JPH08300591A - 飛散防止・省エネフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既存の装置を利用して簡単な操作で製造する
ことができ、かつ基材としての引き裂き強度等を向上さ
せて、その機能性を高めた飛散防止・省エネフィルムを
提供することである。 【構成】 基材の片面に感圧型粘着剤層を設け、更に該
感圧型粘着剤層の上に離型性のオ−バ−コ−トフィルム
を貼り合わせてなる飛散防止・省エネフィルムにおい
て、基材として、少なくともポリカ−ボネ−ト系樹脂の
フィルムを含めて積層してなるラミネ−トシ−トを使用
することを特徴とする飛散防止・省エネフィルムであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飛散防止・省エネフィ
ルムに関するものであり、更に詳しくは、飛散防止フィ
ルムまたは省エネルギ−フィルム等に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、飛散防止フィルムとしては、種々
の形態のものが提案されているが、その代表的なものと
しては、厚さ５０μｍ以上の透明なポリエチレンテレフ
タレ−トフィルムを使用し、この片面に感圧型粘着剤を
塗布し、更に離型性のオ−バ−コ−トフィルムを貼り合
わせた構成からなるものが知られている。而して、その
使用に当たっては、該オ−バ−コ−トフィルムを剥が
し、窓ガラスの内側の全面に貼りつけ、災害時等におい
てガラスが破壊してもその破片の飛散を防止することを
目的とするものである。また、省エネルギ−フィルムと
しては、別名、熱線カットフィルムあるいは断熱フィル
ムとも称され、例えば、２５ないし５０μｍのポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムを使用し、これにアルミニ
ュウムを薄く蒸着し、表面に保護層、裏面に感圧型粘着
剤を塗布し、あるいはこの粘着剤の中にもう一層保護層
を設けて、紫外線吸収剤や着色剤を混入させたものであ
って、窓ガラスの内側の全面に貼りつけ、熱線のカッ
ト、断熱等の効果を目的とするものが知られている。飛
散防止フィルムまたは省エネルギ−フィルムは、多くの
場合、飛散防止、省エネルギ−等の両機能を同時に持ち
合わせていることから、飛散防止・省エネフィルムとも
称される。これらのフィルムは、冷暖房効果の向上とコ
ストの削減、紫外線カットによる家具、書籍、調度品等
の変色防止、防眩効果、プライバシ−の保護、飛散防止
効果等の特徴を有し、自動車分野、建築分野等に利用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】しかし、近年、自動車
分野、建築分野とも、製品に対する機能性の向上、ある
いはユ−ザ−サイドのファション性の重視といった面で
の要請に対し、その要求を充足して充分にその期待を満
足しているとはいえない状況であり、市場において停滞
感が観られるものである。現在、飛散防止・省エネフィ
ルムにおいては、更なる機能の追求して現状の打破を狙
っているものである。このような要求に対し、例えば、
従来のものは、単一のポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムからなるものであったが、このものは、いったんフ
ィルムに傷が入ると容易に裂けて破断するという欠点が
あることから、これを多層に重ね合わせて、多重フィル
ムにすることによって、引き裂き強度、耐貫通性能等を
向上して、その機能性を高めた製品が提案されている。
このものは、その機能性を高めてはいるが、少なくとも
５層以上、好ましくは１３層以上の樹脂のフィルムを積
層するものであり、その製造工程の管理が煩雑であると
いう問題点を有するものである。そこで本発明の目的
は、既存の装置等を使用して簡単な操作で、基材として
の引き裂き強度等を向上させて、その機能性を高めた飛
散防止・省エネフィルムを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成すべく鋭意研究した結果、衝撃破壊強度が大であ
るポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムに着目し、少なく
とも該ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムの一層を含め
て他の樹脂のフィルムと積層してラミネ−トシ−トを製
造し、これを飛散防止・省エネフィルムの基材として使
用したところ、引き裂き強度において極めて優れ、かつ
透明性に富み、その機能性を著しく高めた飛散防止・省
エネフィルムを製造することができることを見出して、
本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、基材の片面に感圧型
粘着剤層を設け、更に該感圧型粘着剤層の上に離型性の
オ−バ−コ−トフィルムを貼り合わせてなる飛散防止・
省エネフィルムにおいて、基材として、少なくともポリ
カ−ボネ−ト系樹脂のフィルムの一層を含めて積層した
ラミネ−トシ−トを使用することを特徴とする飛散防止
・省エネフィルムである。

