレーブス面積試験の際に少なくとも２０％、
より好ましくは少なくとも４０％のグレーブス破断点伸
び率（下記に定義）を示す。更に、本発明にかかわる好
ましい多重層耐引裂性フィルムはこのフィルムの少なく
とも一方向において、少なくとも１７５kpsi（１，２０
８MPa ）、より好ましくは少なくとも２４０kpsi（１，
６５６MPa ）、そして最も好ましくは少なくとも４５０
kpsi（３，１０５MPa ）の引張弾性率（常用の引張試験
で測定）を示す。
にはこのグレーブス面積試験の際に少なくとも２０％、
より好ましくは少なくとも４０％のグレーブス破断点伸
び率（下記に定義）を示す。更に、本発明にかかわる好
ましい多重層耐引裂性フィルムはこのフィルムの少なく
とも一方向において、少なくとも１７５kpsi（１，２０
８MPa ）、より好ましくは少なくとも２４０kpsi（１，
６５６MPa ）、そして最も好ましくは少なくとも４５０
kpsi（３，１０５MPa ）の引張弾性率（常用の引張試験
で測定）を示す。
【００２４】フィルム及びこのフィルムを構成する個々
の層の両者の厚みは広い範囲にわたって変えることがで
きる。本発明にかかわるフィルムは典型的には約７〜５
００μｍ、より好ましくは約１５〜１８５μｍの見かけ
上の厚みを有する。剛性ポリエステル又はコポリエステ
ルの個々の層は少なくとも約０．５μｍ、より好ましく
は０．５μｍ〜７５μｍより大きい、そして最も好まし
くは約１〜２５μｍの平均の見かけ上の厚みを典型的に
有する。この延性のセバシン酸を基礎とするコポリエス
テル層は剛性ポリエステル／コポリエステル層より薄い
ことが好ましい。この延性材料の層は約０．０１μｍ以
上、約５μｍ以下、より好ましくは約０．２〜３μｍの
平均の見かけ上の厚みに範囲しうる。
の層の両者の厚みは広い範囲にわたって変えることがで
きる。本発明にかかわるフィルムは典型的には約７〜５
００μｍ、より好ましくは約１５〜１８５μｍの見かけ
上の厚みを有する。剛性ポリエステル又はコポリエステ
ルの個々の層は少なくとも約０．５μｍ、より好ましく
は０．５μｍ〜７５μｍより大きい、そして最も好まし
くは約１〜２５μｍの平均の見かけ上の厚みを典型的に
有する。この延性のセバシン酸を基礎とするコポリエス
テル層は剛性ポリエステル／コポリエステル層より薄い
ことが好ましい。この延性材料の層は約０．０１μｍ以
上、約５μｍ以下、より好ましくは約０．２〜３μｍの
平均の見かけ上の厚みに範囲しうる。
【００２５】同様に、個々の層の正確な順序は限定しな
い。層の総数も実質的に変更してよい。好ましくは、こ
のフィルムは少なくとも３層、より好ましくは５〜３５
層、そして最も好ましくは１３層を含んで成る。
い。層の総数も実質的に変更してよい。好ましくは、こ
のフィルムは少なくとも３層、より好ましくは５〜３５
層、そして最も好ましくは１３層を含んで成る。
【００２６】本発明にかかわる剛性ポリエステル及びコ
ポリエステルは典型的には高引張弾性率材料、好ましく
は対象の温度にて２００kpsi（１，３８０MPa ）以上、
そして最も好ましくは４００kpsi（２，７６０MPa ）以
上の引張弾性率を有する材料である。本発明にかかわる
フィルムにおける利用にとって特に好ましい剛性ポリエ
ステル及びコポリエステルは、テレフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸及びそれらのエステル誘導体より成る群
から選ばれるジカルボン酸成分と、エチレングリコール
及び１，４−ブタンジオールより成る群から選ばれるジ
オール成分との反応生成物を含んで成る。これらの材料
を基礎とする更なる剛性コポリエステルは、これらの成
分を１もしくは複数のその他の二酸及び／又は１もしく
は複数のその他のジオールと共重合させることによって
提供されうる。
ポリエステルは典型的には高引張弾性率材料、好ましく
は対象の温度にて２００kpsi（１，３８０MPa ）以上、
そして最も好ましくは４００kpsi（２，７６０MPa ）以
上の引張弾性率を有する材料である。本発明にかかわる
フィルムにおける利用にとって特に好ましい剛性ポリエ
ステル及びコポリエステルは、テレフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸及びそれらのエステル誘導体より成る群
から選ばれるジカルボン酸成分と、エチレングリコール
及び１，４−ブタンジオールより成る群から選ばれるジ
オール成分との反応生成物を含んで成る。これらの材料
を基礎とする更なる剛性コポリエステルは、これらの成
分を１もしくは複数のその他の二酸及び／又は１もしく
は複数のその他のジオールと共重合させることによって
提供されうる。
【００２７】本発明の実施において有用な延性のセバシ
ン酸を基礎とするコポリエステルは対象の温度にて、２
００kpsi（１，３８０MPa ）以下の引張弾性率及び５０
％以上、好ましくは１５０％以上の引張伸び率（以下に
定義）を一般に有する。好ましい延性のコポリエステル
は２０〜８０（より好ましくは７０〜５０、そして最も
好ましくは６０）モル当量のテレフタル酸（又はそのエ
ステル誘導体）、対応して８０〜２０（より好ましくは
３０〜５０、そして最も好ましくは４０）モル当量のセ
バシン酸（又はそのエステル誘導体）、及び１００モル
当量のエチレングリコールの反応生成物を含んで成る。
このテレフタル酸は全部又は一部が、ナフタレンジカル
ボン酸、例えばジメチル２，６−ナフタレンジカルボン
酸（又はそのエステル誘導体）で置き代わられてよい。
別の好ましい態様において、セバシン酸の一部は等量の
シクロヘキサンジカルボン酸（又はそのエステル誘導
体）で置き代わられていてよい。
ン酸を基礎とするコポリエステルは対象の温度にて、２
００kpsi（１，３８０MPa ）以下の引張弾性率及び５０
％以上、好ましくは１５０％以上の引張伸び率（以下に
定義）を一般に有する。好ましい延性のコポリエステル
は２０〜８０（より好ましくは７０〜５０、そして最も
好ましくは６０）モル当量のテレフタル酸（又はそのエ
ステル誘導体）、対応して８０〜２０（より好ましくは
３０〜５０、そして最も好ましくは４０）モル当量のセ
バシン酸（又はそのエステル誘導体）、及び１００モル
当量のエチレングリコールの反応生成物を含んで成る。
このテレフタル酸は全部又は一部が、ナフタレンジカル
ボン酸、例えばジメチル２，６−ナフタレンジカルボン
酸（又はそのエステル誘導体）で置き代わられてよい。
別の好ましい態様において、セバシン酸の一部は等量の
シクロヘキサンジカルボン酸（又はそのエステル誘導
体）で置き代わられていてよい。
【００２８】驚くべきことに、剛性なポリエステル／コ
ポリエステル及び延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルの交互の層を含んで成るフィルムの耐引裂性の
有利な向上は、この延性材料がフィルムの５重量％以上
を担うときに実現される。フィルムの少なくとも約１重
量％（好ましくは少なくとも約２．６重量％）から約１
０〜２０重量％の量の延性材料が利用されうる。
ポリエステル及び延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルの交互の層を含んで成るフィルムの耐引裂性の
有利な向上は、この延性材料がフィルムの５重量％以上
を担うときに実現される。フィルムの少なくとも約１重
量％（好ましくは少なくとも約２．６重量％）から約１
０〜２０重量％の量の延性材料が利用されうる。
【００２９】本発明にかかわるフィルムは、任意的に中
間材料の層を、それがなければ隣接し合う剛性ポリマー
の層と延性ポリマーの層との間に置かれて含みうる。有
用な中間材料は広範囲にわたる様々なポリマーから選ん
でよく、そしてある場合においては、それがなければ隣
接し合う剛性層と延性層との間での接着力を高めるため
に選ばれうる。１又は複数の機能的な層を、このフィル
ムの主要表面の片面又は両面に適用することもできる。
間材料の層を、それがなければ隣接し合う剛性ポリマー
の層と延性ポリマーの層との間に置かれて含みうる。有
用な中間材料は広範囲にわたる様々なポリマーから選ん
でよく、そしてある場合においては、それがなければ隣
接し合う剛性層と延性層との間での接着力を高めるため
に選ばれうる。１又は複数の機能的な層を、このフィル
ムの主要表面の片面又は両面に適用することもできる。
【００３０】本発明にかかわる多重層フィルムは、特に
これらの材料のうちの一方の単層又は両方の材料の単層
配合体のみを含んで成るフィルムと比べた、向上した剛
性と耐引裂性との組合せを提供する。本発明にかかわる
フィルムは例えば看板の面及びコート化研摩製品のため
の裏地を含む幅広い様々な製品において有用である。
これらの材料のうちの一方の単層又は両方の材料の単層
配合体のみを含んで成るフィルムと比べた、向上した剛
性と耐引裂性との組合せを提供する。本発明にかかわる
フィルムは例えば看板の面及びコート化研摩製品のため
の裏地を含む幅広い様々な製品において有用である。
【００３１】本発明の多重層耐引裂性フィルムは衝撃又
は爆発に対する破砕防止透明部材にとっての安全制御ラ
ミネートとして特に有用である。本用途の一態様におい
て、本発明は安全制御ラミネートに関連し、これは第一
面を有する第一の耐引裂性フィルム、及びこのラミネー
トを透明部材に接着させるためのこの第一面上の接着剤
の第一の層を含んで成る。典型的には、この耐引裂性フ
ィルムの接着剤コート面は取外し可能な剥離ライナーの
上に一時的に載っており、このライナーはこのラミネー
トを透明部材に適用する際に廃棄される。この安全制御
ラミネートは紫外線を吸収する手段、例えばコーティン
グ層を、この第一の耐引裂性フィルムと接着剤の層との
間にはさんで更に含んで成りうる。本発明にかかわる安
全制御ラミネートは着色フィルム（耐引裂性フィルムの
第二面に接着）及びこの着色フィルムの他の露出面上の
耐磨耗性コーティングをも含んで成りうる。
は爆発に対する破砕防止透明部材にとっての安全制御ラ
ミネートとして特に有用である。本用途の一態様におい
て、本発明は安全制御ラミネートに関連し、これは第一
面を有する第一の耐引裂性フィルム、及びこのラミネー
トを透明部材に接着させるためのこの第一面上の接着剤
の第一の層を含んで成る。典型的には、この耐引裂性フ
ィルムの接着剤コート面は取外し可能な剥離ライナーの
上に一時的に載っており、このライナーはこのラミネー
トを透明部材に適用する際に廃棄される。この安全制御
ラミネートは紫外線を吸収する手段、例えばコーティン
グ層を、この第一の耐引裂性フィルムと接着剤の層との
間にはさんで更に含んで成りうる。本発明にかかわる安
全制御ラミネートは着色フィルム（耐引裂性フィルムの
第二面に接着）及びこの着色フィルムの他の露出面上の
耐磨耗性コーティングをも含んで成りうる。
【００３２】別の態様において、この安全制御ラミネー
トは第一のフィルムに接着結合した第二の耐引裂性フィ
ルムを含んで成りうる。かかる構造体は紫外線吸収材及
び耐磨耗性コーティングも含んでよい。更に、この安全
制御ラミネートにソーラーコントロール特性を授けるた
めに金属仕上げ層を含ませることが考えられている。金
属仕上げ層はアルミニウム、金、銀、銅、ニッケル等の
層がその上に載って有している光学的に透明なフィルム
を含んで成りうる。この安全制御ラミネートは一枚の透
明部材に、又は二枚の透明部材の間に置いて適用してよ
い。この透明部材は、この安全制御ラミネートを任意的
に固定しうる枠の中に設置することができる。
トは第一のフィルムに接着結合した第二の耐引裂性フィ
ルムを含んで成りうる。かかる構造体は紫外線吸収材及
び耐磨耗性コーティングも含んでよい。更に、この安全
制御ラミネートにソーラーコントロール特性を授けるた
めに金属仕上げ層を含ませることが考えられている。金
属仕上げ層はアルミニウム、金、銀、銅、ニッケル等の
層がその上に載って有している光学的に透明なフィルム
を含んで成りうる。この安全制御ラミネートは一枚の透
明部材に、又は二枚の透明部材の間に置いて適用してよ
い。この透明部材は、この安全制御ラミネートを任意的
に固定しうる枠の中に設置することができる。
【００３３】本発明は、少なくとも一層の延性なセバシ
ン酸を基礎とするコポリエステル（時折り「延性」材料
と本明細書の中で呼ぶ）、少なくとも一層の剛性なポリ
エステル又はコポリエステル（時折り「剛性」材料と本
明細書の中で呼ぶ）、及び任意的に少なくとも一層の中
間材料の貼り合せ層を含んで成る耐引裂性多重層フィル
ムに関する。これら個々の層の正確な順序は、少なくと
も一層の剛性なポリエステル／コポリエステル及び少な
くとも一層の延性なセバシン酸を基礎とするコポリエス
テルが存在していることを前提として、限定されない。
ン酸を基礎とするコポリエステル（時折り「延性」材料
と本明細書の中で呼ぶ）、少なくとも一層の剛性なポリ
エステル又はコポリエステル（時折り「剛性」材料と本
明細書の中で呼ぶ）、及び任意的に少なくとも一層の中
間材料の貼り合せ層を含んで成る耐引裂性多重層フィル
ムに関する。これら個々の層の正確な順序は、少なくと
も一層の剛性なポリエステル／コポリエステル及び少な
くとも一層の延性なセバシン酸を基礎とするコポリエス
テルが存在していることを前提として、限定されない。
【００３４】本発明の範囲に属するいくつかのフィルム
構造の例には： Ｓ（ＤＳ) x Ｄ（ＳＤ) x Ｄ（ＩＳＩＤ) y Ｓ（ＩＤＩＳ) y 〔ここで、Ｓは剛性なポリエステル／コポリエステル、
Ｄは延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステル、Ｉ
は任意的に中間材料、ｘは少なくとも１の整数（好まし
くは少なくとも２、そしてより好ましくは約６）、そし
てｙは少なくとも１の整数（好ましくは少なくとも２、
そしてより好ましくは約３）である〕が含まれる。順序
が本質的にランダムであるその他の層の配置も可能であ
る。二枚の外層は同一でも異なっていてもよい。個々の
剛性なポリエステル／コポリエステルの層はこの材料が
剛性である限り、同一又は異なる材料を含んで成りう
る。同様に、個々の延性なセバシン酸を基礎とするコポ
リエステルの層は同一又は異なる材料を含んで成りう
る。好ましくは、フィルムの生産性を高めるために、各
剛性層は同一の材料により供され、そして各延性層も同
じである。
構造の例には： Ｓ（ＤＳ) x Ｄ（ＳＤ) x Ｄ（ＩＳＩＤ) y Ｓ（ＩＤＩＳ) y 〔ここで、Ｓは剛性なポリエステル／コポリエステル、
Ｄは延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステル、Ｉ
は任意的に中間材料、ｘは少なくとも１の整数（好まし
くは少なくとも２、そしてより好ましくは約６）、そし
てｙは少なくとも１の整数（好ましくは少なくとも２、
そしてより好ましくは約３）である〕が含まれる。順序
が本質的にランダムであるその他の層の配置も可能であ
る。二枚の外層は同一でも異なっていてもよい。個々の
剛性なポリエステル／コポリエステルの層はこの材料が
剛性である限り、同一又は異なる材料を含んで成りう
る。同様に、個々の延性なセバシン酸を基礎とするコポ
リエステルの層は同一又は異なる材料を含んで成りう
る。好ましくは、フィルムの生産性を高めるために、各
剛性層は同一の材料により供され、そして各延性層も同
じである。
【００３５】本発明にかかわり、そして構造Ｄ（ＩＳＩ
Ｄ) y （ここでｙは２である）を有するフィルム１０を
図１に示す。フィルム１０は延性なセバシン酸を基礎と
するコポリエステル１１、中間材料１２、及び剛性なポ
リエステル／コポリエステル１３の９枚の交互の層を含
む。二枚の外層は延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステル１１より成る。ところで、図１の構造は、剛性
なポリエステル／コポリエステル１３又は中間材料１２
のいづれかが外層を担うようなものでよい。好ましく
は、このフィルムは少なくとも３層、より好ましくは５
〜３５層、そして最も好ましくは約１３層を含んで成る
が、しかしながら所望するだけ多くの層（例えば６１
層）を利用してもよい。
Ｄ) y （ここでｙは２である）を有するフィルム１０を
図１に示す。フィルム１０は延性なセバシン酸を基礎と
するコポリエステル１１、中間材料１２、及び剛性なポ
リエステル／コポリエステル１３の９枚の交互の層を含
む。二枚の外層は延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステル１１より成る。ところで、図１の構造は、剛性
なポリエステル／コポリエステル１３又は中間材料１２
のいづれかが外層を担うようなものでよい。好ましく
は、このフィルムは少なくとも３層、より好ましくは５
〜３５層、そして最も好ましくは約１３層を含んで成る
が、しかしながら所望するだけ多くの層（例えば６１
層）を利用してもよい。
【００３６】各層の厚み及びこのフィルムの全体の厚み
は本発明の範囲内で大幅に変更してよい。このフィルム
の実用的な厚みは所望する取扱いの特徴によってのみ限
定される。小さめの有用な実際の限界値は、その値でフ
ィルムが容易に取扱うのに弱くなりすぎてしまうか、又
はもはや十分に耐引裂性でなくなってしまう値であり、
他方、有用な上限値はこのフィルムが硬くなりすぎてし
まい、従って加工するのが困難となりすぎてしまう値で
ある。これらの拘束の中で、本発明にかかわるフィルム
は約７〜５００ミクロン（即ち、マイクロメーター；μ
ｍ）、そしてより好ましくは約１５〜１８５μｍの範囲
における見かけ上の厚みを典型的に有する。
は本発明の範囲内で大幅に変更してよい。このフィルム
の実用的な厚みは所望する取扱いの特徴によってのみ限
定される。小さめの有用な実際の限界値は、その値でフ
ィルムが容易に取扱うのに弱くなりすぎてしまうか、又
はもはや十分に耐引裂性でなくなってしまう値であり、
他方、有用な上限値はこのフィルムが硬くなりすぎてし
まい、従って加工するのが困難となりすぎてしまう値で
ある。これらの拘束の中で、本発明にかかわるフィルム
は約７〜５００ミクロン（即ち、マイクロメーター；μ
ｍ）、そしてより好ましくは約１５〜１８５μｍの範囲
における見かけ上の厚みを典型的に有する。
【００３７】個々の層の厚みを大幅に変更してもよく、
ここで層の枚数を一定に増やす、又はフィルムの厚みを
薄くすると、各層の厚みは薄くなることが理解されるで
あろう。剛性なポリエステル／コポリエステルの個々の
層は典型的には少なくとも約０．５μｍ、より好ましく
は０．５μｍ〜７５μｍ、そして最も好ましくは約１〜
２５μｍの平均の見かけ上の厚みを有する。各層の厚み
は同一であってよいか、延性なセバシン酸を基礎とする
コポリエステルの層が剛性なポリエステル／コポリエス
テルの層より薄いことが好ましい。この延性なセバシン
酸を基礎とするコポリエステルの層は約０．０１μｍ以
上、約５μｍ以下、より好ましくは約０．２〜３μｍの
