JP2003187758A

JP2003187758A - 薄型電池用熱収縮性フィルム

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Publication number: JP2003187758A
Application number: JP2001384164A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Hirayama; 雅一平山; Yoshikazu Shikakura; 善和鹿倉
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2003-07-04
Anticipated expiration: 2021-12-18
Also published as: JP3929769B2

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型電池に表面損傷防止性および耐衝撃性を
付与し、且つ薄型電池の小型化および軽量化が可能な薄
型電池用熱収縮性フィルムを提供する。【解決手段】薄型電池用熱収縮性フィルムは、弾力性
を有する緩衝用フィルムの一方の面に電池本体と接着さ
せるための接着層が形成されているとともに、他方の面
に強度を有する保護用フィルムが積層され、且つ前記緩
衝用フィルム及び前記保護用フィルムのうち少なくとも
何れか一方が熱収縮性フィルムであることを特徴とす
る。前記緩衝用フィルムとしては、ポリエチレン系熱収
縮性フィルム、発泡ポリスチレン系熱収縮性フィルム、
発泡ポリエステル系熱収縮性フィルムや発泡ポリオレフ
ィン系熱収縮性フィルムを用いることができ、また前記
保護用フィルムとしては、ポリエステル系熱収縮性フィ
ルムやポリオレフィン系熱収縮性フィルムを用いること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄型電池を、表面
損傷防止性および耐衝撃性を確保しつつ、小型化および
軽量化することができる薄型電池用熱収縮性フィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆる「携帯電話」やＰＨＳな
どのモバイル型電話機である移動体通信などでは、薄型
のリチウムイオン電池が広く用いられている。近年、こ
のようなモバイル型電話機などでは、小型化、軽量化が
進んでおり、薄型のリチウムイオン電池についてもより
一層の小型化、軽量化が求められている。このような薄
型電池としては、例えば、図３で示されるような構成を
有している。図３は、従来の薄型のリチウムイオン電池
の一例を示す概略断面図である。図３において、８は従
来のリチウムイオン電池、８１はリチウムイオン電池本
体、８２は保護ケースである。図３で示されるように、
従来のリチウムイオン電池８では、リチウムイオン電池
本体８１が保護ケース８２内に入れられて保護されてい
る構成を有している。なお、保護ケース８２としては、
ポリカーボネート製ケース（ＰＣケース）が広く用いら
れており、その厚みは約２００〜３００μｍ程度であ
る。このように、従来では、電池本体を保護ケースによ
り保護して、キズ等の表面の損傷を防止し、また、電池
本体の蓋が開いて内容物がでないように電池本体の密閉
を保持させていた。なお、図３では、電池本体８１から
延びる導電線は省略している。

【０００３】近年の電池本体の小型化（薄型化）・軽量
化により、保護ケースの厚みや重量が電池自体に占める
割合が増加しつつあり、保護ケースに代わる薄く軽い保
護材又は被覆材が求められている。また、図３で示され
るような角型形状を有している薄型電池では、コーナー
部から落下した際には、コーナー部に大きな衝撃がかか
り、保護ケースに裂けが生じたり、さらには電池本体又
はその内容物が破損し、内容物が流出する可能性があ
る。そのため、耐衝撃性（耐裂性又は裂け防止性）も有
している保護材又は被覆材が求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電池本
体の表面を保護する表面損傷防止性を高めるには、保護
材又は被覆材の材料としては優れた強度又は硬度を有し
ているものが好ましい。一方、耐衝撃性を高めるには、
保護材又は被覆材の材料としては優れた弾力性（柔らか
さ）を有しているものが好ましい。このように、薄く軽
いだけでなく、表面損傷防止性および耐衝撃性をともに
満足するには、相反する特性を有する材料を用いなけれ
ばならず、困難である。さらにまた、このような保護材
又は被覆材が、他の新たな機能、例えば、ラベルとして
の表示機能を有していると、従来のラベルが必要でなく
なるのでより一層薄型化が可能となり、しかもコスト的
にも有利となる。