【０００６】

【作用】本発明は、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルム
が有する衝撃破壊強度が大であるという特性を利用し、
これに他の樹脂のフィルムが有する耐伸長性、寸法安定
性等の特性等を組み合わせてラミネ−トシ−トを構成
し、これを飛散防止・省エネフィルムの基材として使用
するものであり、その結果、引き裂き強度において極め
て優れ、該ラミネ−トシ−トに切り込み等の傷が発生し
ても、そこから容易に引き裂かれることがなく、更に透
明性にも優れた飛散防止・省エネフィルムを製造するこ
とができるというものである。

【０００７】

【本発明の詳細な説明】上記の本発明について以下に更
に詳しく説明する。まず、本発明にかかる飛散防止・省
エネフィルムの製造法およびその構成についてその一例
を挙げて図面を用いて説明する。図１は、本発明にかか
る飛散防止・省エネフィルムを構成する基材としてのラ
ミネ−トシ−トの概略を示す断面図である。図１に示す
ように、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルム１と他の樹
脂のフィルム２との少なくとも二層以上を交互に重ね合
わせ、更にその層間を接着剤層３等を介して積層して、
ラミネ−トシ−ト４を製造する。次に、図２は、本発明
にかかる飛散防止・省エネフィルムの概略を示す断面図
である。図２に示すように、上記で製造したラミネ−ト
シ−ト４の片面に感圧型粘着剤層５を設け、更に該感圧
型粘着剤層５を介して離型性のオ−バ−コ−トフィルム
６を貼り合わせて、本発明にかかる飛散防止・省エネフ
ィルムＸを製造するものである。

【０００８】まず、上記の本発明において、ポリカ−ボ
ネ−ト系樹脂のフィルムについて説明すると、通常、樹
脂のフィルムは、衝撃を受けた場合、伸長破壊を起こし
て破壊するものである。而して、ポリカ−ボネ−ト系樹
脂のフィルムは、衝撃を受けた場合、該フィルムが伸長
すると共に衝撃エネルギ−を内部に吸収し、それを吸
収、拡散しつつそのエネルギ−を弱めつつ破壊するもの
であり、他の樹脂のフィルムに比較して衝撃破壊強度が
極めて大きいものである。これに対し、他の樹脂のフィ
ルムは、衝撃破壊強度は低く、衝撃を受けた場合、伸長
破壊を起こすより先に脆弱破壊を起こして、衝撃を受け
た直後に破壊してしまうものである。本発明は、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂のフィルムが有する上記のような衝撃
破壊強度が極めて大であるという特性を利用して、飛散
防止・省エネフィルムを構成するものである。而して、
本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムの
衝撃破壊強度としては、試験片形状１００ｍｍφ、厚さ
２ｍｍとし、落下落錐先端曲面半径１５ｍｍ、落下高さ
１０ｍとしたとき、衝撃破壊強度が２０Ｊ以上、好まし
くは１００Ｊ以上であることが望ましい。而して、本発
明において、衝撃破壊強度が２０Ｊ未満の場合、引き裂
き強度等に優れて、その機能性を著しく高めた飛散防止
・省エネフィルムを製造することが困難なものである。

【０００９】本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムとしては、具体的には、例えば、炭酸とグリ
コ−ルまたは２価フェノ−ルとのポリエステルからなる
フィルムないしシ−トを使用することができる。上記に
おいて、グリコ−ルまたは２価フェノ−ルとしては、例
えば、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ
−ル、ペンタメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリ
コ−ル、ジエチレングリコ−ル等の脂肪族ジヒドロキシ
化合物、ビス（４−オキシフェニル）メタン、１．１−
ビス（４−オキシフェニル）エタン、１．１−ビス（４
−オキシフェニル）ブタン、１．１−ビス（４−オキシ
フェニル）イソブタン、１．１−ビス（４−オキシフェ
ニル）シクロヘキサン、２．２−ビス（４−オキシフェ
ニル）プロパン、２．２−ビス（４−オキシフェニル）
ブタン等のビスフェノ−ル等を使用することができる。

【００１０】その製造法としては、例えば、グリコ−ル
またはビスフェノ−ルと炭酸のジアルキルまたはジアリ
−ルエステルとのエステル交換反応、あるいはその際
に、他の１価の脂肪族ヒドロキシ化合物またはフェノ−
ル化合物を加えて変性するエステル交換反応、グリコ−
ルまたはビスフェノ−ルにアルカリの存在でホスゲンを
作用させるエステル交換反応、酸消去剤の存在下でグリ
コ−ルまたはビスフェノ−ルにホスゲンを直接反応させ
るエステル交換反応、ビスフェノ−ルのクロギル酸エス
テルとビスフェノ−ルとのアルカリ消去剤存在下におけ
る脱塩素縮合反応等によって製造することができる。