平均の見かけ上の厚みの範囲にありうる。本明細書に記
載の全てのフィルム及び層の厚みは見かけ上の厚みであ
り、これはＡＳＴＭ試験法Ｄ １００４に記載の手順に
従って測定されうる。
ここで層の枚数を一定に増やす、又はフィルムの厚みを
薄くすると、各層の厚みは薄くなることが理解されるで
あろう。剛性なポリエステル／コポリエステルの個々の
層は典型的には少なくとも約０．５μｍ、より好ましく
は０．５μｍ〜７５μｍ、そして最も好ましくは約１〜
２５μｍの平均の見かけ上の厚みを有する。各層の厚み
は同一であってよいか、延性なセバシン酸を基礎とする
コポリエステルの層が剛性なポリエステル／コポリエス
テルの層より薄いことが好ましい。この延性なセバシン
酸を基礎とするコポリエステルの層は約０．０１μｍ以
上、約５μｍ以下、より好ましくは約０．２〜３μｍの
平均の見かけ上の厚みの範囲にありうる。本明細書に記
載の全てのフィルム及び層の厚みは見かけ上の厚みであ
り、これはＡＳＴＭ試験法Ｄ １００４に記載の手順に
従って測定されうる。
【００３８】本発明の実施において有用な剛性ポリエス
テル／コポリエステルは、ジカルボン酸（そのエステル
誘導体を含む）とジオール成分との反応生成物を含んで
成る。好ましくは、このジカルボン酸成分はテレフタル
酸又はナフタレンジカルボン酸（例えばジメチル２，６
−ナフタレンジカルボン酸）のいづれかであり、そして
ジオール成分はエチレングリコール又は１，４−ブタン
ジオールのいづれかである。従って、好ましくはポリエ
ステルには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリ
ブチレンナフタレート、並びにそれらの配合物が含まれ
る。
テル／コポリエステルは、ジカルボン酸（そのエステル
誘導体を含む）とジオール成分との反応生成物を含んで
成る。好ましくは、このジカルボン酸成分はテレフタル
酸又はナフタレンジカルボン酸（例えばジメチル２，６
−ナフタレンジカルボン酸）のいづれかであり、そして
ジオール成分はエチレングリコール又は１，４−ブタン
ジオールのいづれかである。従って、好ましくはポリエ
ステルには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリ
ブチレンナフタレート、並びにそれらの配合物が含まれ
る。
【００３９】これらの材料を基礎とする更なる剛性コポ
リエステルは、テレフタル酸及び／又はナフタレンジカ
ルボン酸の成分と、１又は複数のその他の二酸、例えば
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、二安息香酸及びシクロヘキサンジカルボン酸との共
重合により利用される。同様に、様々な剛性コポリエス
テルが、エチレングリコール及び／又は１，４−ブタン
ジオールの成分を、１又は複数のその他のジオール、例
えばジエチレングリコール、プロパンジオール、ポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、
４−ヒドロキシジフェノール、ビスフェノールＡ及び
１，８−ジヒドロキシビフェニルとの共重合によって生
成されうる。有用な剛性ポリエステル／コポリエステル
の材料は、１もしくは複数のその他の二酸及び／又は１
もしくは複数のその他のジオールを重合混合物の中に含
ませることによっても提供されうる。かかるその他の材
料の量は生ずるポリエステル／コポリエステルが剛性で
ある限り、幅広く変更されうる。
リエステルは、テレフタル酸及び／又はナフタレンジカ
ルボン酸の成分と、１又は複数のその他の二酸、例えば
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、二安息香酸及びシクロヘキサンジカルボン酸との共
重合により利用される。同様に、様々な剛性コポリエス
テルが、エチレングリコール及び／又は１，４−ブタン
ジオールの成分を、１又は複数のその他のジオール、例
えばジエチレングリコール、プロパンジオール、ポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、
４−ヒドロキシジフェノール、ビスフェノールＡ及び
１，８−ジヒドロキシビフェニルとの共重合によって生
成されうる。有用な剛性ポリエステル／コポリエステル
の材料は、１もしくは複数のその他の二酸及び／又は１
もしくは複数のその他のジオールを重合混合物の中に含
ませることによっても提供されうる。かかるその他の材
料の量は生ずるポリエステル／コポリエステルが剛性で
ある限り、幅広く変更されうる。
【００４０】本明細書で用いる「剛性」とは、耐伸長
性、耐クリープ性及び寸法的不変性を意味する。より詳
しくは、本発明にかかわる「剛性」ポリエステル及びコ
ポリエステルは高い引張弾性率材料、好ましくは対象の
温度で、２００kpsi（kpsi＝１，０００ポンド／in2 ＝
６．９MPa ）（１，３８０メガパスカル（MPa ））以
上、より好ましくは３００kpsi（２，０７０MPa ）以
上、そして最も好ましくは４００kpsi（２，７６０MPa
）以上の引張弾性率を有する材料である。ある状況に
おいて、所望の引張弾性率を得るために延伸が必要であ
りうる。
性、耐クリープ性及び寸法的不変性を意味する。より詳
しくは、本発明にかかわる「剛性」ポリエステル及びコ
ポリエステルは高い引張弾性率材料、好ましくは対象の
温度で、２００kpsi（kpsi＝１，０００ポンド／in2 ＝
６．９MPa ）（１，３８０メガパスカル（MPa ））以
上、より好ましくは３００kpsi（２，０７０MPa ）以
上、そして最も好ましくは４００kpsi（２，７６０MPa
）以上の引張弾性率を有する材料である。ある状況に
おいて、所望の引張弾性率を得るために延伸が必要であ
りうる。
【００４１】剛性なポリエステル／コポリエステルの引
張弾性率は４インチ（１０．２cm）のゲージの長さ及び
２インチ／分（５cm／min ）の分離速度を利用して、Ａ
ＳＴＭ試験法Ｄ ８２２−８８に従って決定される。
「対象の温度」とは、このフィルム（又はこのフィルム
の一体化されている構造体）を使用することを意図する
平均温度である。ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−８８は試験温
度を２３℃±２℃に特定している。もしこの多重層フィ
ルムにとってのこの対象の温度がこの範囲にあるなら、
ＡＳＴＭ試験手順は公開の通りに行われる。ところで、
対象の温度がこの範囲外であるとき、試験を対象の温度
で実施することを例外としてこの試験手順を行う。
張弾性率は４インチ（１０．２cm）のゲージの長さ及び
２インチ／分（５cm／min ）の分離速度を利用して、Ａ
ＳＴＭ試験法Ｄ ８２２−８８に従って決定される。
「対象の温度」とは、このフィルム（又はこのフィルム
の一体化されている構造体）を使用することを意図する
平均温度である。ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−８８は試験温
度を２３℃±２℃に特定している。もしこの多重層フィ
ルムにとってのこの対象の温度がこの範囲にあるなら、
ＡＳＴＭ試験手順は公開の通りに行われる。ところで、
対象の温度がこの範囲外であるとき、試験を対象の温度
で実施することを例外としてこの試験手順を行う。
【００４２】本発明において有用な延性なセバシン酸を
基礎とするコポリエステルは一般に、前記した対象の温
度で、２００kpsi（１，３８０MPa ）以下の引張弾性率
及び５０％以上、好ましくは１５０％以上の引張伸び率
を有す。延性材料の引張弾性率及び引張伸び率はＡＳＴ
Ｍ試験方法Ｄ ８８２−８８に従う、４インチ（１０．
２cm）のゲージの長さ及び５インチ／分（１２．７cm／
min ）の分離速度を利用する引張試験で測定される。本
明細書で用いる「引張伸び率」は、参照の引張試験手順
の際に測定する延性材料の破断伸び率に関する。
基礎とするコポリエステルは一般に、前記した対象の温
度で、２００kpsi（１，３８０MPa ）以下の引張弾性率
及び５０％以上、好ましくは１５０％以上の引張伸び率
を有す。延性材料の引張弾性率及び引張伸び率はＡＳＴ
Ｍ試験方法Ｄ ８８２−８８に従う、４インチ（１０．
２cm）のゲージの長さ及び５インチ／分（１２．７cm／
min ）の分離速度を利用する引張試験で測定される。本
明細書で用いる「引張伸び率」は、参照の引張試験手順
の際に測定する延性材料の破断伸び率に関する。
【００４３】本発明にかかわる延性なセバシン酸を基礎
とするコポリエステルは、テレフタル酸及び／又はナフ
タレンジカルボン酸、例えばジメチル２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸（又はそのエステル誘導体）、セバシン
酸（又はそのエステル誘導体）とエチレングリコールと
の反応生成物を一般に含んで成る。更なるセバシン酸を
基礎とするコポリエステルは、これらの酸を、１又は複
数のその他の二酸、例えばイソフタル酸、アジピン酸、
アゼライン酸及びシクロヘキサンジカルボン酸と重合さ
せることにより作られうる。同様に、エチレングリコー
ルは１又は複数のその他のジオール、例えばジエチレン
グリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリε−カプロラクトン、ポ
リエステルグリコール及びシクロヘキサンジメタノール
と重合させてよい。二酸とジオール成分との相対量は生
ずるセバシン酸を基礎とするコポリエステルが延性であ
る限り、幅広い範囲にわたって変更してよい。
とするコポリエステルは、テレフタル酸及び／又はナフ
タレンジカルボン酸、例えばジメチル２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸（又はそのエステル誘導体）、セバシン
酸（又はそのエステル誘導体）とエチレングリコールと
の反応生成物を一般に含んで成る。更なるセバシン酸を
基礎とするコポリエステルは、これらの酸を、１又は複
数のその他の二酸、例えばイソフタル酸、アジピン酸、
アゼライン酸及びシクロヘキサンジカルボン酸と重合さ
せることにより作られうる。同様に、エチレングリコー
ルは１又は複数のその他のジオール、例えばジエチレン
グリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリε−カプロラクトン、ポ
リエステルグリコール及びシクロヘキサンジメタノール
と重合させてよい。二酸とジオール成分との相対量は生
ずるセバシン酸を基礎とするコポリエステルが延性であ
る限り、幅広い範囲にわたって変更してよい。
【００４４】該セバシン酸を基礎とするコポリエステル
はジカルボン酸成分を担うための２０〜８０モル当量の
テレフタル酸、及び対応する８０〜２０モル当量のセバ
シン酸、並びにジオール成分に関する１００モル当量の
エチレングリコールを含んで成りうる。（本明細書で用
いるモル当量及びモル％は、１００当量を基礎とする反
応系と同じである。）セバシン酸の量が増えると、常用
のポリエステル樹脂加工技術を利用して延性材料を製造
することが難しくなる。従って、特に好ましい延性なセ
バシン酸を基礎とするコポリエステルは、ジカルボン酸
成分を担うための７０〜５０モル当量のテレフタル酸及
び対応して３０〜５０モル当量のセバシン酸、並びにジ
オール成分に関する１００モル当量のエチレングリコー
ルを含んで成る。最も好ましくは、テレフタル酸が６０
モル当量を担い、そしてセバシン酸が４０モル当量を担
う。別の好ましい延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルにおいて、セバシン酸の一部はシクロヘキサン
ジカルボン酸に置き代わり、ここでセバシン酸は２０〜
８０、より好ましくは３０〜５０、そして最も好ましく
は４０モル当量を担う。
はジカルボン酸成分を担うための２０〜８０モル当量の
テレフタル酸、及び対応する８０〜２０モル当量のセバ
シン酸、並びにジオール成分に関する１００モル当量の
エチレングリコールを含んで成りうる。（本明細書で用
いるモル当量及びモル％は、１００当量を基礎とする反
応系と同じである。）セバシン酸の量が増えると、常用
のポリエステル樹脂加工技術を利用して延性材料を製造
することが難しくなる。従って、特に好ましい延性なセ
バシン酸を基礎とするコポリエステルは、ジカルボン酸
成分を担うための７０〜５０モル当量のテレフタル酸及
び対応して３０〜５０モル当量のセバシン酸、並びにジ
オール成分に関する１００モル当量のエチレングリコー
ルを含んで成る。最も好ましくは、テレフタル酸が６０
モル当量を担い、そしてセバシン酸が４０モル当量を担
う。別の好ましい延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルにおいて、セバシン酸の一部はシクロヘキサン
ジカルボン酸に置き代わり、ここでセバシン酸は２０〜
８０、より好ましくは３０〜５０、そして最も好ましく
は４０モル当量を担う。
【００４５】剛性なポリエステル／コポリエステルに対
して、相対的に少量の延性なセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステル（即ち、５重量％／以下の量）は、それに
より作られる多重層フィルムの耐引裂性を大いに高める
ことが見い出せた。ところで、約１重量％ぐらいの少
量、好ましくは約２．６重量％の延性なセバシン酸を基
礎とするコポリエステルが十分であると信じられてい
る。１０〜２０重量％までのセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステル材料の仕込み量が利用されるが、この範囲
を超えると、それにより作られるフィルムの耐引裂性は
弱まることがある。
して、相対的に少量の延性なセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステル（即ち、５重量％／以下の量）は、それに
より作られる多重層フィルムの耐引裂性を大いに高める
ことが見い出せた。ところで、約１重量％ぐらいの少
量、好ましくは約２．６重量％の延性なセバシン酸を基
礎とするコポリエステルが十分であると信じられてい
る。１０〜２０重量％までのセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステル材料の仕込み量が利用されるが、この範囲
を超えると、それにより作られるフィルムの耐引裂性は
弱まることがある。
【００４６】好ましくは、本発明にかかわるフィルムは
少なくとも０．１ポンド／インチ幅(piw）（１８ｇ／c
m）、より好ましくは少なくとも０．５piw （９０ｇ／c
m）の層間接着力を有する。剥離接着力は２インチ／分
（５cm／分）の分離速度でのＡＳＴＭ試験法Ｆ ９０４
−８４を利用して試験されうる。何が許容される層間接
着剤を構成するかは、この多重層フィルムの意図する用
途によってほぼ決まるであろう。従って、もしこのフィ
ルムが研磨用サイディングディスクを担うなら（これは
使用時に高い剪断力に出くわす）、少なくとも１piw
（１８０ｇ／cm）、好ましくは少なくとも３piw （５４
０ｇ／cm）層間接着力が必要とされうる。他方、静的な
単独使用用途、例えば破砕防止又は耐裂窓用フィルムに
とっては、弱めの層間接着力、例えば０．０１piw （２
ｇ／cm）が許容されうる。いづれにしても層間接着力
は、フィルムが引裂する不良態様に依存して所望され
る。
少なくとも０．１ポンド／インチ幅(piw）（１８ｇ／c
m）、より好ましくは少なくとも０．５piw （９０ｇ／c
m）の層間接着力を有する。剥離接着力は２インチ／分
（５cm／分）の分離速度でのＡＳＴＭ試験法Ｆ ９０４
−８４を利用して試験されうる。何が許容される層間接
着剤を構成するかは、この多重層フィルムの意図する用
途によってほぼ決まるであろう。従って、もしこのフィ
ルムが研磨用サイディングディスクを担うなら（これは
使用時に高い剪断力に出くわす）、少なくとも１piw
（１８０ｇ／cm）、好ましくは少なくとも３piw （５４
０ｇ／cm）層間接着力が必要とされうる。他方、静的な
単独使用用途、例えば破砕防止又は耐裂窓用フィルムに
とっては、弱めの層間接着力、例えば０．０１piw （２
ｇ／cm）が許容されうる。いづれにしても層間接着力
は、フィルムが引裂する不良態様に依存して所望され
る。
【００４７】本発明のフィルムは間にはさまっている複
数の異なる材料の層を有するため、所望の層間接着力を
得るために隣接し合う層の間に界面接着力を高めるため
の手段を施すことが時折り必要である。例えば、隣接し
合う剛性なポリエステル／コポリエステルの層と延性な
セバシン酸を基礎とするコポリエステルの層と間の界面
接着力がかなり不十分であるとき、適切な官能基を含む
低濃度（例えば約０．０１〜１０％）の成分を、層間接
着力を高めるために延性及び剛性材料のいづれか又は両
方の中に含ませることができる。このことは例えばこの
官能基含有成分を延性もしくは剛性材料と反応させるも
しくは配合することにより、又はそれをこの延性又は剛
性材料を供するために用いたモノマーと配合することに
より成し遂げられうる。有用な接着力促進性官能基含有
成分の例には、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、ビニルピリジン、オキサゾリン含有材料（例えば
ポリエチレンオキサゾリン）等が挙げられる。
数の異なる材料の層を有するため、所望の層間接着力を
得るために隣接し合う層の間に界面接着力を高めるため
の手段を施すことが時折り必要である。例えば、隣接し
合う剛性なポリエステル／コポリエステルの層と延性な
セバシン酸を基礎とするコポリエステルの層と間の界面
接着力がかなり不十分であるとき、適切な官能基を含む
低濃度（例えば約０．０１〜１０％）の成分を、層間接
着力を高めるために延性及び剛性材料のいづれか又は両
方の中に含ませることができる。このことは例えばこの
官能基含有成分を延性もしくは剛性材料と反応させるも
しくは配合することにより、又はそれをこの延性又は剛
性材料を供するために用いたモノマーと配合することに
より成し遂げられうる。有用な接着力促進性官能基含有
成分の例には、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、ビニルピリジン、オキサゾリン含有材料（例えば
ポリエチレンオキサゾリン）等が挙げられる。
【００４８】他方、剛性なポリエステル／コポリエステ
ルの層と延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステル
の層と間に結束層として、適当な中間材料の層が利用で
きうる。この中間層は延性材料、剛性材料又はゴム状材
料を含んで成りうる。この中間層は剛性材料と延性材料
との配合物を含んで成ってもよい。延性と剛性は前記に
定義した通りである。ゴム状材料は有意義な降伏点を示