【０００５】従って、本発明の目的は、薄型電池に表面
損傷防止性および耐衝撃性を付与し、且つ薄型電池の小
型化および軽量化が可能な薄型電池用熱収縮性フィルム
を提供することにある。本発明の他の目的は、さらに、
ラベルとしての表示機能を有している薄型電池用熱収縮
性フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、弾力性を有する緩衝用
フィルムと、強度を有する保護用フィルムとを積層し、
このとき前記緩衝用フィルム及び前記保護用フィルムの
うち少なくとも何れか一方が熱収縮性フィルムであるフ
ィルム積層体からなる熱収縮性フィルムを、薄型電池の
保護材又は被覆材として用いると、耐衝撃性および表面
損傷防止性を薄型電池に付与しつつ、薄型電池を小型化
および軽量化することができることを見出し、本発明を
完成させた。

【０００７】すなわち、本発明は、薄型電池の電池本体
を保護するための薄型電池用熱収縮性フィルムであっ
て、弾力性を有する緩衝用フィルムの一方の面に電池本
体と接着させるための接着層が形成されているととも
に、他方の面に強度を有する保護用フィルムが積層さ
れ、且つ前記緩衝用フィルム及び前記保護用フィルムの
うち少なくとも何れか一方が熱収縮性フィルムであるこ
とを特徴とする薄型電池用熱収縮性フィルムである。

【０００８】前記緩衝用フィルムとしては、ポリエチレ
ン系熱収縮性フィルム、発泡ポリスチレン系熱収縮性フ
ィルム、発泡ポリエステル系熱収縮性フィルム、および
発泡ポリオレフィン系熱収縮性フィルムから選択された
少なくとも一種の熱収縮性フィルムを好適に用いること
ができる。また、前記保護用フィルムとしては、ポリエ
ステル系熱収縮性フィルム及び／又はおよびポリオレフ
ィン系熱収縮性フィルムが好ましい。

【０００９】また、緩衝用フィルムの厚みは、２０〜１
５０μｍであってもよく、保護用フィルムの厚みは、１
０〜８０μｍであってもよい。

【００１０】本発明では、さらに印刷層が、保護用フィ
ルムの表面、または緩衝用フィルムと保護用フィルムと
の間に形成されていることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ説明する。なお、同一の部位又は部
材等については同一の符号を付している場合がある。

【００１２】［薄型電池用熱収縮性フィルム］図１は本
発明の薄型電池用熱収縮性フィルムの一例を部分的に示
す概略断面図である。図１において、１は薄型電池用熱
収縮性フィルム（「熱収縮性フィルム」と称する場合が
ある）、２は電池本体と接着させるための接着層（「被
着体接着層」と称する場合がある）、３は弾力性を有す
る緩衝用フィルム、４は他の接着層（「フィルム接着
層」と称する場合がある）、５は強度を有する保護用フ
ィルム、６は離型紙である。この熱収縮性フィルム１で
は、緩衝用フィルム３の一方の面に被着体接着層２が積
層され、他方の面にフィルム接着層４を介して、保護用
フィルム５がこの順で積層された構成を有し、且つ緩衝
用フィルム３及び保護用フィルム５のうち少なくとも何
れか一方が熱収縮性フィルムである構成を有している。
なお、フィルム接着層４は任意に設けることができる。

【００１３】（緩衝用フィルム）緩衝用フィルム３とし
ては、弾力性を有しているフィルムが用いられ、特に、
熱収縮性フィルムが好適である。保護用フィルム５が実
質的に熱収縮性フィルムでない場合、緩衝用フィルム３
としては熱収縮性フィルムが用いられる。なお、前記弾
力性としては、その大きさは特に制限されず、薄型電池
本体に熱収縮性フィルム１を装着して落下させた（例え
ば、１ｍの高さから落下させた）際に、耐衝撃性を発揮
して薄型電池の電池本体に及ぼされる衝撃を緩衝し、熱
収縮性フィルム１の割れや裂け等の破損や、薄型電池の
電池本体の破損を防止することができる程度の弾力性で
あればよい。

【００１４】具体的には、緩衝用フィルム３としては、
弾力性を有しているフィルムであれば特に制限されない
が、例えば、ポリオレフィン系フィルム（特に、ポリオ
レフィン系熱収縮性フィルム）や、発泡フィルム（特
に、熱収縮性発泡フィルム）を用いることができる。前
記ポリオレフィン系フィルムとしては、例えば、ポリエ
チレン系フィルム（特に、低密度ポリエチレン系フィル
ム）が好適である。また、発泡フィルムとしては、発泡
ポリスチレン系フィルム、発泡ポリエステル系フィルム
（特に、発泡ポリエチレンテレフタレート系フィル
ム）、および発泡ポリオレフィン系フィルム（特に、発
泡ポリエチレン系フィルム又は発泡ポリプロピレン系フ
ィルム）が挙げられ、これらのなかでも熱収縮性フィル
ム（例えば、ポリエチレン系熱収縮性フィルム、発泡ポ
リスチレン系熱収縮性フィルム、発泡ポリエステル系熱
収縮性フィルム、発泡ポリオレフィン系熱収縮性フィル
ムなど）が好ましい。なお、緩衝用フィルム３の素材
は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることがで
き、また、ホモポリマーやコポリマーのいずれであって
もよく、さらにはターポリマー以上のポリマーであって
もよい。