【００１１】本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムの厚さとしては、少なくとも０．５μｍ以上
であることが好ましく、０．５μｍ未満であると、衝撃
破壊強度がフィルムの厚さに比例することから、充分な
衝撃破壊強度を得ることが困難であり、結果として、引
き裂き強度に優れ、その機能性を著しく高めた飛散防止
・省エネフィルムを製造することが困難になって望まし
くはない。ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムの厚さと
しては、飛散防止・省エネフィルムの使用目的等によっ
て適宜に設定することができるが、５μｍないし１００
μｍ、，望ましくは、１０μｍないし７０μｍ位が好ま
しい。

【００１２】次に、本発明において、上記のポリカ−ボ
ネ−ト系樹脂のフィルムに積層する他の樹脂のフィルム
としては、該ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムが衝撃
を受けた場合、該ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムの
伸長破壊を抑制するために使用するものであり、比較的
に剛性に富む樹脂のフィルムであることが好ましい。具
体的には、耐伸長性を有し、寸法安定性に富み、上記の
ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムより衝撃破壊強度が
低く、衝撃を受けた場合、伸長破壊より先に脆弱破壊を
起こす性質を有する樹脂のフィルムを使用することがで
き、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリ（４−メチル−ペンテン−１）系樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビルニ共重合体、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）
アクリル系樹脂、ポリビニルブチラ−ル、ポリアクリロ
ニトリル系樹脂、酢酸セルロ−ス系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、ポ
リフェニレンスルフィド系樹脂、ポエエ−テルエ−テル
ケトン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の公知の樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することができる。

【００１３】本発明では、衝撃破壊強度に優れたポリカ
−ボネ−ト系樹脂のフィルムと、これより衝撃破壊強度
が低い他の樹脂のフィルムとを交互に積層することによ
って、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムの伸長性と他
の樹脂のフィルムの剛性に基づく伸長阻止性とにより、
衝撃エネルギ−を分散して引き裂き強度等に優れたラミ
ネ−トシ−トを製造することができるものと推定するも
のである。

【００１４】本発明において、上記の他の樹脂のフィル
ムの厚さとしては、少なくとも０．５μｍ以上であるこ
とが好ましく、０．５μｍ未満であると、ポリカ−ボネ
−ト系樹脂のフィルムの伸長阻止性が弱く、ポリカ−ボ
ネ−ト系樹脂のフィルムの伸長により破断して、結果と
して、引き裂き強度に優れ、その機能性を著しく高めた
飛散防止・省エネフィルムを製造することが困難になっ
て望ましくはない。他の樹脂のフィルムの厚さとして
は、飛散防止・省エネフィルムの使用目的等によって適
宜に設定することができるが、５μｍないし３００μ
ｍ、，望ましくは、１２μｍないし２００μｍ位が好ま
しい。また、本発明において、上記の他の樹脂のフィル
ムは、未延伸のフィルム、あるいは一軸方向または二軸
方向等に延伸したフィルム等のいずれのものでもよい。

【００１５】ところで、本発明においては、上記の他の
樹脂のフィルムとしては、上記に挙げた樹脂のフィルム
の中でも、剛性、耐伸長性、寸法安定性、衝撃破壊強度
性、透明性、積層適正等の観点から、特に、ポリエステ
ル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂またはポリスチ
レン系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが最
も好ましい。上記のポリエステル系樹脂のフィルムとし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチ
レンナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリ
ブチレンナフタレ−ト、ポリアリレ−ト、ポリテトラメ
チレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用することができる。その他、通常
のジカルボン酸またはそのエステル誘導体とジヒドロオ
キシ化合物との反応生成物等からなるポリエステル系樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。

【００１６】また、上記において、ポリ（メタ）アクリ
ル系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチ
ル−アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共
重合体等のエチレン−アクリル酸誘導体または−メタク
リル酸誘導体との共重合体等のポリ（メタ）アクリル系
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。

【００１７】また、上記にといて、ポリスチレン系樹脂
のフィルムないしシ−トとしては、例えば、例えば、ポ
リスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−
ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合
体等のポリスチレン系樹脂からなるフィルムないしシ−
トを使用することができる。

【００１８】ところで、本発明においては、上記のポリ
カ−ボネ−ト系樹脂のフィルム、または他の樹脂のフィ
ルムの製造に際しては、必要ならば、公知の添加剤、例
えば、可塑剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸
収剤、充填剤、その他等を任意に添加し、混練して製膜
化してもよい。また、その製膜法としては、通常の方
法、例えば、Ｔダイ法等の溶融押し出し法、インフレ−
ション法、キャスティング法、コ−ティング法等の製膜
法をあげることができる。