さないが、しかしながら典型的には高い歪み度で破断が
生ずるまで適用負荷に応じて伸び率においてシグモイド
状の上昇を示す。この中間材料の正確な性質がどうであ
ろうと、もしそれを結束層として用いるなら、これは剛
性なポリエステル／コポリエステル材料と延性なセバシ
ン酸を基礎とするコポリエステル材料との間の接着力を
高めなくてはならない。これらの手法の組合せ、又は更
にその他の手法も利用されうる。
ルの層と延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステル
の層と間に結束層として、適当な中間材料の層が利用で
きうる。この中間層は延性材料、剛性材料又はゴム状材
料を含んで成りうる。この中間層は剛性材料と延性材料
との配合物を含んで成ってもよい。延性と剛性は前記に
定義した通りである。ゴム状材料は有意義な降伏点を示
さないが、しかしながら典型的には高い歪み度で破断が
生ずるまで適用負荷に応じて伸び率においてシグモイド
状の上昇を示す。この中間材料の正確な性質がどうであ
ろうと、もしそれを結束層として用いるなら、これは剛
性なポリエステル／コポリエステル材料と延性なセバシ
ン酸を基礎とするコポリエステル材料との間の接着力を
高めなくてはならない。これらの手法の組合せ、又は更
にその他の手法も利用されうる。
【００４９】数多くの材料が中間層として有用である。
それらには、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、
好ましくは少なくとも約１０重量％のビニルアセテート
を含み、そして約１０の溶融指数である例えばＥＬＶＡ
Ｘシリーズの材料 (duPont)；カルボキシル化エチレン
／ビニルアセテートコポリマー、例えばＣＸＡ ３１０
１ (duPont) ；エチレンとメチルアクリレートとのコポ
リマー、例えばＰＯＬＹ−ＥＴＨ ２２０５ ＥＭＡ
（Gulf Oil and Chemicals Co.より入手可能）、及びエ
チレンメタクリル酸イオノマー、例えばＳＵＲＬＹＮ
(duPont) ；エチレン／アクリル酸コポリマー；並びに
無水マレイン酸修飾化ポリオレフィン及びポリオレフィ
ンのコポリマー、例えばＭＯＤＩＣ樹脂（三菱化学
（株）より入手可能）が挙げられる。
それらには、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、
好ましくは少なくとも約１０重量％のビニルアセテート
を含み、そして約１０の溶融指数である例えばＥＬＶＡ
Ｘシリーズの材料 (duPont)；カルボキシル化エチレン
／ビニルアセテートコポリマー、例えばＣＸＡ ３１０
１ (duPont) ；エチレンとメチルアクリレートとのコポ
リマー、例えばＰＯＬＹ−ＥＴＨ ２２０５ ＥＭＡ
（Gulf Oil and Chemicals Co.より入手可能）、及びエ
チレンメタクリル酸イオノマー、例えばＳＵＲＬＹＮ
(duPont) ；エチレン／アクリル酸コポリマー；並びに
無水マレイン酸修飾化ポリオレフィン及びポリオレフィ
ンのコポリマー、例えばＭＯＤＩＣ樹脂（三菱化学
（株）より入手可能）が挙げられる。
【００５０】中間層として有用なその他の材料に、均質
に分散したビニルポリマーを含むポリオレフィン、例え
ば三菱より入手可能なＶＭＸ樹脂（例えばＦＮ−７０、
５０％の総ビニルアセテート含有量を有するエチレン／
ビニルアセテートを基礎とする製品；及びＪＮ−７０、
２３％のビニルアセテート及び２３％の分散ポリ（メチ
ルメタクリレート）を含む、エチレン／ビニルアセテー
トを基礎とする製品）、Reichold Chemicals (株) より
入手可能なＰＯＬＹＢＯＮＤ（アクリル酸のグラフトさ
れたポリオレフィンと信じられている）、並びにChempl
ex Companyより入手可能なＰＬＥＸＡＲ（極性官能基の
グラフトされたポリオレフィンと信じられている）が挙
げられる。更に有用なのは、エチレンとメタクリル酸と
のコポリマー、例えばDow Chemical Co.より入手可能な
ＰＲＩＭＡＣＯＲファミリー及びduPontより入手可能な
ＮＵＣＲＥＬである。その他のエチレンコポリマー、例
えばエチレン／メチルメタクリレート、エチレン／エチ
ルアクリレート、エチレン／エチルメタクリレート及び
エチレン／ｎ−ブチルアクリレートが利用できる。
に分散したビニルポリマーを含むポリオレフィン、例え
ば三菱より入手可能なＶＭＸ樹脂（例えばＦＮ−７０、
５０％の総ビニルアセテート含有量を有するエチレン／
ビニルアセテートを基礎とする製品；及びＪＮ−７０、
２３％のビニルアセテート及び２３％の分散ポリ（メチ
ルメタクリレート）を含む、エチレン／ビニルアセテー
トを基礎とする製品）、Reichold Chemicals (株) より
入手可能なＰＯＬＹＢＯＮＤ（アクリル酸のグラフトさ
れたポリオレフィンと信じられている）、並びにChempl
ex Companyより入手可能なＰＬＥＸＡＲ（極性官能基の
グラフトされたポリオレフィンと信じられている）が挙
げられる。更に有用なのは、エチレンとメタクリル酸と
のコポリマー、例えばDow Chemical Co.より入手可能な
ＰＲＩＭＡＣＯＲファミリー及びduPontより入手可能な
ＮＵＣＲＥＬである。その他のエチレンコポリマー、例
えばエチレン／メチルメタクリレート、エチレン／エチ
ルアクリレート、エチレン／エチルメタクリレート及び
エチレン／ｎ−ブチルアクリレートが利用できる。
【００５１】様々なポリエステル及びコポリエステルも
中間層として機能できうる。
中間層として機能できうる。
【００５２】この中間層は好ましくはフィルムの約１〜
３０（最も好ましくは約２〜１０）重量％を構成する。
この中間層の見かけ上の厚みは、この多重層フィルムに
おける層の枚数及びフィルムの全体の厚みに応じて幅広
く変更できうるが、しかしながら約０．０１μｍ〜約５
μｍ、より好ましくは約０．２〜３μｍが好ましい。
３０（最も好ましくは約２〜１０）重量％を構成する。
この中間層の見かけ上の厚みは、この多重層フィルムに
おける層の枚数及びフィルムの全体の厚みに応じて幅広
く変更できうるが、しかしながら約０．０１μｍ〜約５
μｍ、より好ましくは約０．２〜３μｍが好ましい。
【００５３】他方、隣接し合う剛性と延性材料の層は、
層間接着力を高めるために放射線、例えば紫外線、電子
線、赤外線又はマイクロ波線によって処理されうる。
層間接着力を高めるために放射線、例えば紫外線、電子
線、赤外線又はマイクロ波線によって処理されうる。
【００５４】剛性、延性及び中間層の材料それぞれは、
かかる材料の製造又はこれにより作られるフィルムの製
造において常用に、且つ、一般的に利用されている様々
な補助剤、添加剤、着色剤、エキステンダー、酸化防止
剤、熱安定化剤、紫外線安定化剤、可塑剤、スリップ剤
等を更に含む又はそれに添加することがある。これらの
添加物質は、このフィルムの耐引裂性が有意に有害な影
響を受けない限り、それらを含ませる層の総重量の約５
重量％までを占めることができうる。
かかる材料の製造又はこれにより作られるフィルムの製
造において常用に、且つ、一般的に利用されている様々
な補助剤、添加剤、着色剤、エキステンダー、酸化防止
剤、熱安定化剤、紫外線安定化剤、可塑剤、スリップ剤
等を更に含む又はそれに添加することがある。これらの
添加物質は、このフィルムの耐引裂性が有意に有害な影
響を受けない限り、それらを含ませる層の総重量の約５
重量％までを占めることができうる。
【００５５】所望するなら、このフィルムの主要表面の
片面又は両面に機能性層を適用することができる。例え
ば、図２に示す通り、主要表面の少なくとも片面に接着
剤１４を適用してよい。接着剤１４は圧力、熱、溶剤又
は任意のそれらの組合せにより活性化されうるものであ
ってよく、そしてあらゆるタイプ、例えばアクリレー
ト、ゴム／樹脂又はシリコーンでありうる。その他の機
能性層、例えば研磨材料（任意的にバインダーの中にあ
る）、放射線（例えば光）感受性もしくはブロッキング
層、インク受容層、磁気記録媒体、トップコート、スリ
ップ剤層、蒸着材料、下塗層、反射層、又は水分もしく
はガスバリヤー層が利用できる。その他の機能性層も利
用できる。これらの機能性層はこのフィルムの片面又は
両面上に、単独で、又は他の機能性層と組合せて採用で
きうる。
片面又は両面に機能性層を適用することができる。例え
ば、図２に示す通り、主要表面の少なくとも片面に接着
剤１４を適用してよい。接着剤１４は圧力、熱、溶剤又
は任意のそれらの組合せにより活性化されうるものであ
ってよく、そしてあらゆるタイプ、例えばアクリレー
ト、ゴム／樹脂又はシリコーンでありうる。その他の機
能性層、例えば研磨材料（任意的にバインダーの中にあ
る）、放射線（例えば光）感受性もしくはブロッキング
層、インク受容層、磁気記録媒体、トップコート、スリ
ップ剤層、蒸着材料、下塗層、反射層、又は水分もしく
はガスバリヤー層が利用できる。その他の機能性層も利
用できる。これらの機能性層はこのフィルムの片面又は
両面上に、単独で、又は他の機能性層と組合せて採用で
きうる。
【００５６】フィルムの表面特性を改質させるため、又
は任意の後に適用された機能性層の接着力を高めるた
め、このフィルムをプライマーコーティングにより、火
炎もしくはコロナ放電又はその他の表面処理により活性
化させることにより、あるいはこれらの手法の組合せに
より予備処理してよい。
は任意の後に適用された機能性層の接着力を高めるた
め、このフィルムをプライマーコーティングにより、火
炎もしくはコロナ放電又はその他の表面処理により活性
化させることにより、あるいはこれらの手法の組合せに
より予備処理してよい。
【００５７】本発明にかかわるフィルムは当業界に公知
の技術を利用して容易に作られうる。一の技術は米国特
許第３，５６５，９８５号(Schrenkら) に開示されてい
る。本発明のフィルムを作るうえで、一体化多重層フィ
ルムを供するために、層流条件のもとで個々の層を貼り
合わせるマルチマニホールドダイ法又はフィードブロッ
ク法のいづれかにより溶融同時押出成形する。より詳し
くは、溶融状態にある延性、剛性、及び任意的に中間材
料の別々のストリームをそれぞれ所望の数の小さい又は
サブ−ストリームに分ける。この小さいストリームを次
に剛性、延性及び任意的に中間材料の所望のパターンの
層において組合せて、溶融状態におけるこれらの材料の
層の配列を作る。これらの層は、この配列における隣接
層と密接に接触している。この配列は一般に背丈の高い
層のスタックを含んで成り、次にこれをその高さを下げ
るために圧縮する。マルチマニホールドダイ手法におい
ては、このフィルムの幅はスタックの圧縮の際に一定で
あり続けるが、フィードブロック手法においてはその幅
は広がる。いづれの場合も、比較的薄く、幅の広いフィ
ルムが得られる。得られるフィルムを複数の個々のサブ
フィルムに分け、次いで最終フィルムにおける層の枚数
を増やすために重ねていく層マルチプライヤーも利用で
きる。
の技術を利用して容易に作られうる。一の技術は米国特
許第３，５６５，９８５号(Schrenkら) に開示されてい
る。本発明のフィルムを作るうえで、一体化多重層フィ
ルムを供するために、層流条件のもとで個々の層を貼り
合わせるマルチマニホールドダイ法又はフィードブロッ
ク法のいづれかにより溶融同時押出成形する。より詳し
くは、溶融状態にある延性、剛性、及び任意的に中間材
料の別々のストリームをそれぞれ所望の数の小さい又は
サブ−ストリームに分ける。この小さいストリームを次
に剛性、延性及び任意的に中間材料の所望のパターンの
層において組合せて、溶融状態におけるこれらの材料の
層の配列を作る。これらの層は、この配列における隣接
層と密接に接触している。この配列は一般に背丈の高い
層のスタックを含んで成り、次にこれをその高さを下げ
るために圧縮する。マルチマニホールドダイ手法におい
ては、このフィルムの幅はスタックの圧縮の際に一定で
あり続けるが、フィードブロック手法においてはその幅
は広がる。いづれの場合も、比較的薄く、幅の広いフィ
ルムが得られる。得られるフィルムを複数の個々のサブ
フィルムに分け、次いで最終フィルムにおける層の枚数
を増やすために重ねていく層マルチプライヤーも利用で
きる。
【００５８】これらのフィルムを製造するうえで、この
３種の層のうちのいづれかが外層を構成するようにこれ
らの材料を供給する。通常は二枚の外層は同一の材料よ
り成る。様々な層を構成する材料は同じ温度で加工性で
あり、そして類似の溶融粘性を有することが好ましく、
これにより低融点材料の劣化が避けられる。従って、各
層の材料の特徴に応じて、滞留時間及び加工温度は調節
されうる。
３種の層のうちのいづれかが外層を構成するようにこれ
らの材料を供給する。通常は二枚の外層は同一の材料よ
り成る。様々な層を構成する材料は同じ温度で加工性で
あり、そして類似の溶融粘性を有することが好ましく、
これにより低融点材料の劣化が避けられる。従って、各
層の材料の特徴に応じて、滞留時間及び加工温度は調節
されうる。
【００５９】その他の製造技術、例えばラミネーショ
ン、コーティング、又は押出コーティングが、本発明に
かかわる多重層フィルムを集成するうえで利用されう
る。例えばラミネーションにおいては、このフィルムの
様々な層を、隣接し合う層が互いに接着するような温度
及び／又は圧力（例えば加熱されたラミネート用ローラ
ー又は加熱プレスを用いて）のもとで一緒にする。押出
コーティングにおいては、第１層をキャストウェブ、一
軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムのつれかの上に押
出し、次いで次の層を既に供せられた層の上に順次コー
トしていく。この方法の典型例は米国特許第３，７４
１，２５３号である。多重層フィルムの特定の層を予備
処理することが所望されるとき、又は材料が容易に同時
押出できないとき、前記の溶融同時押出加工よりもこの
押出コーティングのほうが好ましいことがある。
ン、コーティング、又は押出コーティングが、本発明に
かかわる多重層フィルムを集成するうえで利用されう
る。例えばラミネーションにおいては、このフィルムの
様々な層を、隣接し合う層が互いに接着するような温度
及び／又は圧力（例えば加熱されたラミネート用ローラ
ー又は加熱プレスを用いて）のもとで一緒にする。押出
コーティングにおいては、第１層をキャストウェブ、一
軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムのつれかの上に押
出し、次いで次の層を既に供せられた層の上に順次コー
トしていく。この方法の典型例は米国特許第３，７４
１，２５３号である。多重層フィルムの特定の層を予備
処理することが所望されるとき、又は材料が容易に同時
押出できないとき、前記の溶融同時押出加工よりもこの
押出コーティングのほうが好ましいことがある。
【００６０】該ポリエステル／コポリエステルの層は、
このフィルムの剛性さ、弾性率及び耐クリープ性を高め
るために、それらのガラス転移温度以上の温度で一軸又
は二軸のいづれかで延伸せしめることが好ましい。（い
くつかの用途、例えば熱成形用途にとっては、剛性ポリ
エステル／コポリエステル層の延伸は必要でないであろ
う）。延性のセバシン酸を基礎とするコポリエステル及
び中間層材料の延伸は任意的である。延伸は当業界にお
いて典型的に利用されている常用の方法、例えば機械的
伸長（引張）又は加熱空気又はガスによる管状膨張によ
り成し遂げられうる。典型的な引張率は、装置及び横方
向のいづれか又は両方において２．５〜６倍の範囲であ
る。高めの引張率（例えば約８倍まで）は、もしこのフ
ィルムを一方向のみに延伸させるならば利用されうる。
フィルムは装置及び横方向において等しく伸長させる必
要はないが、バランスのとれた特性が所望されるならば
このことが好ましい。
このフィルムの剛性さ、弾性率及び耐クリープ性を高め
るために、それらのガラス転移温度以上の温度で一軸又
は二軸のいづれかで延伸せしめることが好ましい。（い
くつかの用途、例えば熱成形用途にとっては、剛性ポリ
エステル／コポリエステル層の延伸は必要でないであろ
う）。延性のセバシン酸を基礎とするコポリエステル及
び中間層材料の延伸は任意的である。延伸は当業界にお
いて典型的に利用されている常用の方法、例えば機械的
伸長（引張）又は加熱空気又はガスによる管状膨張によ
り成し遂げられうる。典型的な引張率は、装置及び横方
向のいづれか又は両方において２．５〜６倍の範囲であ
る。高めの引張率（例えば約８倍まで）は、もしこのフ
ィルムを一方向のみに延伸させるならば利用されうる。
フィルムは装置及び横方向において等しく伸長させる必
要はないが、バランスのとれた特性が所望されるならば
このことが好ましい。
【００６１】これらのフィルムは、それらをこの剛性成
分の融点よりも約１０℃〜１５０℃低い温度に約４〜１
５秒間暴露させて、このフィルムの縮む傾向を下げなが
ら、このフィルムの結晶度、剛性さ、弾性率及び耐クリ
ープ性を高めることもできうる。フィルムの収縮をあま
り考慮しない用途においては、フィルムを比較的低い温
度で熱固定させるか、又はそのようなことを全っく行わ
ない。他方、このフィルムを熱固定させる温度が高まる
につれ、このフィルムの耐引裂性は変化しうる。従っ
て、実際の熱固定温度及び時間はフィルムの組成並びに
おそらくその目的の用途に応じて変更できるが、しかし
ながらこのフィルムの耐引裂特性を実質的に劣化させる
ように選ぶべきではない。これらの拘束内で、約１３５
゜〜２０５℃の熱固定温度が、本発明の多重層フィルム
が有用である数多くの用途にとって一般に所望される。
分の融点よりも約１０℃〜１５０℃低い温度に約４〜１
５秒間暴露させて、このフィルムの縮む傾向を下げなが
ら、このフィルムの結晶度、剛性さ、弾性率及び耐クリ
ープ性を高めることもできうる。フィルムの収縮をあま
り考慮しない用途においては、フィルムを比較的低い温
度で熱固定させるか、又はそのようなことを全っく行わ
ない。他方、このフィルムを熱固定させる温度が高まる
につれ、このフィルムの耐引裂性は変化しうる。従っ
て、実際の熱固定温度及び時間はフィルムの組成並びに
おそらくその目的の用途に応じて変更できるが、しかし
ながらこのフィルムの耐引裂特性を実質的に劣化させる
ように選ぶべきではない。これらの拘束内で、約１３５
゜〜２０５℃の熱固定温度が、本発明の多重層フィルム
が有用である数多くの用途にとって一般に所望される。
【００６２】様々な機能性層をラミネーション、押出コ
ーティング又はその他の公知技術によってその後適用す
ることができる。様々なプライマー及び／又は表面処理
が、以上に詳しく説明した通り必要でありうる。
ーティング又はその他の公知技術によってその後適用す
ることができる。様々なプライマー及び／又は表面処理
が、以上に詳しく説明した通り必要でありうる。
【００６３】本発明にかかわる多重層フィルムは剛性
（寸法的に不変性、高弾性率）であり、且つ、耐引裂性