【００１５】緩衝用フィルム３は単層の形態を有してい
てもよく、複層の形態を有していてもよい。

【００１６】緩衝用フィルム３の厚みは、例えば、２０
〜１５０μｍ（好ましくは２０〜７０μｍ、さらに好ま
しくは２０〜６０μｍ）程度である。緩衝用フィルム３
の厚みが薄すぎると緩衝性が十分発揮されず電池本体へ
の衝撃が大きくなり、一方、厚すぎると電池自体の厚み
が厚くなってしまう。

【００１７】緩衝用フィルム３は、熱収縮性フィルムで
ある場合、延伸（特に、実質的に一軸延伸）されてい
る。延伸の程度は特に制限されず、目的とする熱収縮率
などに応じて適宜選択することができる。なお、緩衝用
フィルム３の熱収縮率としては、例えば、１２０℃、１
０秒間で２０〜７０％程度又はそれ以上であってもよ
い。

【００１８】緩衝用フィルム３は、フィルムを製造する
際に用いられる慣用の方法、例えば、押出し法などによ
り製造できる。より具体的には、例えば、押出機を用い
て樹脂組成物を溶融押出し成形し、冷却ロールにより冷
却した後、必要に応じて延伸処理を施すことにより得る
ことができる。なお、緩衝用フィルム３が複数層により
形成されている場合は、押出機として、Ｔダイを備えた
合流方式フィードブロック２種３層型の押出機を用いた
り、各単層フィルムを作製した後、これを公知のラミネ
ート法により積層したりすることにより、複数層により
形成された緩衝用フィルム３を作製することができる。

【００１９】なお、延伸処理を行う場合は、公知の方法
により縦方向や横方向の何れの方向でも行うことができ
るが、電池本体に巻付けて装着するため縦方向が好まし
い。延伸処理は、例えば、７０〜１００℃程度の温度
で、長さ方向（縦方向；ＭＤ方向）に２．０〜７．０
倍、好ましくは２．５〜５．５倍程度延伸することによ
り行われる。なお、必要に応じて、例えば幅方向（横方
向；ＴＤ方向）にも、低い延伸倍率（例えば１．５倍程
度以下）で延伸処理を施すことができる。緩衝用フィル
ム３が熱収縮性フィルムである場合、該緩衝用フィルム
３には、このように、一方向のみに延伸された一軸配向
フィルム、及び主に一方向に延伸され、且つ該方向と直
交する方向に若干延伸された二軸配向フィルムが含まれ
る。こうして得られる実質的に一軸延伸された緩衝用フ
ィルム３は、縦方向（主に延伸処理を施した方向）に配
向性を有し、該方向に大きい熱収縮性を示す。

【００２０】なお、緩衝用フィルム３は、実質的に熱収
縮性フィルムでない場合（すなわち実質的に非収縮性フ
ィルムである場合）、延伸処理が施されていない無延伸
フィルムか、または延伸処理が施されていたとしても延
伸倍率（例えば１．５倍程度以下）低い実質的に非収縮
性フィルムである非収縮性フィルムとなっている。

【００２１】（保護用フィルム）保護用フィルム５とし
ては、強度（又は硬度）を有しているフィルムが用いら
れ、特に、熱収縮性フィルムが好適である。緩衝用フィ
ルム３が実質的に熱収縮性フィルムでない場合、保護用
フィルム５としては熱収縮性フィルムが用いられる。な
お、前記強度（又は硬度）としては、その大きさは特に
制限されず、薄型電池の電池本体に熱収縮性フィルム１
を装着した際に、保護用フィルム及び緩衝用フィルムの
裂け等を防止することができる程度の強度（又は硬度）
であればよい。