【００１９】次に、本発明において、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂のフィルムと他の樹脂のフィルムを積層する方法
としては、包装材料を製造するときに使用する通常の積
層方法と同様な方法で行うことができる。例えば、ドラ
イラミネ−ション法（無溶剤型、ワックスホットメルト
型等も含む）、ウエットラミネ−ション法、押し出しラ
ミネ−ション法、インフレ−ション法等の通常の方法で
行うことができる。あるいは、ロ−ルコ−ティング法
（グラビアダイレクトコ−ト、斜線版リバ−スコ−ト、
コンマコ−ト等）、ナイフエッジコ−ティング法、ダイ
コ−ティング法、スプレイコ−ティング法等の通常のコ
−ティング法等でも行うことができる。而して、本発明
においては、上記のような積層法を任意に組み合わせて
積層してもよい。

【００２０】上記の積層に際しては、例えば、有機チタ
ン系アンカ−コ−ト剤、イソシアネ−ト系アンカ−コ−
ト剤（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系アンカ−コ
−ト剤等のラミネ−ト用アンカ−コ−ト剤、あるいはポ
リウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ
系接着剤、マレインイミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系
接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系接着剤、ポ
リアクリル系接着剤、等の溶剤型接着剤、ポリ酢酸ビニ
ルエマルジョン、ポリアクリル系樹脂エマルジョン等の
エマルジョン系接着剤、紫外線あるいは電子線硬化型接
着剤等の各種の接着剤を使用することができる。なお、
本発明においては、樹脂のフィルムがそれ自身で熱溶融
等によって自己接着するものである場合には、上記のよ
うな接着剤を使用することなく積層してラミネ−トシ−
トを製造することができ、こき場合には、それ自身を接
着剤としてみなしてもよい。上記の接着剤層の厚さとし
ては、０．０１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍない
し３０μｍ位が望ましい。而して、接着剤層が、０．０
１μｍ未満であると、充分な密着強度を得ることができ
ず、層間で剥離等の現象を起こして好ましくなく、ま
た、接着剤層が３０μｍ以上じあると、ラミネ−トシ−
トの柔軟性、透明性等が低下して好ましくないものであ
る。また、本発明において、積層する前に、フィルムの
面に、予め、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の公知
の前処理を施すこともできる。

【００２１】本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムと他の樹脂のフィルムとを交互に積層してラ
ミネ−トシ−トを製造するものであるが、他の樹脂のフ
ィルムとしては、同種ないし異種のフィルムを組み合わ
せて使用してもよい。また、本発明において、積層する
枚数としては、少なくとも２層以上であることえ必要で
あり、好ましくは、２ないし５層位、または総厚、３０
ないし２００μｍ位が望ましい。本発明において、多層
化による総厚の増加は、該フィルムの腰を増加させてフ
レキシブル性を低下させることになり、後述すによう
に、ガラスに貼り合わせた場合、作業性が悪化してしま
うという問題点があって好ましくはないものである。

【００２２】次にまた、本発明において、感圧型粘着剤
荘を構成する粘着剤としては、合成樹脂、ゴム系ポリマ
−等をビヒクルの主成分とし、これに粘着性を付与する
目的で粘着付与剤樹脂、粘着調製の目的で軟化剤、その
他、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、熱安定剤等の公
知の添加剤を任意に添加して調製した粘着剤を使用する
ことができる。

【００２３】上記において、合成樹脂としては、例え
ば、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、ポ
リビニルアセタ−ル（ポリビニルホルマ−ル、ポリビニ
ルブチラ−ル等）、ポリビニルイソブチルエ−テル、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ニトロセルロ−ス、酢酸セルロ−ス、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体等の熱可塑性樹脂
を使用することができる。

【００２４】また、上記において、ゴム系ポリマ−とし
ては、例えば、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジ
ェンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、塩素化ゴム等のゴム（エラストマ−）系ポリ
マ−を使用することができる。

【００２５】また、上記において、粘着付与剤樹脂とし
ては、例えば、ロジン、エステルガム、ポリテルペン系
樹脂、ポリオレフィン系石油樹脂、クマロン、インデン
樹脂、スチレン系樹脂、フェノ−ル系樹脂、キシレン系
樹脂等を使用することができる。

【００２６】また、上記において、軟化剤としては、例
えば、各種の可塑剤、ロジン油、ワックス、各種のポリ
マ−の低重合物、植物油、その他等を使用することがで
きる。