である。上記に説明したように、剛性で、高引張弾性率
で、耐クリープ性のフィルム、例えばセロファン、ポリ
エステル、及び二軸延伸ポリプロピレン包装用フィルム
は弱い耐引裂性を有する。他方、低引張弾性で延性な材
料、例えばポリオレフィンごみ袋は耐引裂性であるが、
寸法的に不変性でない（即ち、容易に伸びる）。本発明
にかかわるフィルムは高引張弾性率で、剛性で、寸法的
に不変性で耐クリープ性な材料と、低引張弾性率で延性
で耐引裂性の材料の両者の所望の特性を多重層配列にお
いて提供する。その結果、本発明にかかわる多重層フィ
ルムは優れた耐引裂性及び寸法的不変性の両方を提供す
る。この特性の有利な結合は、本発明のフィルムを構成
する種々の材料が多重層配列において集成していること
を理由として達成される。下記に例示するとおり、剛性
なポリエステル／コポリエステル材料と延性なセバシン
酸を基礎とするコポリエステル材料との単層配合体は、
本発明にかかわるフィルムと同等の特徴を示さない。
（寸法的に不変性、高弾性率）であり、且つ、耐引裂性
である。上記に説明したように、剛性で、高引張弾性率
で、耐クリープ性のフィルム、例えばセロファン、ポリ
エステル、及び二軸延伸ポリプロピレン包装用フィルム
は弱い耐引裂性を有する。他方、低引張弾性で延性な材
料、例えばポリオレフィンごみ袋は耐引裂性であるが、
寸法的に不変性でない（即ち、容易に伸びる）。本発明
にかかわるフィルムは高引張弾性率で、剛性で、寸法的
に不変性で耐クリープ性な材料と、低引張弾性率で延性
で耐引裂性の材料の両者の所望の特性を多重層配列にお
いて提供する。その結果、本発明にかかわる多重層フィ
ルムは優れた耐引裂性及び寸法的不変性の両方を提供す
る。この特性の有利な結合は、本発明のフィルムを構成
する種々の材料が多重層配列において集成していること
を理由として達成される。下記に例示するとおり、剛性
なポリエステル／コポリエステル材料と延性なセバシン
酸を基礎とするコポリエステル材料との単層配合体は、
本発明にかかわるフィルムと同等の特徴を示さない。
【００６４】本発明にかかわるフィルムの耐引裂性はＡ
ＳＴＭ試験法Ｄ １００４（グレーブス引裂試験として
も知られる）により測定されうる。グレーブス引裂試験
においては、図３に示す一般形態を有するフィルムサン
プル１６（これはＡＳＴＭＤ １００４においてより詳
しく説明されている）を、１インチ（２．５cm）の初期
距離を有する独立したジョーの間にクランプする。これ
らのジョーを２インチ／分（５cm／min.) の一定速度で
引き離して、参照番号１８で示すサンプルの領域におい
てこのフィルムを引裂させる。このフィルムに付与され
る引裂応力は領域１８に集中する。このフィルムは装置
方向（即ち、このフィルムが押出される方向）又は横方
向（即ち、装置又は押出方向に垂直）のいづれかで引裂
しうる。この試験方向は領域１８の延伸に対応する。よ
り詳しくは、Ａ−Ｂ及びＣ−Ｄで表示する軸の組が図３
におけるフィルムサンプル１６の上に載せている。対立
するジョーは軸Ａ−Ｂに沿って移動して、フィルムサン
プル１６を軸Ｃ−Ｄに沿って引裂する。
ＳＴＭ試験法Ｄ １００４（グレーブス引裂試験として
も知られる）により測定されうる。グレーブス引裂試験
においては、図３に示す一般形態を有するフィルムサン
プル１６（これはＡＳＴＭＤ １００４においてより詳
しく説明されている）を、１インチ（２．５cm）の初期
距離を有する独立したジョーの間にクランプする。これ
らのジョーを２インチ／分（５cm／min.) の一定速度で
引き離して、参照番号１８で示すサンプルの領域におい
てこのフィルムを引裂させる。このフィルムに付与され
る引裂応力は領域１８に集中する。このフィルムは装置
方向（即ち、このフィルムが押出される方向）又は横方
向（即ち、装置又は押出方向に垂直）のいづれかで引裂
しうる。この試験方向は領域１８の延伸に対応する。よ
り詳しくは、Ａ−Ｂ及びＣ−Ｄで表示する軸の組が図３
におけるフィルムサンプル１６の上に載せている。対立
するジョーは軸Ａ−Ｂに沿って移動して、フィルムサン
プル１６を軸Ｃ−Ｄに沿って引裂する。
【００６５】図４に関して、試験の際にこのフィルムが
受ける応力（kpsiで測定）、対、このフィルムが被る歪
（％のグレーブス伸び率により測定）をグラフプロッテ
ィングすることによって試験データーを記録した。「応
力」とは、記録した力を、このフィルムの厚みと結合部
(ligament) の幅（図３において距離「ｄ」）との積で
割った値として定義する。本明細書で用いる表現（グレ
ーブス伸び率」とは、グレーブス面積試験の際に観察さ
れる引裂方向におけるフィルムの伸び率を意味し、そし
てこの試験の最初でのジョー分離距離に対する試験中に
生じるジョー分離距離の％変化を反映している。本明細
書で用いている「グレーブス破断点伸び率」とは、グレ
ーブス面積試験の際に観察されるフィルムの破断点での
％におけるその伸び率を意味する。（グレーブス破断点
伸び率は引張伸び率とは異なることが明らかであろう。
引張伸び率は引張試験の際に測定され、そして上記に説
明した通り本発明において有用な延性材料を特性化する
のに用いた。）
受ける応力（kpsiで測定）、対、このフィルムが被る歪
（％のグレーブス伸び率により測定）をグラフプロッテ
ィングすることによって試験データーを記録した。「応
力」とは、記録した力を、このフィルムの厚みと結合部
(ligament) の幅（図３において距離「ｄ」）との積で
割った値として定義する。本明細書で用いる表現（グレ
ーブス伸び率」とは、グレーブス面積試験の際に観察さ
れる引裂方向におけるフィルムの伸び率を意味し、そし
てこの試験の最初でのジョー分離距離に対する試験中に
生じるジョー分離距離の％変化を反映している。本明細
書で用いている「グレーブス破断点伸び率」とは、グレ
ーブス面積試験の際に観察されるフィルムの破断点での
％におけるその伸び率を意味する。（グレーブス破断点
伸び率は引張伸び率とは異なることが明らかであろう。
引張伸び率は引張試験の際に測定され、そして上記に説
明した通り本発明において有用な延性材料を特性化する
のに用いた。）
【００６６】更に図４に関して、文字「Ａ」で表示する
プロット（即ち、曲線）は最大応力を有するフィルムを
説明しており、これはフィルムが試験の際に伸ばされる
のに従って直ちに下降する。曲線Ａは劣った耐引裂性を
有する高弾性率で、剛性で、寸法的に不変性な材料の性
能を表示する（フィルムの引裂に従う応力における急速
な下降により示される）。ポリエステル、セロハン、二
軸延伸ポリプロピレン及び類似の包装用フィルムは曲線
Ａと類似となる。曲線Ａは、下記により詳しく説明する
比較例１１のポリエチレンテレフタレートフィルムの性
能を測定することにより得られる。
プロット（即ち、曲線）は最大応力を有するフィルムを
説明しており、これはフィルムが試験の際に伸ばされる
のに従って直ちに下降する。曲線Ａは劣った耐引裂性を
有する高弾性率で、剛性で、寸法的に不変性な材料の性
能を表示する（フィルムの引裂に従う応力における急速
な下降により示される）。ポリエステル、セロハン、二
軸延伸ポリプロピレン及び類似の包装用フィルムは曲線
Ａと類似となる。曲線Ａは、下記により詳しく説明する
比較例１１のポリエチレンテレフタレートフィルムの性
能を測定することにより得られる。
【００６７】文字「Ｂ」で表示する曲線は、低弾性で、
延性で、容易に伸びる、伝統的に耐引裂性な材料の性能
を示し（これは曲線Ａに比して相対的に高いグレーブス
破断伸び率により実証される）、なぜならこのフィルム
は引裂するよりむしろ伸びるからである。このフィルム
は比較的弱めの応力にのみ耐えることができる。プラス
チックごみ袋及び食料品袋が、曲線Ｂに示すのと類似と
なるであろうフィルムの一般例である。曲線Ｂは下記に
より詳しく記載する比較例１２の線形低密度ポリエチレ
ンフィルムの性能を測定することにより得られる。
延性で、容易に伸びる、伝統的に耐引裂性な材料の性能
を示し（これは曲線Ａに比して相対的に高いグレーブス
破断伸び率により実証される）、なぜならこのフィルム
は引裂するよりむしろ伸びるからである。このフィルム
は比較的弱めの応力にのみ耐えることができる。プラス
チックごみ袋及び食料品袋が、曲線Ｂに示すのと類似と
なるであろうフィルムの一般例である。曲線Ｂは下記に
より詳しく記載する比較例１２の線形低密度ポリエチレ
ンフィルムの性能を測定することにより得られる。
【００６８】曲線「Ｃ」は本発明にかかわる多重層フィ
ルム、そしてより詳しくは、下記の実施例２７のフィル
ムの性能を示す。このフィルムが耐える最大応力は曲線
Ａの剛性フィルムと同程度又はそれに勝っていた。しか
しながら、本発明の曲線Ｃのフィルムが受ける応力は、
曲線Ａのフィルムのように急速に下降しなかった。従っ
て、曲線Ａの常用のポリエステルフィルムに比して、本
発明にかかわるフィルムは実質的に同等な弾性率であり
ながら突発的な引裂力により有効に耐えることができ
る。かかる特性は一定の用途、特にガラスが割れるとき
の衝撃が突然、且つ、突発的である窓にとっての破砕防
止フィルムにおいて高く所望される。曲線Ｂの低弾性率
フィルムに比して、本発明のフィルムはより高い応力に
耐えることができる。従って、本発明にかかわるフィル
ムは剛性（高弾性率）及び耐引裂性の両方である。
ルム、そしてより詳しくは、下記の実施例２７のフィル
ムの性能を示す。このフィルムが耐える最大応力は曲線
Ａの剛性フィルムと同程度又はそれに勝っていた。しか
しながら、本発明の曲線Ｃのフィルムが受ける応力は、
曲線Ａのフィルムのように急速に下降しなかった。従っ
て、曲線Ａの常用のポリエステルフィルムに比して、本
発明にかかわるフィルムは実質的に同等な弾性率であり
ながら突発的な引裂力により有効に耐えることができ
る。かかる特性は一定の用途、特にガラスが割れるとき
の衝撃が突然、且つ、突発的である窓にとっての破砕防
止フィルムにおいて高く所望される。曲線Ｂの低弾性率
フィルムに比して、本発明のフィルムはより高い応力に
耐えることができる。従って、本発明にかかわるフィル
ムは剛性（高弾性率）及び耐引裂性の両方である。
【００６９】グレーブス引裂試験において、耐引裂性デ
ーターは通常、フィルムが受ける最大力として報告され
る。しかしながら本明細書で報告するデーターは応力−
歪曲線（即ち、図４の曲線）の下方の総面積（本明細書
では「グレーブス面積」と時折り呼ぶ）であり、これは
この曲線の数学的積分により得られる。グレーブス面積
はフィルムが不良となるのに必要な総エネルギーの尺度
として考慮され、従ってフィルムの組合された剛性と耐
引裂性の尺度である。従って、グレーブス面積はフィル
ムがエネルギーを吸収する能力の尺度として考慮されう
る。本明細書においてグレーブス面積はkpsi％の単位で
報告し、ここで１kpsi％＝６９キロジュール／立方メー
ターである。比較的大きいグレーブス面積を有するフィ
ルムは、比較的小さいグレーブス面積を有するフィルム
に比べ、強めの剛性と耐引裂性の組合せを有することが
理解されるであろう。
ーターは通常、フィルムが受ける最大力として報告され
る。しかしながら本明細書で報告するデーターは応力−
歪曲線（即ち、図４の曲線）の下方の総面積（本明細書
では「グレーブス面積」と時折り呼ぶ）であり、これは
この曲線の数学的積分により得られる。グレーブス面積
はフィルムが不良となるのに必要な総エネルギーの尺度
として考慮され、従ってフィルムの組合された剛性と耐
引裂性の尺度である。従って、グレーブス面積はフィル
ムがエネルギーを吸収する能力の尺度として考慮されう
る。本明細書においてグレーブス面積はkpsi％の単位で
報告し、ここで１kpsi％＝６９キロジュール／立方メー
ターである。比較的大きいグレーブス面積を有するフィ
ルムは、比較的小さいグレーブス面積を有するフィルム
に比べ、強めの剛性と耐引裂性の組合せを有することが
理解されるであろう。
【００７０】下記に完全に示す通り、グレーブス面積は
この試験をフィルムの装置又は横方向のいづれにおいて
行ったかに応じて変わりうる。また、グレーブス面積は
一般にフィルムの厚みの上昇とともに上昇する。一般の
特徴として、多重層フィルムは、もしそれが一方向にお
けるグレーブス面積を、該多重層フィルムにおいて用い
た剛性ポリエステル又はコポリエステルのみを含んで成
る単層フィルムのグレーブス面積（同じ方向における）
より大きく示すなら、本発明の範囲における耐引裂性と
して考慮される（この単層フィルムは多重層フィルムと
同じ手法で加工され〔即ち、延伸、熱固定等〕、そして
実質的に同等なフィルムの厚みとする）。好ましくは、
そしてより詳しくは、この多重層フィルムは、もしこれ
がフィルムの一方向（例えば装置又は横方向）において
少なくとも４０＋０．４（ｘ）kpsi％（ここでｘはミク
ロンにおけるフィルムの見かけ上の厚みである）に相当
するグレーブス面積を示すなら、これは本発明の範囲に
おける耐引裂性として考慮されうる。
この試験をフィルムの装置又は横方向のいづれにおいて
行ったかに応じて変わりうる。また、グレーブス面積は
一般にフィルムの厚みの上昇とともに上昇する。一般の
特徴として、多重層フィルムは、もしそれが一方向にお
けるグレーブス面積を、該多重層フィルムにおいて用い
た剛性ポリエステル又はコポリエステルのみを含んで成
る単層フィルムのグレーブス面積（同じ方向における）
より大きく示すなら、本発明の範囲における耐引裂性と
して考慮される（この単層フィルムは多重層フィルムと
同じ手法で加工され〔即ち、延伸、熱固定等〕、そして
実質的に同等なフィルムの厚みとする）。好ましくは、
そしてより詳しくは、この多重層フィルムは、もしこれ
がフィルムの一方向（例えば装置又は横方向）において
少なくとも４０＋０．４（ｘ）kpsi％（ここでｘはミク
ロンにおけるフィルムの見かけ上の厚みである）に相当
するグレーブス面積を示すなら、これは本発明の範囲に
おける耐引裂性として考慮されうる。
【００７１】更に、そしてこの全性能に関連して、本発
明の多重層フィルムはこのフィルムの一方向において少
なくとも１７５kpsi（１，２０８MPa ）の引張弾性率
（ＡＳＴＭ試験法Ｄ ８８２−８８に従って試験）、よ
り好ましくは少なくとも２４０kpsi（１，６５６MPa
）、そして最も好ましくは４５０kpsi（３，１０５）
のそれを有することが好ましい。しかしながら、所望さ
れる実際の弾性率はフィルムが意図するその用途に依存
し、いくつかの用途は比較的剛性なフィルムを含み、そ
して他は比較的柔軟なフィルムを好む。更に、そしてそ
の全性能に関連して、本発明にかかわる多重層フィルム
は所望するにはグレーブス面積試験の際に測定するフィ
ルムの引裂方向において、少なくとも２０％、より好ま
しくは少なくとも４０％のグレーブス破断伸び率を示
す。
明の多重層フィルムはこのフィルムの一方向において少
なくとも１７５kpsi（１，２０８MPa ）の引張弾性率
（ＡＳＴＭ試験法Ｄ ８８２−８８に従って試験）、よ
り好ましくは少なくとも２４０kpsi（１，６５６MPa
）、そして最も好ましくは４５０kpsi（３，１０５）
のそれを有することが好ましい。しかしながら、所望さ
れる実際の弾性率はフィルムが意図するその用途に依存
し、いくつかの用途は比較的剛性なフィルムを含み、そ
して他は比較的柔軟なフィルムを好む。更に、そしてそ
の全性能に関連して、本発明にかかわる多重層フィルム
は所望するにはグレーブス面積試験の際に測定するフィ
ルムの引裂方向において、少なくとも２０％、より好ま
しくは少なくとも４０％のグレーブス破断伸び率を示
す。
【００７２】本発明は下記の限定でない実施例を参考に
より完全に明らかにされるであろう
より完全に明らかにされるであろう
【００７３】
【実施例】実施例１〜２６ 剛性なポリエステル／コポリエステル及び延性なセバシ
ン酸を基礎とするコポリエステルの交互の層を含んで成
る一連の多重層フィルムを作った。剛性なポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）（２５６℃の示差走査熱量
（ＤＳＣ）融点；１１０℃にて６０％のフェノール及び
４０％のジクロロベンゼン中で測定して、０．６０dl／
ｇの固有粘度）を延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルと同時押出した。ジカルボン酸成分としてセバ
シン酸を基礎とするコポリエステルは４０モル％そして
テレフタル酸は６０モル％を占め、そしてジオール成分
としてエチレングリコールが１００モル％を占めた。セ
バシン酸を基礎とするコポリエステルはＰＥＴと同じ手
法で測定した際に０．９〜１．０５dl／ｇの範囲の固有
粘度を有していた。延性なセバシン酸を基礎とするコポ
リエステルは、前記の延性材料試験プロトコールを利用
して室温でのＡＳＴＭ Ｄ ８２２−８８に従って試験
したとき、１４kpsi（９７MPa ）の引張弾性率及び３５
５％の引張伸び率も有していた。
ン酸を基礎とするコポリエステルの交互の層を含んで成
る一連の多重層フィルムを作った。剛性なポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）（２５６℃の示差走査熱量
（ＤＳＣ）融点；１１０℃にて６０％のフェノール及び
４０％のジクロロベンゼン中で測定して、０．６０dl／
ｇの固有粘度）を延性なセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルと同時押出した。ジカルボン酸成分としてセバ
シン酸を基礎とするコポリエステルは４０モル％そして
テレフタル酸は６０モル％を占め、そしてジオール成分
としてエチレングリコールが１００モル％を占めた。セ
バシン酸を基礎とするコポリエステルはＰＥＴと同じ手
法で測定した際に０．９〜１．０５dl／ｇの範囲の固有
粘度を有していた。延性なセバシン酸を基礎とするコポ
リエステルは、前記の延性材料試験プロトコールを利用
して室温でのＡＳＴＭ Ｄ ８２２−８８に従って試験
したとき、１４kpsi（９７MPa ）の引張弾性率及び３５
５％の引張伸び率も有していた。
【００７４】この多重層フィルムを冷却キャスティング
ホイールの上に同時押出し、その後８０℃で装置方向
（ＭＤ）において２．６倍、次いで９９℃で横方向（Ｔ
Ｄ）において４．２倍順次延伸せしめた。このフィルム
を次いで１４９℃で熱固定せしめた。
ホイールの上に同時押出し、その後８０℃で装置方向
（ＭＤ）において２．６倍、次いで９９℃で横方向（Ｔ
Ｄ）において４．２倍順次延伸せしめた。このフィルム
を次いで１４９℃で熱固定せしめた。
【００７５】表１において下記に示す通り、層の枚数、
フィルムの厚み、及び延性なセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステルの重量％を変えた。装置及び横方向の両方
におけるフィルムの耐引裂性を、前記に完全に説明した
手順に従ってグレーブス面積として（本実施例及び他の