【００２２】具体的には、保護用フィルム５としては、
強度（又は硬度）を有しているフィルムであれば特に制
限されないが、例えば、ポリエステル系フィルム（特
に、ポリエステル系熱収縮性フィルム）や、ポリオレフ
ィン系フィルム（特に、ポリオレフィン系熱収縮性フィ
ルム）を用いることができる。前記ポリエステル系フィ
ルムとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とで構
成される種々のポリエステル（例えば、ポリエチレンテ
レフタレートや共重合ポリエステルなど）製のフィルム
を用いることができる。前記共重合ポリエステルとして
は、例えば、テレフタル酸及びエチレングリコールを、
それぞれジカルボン酸成分及びジオール成分の主成分と
して用い、共重合成分として、イソフタル酸、フタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸
等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール等のジオール成分を用いたポ
リエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ま
しい。また、ポリオレフィン系フィルムとしては、ポリ
プロピレン系フィルムを好適に用いることができる。こ
れらのなかでも熱収縮性フィルム（例えば、ポリエステ
ル系熱収縮性フィルム、ポリオレフィン系熱収縮性フィ
ルムなど）が好ましい。なお、保護用フィルム５の素材
は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることがで
き、また、ホモポリマーやコポリマーのいずれであって
もよく、さらにはターポリマー以上のポリマーであって
もよい。

【００２３】保護用フィルム５は単層の形態を有してい
てもよく、複層の形態を有していてもよい。

【００２４】保護用フィルム５の厚みは、例えば、１０
〜８０μｍ（好ましくは２０〜５０μｍ）程度である。
保護用フィルム５の厚みが薄すぎると保護機能が十分発
揮されずキズが付き易くなり、一方、厚すぎると電池自
体の厚みが厚くなってしまう。

【００２５】保護用フィルム５は、熱収縮性フィルムで
ある場合、延伸（特に、実質的に一軸延伸）されてい
る。延伸の程度は特に制限されず、目的とする熱収縮率
などに応じて適宜選択することができる。なお、保護用
フィルム５の熱収縮率としては、例えば、１２０℃、１
０秒間で２０％以上、特に５０〜８０％程度が好まし
い。保護用フィルム５の熱収縮力を強めることにより、
より一層密着させて装着することができ、特に電池本体
の端面における蓋部材等の保持効果も発揮させることが
できる。

【００２６】保護用フィルム５は、緩衝用フィルム３と
同様の方法（例えば、押出機を用いて樹脂組成物を溶融
押出し成形し、必要に応じて延伸処理を施す方法など）
により作製することができる。保護用フィルム５も、緩
衝用フィルム３と同様に、熱収縮性フィルムである場合
には、一方向のみに延伸された一軸配向フィルム、及び
主に一方向に延伸され、且つ該方向と直交する方向に若
干延伸された二軸配向フィルムが含まれる。こうして得
られる実質的に一軸延伸された保護用フィルム５は、縦
方向（主に延伸処理を施した方向）に配向性を有し、該
方向に大きい熱収縮性を示す。

【００２７】なお、保護用フィルム５は、実質的に熱収
縮性フィルムでない場合（すなわち実質的に非収縮性フ
ィルムである場合）、延伸処理が施されていない無延伸
フィルムか、または延伸処理が施されていたとしても延
伸倍率（例えば１．５倍程度以下）低い実質的に非収縮
性フィルムである非収縮性フィルムとなっている。

【００２８】本発明の熱収縮性フィルムでは、緩衝用フ
ィルム３及び保護用フィルム５のうち少なくとも何れか
一方が実質的に熱収縮性フィルムであればよく、具体的
には、（１）緩衝用フィルム３及び保護用フィルム５の
両方が実質的に熱収縮性フィルム、（２）保護用フィル
ム５が実質的に熱収縮性フィルムであり且つ緩衝用フィ
ルム３が実質的に非収縮性フィルム、（３）緩衝用フィ
ルム３が実質的に熱収縮性フィルムであり且つ保護用フ
ィルム５が実質的に非収縮性フィルムのいずれかの構成
が挙げられる。これらのなかでも、前記（１）及び
（２）の構成（すなわち、少なくとも保護用フィルム５
が実質的に熱収縮性フィルムである構成）の熱収縮性フ
ィルム１が好ましい。