【００２７】而して、本発明において、粘着剤層の形成
は、例えば、ラミネ−トシ−トの片面に塗布ないし印刷
法等によって形成することができ、あるいは離型性のオ
−バ−コ−トフィルムの上に塗布ないし印刷法等によっ
て粘着剤層を形成し、該粘着剤層面をラミネ−トシ−ト
に重ね合わせてその両者を貼り合わせて形成することも
できる。

【００２８】また、上記において、離型性のオ−バ−コ
−トフィルムとしては、公知のもの、例えば、ポリエス
テルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ポリカ−ボネ−トフィルム、セロハン、その他の樹
脂のフィルム、あるいは離型紙、合成紙等を使用するこ
とができる。

【００２９】以上の説明で明らかなように、本発明にか
かる飛散防止・省エネフィルムは、前述の図２に示すよ
うに、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルム１と他の樹脂
のフィルム２との少なくとも二層以上を交互に重ね合わ
せ、更にその層間を接着剤層３等を介して積層して、ラ
ミネ−トシ−ト４を製造し、次に、上記で製造したラミ
ネ−トシ−ト４の片面に感圧型粘着剤層５を設け、更に
該感圧型粘着剤層５を介して離型性のオ−バ−コ−トフ
ィルム６を形成した構成からなるものである。而して、
その使用に当たっては、図３に示すように、離型性のオ
−バ−コ−トフィルム６を引き剥がして、感圧型粘着剤
層４を介して、ガラス等の基板７に貼り合わせて、飛散
防止・省エネフィルムとして使用するものである。

【００３０】なお、本発明においては、図示しないが、
必要ならば、上記の飛散防止・省エネフィルムにおい
て、表面保護層としての樹脂のハ−ドコ−ト層を形成し
てもよく、また、紫外線カット、熱線カット等のため
に、アルミニュウム等の薄い蒸着膜、紫外線吸収剤等を
含む樹脂層、あるいは着色剤を含む樹脂層等を任意に形
成してもよい。例えば、アルミニュウム等の薄い蒸着膜
を設ける例について説明すると、上記で製造したラミネ
−トシ−トの片面の全面あるいは部分的に、アルミニュ
ウム等の金属による蒸着膜を形成するものである。而し
て、上記の蒸着膜は、飛散防止・省エネフィルムにマジ
ックミラ−的要素を組み込む際に使用されるものであ
り、片面よりは視認性を持たせ、他方からの視認性を抑
制する機能等を発揮させるために使用されるものであ
る。上記において、蒸着膜を構成する金属としては、例
えば、アルミニュウム、鉄、ニッケル、銅等の金属を使
用することができ、その厚さとしては、１０Åないし５
０００Å位が好ましく、これにより、片面は、視認性を
有し、他面は、視認性を抑制するものである。

【００３１】また、本発明において、上記の飛散防止・
省エネフィルムは、窓ガラス等に貼り合わせた場合、透
明性を要求されることがある。而して、本発明において
は、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムと、他の樹脂の
フィルムとを積層する場合、該ポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムの一層と他の樹脂のフィルムの一層とを一積
層単位としたラミネ−トシ−トにおいて、全光線透過率
は、約２０％以上の透過率を有して、極めて透明性に富
むものである。特に、本発明においては、ポリカ−ボネ
−ト系樹脂のフィルムの一層と、ポリエステル系樹脂の
フィルム、ポリ（メタ）アクリル系樹脂のフィルムマタ
ハポリスチレン系樹脂のフィルムの一層とを積層単位と
してなるラミネ−トシ−トの場合、その全光線透過率が
３０％以上であり、極めて透明性に富むものであり、視
認性の低下等は認められないものである。

【００３２】

【実施例】次に本発明について具体的な例を挙げて更に
詳しく説明する。 実施例１ 厚さ１５μｍのポリアクリルフィルムの片面にグラビア
ダイレクトコ−ト法によりイソシアネ−ト系２液硬化型
接着剤を厚さ２μｍコ−ティングし、次いで該接着剤層
面に厚さ２０μｍのポリカ−ボネ−トフィルムをドライ
ラミネ−ション法にて貼り合わせて、ポリアクリルフィ
ルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルムからなる積
層体を製造した。別に用意した厚さ１５μｍのポリアク
リルフィルムの片面に上記と同様な方法でイソシアネ−
ト系２液硬化型接着剤を厚さ２μｍコ−ティングし、次
いで上記で製造した積層体のポリカ−ボネ−トフィルム
面にドライラミネ−ション法にて貼り合わせて、ポリア
クリルフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム
／接着剤層／ポリアクリルフィルムからなる積層体を製
造した。次に、該積層体のいずれか一方のポリアクリル
フィルム面に上記と同様な方法にてイソシアネ−ト系２
液硬化型接着剤を厚さ２μｍコ−ティングし、次いで前
記の積層体、ポリアクリルフィルム／接着剤層／ポリカ
−ボネ−トフィルムのポリカ−ボネ−トフィルム面とト
ライラミネ−ション法にて貼り合わせて、下記の構成か
らなるラミネ−トシ−トを製造した。ポリアクリルフィ
ルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／接着剤層
／ポリアクリルフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−ト
フィルム／接着剤層／ポリアクリルフィルム