実施例にて１０の単位で数値を丸めて）下記の表１に報
告する。グレーブス破断伸び率（本実施例及び他の実施
例にて５の単位で数値を丸めて）も表１に報告する。本
明細書全体にわたる報告するグレーブス面積及びグレー
ブス破断伸び率は（何らかの記載がない限り）、装置及
び横方向それぞれにおける９回の測定値の平均値であ
る。
フィルムの厚み、及び延性なセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステルの重量％を変えた。装置及び横方向の両方
におけるフィルムの耐引裂性を、前記に完全に説明した
手順に従ってグレーブス面積として（本実施例及び他の
実施例にて１０の単位で数値を丸めて）下記の表１に報
告する。グレーブス破断伸び率（本実施例及び他の実施
例にて５の単位で数値を丸めて）も表１に報告する。本
明細書全体にわたる報告するグレーブス面積及びグレー
ブス破断伸び率は（何らかの記載がない限り）、装置及
び横方向それぞれにおける９回の測定値の平均値であ
る。
【００７６】ＡＳＴＭ Ｄ １００４は０．５インチ
（１．３cm）の結合部（図３における距離「ｄ」）を利
用するが、ここでの実施例１〜２６は１．３１インチ
（３．３cm）の結合部を利用している。実施例１〜２６
に関し、観察した結果を０．５インチ（１．３cm）の結
合部に対応する値へと数学的に換算した。これは観察し
たグレーブス面積結果に０．６７８を掛け、次いで３
２．４を加算することにより換算し、この換算係数は複
数のサンプルの線形回帰分析により決定してある。実施
例１〜２６に関するグレーブス破断伸び率についての観
察結果も数学的に換算し、即ち、観察結果に０．６５５
を掛け、次いで１１．３を加算することにより０．５イ
ンチ（１．３cm）の結合部に対応するようにした。この
換算係数は複数のサンプルの線形回帰分析により決定し
てある。
（１．３cm）の結合部（図３における距離「ｄ」）を利
用するが、ここでの実施例１〜２６は１．３１インチ
（３．３cm）の結合部を利用している。実施例１〜２６
に関し、観察した結果を０．５インチ（１．３cm）の結
合部に対応する値へと数学的に換算した。これは観察し
たグレーブス面積結果に０．６７８を掛け、次いで３
２．４を加算することにより換算し、この換算係数は複
数のサンプルの線形回帰分析により決定してある。実施
例１〜２６に関するグレーブス破断伸び率についての観
察結果も数学的に換算し、即ち、観察結果に０．６５５
を掛け、次いで１１．３を加算することにより０．５イ
ンチ（１．３cm）の結合部に対応するようにした。この
換算係数は複数のサンプルの線形回帰分析により決定し
てある。
【００７７】
【表１】
【００７８】表１のデーターは、フィルムにおける層の
枚数を一定にし続けたとき、延性なセバシン酸を基礎と
するコポリエステルの量が１０％を超えるとフィルムの
グレーブス面積が減少することを示している。表１のデ
ーターは更に、層の総枚数を増やすと、フィルムの耐引
裂性が上昇し、その後層の枚数が６１枚に近づくと、特
に低重量％のセバシン酸を基礎とするコポリエステルの
場合、それはより一定になる又は下降し始めることを示
す。従って、本発明にかかわるフィルムは少なくとも３
層、より好ましくは５〜３５層、そして最も好ましくは
約１３層を含んで成る。
枚数を一定にし続けたとき、延性なセバシン酸を基礎と
するコポリエステルの量が１０％を超えるとフィルムの
グレーブス面積が減少することを示している。表１のデ
ーターは更に、層の総枚数を増やすと、フィルムの耐引
裂性が上昇し、その後層の枚数が６１枚に近づくと、特
に低重量％のセバシン酸を基礎とするコポリエステルの
場合、それはより一定になる又は下降し始めることを示
す。従って、本発明にかかわるフィルムは少なくとも３
層、より好ましくは５〜３５層、そして最も好ましくは
約１３層を含んで成る。
【００７９】図５は実施例１〜１８のデーターのグラフ
表示であり、プロットしたグレーブス面積は表１からの
ＭＤ及びＴＤ値の平均である。図５はグレーブス面積、
延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステルの重量
％、及びフィルムにおける層の枚数の関係を示し、フィ
ルムの全体の厚みは比較的一定に保つように試まれてい
る。線形回帰分析を利用し、データーのセットに「最も
フィットする」線分（フィルムにおける層の枚数に基づ
く）を引いた。
表示であり、プロットしたグレーブス面積は表１からの
ＭＤ及びＴＤ値の平均である。図５はグレーブス面積、
延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステルの重量
％、及びフィルムにおける層の枚数の関係を示し、フィ
ルムの全体の厚みは比較的一定に保つように試まれてい
る。線形回帰分析を利用し、データーのセットに「最も
フィットする」線分（フィルムにおける層の枚数に基づ
く）を引いた。
【００８０】ところで、実施例１９〜２６に示す通り、
耐引裂性はフィルムの厚みにも関係しており、従って上
記の傾向はフィルムの厚みを小さくしたとき常に厳格に
観察されるわけではない。より厚みのある多重層フィル
ムは一般により薄い多重層フィルムと比べて、層の枚数
及び延性材料の量が本質的に一定であるとき、高い耐引
裂性を有している。
耐引裂性はフィルムの厚みにも関係しており、従って上
記の傾向はフィルムの厚みを小さくしたとき常に厳格に
観察されるわけではない。より厚みのある多重層フィル
ムは一般により薄い多重層フィルムと比べて、層の枚数
及び延性材料の量が本質的に一定であるとき、高い耐引
裂性を有している。
【００８１】比較例１〜６ 比較例（Ｃ．Ｅ．）１〜６は実施例１〜２６のＰＥＴを
冷却ホイール上に押出すことにより作った一連の単層フ
ィルムを報告する。これらのフィルムを約８５〜９０℃
で装置方向に３．５〜４倍、その後約１００℃で横方向
に約４．５倍順次延伸した。これらのフィルムを次に２
２０℃〜２２５℃に熱固定させた。このようにして作っ
たフィルムは包装用途において用いられうるような常用
の市販のＰＥＴフィルムの代表例として考慮される。こ
れらのフィルムを前記の手順に従って装置及び横方向の
両方においてグレーブス面積について試験し、そしてそ
の結果を下記の表２に示す。
冷却ホイール上に押出すことにより作った一連の単層フ
ィルムを報告する。これらのフィルムを約８５〜９０℃
で装置方向に３．５〜４倍、その後約１００℃で横方向
に約４．５倍順次延伸した。これらのフィルムを次に２
２０℃〜２２５℃に熱固定させた。このようにして作っ
たフィルムは包装用途において用いられうるような常用
の市販のＰＥＴフィルムの代表例として考慮される。こ
れらのフィルムを前記の手順に従って装置及び横方向の
両方においてグレーブス面積について試験し、そしてそ
の結果を下記の表２に示す。
【００８２】これらの比較例の製造における加工条件は
実施例１〜２６を製造するうえで利用したそれとは同一
ではない。加工条件の調整はフィルム特性に影響を及ぼ
しうることが当業者に明らかであろう。しかしながら、
比較例１〜６のフィルムは常用の市販のＰＥＴフィルム
として考慮する。本例を再現するその他の比較例のデー
ターが認められうる。例えば実施例２７を参照のこと。
実施例１〜２６を製造するうえで利用したそれとは同一
ではない。加工条件の調整はフィルム特性に影響を及ぼ
しうることが当業者に明らかであろう。しかしながら、
比較例１〜６のフィルムは常用の市販のＰＥＴフィルム
として考慮する。本例を再現するその他の比較例のデー
ターが認められうる。例えば実施例２７を参照のこと。
【００８３】
【表２】
【００８４】実施例１，６，７，１２，１４及び１９〜
２６のデーターを図６においてグラフプロットとして、
グレーブス面積、フィルムの厚み、及び層の枚数の関係
を例示するが、ここで延性材料の重量％は１０％に一定
に固定した。装置及び横方向の両方における５，１３，
２９及び６１枚の層のフィルムについてのそれぞれの曲
線を、これらのデーター点を系列的につなげることによ
り作製した。比較例１〜５の単層ＰＥＴフィルムについ
ての装置及び横方向の両方におけるそれぞれの曲線を作
製した。（グラフのデーター処理及び理解の促進のた
め、図６の中に比較例６は含ませなかった。）図６に示
すように、本発明にかかわる多重層フィルムは、本質的
に例外なく、装置又は横方向のどちらで試験しても、比
較例１〜５の常用のＰＥＴフィルムについて観察された
グレーブス面積より大きいそれを示した。
２６のデーターを図６においてグラフプロットとして、
グレーブス面積、フィルムの厚み、及び層の枚数の関係
を例示するが、ここで延性材料の重量％は１０％に一定
に固定した。装置及び横方向の両方における５，１３，
２９及び６１枚の層のフィルムについてのそれぞれの曲
線を、これらのデーター点を系列的につなげることによ
り作製した。比較例１〜５の単層ＰＥＴフィルムについ
ての装置及び横方向の両方におけるそれぞれの曲線を作
製した。（グラフのデーター処理及び理解の促進のた
め、図６の中に比較例６は含ませなかった。）図６に示
すように、本発明にかかわる多重層フィルムは、本質的
に例外なく、装置又は横方向のどちらで試験しても、比
較例１〜５の常用のＰＥＴフィルムについて観察された
グレーブス面積より大きいそれを示した。
【００８５】図６において式４０＋０．４（ｘ）kpsi％
（ここでｘはミクロンにおけるフィルムの見かけ上の厚
みである）により規定される線分も示している。本発明
にかかわる多重層フィルムは、一般にこの線分より上方
に落ちつくグレーブス面積を有し、一方比較例１〜５の
常用のＰＥＴフィルムは一般にこの線分より下方に落ち
つくグレーブス面積を有する。従って、本発明にかかわ
る剛性なポリエステル／コポリエステル、延性なセバシ
ン酸を基礎とするコポリエステル及び任意的に中間材料
の交互の層を含んで成る好適な多重層フィルムは、もし
それらが４０＋０．４（ｘ）kpsi％（ここでｘはミクロ
ンにおけるフィルムの見かけ上の厚みである）に等しい
又はそれを超えるグレーブス面積を示すなら、耐引裂性
であると考えられる。上記で説明した通り、そしてそれ
らの全体性能に関連付けて、本発明の耐引裂性フィルム
はまた、このフィルムの一方向において少なくとも１７
５kpsi（１，２０３MPa ）、より好ましくは少なくとも
２４０kpsi（１，６５０MPa ）、そして最も好ましくは
少なくとも４５０kpsi（３，１０５MPa ）引張弾性率
（常用の引張試験で決定）、及び少なくとも２０％、好
ましくは少なくとも４０％のグレーブス破断伸び率（グ
レーブス面積の評価の際に決定）を示すことが好まし
い。
（ここでｘはミクロンにおけるフィルムの見かけ上の厚
みである）により規定される線分も示している。本発明
にかかわる多重層フィルムは、一般にこの線分より上方
に落ちつくグレーブス面積を有し、一方比較例１〜５の
常用のＰＥＴフィルムは一般にこの線分より下方に落ち
つくグレーブス面積を有する。従って、本発明にかかわ
る剛性なポリエステル／コポリエステル、延性なセバシ
ン酸を基礎とするコポリエステル及び任意的に中間材料
の交互の層を含んで成る好適な多重層フィルムは、もし
それらが４０＋０．４（ｘ）kpsi％（ここでｘはミクロ
ンにおけるフィルムの見かけ上の厚みである）に等しい
又はそれを超えるグレーブス面積を示すなら、耐引裂性
であると考えられる。上記で説明した通り、そしてそれ
らの全体性能に関連付けて、本発明の耐引裂性フィルム
はまた、このフィルムの一方向において少なくとも１７
５kpsi（１，２０３MPa ）、より好ましくは少なくとも
２４０kpsi（１，６５０MPa ）、そして最も好ましくは
少なくとも４５０kpsi（３，１０５MPa ）引張弾性率
（常用の引張試験で決定）、及び少なくとも２０％、好
ましくは少なくとも４０％のグレーブス破断伸び率（グ
レーブス面積の評価の際に決定）を示すことが好まし
い。
【００８６】実施例２７ 実施例１〜２６の剛性ＰＥＴ、それと一緒に同時押出し
た同じ実施例の５重量％の延性材料の全部で１３枚の交
互の層を含んで成るフィルムを製造した。このフィルム
を冷却クエンチングホイールの上にキャストし、８６℃
で装置方向に２．６倍、次いで１０３℃で横方向に４．
５倍順次延伸し、その後１４９℃で熱固定させた。この
フィルムは約６２μｍの厚みであり、そして装置方向に
おいて３３０kpsi％、そして横方向において２２０kpsi
のグレーブス面積を示した。このフィルムはまた装置方
向において５００kpsi、そして横方向において７００kp
siの引張弾性率を示した。装置及び横方向それぞれにお
けるグレーブス破断伸び率は４５％であった。本実施例
の多重層フィルムを図４の曲線Ｃを作製するために利用
した。
た同じ実施例の５重量％の延性材料の全部で１３枚の交
互の層を含んで成るフィルムを製造した。このフィルム
を冷却クエンチングホイールの上にキャストし、８６℃
で装置方向に２．６倍、次いで１０３℃で横方向に４．
５倍順次延伸し、その後１４９℃で熱固定させた。この
フィルムは約６２μｍの厚みであり、そして装置方向に
おいて３３０kpsi％、そして横方向において２２０kpsi
のグレーブス面積を示した。このフィルムはまた装置方
向において５００kpsi、そして横方向において７００kp
siの引張弾性率を示した。装置及び横方向それぞれにお
けるグレーブス破断伸び率は４５％であった。本実施例
の多重層フィルムを図４の曲線Ｃを作製するために利用
した。
【００８７】本実施例の剛性ＰＥＴのみを含んで成る単
層フィルムを押出し、二軸延伸し、そして約６６μｍの
厚みにて同じ状況で熱固定させたとき、これは装置方向
において１２０kpsi％、そして横方向において８０kpsi
％のグレーブス面積を示した。この単層フィルムは装置
方向において５３０kpsi、そして横方向において７３０
kpsiの引張弾性率、更に各方向において３０％のグレー
ブス破断伸び率をも示した。（単層ＰＥＴフィルムにつ
いて報告するデーターは各方向における５回の測定値の
平均である。）多重層と単層フィルムとの引張弾性率は
同等であるにしても、この多重層フィルムはグレーブス
面積試験により測定される通り優れた耐引裂性を示し
た。
層フィルムを押出し、二軸延伸し、そして約６６μｍの
厚みにて同じ状況で熱固定させたとき、これは装置方向
において１２０kpsi％、そして横方向において８０kpsi
％のグレーブス面積を示した。この単層フィルムは装置
方向において５３０kpsi、そして横方向において７３０
kpsiの引張弾性率、更に各方向において３０％のグレー
ブス破断伸び率をも示した。（単層ＰＥＴフィルムにつ
いて報告するデーターは各方向における５回の測定値の
平均である。）多重層と単層フィルムとの引張弾性率は
同等であるにしても、この多重層フィルムはグレーブス
面積試験により測定される通り優れた耐引裂性を示し
た。
【００８８】比較例７〜１０ 実施例１〜２６の剛性及び延性材料を多重層フィルムで
はなくて配合単層フィルムの中へと押出すことにより一
連の比較例を製造した。この単層フィルムを冷却キャス
ティングホイールの上に押出し、装置及び横方向のそれ
ぞれに１００℃で３．３倍に二伸延伸し、次いで１４０
℃で熱固定させた。延性材料の重量％は下記の表３に示
す通りに変え、ここではグレーブス面積及びグレーブス
破断伸び率の結果も示し、報告するデーターは各方向に
おける５回の測定値の平均値である。これらのフィルム
は装置方向及び横方向の両方において一箇所の厚みにて
グレーブス面積、引張弾性率及びグレーブス破断伸び率
試験を行うほど十分に均一ではなかった。従って、表３
は各方向において試験したフィルムの厚みも示し、報告
する厚みは各方向における５回の測定値の平均値であ
る。
はなくて配合単層フィルムの中へと押出すことにより一
連の比較例を製造した。この単層フィルムを冷却キャス
ティングホイールの上に押出し、装置及び横方向のそれ
ぞれに１００℃で３．３倍に二伸延伸し、次いで１４０
℃で熱固定させた。延性材料の重量％は下記の表３に示
す通りに変え、ここではグレーブス面積及びグレーブス
破断伸び率の結果も示し、報告するデーターは各方向に
おける５回の測定値の平均値である。これらのフィルム
は装置方向及び横方向の両方において一箇所の厚みにて
グレーブス面積、引張弾性率及びグレーブス破断伸び率
試験を行うほど十分に均一ではなかった。従って、表３
は各方向において試験したフィルムの厚みも示し、報告
する厚みは各方向における５回の測定値の平均値であ
る。
【００８９】
【表３】
【００９０】比較例７〜１０は、単層フィルムとして押
出した剛性及び延性材料の配合体が、延性セバシン酸を
基礎とするコポリエステルの付加によっても耐引裂性に
ついて有意な向上を全っく示さなかったことを例示す
る。これは、剛性及び延性材料を本発明にかかわる多重
層フィルムの中へと同時押出することによって得られる
利点と相違する。
出した剛性及び延性材料の配合体が、延性セバシン酸を
基礎とするコポリエステルの付加によっても耐引裂性に
ついて有意な向上を全っく示さなかったことを例示す
る。これは、剛性及び延性材料を本発明にかかわる多重
層フィルムの中へと同時押出することによって得られる
利点と相違する。
【００９１】比較例１１ 比較例１１は、図４の曲線Ａにより測定した単層ＰＥＴ
フィルムの製造を説明する。より詳しくは、実施例１〜
２６のＰＥＴを冷却キャスティングホイールの上に溶融
押出し、その後８８℃で装置方向に３．４倍、そして１
１０℃で横方向に４．０倍順次延伸し、続いて２３２℃
で熱固定させた。仕上げたフィルムは厚さ５１μｍであ
り、そして装置方向において３０kpsiそして横方向にお
いて３７kpsiのグレーブス面積を示し、そして装置方向
において６６０kpsi、そして横方向において６５０kpsi
の引張弾性率を示した。本実施例のフィルムは常用の二
軸延伸ＰＥＴフィルムの代表例と考慮される。
フィルムの製造を説明する。より詳しくは、実施例１〜
２６のＰＥＴを冷却キャスティングホイールの上に溶融
押出し、その後８８℃で装置方向に３．４倍、そして１
１０℃で横方向に４．０倍順次延伸し、続いて２３２℃
で熱固定させた。仕上げたフィルムは厚さ５１μｍであ
り、そして装置方向において３０kpsiそして横方向にお
いて３７kpsiのグレーブス面積を示し、そして装置方向
において６６０kpsi、そして横方向において６５０kpsi
の引張弾性率を示した。本実施例のフィルムは常用の二
軸延伸ＰＥＴフィルムの代表例と考慮される。
【００９２】比較例１２ 比較例１２は図４の曲線Ｂにより測定した、単層線形低
密度ポリエチレンフィルムの製造を説明する。より詳し
くは、０．９１８ｇ／cm3 の密度を有し、そしてNovaco
r Chemicals, Inc.(カルガリー, アルベルタ）より市販
されているＴＦ０１１９Ｆ線形低密度ポリエチレン（ヘ
キセンコモノマー）を押出し、そして厚さ５１μｍのフ
ィルムへと吹き込み成形した。膨張率は３．２とし、そ