【００２９】（被着体接着層）被着体接着層２は、薄型
電池用熱収縮性フィルム１を薄型電池の電池本体に接着
させるために用いられている。被着体接着層２は、粘着
剤及び／又は接着剤により形成することができる。粘着
剤や接着剤としては、公知乃至慣用の粘着剤や接着剤の
中から適宜単数又は複数を選択して用いることができ
る。本発明では、被着体接着層２は、粘着剤により形成
されていることが好ましい。

【００３０】前記粘着剤としては、公知乃至慣用の感圧
接着剤を用いることができる。具体的には、感圧接着剤
としては、アクリル系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着
剤、ゴム系感圧接着剤などが挙げられ、アクリル系感圧
接着剤を好適に用いることができる。感圧接着剤は溶剤
系であってもよく、水系（又はエマルジョン系）であっ
てもよい。

【００３１】また、前記接着剤としては、ラベルの分野
で慣用の感熱接着剤（例えば、ホットメルト型感熱接着
剤、ディレードタック型感熱接着剤など）を用いること
ができ、ホットメルト型感熱接着剤を好適に用いること
ができる。ホットメルト型感熱接着剤は、熱溶融性と接
着性とを備えた感熱接着剤であり、通常、ベースポリマ
ー、粘着付与剤、ワックスなどから構成されている。ホ
ットメルト型感熱接着剤において、ベースポリマーとし
ては、例えば、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エチレン
−（メタ）アクリル酸エステル系樹脂（例えば、エチレ
ン−アクリル酸メチル系樹脂、エチレン−アクリル酸エ
チル系樹脂、エチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル
系樹脂、エチレン−メタクリル酸エチル系樹脂など）、
エチレン−アクリル酸系樹脂、エチレン−メタクリル酸
系樹脂などのオレフィン系樹脂；スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレン−ブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−ス
チレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性エ
ラストマー；ポリエステル；ポリアミドなどが含まれ
る。ベースポリマーは単独で又は２種以上組み合わせて
使用することができる。ベースポリマーとしては、エチ
レン−酢酸ビニル系樹脂又はエチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステル系樹脂が好適である。

【００３２】また、ホットメルト型感熱接着剤におい
て、前記粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂
（ロジン、重合ロジン、水添ロジン及びそれらの誘導
体、樹脂酸ダイマーなど）、テルペン系樹脂（テルペン
樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テ
ルペン−フェノール樹脂など）、石油樹脂（脂肪族系、
芳香族系、脂環族系）、クマロン−インデン樹脂、スチ
レン系樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。粘着付
与剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することが
できる。

【００３３】被着体接着層２は、接着成分又は粘着成分
の種類等に応じて、溶液やエマルジョンを用いたグラビ
アコートやロールコート等のコーティング法、溶融押出
しラミネート法等により形成できる。

【００３４】被着体接着層２の厚みとしては、例えば、
１〜４０μｍ、好ましくは３〜３０μｍ程度の範囲から
選択することができる。

【００３５】（フィルム接着層）図１に係る熱収縮性フ
ィルム１では、フィルム接着層４は緩衝用フィルム３と
保護用フィルム５とを接着させるために用いられてい
る。該フィルム接着層４は前述のように任意に設けるこ
とができ、例えば、緩衝用フィルム３と保護用フィルム
５とを共押出し法により積層する場合は、フィルム接着
層４が無くても良い。

【００３６】フィルム接着層４は、粘着剤及び／又は接
着剤により形成することができる。粘着剤や接着剤とし
ては、公知乃至慣用の粘着剤や接着剤の中から適宜単数
又は複数を選択して用いることができる。このような粘
着剤や接着剤としては、前記被着体接着層２と同様の粘
着剤や接着剤などが挙げられるが、ウレタン系接着剤や
アクリル系接着剤が好ましく、例えば、ドライラミネー
ト用接着剤であってもよい。

【００３７】フィルム接着層４の厚みとしては、例え
ば、１〜３０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ程度の範囲
から選択することができる。

【００３８】なお、熱収縮性フィルム１の各層又はフィ
ルムには、それぞれ、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃
剤、着色剤などの各種添加剤が添加されていてもよい。

【００３９】（他の層）このように、熱収縮性フィルム
１は、被着体接着層２、緩衝用フィルム３、保護用フィ
ルム層５がこの順で積層された構成からなっていれば、
他の層（例えば、フィルム接着層４、印刷層、プライマ
ーコート層、オーバーコート層など）や離型紙等を有し
ていてもよい。例えば、図１に係る熱収縮性フィルム１
では、離型紙６が用いられており、該離型紙６により被
着体接着層２の表面が保護されている。このような離型
紙６は、必要に応じて用いることができる。具体的に
は、離型紙６としては、表面にシリコーン等を塗布した
紙やシートなどからなる公知乃至慣用の離型紙（剥離紙
又は剥離シート）を用いることができる。なお、熱収縮
性フィルム１を装着する際には、離型紙６を剥がすこと
ができる。