【００３３】実施例２ コロナ処理した厚さ６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムのコロナ処理面にグラビアダイレク
トコ−ト法によりイソシアネ−ト系２液硬化型接着剤を
厚さ２μｍコ−ティングし、次いで該接着剤層面に厚さ
２０μｍのポリカ−ボネ−トフィルムをドライラミネ−
ション法にて貼り合わせて、ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルムから
なる積層体を製造した。次に上記の積層体の２系統を用
意し、そのポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着
剤層／ポリカ−ボネ−トフィルムのポリカ−ボネ−トフ
ィルム面に、溶融押し出し法によりＴダイより厚さ２５
μｍのポリエチレンテレフタレ−トを押し出しながら、
溶融熱接着法により積層して、下記の構成からなるラミ
ネ−トシ−トを製造した。ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム／ポリカ−ボネ−トフ
ィルム／接着剤層／ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム

【００３４】実施例３ 厚さ１５μｍの二軸延伸ポリスチレンフィルムと厚さ２
０μｍのポリカ−ボネ−トフィルムとを準備し、これら
を使用して、上記の実施例１と同様な方法で積層して、
下記の構成からなるラミネ−トシ−トを製造した。な
お、イソシアネ−ト系２液硬化型接着剤をコ−ティング
するポリスチレンフィルム面には、予め、コロナ処理を
施した。ポリスチレンフィルム／接着剤層／ポリカ−ボ
ネ−トフィルム／接着剤層／ポリスチレンフィルム／接
着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポリスチレンフィ
ルム

【００３５】実施例４ 厚さ１５μｍのポリメチルペンテンフィルムと厚さ２０
μｍのポリカ−ボネ−トフィルムとを準備し、これらを
使用して、上記の実施例１と同様な方法で積層して、下
記の構成からなるラミネ−トシ−トを製造した。なお、
イソシアネ−ト系２液硬化型接着剤をコ−ティングする
ポリメチルペンテンフィルム面には、予め、コロナ処理
を施した。ポリメチルペンテンフィルム／接着剤層／ポ
リカ−ボネ−トフィルム／接着剤層／ポリメチルペンテ
ンフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポ
リメチルペンテンフィルム

【００３６】実施例５ コロナ処理した厚さ６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムのコロナ処理面にコンマコ−ト法に
よりメチレンクロライドに可溶化した溶液状ポリカ−ボ
ネ−トを厚さ２μｍコ−ティイグして、ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム／ポリカ−ボネ−トフィルムから
なる積層体を製造した。次に上記の積層体を１単位とし
て、これを３単位用意し、その３単位の各ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム面と別の単位のポリカ−ボネ−
トフィルム面とが対向するように重ね合わせ、更に最外
層のポリカ−ボネ−トフィルム面に、別に用意した両面
コロナ処理した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレ−
トフィルムを重ね、しかる後上下熱ロ−ル加熱加圧法に
よりロ−ル温度１８０℃、ロ−ル回転速度１Ｍ／ｍｉｎ
のロ−ル間で加熱圧着して、ポリカ−ボネ−トフィルム
とポリエチレンテレフタレ−トフィルム間を熱溶着させ
て、ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／ポリカ−ボ
ネ−トフィルム／ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムからなる積層体を製造した。
上記で製造した積層体を２系統用意し、一方の積層体の
ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面にグラビアダイ
レクトコ−ト法によりイソシアネ−ト系２液硬化型接着
剤を厚さ２μｍコ−ティングし、次いで該接着剤層面に
他方の積層体のポリエチレンテレフタレ−トフィルム面
を重ね合わせてドライラミネ−ション法により貼り合わ
せて、下記の構成からなるラミネ−トシ−トを製造し
た。ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／ポリカ−ボ
ネ−トフィルム／ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム／ポリカ−ボネ−トフィルム／ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム／ポリカ−ボネ−ト
フィルム／ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／ポリ
カ−ボネ−トフィルム／ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム

【００３７】実施例６ コロナ処理した厚さ６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムのコロナ処理面にグラビアダイレク
トコ−ト法によりイソシアネ−ト系２液硬化型接着剤層
を２μｍコ−ティングし、次いで厚さ２０μｍのポリカ
−ボネ−トフィルムをドライラミネ−ション法にて貼り
合わせて、ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着
剤層／ポリカ−ボネ−トフィルムからなる積層体を製造
した。次に別に用意した両面コロナ処理した厚さ１５μ
ｍの二軸延伸ポリスチレンフィルムのコロナ処理面に上
記と同様な方法でイソシアネ−ト系２液硬化型接着剤層
を２μｍコ−ティングし、次いで上記で製造した積層体
のポリカ−ボネ−トフィルム面に重ね合わせてドライラ
ミネ−ション法にて貼り合わせて、ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィル
ム／接着剤層／ポリスチレンフィルムからなる積層体を
製造した。更に厚さ１５μｍのポリアクリルフィルムの
片面にグラビアダイレクトコ−ト法によりイソシアネ−
ト系２液硬化型接着剤層を２μｍコ−ティングし、次い
で厚さ２０μｍのポリカ−ボネ−トフィルムをドライラ
ミネ−ション法にて貼り合わせて、ポリアクリルフィル
ム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルムからなる積層
体を製造した。次に上記で製造した積層体のポリスチレ
ンフィルム面に上記と同様な方法でイソシアネ−ト系２
液硬化型接着剤層を２μｍコ−ティングし、次いで該接
着剤層面に上記で製造した積層体、ポリアクリルフィル
ム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルムのポリカ−ボ
ネ−トフィルム面を重ね合わせてドライラミネ−ション
法により貼り合わせて、下記の構成からなるラミネ−ト
シ−トを製造した。ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／接着剤層／
ポリスチレンフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフ
ィルム／ポリアクリルフィルム

【００３８】実施例７ 厚さ１５μｍのポリアクリルフィルムと厚さ０．５μｍ
のポリカ−ボネ−トフィルムとを用意し、上記の実施例
１に記載した方法と同様にして、下記の構成からなるラ
ミネ−トシ−トを製造した。ポリアクリルフィルム／接
着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／接着剤層／ポリア
クリルフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム
／ポリアクリルフィルム

【００３９】実施例８ 厚さ１５μｍのポリアクリルフィルムと厚さ３００μｍ
のポリカ−ボネ−トフィルムとを用意し、上記の実施例
１に記載した方法と同様にして、下記の構成からなるラ
ミネ−トシ−トを製造した。ポリアクリルフィルム／接
着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／接着剤層／ポリア
クリルフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム
／ポリアクリルフィルム

【００４０】実施例９ 厚さ１５μｍのポリアクリルフィルムと厚さ０．１μｍ
のポリカ−ボネ−トフィルムとを用意し、上記の実施例
１に記載した方法と同様にして、下記の構成からなるラ
ミネ−トシ−トを製造した。ポリアクリルフィルム／接
着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム／接着剤層／ポリア
クリルフィルム／接着剤層／ポリカ−ボネ−トフィルム
／ポリアクリルフィルム

【００４１】比較例１ コロナ処理した厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム
のコロナ処理面に実施例１に記載した方法と同様な方法
でイソシアネ−ト系２液硬化型接着剤を２μｍコ−ティ
ングし、次いで該接着剤層面に別にコロナ処理した厚さ
５０μｍのポリエチレンフィルムのコロナ処理面を重ね
合わせてドライラミネ−ション法により貼り合わせて、
下記の構成からなるラミネ−トシ−トを製造した。ポリ
プロピレンフィルム／接着剤層／ポリエチレンフィルム

【００４２】比較例２ 溶融押し出し法によりポリ塩化ビニル樹脂を押し出し
て、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニルフィルムを製造し
て、これをラミネ−トシ−トとした。

【００４３】比較例３ 溶融押し出し法によりポリエチレンテレフタレ−ト樹脂
を押し出して、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレ
−トフィルムを製造して、これをラミネ−トシ−トとし
た。

【００４４】比較例４ 溶融押し出し法によりポリカ−ボネ−ト樹脂を押し出し
て、厚さ５０μｍのポリカ−ボネ−トフィルムを製造し
て、これをラミネ−トシ−トとした。

【００４５】次に上記の実施例１ないし９および比較例
１ないし４で製造したラミネ−トシ−トを使用して、次
のようにして飛散防止・省エネフィルムを製造した。ま
ず、別に用意した厚さ２５μｍの離型性二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムの離型性処理面側にアク
リル樹脂系粘着剤を厚さ１０μｍとなるようにコンマコ
−ト法によりコ−ティングした粘着フィルムの粘着剤層
面に上記の実施例１ないし９および比較例１ないし４で
製造したラミネ−トシ−トを圧着して飛散防止・省エネ
フィルムを製造した。