して引落率は１２．３とした。このフィルムは大きいグ
レーブス伸び率（１８０％以上）に明らかに起因して、
装置方向において１８２kpsi％そして横方向において２
００kpsi％のグレーブス面積を示した。しかしながら、
このフィルムは比較的低い応力を示した。本例のフィル
ムはごみ及び食料品袋の製造において常用されるフィル
ムの代表例と考慮される。
密度ポリエチレンフィルムの製造を説明する。より詳し
くは、０．９１８ｇ／cm3 の密度を有し、そしてNovaco
r Chemicals, Inc.(カルガリー, アルベルタ）より市販
されているＴＦ０１１９Ｆ線形低密度ポリエチレン（ヘ
キセンコモノマー）を押出し、そして厚さ５１μｍのフ
ィルムへと吹き込み成形した。膨張率は３．２とし、そ
して引落率は１２．３とした。このフィルムは大きいグ
レーブス伸び率（１８０％以上）に明らかに起因して、
装置方向において１８２kpsi％そして横方向において２
００kpsi％のグレーブス面積を示した。しかしながら、
このフィルムは比較的低い応力を示した。本例のフィル
ムはごみ及び食料品袋の製造において常用されるフィル
ムの代表例と考慮される。
【００９３】実施例２８〜３１ 比較例１３及び１４ 剛性及び延性材料の交互の層を含んで成る多重層フィル
ムを一方向にのみ延伸させたときに可能な耐引裂性の向
上を例証するために一連の実施例を製造した。より詳し
くは、実施例２７のフィルムの組成（実施例１〜２６の
ＰＥＴと、同じ実施例の５重量％の延性なセバシン酸を
基礎とするコポリエステル）を有する一連の１３層のフ
ィルムを冷却キャスティングホイールの上に押出した。
各フィルムの四角いサンプルを４辺全てでクランプし、
そして一方向に１００℃で一定の幅で４．０倍に伸ば
し、その間横方向は拘束しておいた。このフィルムを次
に１５０℃で熱固定させた。延伸方向（ＭＤ）及びそれ
に対して垂直な方向（ＴＤ）におけるこのフィルムの耐
引裂性及びグレーブス破断伸び率を前記の通りに試験
し、その結果を下記の表４に示す。また表４の中に比較
例１３及び１４として評価及び報告するのは、実施例２
８〜３１に記載の通りに処理した実施例２７のＰＥＴを
含んで成る２種類の単層フィルムである。
ムを一方向にのみ延伸させたときに可能な耐引裂性の向
上を例証するために一連の実施例を製造した。より詳し
くは、実施例２７のフィルムの組成（実施例１〜２６の
ＰＥＴと、同じ実施例の５重量％の延性なセバシン酸を
基礎とするコポリエステル）を有する一連の１３層のフ
ィルムを冷却キャスティングホイールの上に押出した。
各フィルムの四角いサンプルを４辺全てでクランプし、
そして一方向に１００℃で一定の幅で４．０倍に伸ば
し、その間横方向は拘束しておいた。このフィルムを次
に１５０℃で熱固定させた。延伸方向（ＭＤ）及びそれ
に対して垂直な方向（ＴＤ）におけるこのフィルムの耐
引裂性及びグレーブス破断伸び率を前記の通りに試験
し、その結果を下記の表４に示す。また表４の中に比較
例１３及び１４として評価及び報告するのは、実施例２
８〜３１に記載の通りに処理した実施例２７のＰＥＴを
含んで成る２種類の単層フィルムである。
【００９４】
【表４】
【００９５】これらの実施例は、本発明にかかわる一軸
延伸した多重層フィルムが、剛性ＰＥＴのみを含んで成
る単層フィルムに比して向上した耐引裂性を担うことを
示している。
延伸した多重層フィルムが、剛性ＰＥＴのみを含んで成
る単層フィルムに比して向上した耐引裂性を担うことを
示している。
【００９６】実施例３２〜３８ 多重層フィルムが剛性及び延性材料の３枚の交互の層を
含んで成るときに可能である耐引裂性の向上を例証する
ために一連の実施例を製造した。より詳しくは、実施例
１〜２６の剛性ＰＥＴ及び延性なセバシン酸を基礎とす
るコポリエステルを、２枚の外層が剛性ＰＥＴを含んで
成る三層形態となるように、冷却キャスティングホイー
ル上に同時押出した。押出フィルムを次に１００℃で装
置方向に２．６倍、そして１００℃で横方向に４．２
倍、順次二軸延伸した。このフィルムを１４９℃で熱固
定させた。フィルムの厚み及び延性なセバシン酸を基礎
とするコポリエステルの重量％を、これらの実施例のグ
レーブス面積及びグレーブス破断伸び率試験に由来する
結果とを一緒に示す下記の表５に記載の通りに変えた。
報告するフィルムの厚みは装置及び横方向において試験
したサンプルの厚みの平均値である。報告するグレーブ
ス面積及びグレーブス破断伸び率のデーターは装置及び
横方向のそれぞれにおける５回の測定値の平均値であ
る。
含んで成るときに可能である耐引裂性の向上を例証する
ために一連の実施例を製造した。より詳しくは、実施例
１〜２６の剛性ＰＥＴ及び延性なセバシン酸を基礎とす
るコポリエステルを、２枚の外層が剛性ＰＥＴを含んで
成る三層形態となるように、冷却キャスティングホイー
ル上に同時押出した。押出フィルムを次に１００℃で装
置方向に２．６倍、そして１００℃で横方向に４．２
倍、順次二軸延伸した。このフィルムを１４９℃で熱固
定させた。フィルムの厚み及び延性なセバシン酸を基礎
とするコポリエステルの重量％を、これらの実施例のグ
レーブス面積及びグレーブス破断伸び率試験に由来する
結果とを一緒に示す下記の表５に記載の通りに変えた。
報告するフィルムの厚みは装置及び横方向において試験
したサンプルの厚みの平均値である。報告するグレーブ
ス面積及びグレーブス破断伸び率のデーターは装置及び
横方向のそれぞれにおける５回の測定値の平均値であ
る。
【００９７】
【表５】
【００９８】これらの実施例のうちで剛性ＰＥＴのみを
含んで成る厚さ６８．８μｍの単層フィルムを同じ条件
のもとで加工し、そして装置方向において１６０kpsi
％、そして横方向において１１０kpsi％のグレーブス面
積、及び装置方向において４０％、そして横方向におい
て４５％のグレーブス破断伸び率を有することが認めら
れた。実施例３２〜３８は多重層フィルムが３層を含ん
で成るとき、単層ＰＥＴフィルムに勝る耐引裂性の有意
な向上が可能であることを例証する。実施例３２〜３８
は更に、２０重量％以下の延性なセバシン酸を基礎とす
るコポリエステルの利用の利点、及び５重量％以下の量
のそれを利用したときでさえも可能な驚くべき向上を示
す。
含んで成る厚さ６８．８μｍの単層フィルムを同じ条件
のもとで加工し、そして装置方向において１６０kpsi
％、そして横方向において１１０kpsi％のグレーブス面
積、及び装置方向において４０％、そして横方向におい
て４５％のグレーブス破断伸び率を有することが認めら
れた。実施例３２〜３８は多重層フィルムが３層を含ん
で成るとき、単層ＰＥＴフィルムに勝る耐引裂性の有意
な向上が可能であることを例証する。実施例３２〜３８
は更に、２０重量％以下の延性なセバシン酸を基礎とす
るコポリエステルの利用の利点、及び５重量％以下の量
のそれを利用したときでさえも可能な驚くべき向上を示
す。
【００９９】実施例３９ 実施例６に記載の通りに多重層フィルムを製造したが、
ただし延性材料は６０モル当量のテレフタル酸、３０モ
ル当量のセバシン酸及び１０モル当量のシクロヘキサン
ジカルボン酸を含んで成る。このフィルムを冷却クエン
チングホイールの上に同時押出し、次いでそれぞれ約９
７℃で、装置方向において約３．３倍及び横方向におい
て約３．５倍、同時延伸した。このフィルムを次に約１
４９℃に熱固定させた。得られる厚さ５０μｍのフィル
ムは、装置方向において７０kpsi％、横方向において６
０kpsi％のグレーブス面積、そして装置及び横方向のそ
れぞれにおいて２５％のグレーブス破断伸び率を示し
た。
ただし延性材料は６０モル当量のテレフタル酸、３０モ
ル当量のセバシン酸及び１０モル当量のシクロヘキサン
ジカルボン酸を含んで成る。このフィルムを冷却クエン
チングホイールの上に同時押出し、次いでそれぞれ約９
７℃で、装置方向において約３．３倍及び横方向におい
て約３．５倍、同時延伸した。このフィルムを次に約１
４９℃に熱固定させた。得られる厚さ５０μｍのフィル
ムは、装置方向において７０kpsi％、横方向において６
０kpsi％のグレーブス面積、そして装置及び横方向のそ
れぞれにおいて２５％のグレーブス破断伸び率を示し
た。
【０１００】実施例４０〜４２ 実施例３９と類似の手法で実施例４０〜４２を作った
が、ただしこれは下記の表６に示す種々のモル当量のセ
バシン酸とシクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＣＡ）
を含んで成る。延性なセバシン酸を基礎とするコポリエ
ステルの重量％も、グレーブス面積及びグレーブス破断
伸び率試験の結果と共に、表６の中で報告する通りに変
えた。
が、ただしこれは下記の表６に示す種々のモル当量のセ
バシン酸とシクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＣＡ）
を含んで成る。延性なセバシン酸を基礎とするコポリエ
ステルの重量％も、グレーブス面積及びグレーブス破断
伸び率試験の結果と共に、表６の中で報告する通りに変
えた。
【０１０１】
【表６】
【０１０２】実施例３９〜４２はセバシン酸成分の一部
をシクロヘキサンジカルボン酸で置き換えてよいことを
例証する。本発明にかかわるセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステルはテレフタル酸に加えて、１〜３９モル当
量のセバシン酸、及び対応して３９〜１モル当量のシク
ロヘキサンジカルボン酸を含んで成ってよく、ここでこ
れら３種の材料のモル当量寄与は合計１００である。
をシクロヘキサンジカルボン酸で置き換えてよいことを
例証する。本発明にかかわるセバシン酸を基礎とするコ
ポリエステルはテレフタル酸に加えて、１〜３９モル当
量のセバシン酸、及び対応して３９〜１モル当量のシク
ロヘキサンジカルボン酸を含んで成ってよく、ここでこ
れら３種の材料のモル当量寄与は合計１００である。
【０１０３】前記した通り、耐引裂性と高弾性率の組合
せは、特に突発的衝撃の状況においてエネルギーを吸収
する固有の能力の備った本発明の多重層フィルムを提供
する。従って、本明細書に開示する多重層フィルムは衝
撃又は爆発に対する破砕防止透明部材のための安全制御
ラミネートとして有用である。かかる用途において、１
又は複数の耐引裂性多重層フィルムは、たとえそれが破
壊によって割れる又は破砕するにしても、透明部材の破
砕を防止するシートとして透明部材に適用される。透明
部材に接着結合させたとき、本発明の多重層フィルムを
基礎とする安全制御ラミネートは優れたエネルギー吸収
力及び分布特性を、この透明部材から有意に脱離するこ
となく提供する。この安全制御ラミネートはまた破裂及
び／又は引裂しにくい。
せは、特に突発的衝撃の状況においてエネルギーを吸収
する固有の能力の備った本発明の多重層フィルムを提供
する。従って、本明細書に開示する多重層フィルムは衝
撃又は爆発に対する破砕防止透明部材のための安全制御
ラミネートとして有用である。かかる用途において、１
又は複数の耐引裂性多重層フィルムは、たとえそれが破
壊によって割れる又は破砕するにしても、透明部材の破
砕を防止するシートとして透明部材に適用される。透明
部材に接着結合させたとき、本発明の多重層フィルムを
基礎とする安全制御ラミネートは優れたエネルギー吸収
力及び分布特性を、この透明部材から有意に脱離するこ
となく提供する。この安全制御ラミネートはまた破裂及
び／又は引裂しにくい。
【０１０４】これより図７に注目すると、透明ユニット
２０は、透明部材２２の内面に、ソーラーコントロール
又は安全フィルムにとって一般に利用されている例えば
アクリレート感圧接着剤及び水活性化性接着剤のような
接着層２３によって接着されている安全制御ラミネート
２１を含んで成る。安全制御ラミネート２１は第一の多
重層フィルム２５（第一面２５ａ及び反対側の第二面２
５ｂを有する）並びに第二の多重層フィルム２７（第一
面２７ａ及び反対側の第二面２７ｂを有す）を含んで成
り、この２枚のフィルムは（ポリエステル）ラミネート
接着剤２６の層によって互いに固定又は接着されてい
る。
２０は、透明部材２２の内面に、ソーラーコントロール
又は安全フィルムにとって一般に利用されている例えば
アクリレート感圧接着剤及び水活性化性接着剤のような
接着層２３によって接着されている安全制御ラミネート
２１を含んで成る。安全制御ラミネート２１は第一の多
重層フィルム２５（第一面２５ａ及び反対側の第二面２
５ｂを有する）並びに第二の多重層フィルム２７（第一
面２７ａ及び反対側の第二面２７ｂを有す）を含んで成
り、この２枚のフィルムは（ポリエステル）ラミネート
接着剤２６の層によって互いに固定又は接着されてい
る。
【０１０５】安全制御ラミネートを構成する任意のポリ
マー材料に及ぼす紫外（ＵＶ）線の有害な効果を最少限
にするため、多重層フィルム面２５ｂと接着層２３との
間に、ＵＶ吸収剤を含むコーティング２４をはさみ込む
ことが高く所望される。他方、ＵＶ線を吸収する手段を
接着層２３又は多重層フィルム２５の中に含ませること
ができる。適当なＵＶ吸収コーティングは置換化ベンゾ
フェノン及び置換化ベンゾトリアゾールを含みうる。
マー材料に及ぼす紫外（ＵＶ）線の有害な効果を最少限
にするため、多重層フィルム面２５ｂと接着層２３との
間に、ＵＶ吸収剤を含むコーティング２４をはさみ込む
ことが高く所望される。他方、ＵＶ線を吸収する手段を
接着層２３又は多重層フィルム２５の中に含ませること
ができる。適当なＵＶ吸収コーティングは置換化ベンゾ
フェノン及び置換化ベンゾトリアゾールを含みうる。
【０１０６】多重層フィルム面２７ｂは任意的にその上
に薄い、耐磨耗性コーティング２８を、例えば安全制御
ラミネートの据付又は洗浄の際に生じうる機械的磨耗か
らフィルム２７を守るために含む。適当な耐磨耗性コー
ティングは例えば引用することで本明細書の中に組込み
入れる米国特許第４，２４９，０１１号(Welding) に記
載の「ヒダントインヘキサクリレート」コーティングの
ような光重合材料又はその他の光重合性多価アクリレー
トを含んで成る。
に薄い、耐磨耗性コーティング２８を、例えば安全制御
ラミネートの据付又は洗浄の際に生じうる機械的磨耗か
らフィルム２７を守るために含む。適当な耐磨耗性コー
ティングは例えば引用することで本明細書の中に組込み
入れる米国特許第４，２４９，０１１号(Welding) に記
載の「ヒダントインヘキサクリレート」コーティングの
ような光重合材料又はその他の光重合性多価アクリレー
トを含んで成る。
【０１０７】図７は透明部材の図面上の安全制御ラミネ
ート（即ち、この部材の第一面の反対側の面が衝撃力に
さらされる）を例示するが、このラミネートは外面に固
定されてもよい。また、例えばサンドイッチ又は絶縁構
造状に配置された複数の透明部材を含んで成る透明ユニ
ットが考えられ、ここでこの安全制御ラミネートはこの
サンドイッチ又は絶縁構造の内側にある透明部材の面に
固定されている。更に、この安全制御コントロールラミ
ネートはこの透明部材を囲む補助フレーム又はバテン
系、及びこの透明部材自体に、接着又は機械的に結合さ
れていてよい。このタイプの据付けはこのフレームから
の透明部材の予期しない剥離又は脱離に対する更なる保
証を担い、これがなければ透明ユニットを貫いて接近可
能であろう。
ート（即ち、この部材の第一面の反対側の面が衝撃力に
さらされる）を例示するが、このラミネートは外面に固
定されてもよい。また、例えばサンドイッチ又は絶縁構
造状に配置された複数の透明部材を含んで成る透明ユニ
ットが考えられ、ここでこの安全制御ラミネートはこの
サンドイッチ又は絶縁構造の内側にある透明部材の面に
固定されている。更に、この安全制御コントロールラミ
ネートはこの透明部材を囲む補助フレーム又はバテン
系、及びこの透明部材自体に、接着又は機械的に結合さ
れていてよい。このタイプの据付けはこのフレームから
の透明部材の予期しない剥離又は脱離に対する更なる保
証を担い、これがなければ透明ユニットを貫いて接近可
能であろう。
【０１０８】図８は安全制御ラミネート２１の第２の態
様を例示し、これはこの透明ユニットにエネルギーコン
トロール特性を授ける反射型金属仕上げ層３０を更に含
む。この態様は図７に示す安全制御ラミネートに類似す
るが、ただしこの金属仕上げ層３０は耐磨耗性コーティ
ング２８ではなくて多重層フィルム面２７ｂに隣接す
る。
様を例示し、これはこの透明ユニットにエネルギーコン
トロール特性を授ける反射型金属仕上げ層３０を更に含
む。この態様は図７に示す安全制御ラミネートに類似す
るが、ただしこの金属仕上げ層３０は耐磨耗性コーティ
ング２８ではなくて多重層フィルム面２７ｂに隣接す
る。
【０１０９】より詳しくは、担体フィルム３１が金属仕
上げ層３０を支え、この後者は接着層２９によって多重
層フィルム面２７ｂに接着している。金属仕上げ層３０
はアルミニウム、金、銀、銅、ニッケル又はソーラー及
び赤外線スペクトルを越える輻射エネルギー（即ち、
０．３〜４０μｍ）の任意のその他の適当なレフレクタ
ーでありうる。金属仕上げ層３０は例えば蒸着によって
担体フィルム３１に適用されうる。好ましくは、金属仕
上げ層３０は可視光に対して比較的透過性であり、そし
て赤外線の良好な反射を担う。担体フィルム３１は光学
的に透明なフィルム、好ましくは約１３〜５１μｍ
（０．５〜２．０mil ）の範囲における厚みを有する光
学的に透明なポリエステルフィルムを含んで成る。任意
的に、担体フィルム３１は透明ユニットへの放射線入射
からの更なる防御を担うように着色されていてよい。こ
れに関して、あらゆる光学グレード着色フィルムが利用
されうる。かかるフィルムは典型的には、所望の（そし
てしばしば注文に応じて）色の染料を含む熱した溶媒槽
の中に浸し、洗い、すすぎ、そして乾かした光学的に透
明なポリエステルフィルムを含んで成る。このタイプの
フィルムは Matrin Processing Company (マーチンスビ
ル, ＶＡ）より市販されている。接着層２９は例えば接
着層２６と類似のラミネート接着剤であってよい。図８
の態様は金属仕上げ層３０を支えていない担体フィルム
３１の面上の耐磨耗性コーティング２８を含むことがで
きる（しかし含まなくてもよい）。
上げ層３０を支え、この後者は接着層２９によって多重
層フィルム面２７ｂに接着している。金属仕上げ層３０
はアルミニウム、金、銀、銅、ニッケル又はソーラー及
び赤外線スペクトルを越える輻射エネルギー（即ち、
０．３〜４０μｍ）の任意のその他の適当なレフレクタ
ーでありうる。金属仕上げ層３０は例えば蒸着によって
担体フィルム３１に適用されうる。好ましくは、金属仕
上げ層３０は可視光に対して比較的透過性であり、そし
て赤外線の良好な反射を担う。担体フィルム３１は光学
的に透明なフィルム、好ましくは約１３〜５１μｍ
（０．５〜２．０mil ）の範囲における厚みを有する光
学的に透明なポリエステルフィルムを含んで成る。任意
的に、担体フィルム３１は透明ユニットへの放射線入射
からの更なる防御を担うように着色されていてよい。こ
れに関して、あらゆる光学グレード着色フィルムが利用
されうる。かかるフィルムは典型的には、所望の（そし
てしばしば注文に応じて）色の染料を含む熱した溶媒槽
の中に浸し、洗い、すすぎ、そして乾かした光学的に透
明なポリエステルフィルムを含んで成る。このタイプの
フィルムは Matrin Processing Company (マーチンスビ
ル, ＶＡ）より市販されている。接着層２９は例えば接
着層２６と類似のラミネート接着剤であってよい。図８
の態様は金属仕上げ層３０を支えていない担体フィルム
３１の面上の耐磨耗性コーティング２８を含むことがで
きる（しかし含まなくてもよい）。
【０１１０】図９は単独の多重層フィルム２５を利用す
る安全制御ラミネート２１の第三の態様である。図９の
態様は図７及び８に関して記載したものと類似である
が、ただし多重層フィルム２７は着色フィルム３２に置
き代わっており、これは接着層２６によって多重層フィ
ルム面２５ａに固定されている。耐磨耗性コーティング
２８は着色フィルム３２の反対面を機械的磨耗から守
る。着色フィルム３２は図８に関して説明した担体フィ
ルム３１の着色型に類似する。
る安全制御ラミネート２１の第三の態様である。図９の
態様は図７及び８に関して記載したものと類似である
が、ただし多重層フィルム２７は着色フィルム３２に置
き代わっており、これは接着層２６によって多重層フィ
ルム面２５ａに固定されている。耐磨耗性コーティング
２８は着色フィルム３２の反対面を機械的磨耗から守
る。着色フィルム３２は図８に関して説明した担体フィ
ルム３１の着色型に類似する。
【０１１１】上述以外の構造は、多重層フィルム、金属
仕上げフィルム及び／又は着色フィルムの種々の配置を
含んで成ることも可能である。かかるその他の構造は当
業者により予測されるであろう様々な安全性及び／又は
ソーラーコントロール特性を担うことができうる。更
に、一定のコーティング及び層を本明細書では安全制御
ラミネートのその他のコーティング及び層の「上」とし
て説明しているが、これはその他のコーティング又は層
に直接的及び間接的の両方を包括することが明らかであ
ろう。
仕上げフィルム及び／又は着色フィルムの種々の配置を
含んで成ることも可能である。かかるその他の構造は当
業者により予測されるであろう様々な安全性及び／又は
ソーラーコントロール特性を担うことができうる。更
に、一定のコーティング及び層を本明細書では安全制御
ラミネートのその他のコーティング及び層の「上」とし
て説明しているが、これはその他のコーティング又は層
に直接的及び間接的の両方を包括することが明らかであ
ろう。
【０１１２】図１０は透明部材の上に据付る前の図８の
安全制御ラミネートを例示する。オーバーコート３３
（これは好ましくは水溶性材料である）を接着層２３の
うえに適用してその製造及び取扱いの際の損傷から保護
した。オーバーコート材料としては様々な水溶性材料、
例えばメチルセルロース又はポリビニルアルコールが適
切である。安全制御ラミネート２１を取外し可能な剥離
ライナーの上に一時的に載せ、これは透明部材上へのラ
ミネートの据付けの前に排除する剥離ライナーは、ソー
ラーコントロール及び安全フィルムに典型的に採用され
ているものが利用されうる。この安全制御ラミネートは
この剥離ライナーを取外し、次いでこのラミネートを水
ですすいでオーバーコート３３を除去して、接着層２３
を露出させる及び／又は活性化させることによって使用
のために準備する。次に安全制御ラミネート２１を当業
界に知られる常用の据付技術を利用して透明部材に適用
する。
安全制御ラミネートを例示する。オーバーコート３３
（これは好ましくは水溶性材料である）を接着層２３の
うえに適用してその製造及び取扱いの際の損傷から保護
した。オーバーコート材料としては様々な水溶性材料、
例えばメチルセルロース又はポリビニルアルコールが適
切である。安全制御ラミネート２１を取外し可能な剥離
ライナーの上に一時的に載せ、これは透明部材上へのラ
ミネートの据付けの前に排除する剥離ライナーは、ソー
ラーコントロール及び安全フィルムに典型的に採用され
ているものが利用されうる。この安全制御ラミネートは
この剥離ライナーを取外し、次いでこのラミネートを水
ですすいでオーバーコート３３を除去して、接着層２３
を露出させる及び／又は活性化させることによって使用
のために準備する。次に安全制御ラミネート２１を当業
界に知られる常用の据付技術を利用して透明部材に適用
する。
【０１１３】以下実施例は透明部材のための安全制御ラ
ミネートを提供するうえでの本発明にかかわる多重層フ
ィルムの特定の有用性を例証する。これらの実施例にお
いて、全ての部及びパーセンテージは重量であり、そし
て全てのフィルム及び層の厚みは見かけ上の厚みであ
る。一面の上に適用されている本発明にかかわる安全制
御ラミネートを有する一枚の平らな窓ガラスパネルを、
American National Standards Institute's Specifica
tion for Safety Glazing Material Used in Building
s, ＡＮＳＩ Ｚ９７．１−１９８４の改良方法に従
い、破裂及び／又は引裂することなく衝撃に耐えるその
能力について試験した。一般に、試験は、振子の弧の中
で厚さ０．３cm及び／又は０．６cmのガラスバネルに重
しの付いたショットバッグ振り、このバッグを高４５．
７cm（１８インチ）及び１２２cm（４８インチ）から落
下させることによって行った。（このショットバッグ
は、安全制御ラミネートが接着していないガラスパネル
の面に衝撃を与えた。）利用した高さはＡＮＳＩ Ｚ９
７．１−１９８４のレベルII及びIII に相当することが
理解されうる。このＡＮＳＩ試験の設定を利用している
が、ただし種々のパネルの数は公開の手順に特定されて
いるレベルほど試験しなかった。個々のパネルは、もし
衝撃の後、棒の上に付いた径７．６cmの金属球が、この
衝撃に由来するパネル中の任意の破損を経験しないな
ら、試験条件に合格したと考慮する。
ミネートを提供するうえでの本発明にかかわる多重層フ
ィルムの特定の有用性を例証する。これらの実施例にお
いて、全ての部及びパーセンテージは重量であり、そし
て全てのフィルム及び層の厚みは見かけ上の厚みであ
る。一面の上に適用されている本発明にかかわる安全制
御ラミネートを有する一枚の平らな窓ガラスパネルを、
American National Standards Institute's Specifica
tion for Safety Glazing Material Used in Building
s, ＡＮＳＩ Ｚ９７．１−１９８４の改良方法に従
い、破裂及び／又は引裂することなく衝撃に耐えるその
能力について試験した。一般に、試験は、振子の弧の中
で厚さ０．３cm及び／又は０．６cmのガラスバネルに重
しの付いたショットバッグ振り、このバッグを高４５．
７cm（１８インチ）及び１２２cm（４８インチ）から落
下させることによって行った。（このショットバッグ
は、安全制御ラミネートが接着していないガラスパネル
の面に衝撃を与えた。）利用した高さはＡＮＳＩ Ｚ９
７．１−１９８４のレベルII及びIII に相当することが
理解されうる。このＡＮＳＩ試験の設定を利用している
が、ただし種々のパネルの数は公開の手順に特定されて
いるレベルほど試験しなかった。個々のパネルは、もし
衝撃の後、棒の上に付いた径７．６cmの金属球が、この
衝撃に由来するパネル中の任意の破損を経験しないな
ら、試験条件に合格したと考慮する。
【０１１４】実施例４３ 実施例１〜２６の剛性ＰＥＴ及び同じ実施例の延性コポ
リエステルの１３枚の交互の層を含んで成る多重層フィ
ルムを冷却キャスティングホイールの上に同時押出し、
そして約８５℃〜９０℃で装置方向に２．６倍、次いで
９９℃で横方向に３．３倍、順次延伸させた。生ずる厚
さ５８μｍのフィルムを１４９℃で熱固定させ、そして
これは７重量％の延性材料を含んで成った。
リエステルの１３枚の交互の層を含んで成る多重層フィ
ルムを冷却キャスティングホイールの上に同時押出し、
そして約８５℃〜９０℃で装置方向に２．６倍、次いで
９９℃で横方向に３．３倍、順次延伸させた。生ずる厚
さ５８μｍのフィルムを１４９℃で熱固定させ、そして
これは７重量％の延性材料を含んで成った。
【０１１５】Enercon Industriesより入手可能な装置を
利用して、標準のコロナ処理条件のもとで、この多重層
フィルムの一面を４０〜４４dyne／cmの界面エネルギー
へとコロナ処理した。
利用して、標準のコロナ処理条件のもとで、この多重層
フィルムの一面を４０〜４４dyne／cmの界面エネルギー
へとコロナ処理した。
【０１１６】このコロナ処理した多重層フィルムの表面
に、３３部のヘプタン、３２部のエチルアセテート、２
９．５部のトルエン及び６部のメチルエチルケトンを含
んで成る溶媒系の中の９６：４のハイオクチルアクリレ
ート：アクリルアミドのコポリマー（引用することで本
明細書に組入れるUlrichの米国特許Ｒｅ ２４，９０６
号に記載の通りに調製）１００部、ＵＶ吸収剤（ＵＮＩ
ＶＵＬ Ｄ−５０、ＦＡＳＦより市販）２部、フルオロ
ケミカル界面活性剤（ＦＣ−７４０、ミネソタマイニン
グ アンド マニュファクチャーリング カンパニーよ
り市販）０．８部、及び置換化フェノール系チオエーテ
ル酸化防止剤（ＳＡＮＴＩＮＯＸ−Ｒ，Monsanto Compa
nyより市販）０．５部を含んで成る感圧接着剤の固形分
１４．５％の溶液をコートすることによって接着剤を塗
布した。このコート化多重層フィルムを次に１０５℃で
運転させた空気循環オーブンの中で約３分間乾かして溶
媒を取り除き、そして２２．６ｇ／ｍ2 の乾燥コーティ
ング重量を有する感圧接着剤を得た。ＭＥＴＨＯＣＥＬ
Ａ１５ＬＶ（Dow Chemical Co.より市販）の固形分
１．６％のオーバーコート溶液をこの感圧接着剤の上に
塗布し、次いでこのコート化フィルムを６３℃で運転さ
せた空気循環オーブンに約１分かけて通すことによって
水を蒸発させて、と乾燥重量０．３ｇ／ｍ2 の不粘着性
の水溶性コーティングを得た。
に、３３部のヘプタン、３２部のエチルアセテート、２
９．５部のトルエン及び６部のメチルエチルケトンを含
んで成る溶媒系の中の９６：４のハイオクチルアクリレ
ート：アクリルアミドのコポリマー（引用することで本
明細書に組入れるUlrichの米国特許Ｒｅ ２４，９０６
号に記載の通りに調製）１００部、ＵＶ吸収剤（ＵＮＩ
ＶＵＬ Ｄ−５０、ＦＡＳＦより市販）２部、フルオロ
ケミカル界面活性剤（ＦＣ−７４０、ミネソタマイニン
グ アンド マニュファクチャーリング カンパニーよ
り市販）０．８部、及び置換化フェノール系チオエーテ
ル酸化防止剤（ＳＡＮＴＩＮＯＸ−Ｒ，Monsanto Compa
nyより市販）０．５部を含んで成る感圧接着剤の固形分
１４．５％の溶液をコートすることによって接着剤を塗
布した。このコート化多重層フィルムを次に１０５℃で
運転させた空気循環オーブンの中で約３分間乾かして溶
媒を取り除き、そして２２．６ｇ／ｍ2 の乾燥コーティ
ング重量を有する感圧接着剤を得た。ＭＥＴＨＯＣＥＬ
Ａ１５ＬＶ（Dow Chemical Co.より市販）の固形分
１．６％のオーバーコート溶液をこの感圧接着剤の上に
塗布し、次いでこのコート化フィルムを６３℃で運転さ
せた空気循環オーブンに約１分かけて通すことによって
水を蒸発させて、と乾燥重量０．３ｇ／ｍ2 の不粘着性
の水溶性コーティングを得た。
【０１１７】剥離剤コート化ＰＥＴフィルムを含んで成
る厚さ２５μｍの剥離ライナーを、構造体を一組のスク
イーズロールに通すことによってＭＥＴＨＯＣＥＬコー
ティングに取外し可能なようにラミネートして、本発明
にかかわる安全制御ラミネートを得た。
る厚さ２５μｍの剥離ライナーを、構造体を一組のスク
イーズロールに通すことによってＭＥＴＨＯＣＥＬコー
ティングに取外し可能なようにラミネートして、本発明
にかかわる安全制御ラミネートを得た。
【０１１８】剥離ライナーを取外し、このフィルムラミ
ネートを水ですすいでＭＥＴＨＯＣＥＬコーティングを
除去し、次いでこの安全制御ラミネートをソーラー及び
全フィルムにとっての標準の据付け技術を利用して、８
６．４cm×１９３cmの厚さ０．３cm及び厚０．６cmの両
方の清浄なガラスパネルに適用した。得られるパネルを
前述の衝撃試験の前に室温で６週間乾かした。４５．７
cmの落下高さで６枚のパネル（３枚は０．３の厚みを有
し、そして３枚は０．６cmの厚みを有する）を試験し
た。６枚のパネル全てが試験条件に合格した。１２２cm
の落下高さで４枚のパネル（それぞれの厚さ２枚づつ）
を試験したとき、どれも試験条件に合格しなかった。
ネートを水ですすいでＭＥＴＨＯＣＥＬコーティングを
除去し、次いでこの安全制御ラミネートをソーラー及び
全フィルムにとっての標準の据付け技術を利用して、８
６．４cm×１９３cmの厚さ０．３cm及び厚０．６cmの両
方の清浄なガラスパネルに適用した。得られるパネルを
前述の衝撃試験の前に室温で６週間乾かした。４５．７
cmの落下高さで６枚のパネル（３枚は０．３の厚みを有
し、そして３枚は０．６cmの厚みを有する）を試験し
た。６枚のパネル全てが試験条件に合格した。１２２cm
の落下高さで４枚のパネル（それぞれの厚さ２枚づつ）
を試験したとき、どれも試験条件に合格しなかった。
【０１１９】実施例４４〜４６ それぞれが、本発明にかかわる２枚の同一の多重層耐引
裂性フィルムを含んで成る一連の安全制御ラミネートを
作った。各多重層フィルムは厚さ５１μｍであり、そし
て実施例１〜２６の剛性ＰＥＴ及び同じ実施例の５．６
重量％の延性なセバシン酸ポリマー材料の１３枚の交互
の層を含んで成る。これらのフィルムを冷却キャスティ
ングホイール上に同時押出し、そして装置及び横方向に
９９℃でそれぞれ３．３倍に同時二軸延伸させた。実施
例４４〜４６の多重層フィルムはそれらを熱固定させた
温度の点のみ異なる。実施例４４のフィルムは１４９℃
で熱固定させ、実施例４５のフィルムは１６３℃で熱固
定させ、そして実施例４６のフィルムは１７７℃で熱固
定させた。不粘着性なポリエステルラミネート接着剤の
トルエン／メチルエチルケトン（Ｔ／ＭＥＫ）溶液
（３．７：１の重量比）を、６％のＶＩＴＥＬ ＰＥ−
３０７ (Goodyear Chemicalsより市販）と３％のＭＯＮ
ＤＵＲ ＣＢ−７５ (Mobay Chemical Companyより入手
可能な硬化剤）とを合わせることにより調製した。この
溶液を各実施例に関する多重層フィルムのいづれかの上
にコートし、そしてこのコート化フィルムを６３℃で運
転させた空気循環オーブンの中で２分間乾かして約０．
８ｇ／ｍ2 の乾燥接着剤コーティングを得た。
裂性フィルムを含んで成る一連の安全制御ラミネートを
作った。各多重層フィルムは厚さ５１μｍであり、そし
て実施例１〜２６の剛性ＰＥＴ及び同じ実施例の５．６
重量％の延性なセバシン酸ポリマー材料の１３枚の交互
の層を含んで成る。これらのフィルムを冷却キャスティ
ングホイール上に同時押出し、そして装置及び横方向に
９９℃でそれぞれ３．３倍に同時二軸延伸させた。実施
例４４〜４６の多重層フィルムはそれらを熱固定させた
温度の点のみ異なる。実施例４４のフィルムは１４９℃
で熱固定させ、実施例４５のフィルムは１６３℃で熱固
定させ、そして実施例４６のフィルムは１７７℃で熱固
定させた。不粘着性なポリエステルラミネート接着剤の
トルエン／メチルエチルケトン（Ｔ／ＭＥＫ）溶液
（３．７：１の重量比）を、６％のＶＩＴＥＬ ＰＥ−
３０７ (Goodyear Chemicalsより市販）と３％のＭＯＮ
ＤＵＲ ＣＢ−７５ (Mobay Chemical Companyより入手
可能な硬化剤）とを合わせることにより調製した。この
溶液を各実施例に関する多重層フィルムのいづれかの上
にコートし、そしてこのコート化フィルムを６３℃で運
転させた空気循環オーブンの中で２分間乾かして約０．
８ｇ／ｍ2 の乾燥接着剤コーティングを得た。
【０１２０】各実施例に関する第二の多重層フィルムを
この第一の多重層フィルムの接着剤コート化表面に、こ
の重ねた構造体を７５℃及び２０７dyne／cm2 （３０ps
i )で運転させた一組のスクイーズローラーを通すこと
によってラミネート化させた。この二重フィルムラミネ
ートを次にコロナ処理し、感圧接着剤及びオーバーコー
トをコートし、次いで取外し可能な剥離ライナーを施し
た。これらは全て実施例４３に完全に説明してある。
この第一の多重層フィルムの接着剤コート化表面に、こ
の重ねた構造体を７５℃及び２０７dyne／cm2 （３０ps
i )で運転させた一組のスクイーズローラーを通すこと
によってラミネート化させた。この二重フィルムラミネ
ートを次にコロナ処理し、感圧接着剤及びオーバーコー
トをコートし、次いで取外し可能な剥離ライナーを施し
た。これらは全て実施例４３に完全に説明してある。
【０１２１】これらのパネルを製造し、そして厚さ０．
６cmのガラスパネル及び１２２cmの落下高さを利用して
前述の通りに耐衝撃性について試験した。実施例４４に
おいては、１０枚のパネルのうち８枚、実施例４５に関
しては１０枚のパネルのうち５枚、そして実施例４６に
関しては１０枚のパネルのうち４枚が試験条件に合格し
た。従って、実施例４４〜４６は、本発明にかかわる安
全制御ラミネートの性能が、この多重層フィルムを熱固
定させる温度の適切な選択によって変更されうることを
示唆している。安全制御ラミネートにおける利用にとっ
て、本発明にかかわる多重層フィルムは約１４５〜１６
５℃、より好ましくは約１４９℃で熱固定させることが
好ましい。
６cmのガラスパネル及び１２２cmの落下高さを利用して
前述の通りに耐衝撃性について試験した。実施例４４に
おいては、１０枚のパネルのうち８枚、実施例４５に関
しては１０枚のパネルのうち５枚、そして実施例４６に
関しては１０枚のパネルのうち４枚が試験条件に合格し
た。従って、実施例４４〜４６は、本発明にかかわる安
全制御ラミネートの性能が、この多重層フィルムを熱固
定させる温度の適切な選択によって変更されうることを
示唆している。安全制御ラミネートにおける利用にとっ
て、本発明にかかわる多重層フィルムは約１４５〜１６
５℃、より好ましくは約１４９℃で熱固定させることが
好ましい。
【０１２２】比較例１５ 比較例１５は厚さ１０２μｍの市販の安全制御フィルム
であり、これは重なり合った一組の厚さ５１μｍの二軸
延伸単層ＰＥＴフィルムを含んで成る。本質的に、比較
例１５の安全制御ラミネートは実施例４４のそれと類似
するが、ただしこれは本発明の多重層フィルムではな
く、単層ＰＥＴフィルムを利用している。比較例１５を
実施例４３の手順に従って試験した。４５．７cmの落下
高さで評価した６枚のパネル（それぞれの厚み３枚づ
つ）は試験条件に合格した。１枚のパネル（厚さ０．３
cmのガラス）を１２２cmで試験し、そして試験条件に合
格した。