【００４６】実験例 上記の実施例１ないし９および比較例１ないし４におい
て製造したラミネ−トシ−トを使用して製造した飛散防
止・省エネフィルムについて、その飛散防止性および全
光線透過率を測定した。飛散防止性のテストは、厚さ３
ｍｍの透明ガラスに、上記の実施例１ないし９および比
較例１ないし４において製造したラミネ−トシ−トを使
用して製造した飛散防止・省エネフィルムをその離型性
のオ−バ−コ−トフィルムを引き剥がして貼り合わせ、
次いで下記の条件にて落錐試験を行い、その時の飛散防
止性を目視にて観察して５段階評価した。また、全光線
透過率のテストは、スガ試験機株式会社製カラ−コンピ
ュ−タ−ＳＭ−５ＳＣにて測定した。 上記の実験の結果を下記の表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】上記の表１より明らかなように、実施例１
ないし８のものは、飛散防止性に優れ、また全光線透過
率も２０％以上であって透明性、視認性に優れていた。
また、実施例９のものは、飛散防止性に劣っていた。次
に比較例１のものは、飛散防止性においては優れている
が、全光線透過率が２０％未満であって透明性、視認性
において著しく劣っていた。比較例２〜４のものは、透
明性はよいが、飛散防止性において劣っていた。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムが有する衝撃破
壊強度が大であるという特性を利用し、これに他の樹脂
のフィルムが有する剛性、耐伸長性、寸法安定性等の特
性を組み合わせてラミネ−トシ−トを構成し、これを飛
散防止・省エネフィルム用の基材として使用するもので
あり、その結果、引き裂き強度に優れ、該ラミネ−トシ
−トに切り込みが発生してもそこから容易に引き裂かれ
ることがなく、更に透明性にも優れた飛散防止・省エネ
フィルムを製造することができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】飛散防止・省エネフィルム用基材としてのラミ
ネ−トシ−トの層構成の概略を示す断面図である。

【図２】飛散防止・省エネフィルムの層構成の概略を示
す断面図である。

【図３】飛散防止・省エネフィルムの使用例における層
構成の概略を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルム ２ 樹脂のフィルム ３ 接着剤層 ４ 基材 ５ 感圧型粘着剤層 ６ 離型性のオ−バ−コ−トフィルム ７ ガラス Ｘ 飛散防止・省エネフィルム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の片面に感圧型粘着剤層を設け、更
   に該感圧型粘着剤層の上に離型性のオ−バ−コ−トフィ
   ルムを貼り合わせてなる飛散防止・省エネフィルムにお
   いて、基材として、少なくともポリカ−ボネ−ト系樹脂
   のフィルムの一層を含めて積層したラミネ−トシ−トを
   使用することを特徴とする飛散防止・省エネフィルム。
2. 【請求項２】 ラミネ−トシ−トが、ポリカ−ボネ−ト
   系樹脂のフィルムと耐伸長性を有し、寸法安定性に富む
   樹脂のフィルムとの少なくとも二層以上を交互に積層し
   てなるラミネ−トシ−トであることを特徴とする上記の
   請求項１に記載する飛散防止・省エネフィルム。
3. 【請求項３】 ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムが、
   落錐先端曲面半径１５ｍｍ、落下高さ１０ｍ、試験片形
   状１００ｍｍφ、厚さ２ｍｍとしたときに衝撃破壊エネ
   ルギ−が２０Ｊ以上であることを特徴とする上記の請求
   項１または請求項２に記載する飛散防止・省エネフィル
   ム。
4. 【請求項４】 耐伸長性を有し、寸法安定性に富む樹脂
   のフィルムが、ポリエステル系樹脂のフィルム、ポリ
   （メタ）アクリル系樹脂のフィルムおよびポリスチレン
   系樹脂のフィルムから選ばれた少なくとも一種以上から
   なることを特徴とする上記の請求項１、請求項２または
   請求項３に記載する飛散防止・省エネフィルム。
5. 【請求項５】 ラミネ−トシ−トが、ポリカ−ボネ−ト
   系樹脂のフィルムと、ポリエステル系樹脂のフィルム、
   ポリ（メタ）アクリル系樹脂のフィルムおよびポリスチ
   レン系樹脂のフィルムから選ばれた少なくとも一種とを
   積層してなるラミネ−トシ−トを一単位とし、その全光
   線透過率が３０％以上であることを特徴とする上記の請
   求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載する
   飛散防止・省エネフィルム。