であり、これは重なり合った一組の厚さ５１μｍの二軸
延伸単層ＰＥＴフィルムを含んで成る。本質的に、比較
例１５の安全制御ラミネートは実施例４４のそれと類似
するが、ただしこれは本発明の多重層フィルムではな
く、単層ＰＥＴフィルムを利用している。比較例１５を
実施例４３の手順に従って試験した。４５．７cmの落下
高さで評価した６枚のパネル（それぞれの厚み３枚づ
つ）は試験条件に合格した。１枚のパネル（厚さ０．３
cmのガラス）を１２２cmで試験し、そして試験条件に合
格した。
【０１２３】実施例４７ 実施例４４〜４６の不粘着性のポリエステルラミネート
接着剤を実施例４４の多重層フィルムの上にコートし、
そしてこのコート化フィルムを６３℃で運転させた空気
循環オーブンの中で約２分乾かして、約０．８ｇ／ｍ2
の乾燥接着剤コーティングを得た。同じ実施例の第二の
多重層フィルムをこの第一多重層フィルムの接着剤コー
ト化表面に、この重ねた構造体を７５℃及び２０７dyne
／cm2 （３０psi ）で運転させた一組のスクイーズロー
ラーに通すことによってラミネート化して、二重フィル
ムラミネートを得た。
接着剤を実施例４４の多重層フィルムの上にコートし、
そしてこのコート化フィルムを６３℃で運転させた空気
循環オーブンの中で約２分乾かして、約０．８ｇ／ｍ2
の乾燥接着剤コーティングを得た。同じ実施例の第二の
多重層フィルムをこの第一多重層フィルムの接着剤コー
ト化表面に、この重ねた構造体を７５℃及び２０７dyne
／cm2 （３０psi ）で運転させた一組のスクイーズロー
ラーに通すことによってラミネート化して、二重フィル
ムラミネートを得た。
【０１２４】標準の蒸着技術を利用して、厚さ２５μｍ
の二軸延伸ＰＥＴ担体フィルムにアルミニウムを蒸着さ
せて約９ ohm／スクエアーのシート抵抗にした。このア
ルミニウムコート化フィルムの可視スペクトル透過率は
０．５５μｍの波長で約１８％であった。次に実施例４
４の不粘着性ポリエステルラミネート接着剤をこのＰＥ
Ｔ担体フィルムのアルミニウム表面の上にコートし、そ
して乾かして約０．８ｇ／ｍ2 の乾燥接着剤コーティン
グを得た。得られる接着剤コート化ＰＥＴ担体フィルム
を次に二重フィルムラミネートの未コート面に、重ねた
構造体を７５℃及び２０７dyne／cm2 （３０psi ）で運
転させた一組のスクイーズローラーに通すことでラミネ
ート化させた。
の二軸延伸ＰＥＴ担体フィルムにアルミニウムを蒸着さ
せて約９ ohm／スクエアーのシート抵抗にした。このア
ルミニウムコート化フィルムの可視スペクトル透過率は
０．５５μｍの波長で約１８％であった。次に実施例４
４の不粘着性ポリエステルラミネート接着剤をこのＰＥ
Ｔ担体フィルムのアルミニウム表面の上にコートし、そ
して乾かして約０．８ｇ／ｍ2 の乾燥接着剤コーティン
グを得た。得られる接着剤コート化ＰＥＴ担体フィルム
を次に二重フィルムラミネートの未コート面に、重ねた
構造体を７５℃及び２０７dyne／cm2 （３０psi ）で運
転させた一組のスクイーズローラーに通すことでラミネ
ート化させた。
【０１２５】この担体フィルムの露出面を実施例４３に
記載の通りにコロナ処理し、そしてこのコロナ処理表面
の上に１００部のヒダントインヘキサクリレート（ＨＨ
Ａ）、４部のＩＲＧＡＧＵＲＥ １８４（Ciba-Geigy C
orporationより市販の光開始剤）及び４１８部のＭＥＫ
より成る溶液を直ちにコートさせた。このコート化構造
体を４９℃で運転させた空気循環オーブンの中に約３分
かけて通過させ、約２．７ｇ／ｍ2 のＨＨＡコーティン
グを得た。次にこのＨＨＡコーティングを、この構造体
を３つのバンクの２００ワット／インチの中圧水銀蒸気
ＵＶランプのもとで３０．５ｍ／分（１００フィート／
分）のラインスピードにて通過させて硬化させ、耐磨耗
性コーティングを得た。ランプとフィルムの距離は１２
cmとした。
記載の通りにコロナ処理し、そしてこのコロナ処理表面
の上に１００部のヒダントインヘキサクリレート（ＨＨ
Ａ）、４部のＩＲＧＡＧＵＲＥ １８４（Ciba-Geigy C
orporationより市販の光開始剤）及び４１８部のＭＥＫ
より成る溶液を直ちにコートさせた。このコート化構造
体を４９℃で運転させた空気循環オーブンの中に約３分
かけて通過させ、約２．７ｇ／ｍ2 のＨＨＡコーティン
グを得た。次にこのＨＨＡコーティングを、この構造体
を３つのバンクの２００ワット／インチの中圧水銀蒸気
ＵＶランプのもとで３０．５ｍ／分（１００フィート／
分）のラインスピードにて通過させて硬化させ、耐磨耗
性コーティングを得た。ランプとフィルムの距離は１２
cmとした。
【０１２６】７．５部の置換化ベンゾフェノン（例えば
ＢＡＳＦより市販のＵＶＩＮＵＬＭ−４９３又はＵＶＩ
ＮＵＬ Ｄ−５０）、９２．５部のＶＩＴＥＬ ＰＥ−
２２２（Goodyear Chemicalsより市販のＰＥＴターポリ
マー）及び固形分２６％の溶液を作るのに十分な容量の
１：１の重量比のＴ／ＭＥＫ溶媒系を組合せることによ
ってＵＶ吸収組成物を調製した。
ＢＡＳＦより市販のＵＶＩＮＵＬＭ−４９３又はＵＶＩ
ＮＵＬ Ｄ−５０）、９２．５部のＶＩＴＥＬ ＰＥ−
２２２（Goodyear Chemicalsより市販のＰＥＴターポリ
マー）及び固形分２６％の溶液を作るのに十分な容量の
１：１の重量比のＴ／ＭＥＫ溶媒系を組合せることによ
ってＵＶ吸収組成物を調製した。
【０１２７】多重層フィルムラミネートの未コート化表
面を４０〜４４dyne／cmの界面エネルギーとなるまでコ
ロナ処理し（Enercon Industriesより入手可能な装置を
利用して）、そしてこのコロナ処理表面の上に上記のＵ
Ｖ吸収組成物を直ちにコートした。次にこのコート化ラ
ミネートを６５℃で運転させた空気循環オーブンに２分
間かけて通し、５．４ｇ／ｍ2 の乾燥コーティング重量
を有するＵＶ吸収層を得た。実施例４３に従ってこのＵ
Ｖ吸収組成物（これはコロナ処理表面に直接適用）の上
に感圧接着層をオーバーコートし、そして２２．６ｇ／
ｍ2 の乾燥コーティング重量に乾かした。次にこの接着
層に不粘性の水活性化性ＭＥＴＨＯＣＥＬ層をオーバー
コートした。厚さ２５μｍの剥離ライナー（例えば実施
例４３において用いたもの）をこのＭＥＴＨＯＣＥＬコ
ーティングに、これらを一組のスクイーズロールに通す
ことでラミネート化させた。
面を４０〜４４dyne／cmの界面エネルギーとなるまでコ
ロナ処理し（Enercon Industriesより入手可能な装置を
利用して）、そしてこのコロナ処理表面の上に上記のＵ
Ｖ吸収組成物を直ちにコートした。次にこのコート化ラ
ミネートを６５℃で運転させた空気循環オーブンに２分
間かけて通し、５．４ｇ／ｍ2 の乾燥コーティング重量
を有するＵＶ吸収層を得た。実施例４３に従ってこのＵ
Ｖ吸収組成物（これはコロナ処理表面に直接適用）の上
に感圧接着層をオーバーコートし、そして２２．６ｇ／
ｍ2 の乾燥コーティング重量に乾かした。次にこの接着
層に不粘性の水活性化性ＭＥＴＨＯＣＥＬ層をオーバー
コートした。厚さ２５μｍの剥離ライナー（例えば実施
例４３において用いたもの）をこのＭＥＴＨＯＣＥＬコ
ーティングに、これらを一組のスクイーズロールに通す
ことでラミネート化させた。
【０１２８】実施例４８ 実施例４８は実施例４７と類似するが、ただしアルミニ
ウム蒸着ＰＥＴ担体フィルムの代わりに着色化フィル
ム、例えば Martin Processing Company（マーチンスビ
ル，ＶＡ）より市販の光学的に透明な着色フィルムを用
い、これを二重フィルム構造体へとラミネート化させ
た。
ウム蒸着ＰＥＴ担体フィルムの代わりに着色化フィル
ム、例えば Martin Processing Company（マーチンスビ
ル，ＶＡ）より市販の光学的に透明な着色フィルムを用
い、これを二重フィルム構造体へとラミネート化させ
た。
【図１】本発明にかかわる多重層耐引裂性フィルムの拡
大透視図。
大透視図。
【図２】図１のフィルムであって、その一面に適用され
た機能性層を更に含んで成るフィルムの拡大透視図。
た機能性層を更に含んで成るフィルムの拡大透視図。
【図３】グレーブス面積試験において、本発明にかかわ
る多重層フィルムの耐引裂性を決定するために用いたフ
ィルムサンプルの図解。
る多重層フィルムの耐引裂性を決定するために用いたフ
ィルムサンプルの図解。
【図４】３種類のフィルムについてのグレーブス面積試
験における、応力、対、グレーブス伸び率のグラフ。
験における、応力、対、グレーブス伸び率のグラフ。
【図５】本発明にかかわる複数のフィルムについてのグ
レーブス面積、対、セバシン酸を基礎とするコポリエス
テルの重量％のグラフ。
レーブス面積、対、セバシン酸を基礎とするコポリエス
テルの重量％のグラフ。
【図６】本発明にかかわる複数のフィルム及び複数の比
較フィルムについてのグレーブス面積、対、フィルムの
厚みのグラフ。
較フィルムについてのグレーブス面積、対、フィルムの
厚みのグラフ。
【図７】本発明にかかわる透明ユニットの拡大鉛直断面
図であり、これは透明部材に接着している安全制御ラミ
ネートを含み、このラミネートは本発明にかかわる２枚
の多重層耐引裂性フィルムを含んで成る。
図であり、これは透明部材に接着している安全制御ラミ
ネートを含み、このラミネートは本発明にかかわる２枚
の多重層耐引裂性フィルムを含んで成る。
【図８】図７に類似するが、金属仕上げ層を更に含む、
本発明にかかわる透明ユニットの第２態様の拡大鉛直断
面図。
本発明にかかわる透明ユニットの第２態様の拡大鉛直断
面図。
【図９】図７に類するが、本発明にかかわる一枚の多重
層耐引裂性フィルムを利用している、本発明にかかわる
透明ユニットの第３態様の拡大鉛直断面図。
層耐引裂性フィルムを利用している、本発明にかかわる
透明ユニットの第３態様の拡大鉛直断面図。
【図１０】図８に類似するが、取外し可能な剥離ライナ
ーに固定されている、安全制御ラミネートの拡大鉛直断
面図。
ーに固定されている、安全制御ラミネートの拡大鉛直断
面図。
１０…フィルム １１…延性なセバシン酸を基礎とするコポリエステル １２…中間材料 １３…剛性ポリエステル／コポリエステル １４…接着剤 １６…フィルムサンプル １８…応力集中領域 ２０…透明ユニット ２１…安全制御ラミネート ２２…透明部材 ２３…接着層 ２４…コーティング ２５…第一多重層フィルム ２５ａ…第一多重層フィルムの第一面 ２５ｂ…第一多重層フィルムの第二面 ２６…ラミネート接着剤 ２７…第二多重層フィルム ２７ａ…第二多重層フィルムの第一面 ２７ｂ…第二多重層フィルムの第二面 ２８…耐磨耗性コーティング ２９…接着層 ３０…金属仕上げ層 ３１…担体フィルム ３２…着色フィルム ３３…オーバーコート ３４…取外し可能剥離ライナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェイムズ マイケル ジョンザ アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 ジェイムズ デビッド スミス アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 ジェフリー フレデリック ブラッドリー アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 ケネス バーテルズ スミス アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし)
Claims (17)
- 【請求項１】 平行配列において重なって置かれた少な
くとも３枚の層を含んで成る耐引裂性フィルムであっ
て、前記層が本質的にランダムな配列において存在して
おり、そしてそれぞれが剛性なポリエステル又はコポリ
エステル、及び延性なセバシン酸を基礎とするコポリエ
ステルより選ばれることを特徴とする耐引裂性フィル
ム。 - 【請求項２】 前記の剛性なポリエステル又はコポリエ
ステルの層が０．５μｍ以上の平均の見かけ上の厚みを
有している、請求項１に記載の耐引裂性フィルム。 - 【請求項３】 前記の延性なコポリエステルが５μｍ以
上の平均の見かけ上の厚みを有している、請求項１に記
載の耐引裂性フィルム。 - 【請求項４】 前記フィルムがその一方向において少な
くとも約４０＋０．４（ｘ）kpsi％に相当するグレーブ
ス面積（ここでｘはミクロンにおける該フィルムの見か
け上の厚みである）を有す、請求項１に記載の耐引裂性
フィルム。 - 【請求項５】 前記フィルムがグレーブス面積の決定の
際に測定されるこのフィルムの引裂方向において少なく
とも２０％のグレーブス破断伸び率を有す、請求項４に
記載の耐引裂性フィルム。 - 【請求項６】 前記の剛性なポリエステル又はコポリエ
ステルが、（ａ）テレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸及びそれらのエステル誘導体より成る群から選ばれる
ジカルボン酸成分と、（ｂ）エチレングリコール及び
１，４−ブタンジオールより成る群から選ばれるジオー
ル成分との反応生成物を含んで成る、請求項１に記載の
耐引裂性フィルム。 - 【請求項７】 前記のセバシン酸を基礎とするコポリエ
ステルが、（ａ）テレフタル酸及び／又はナフタレンジ
カルボン酸（又はそれらのエステル誘導体）、（ｂ）セ
バシン酸（又はそのエステル誘導体）、並びに（ｃ）エ
チレングリコール、の反応生成物を含んで成る、請求項
１に記載の耐引裂性フィルム。 - 【請求項８】 ２０〜８０モル当量のテレフタル酸（又
はそのエステル誘導体）、８０〜２０モル当量のセバシ
ン酸（又はそのエステル誘導体）及び１００モル当量の
エチレングリコールを含んで成る、請求項７に記載の耐
引裂性フィルム。 - 【請求項９】 ７０〜５０モル当量のテレフタル酸（又
はそのエステル誘導体）、対応して３０〜５０モル当量
のセバシン酸（又はそのエステル誘導体）及び１００モ
ル当量のエチレングリコールを含んで成る、請求項８に
記載の耐引裂性フィルム。 - 【請求項１０】 前記のセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルがこのフィルムの約１〜２０重量％を担う、請
求項１に記載の耐引裂性フィルム。 - 【請求項１１】 前記のセバシン酸を基礎とするコポリ
エステルが、（ａ）テレフタル酸及び／又はナフタレン
ジカルボン酸（又はそれらのエステル誘導体）、（ｂ）
セバシン酸（又はそのエステル誘導体）、（ｃ）シクロ
ヘキサンジカルボン酸（又はそのエステル誘導体）、並
びに（ｄ）エチレングリコールの反応生成物を含んで成
る、請求項１に記載の耐引裂性フィルム。 - 【請求項１２】 中間材料の層を、これがなければ隣接
し合う剛性なポリエステル又はコポリエステルの層と延
性なセバシン酸を基礎とするコポリエステルの層との間
に置かれて更に含んで成る、請求項１に記載の耐引裂性
フィルム。 - 【請求項１３】 それぞれが請求項１〜１２のいづれか
１項に記載のフィルムである第一及び第二の耐引裂性フ
ィルムを含んで成り、前記第一のフィルムは第一面及び
この第一面の反対側の第二面、並びにこの耐引裂性フィ
ルムの該第一面上にある第一の接着剤の層を有し、この
第二の耐引裂性フィルムは該第一の接着剤の層によって
この第一の耐引裂性フィルムに接着結合している、安全
制御ラミネート。 - 【請求項１４】 前記の第一又は第二の多重層フィルム
のいづれかの上に金属仕上げ層を更に含んで成る、請求
項１３に記載の安全制御ラミネート。 - 【請求項１５】 前記の金属仕上げ層の上に耐磨耗性コ
ーティングを更に含んで成る、請求項１４に記載の安全
制御ラミネート。 - 【請求項１６】 第一表面及びこの第一表面の反対側の
第二表面を有する透明(glazing) 部材、並びに請求項１
〜１２のいづれか１項に記載の第一の耐引裂性フィルム
を含んで成る透明ユニットであって、このフィルムの第
一面がこの透明部材の第一表面及び第二表面のうちの少
なくとも一方に接着的に固定されている、透明ユニッ
ト。 - 【請求項１７】 前記の第一耐引裂性フィルムの第一面
とは反対側の第二面上に請求項１に記載の第二の耐引裂
性フィルムを更に含んで成る、請求項１６に記載の透明
ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/955,116 US6040061A (en) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | Tear resistant multilayer films based on sebacic acid copolyesters and articles incorporating such films |
| US955116 | 1992-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190997A true JPH06190997A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3406654B2 JP3406654B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=25496406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24417793A Expired - Fee Related JP3406654B2 (ja) | 1992-10-01 | 1993-09-30 | セバシン酸コポリエステルを基礎とする耐引裂性多重層フィルム及びかかるフィルムを含む製品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6040061A (ja) |
| EP (1) | EP0591055B1 (ja) |
| JP (1) | JP3406654B2 (ja) |
| CA (1) | CA2106255C (ja) |
| DE (1) | DE69319397T2 (ja) |
| ES (1) | ES2118206T3 (ja) |
| HK (1) | HK1012613A1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2021065968A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 出光興産株式会社 | 低誘電材用樹脂積層体 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5751388A (en) | 1995-04-07 | 1998-05-12 | Honeywell Inc. | High efficiency polarized display |
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