【００４０】また、印刷層は、例えば、保護用フィルム
５の表面（外面）や、緩衝用フィルムと保護用フィルム
との間に形成することができる。前記緩衝用フィルムと
保護用フィルムとの間としては、保護用フィルム５の裏
面（内面）や、緩衝用フィルムの保護用フィルム５側の
面などであってもよい。印刷を施すことにより、熱収縮
性フィルム１にラベルとしての表示機能を付与すること
ができる。印刷層は、商品名やイラスト、取扱い注意事
項等を凸版輪転印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア
印刷等の公知の印刷法により印刷した層である。印刷層
の形成に用いられる印刷インキとしては、特に限定され
ない。印刷層の厚みとしては、例えば、０．１〜１０μ
ｍ、好ましくは１〜５μｍ程度の範囲から選択すること
ができる。なお、印刷層は、保護用フィルム５の全面又
は部分的に形成することができる。

【００４１】また、他の層としては、印刷層と保護用フ
ィルム５との間のプライマーコート層や、印刷層上のオ
ーバーコート層などが挙げられる。プライマーコート層
やオーバーコート層は、それぞれ、公知乃至慣用のプラ
イマーコート剤やオーバーコート剤により形成すること
ができる。

【００４２】本発明の熱収縮性フィルムの作製方法は、
特に制限されず、例えば、フィルム接着層４を有してい
る場合は、ドライラミネート法等により、保護用フィル
ム５の一方の面にフィルム接着層４を形成した後、該フ
ィルム接着層４上に緩衝用フィルム３を積層し、さら
に、緩衝用フィルム３上に被着体接着層２をコーティン
グ等により形成し、必要に応じて該被着体接着層２上に
離型紙６を積層する方法であってもよい。また、緩衝用
フィルム３の一方の面にコーティング等により被着体接
着層２を形成し、必要に応じて該被着体接着層２上に離
型紙６を積層し、緩衝用フィルム３の他方の面にドライ
ラミネート法等により、フィルム接着層４を形成した
後、保護用フィルム５を積層して形成することができ
る。あるいは、緩衝用フィルム３の一方の面にコーティ
ング等により被着体接着層２を形成し、必要に応じて該
被着体接着層２上に離型紙６を積層し、緩衝用フィルム
３の他方の面に、予めフィルム接着層４が形成された保
護用フィルム５のフィルム接着層４が接触するように積
層してもよい。

【００４３】なお、印刷層を形成する場合は、予め保護
用フィルム５又は緩衝用フィルム３の少なくともいずれ
かの一方の面に印刷してもよく、あるいは、熱収縮性フ
ィルムの作製中に保護用フィルム５又は緩衝用フィルム
３の少なくともいずれかの一方の面にまたは作製後に保
護用フィルム５の表面（外面）に印刷してもよい。

【００４４】緩衝用フィルム３と保護用フィルム５との
積層に際しては、両フィルムが熱収縮性を有する場合、
緩衝用フィルム３の主延伸方向と、保護用フィルム５の
主延伸方向とが同一の方向となるように、両者を積層す
ることが重要である。本発明の熱収縮性フィルムの熱収
縮率は、特に制限されないが、緩衝用フィルム３の熱収
縮率と、保護用フィルム５の熱収縮率がほぼ同じ又は保
護用フィルム５の方が大きいことが望ましい。緩衝用フ
ィルム３および保護用フィルム５の熱収縮率をほぼ同じ
又は保護用フィルム５の方を大きくすることにより、よ
り一層優れた密着性で装着することができる。なお、本
発明の熱収縮性フィルムにおける熱収縮率としては、１
２０℃で１０秒処理（オイルバス中に浸漬）したとき、
一方向Ｘ（薄型電池の周方向に対応する方向）において
２０〜８０％であり、好ましくは４０〜８０％である。
該熱収縮率が２０％未満の場合には収縮が不十分となる
場合があり、また、前記熱収縮率が８０％を超える場合
には熱収縮性フィルムに歪みが生じやすくなるため好ま
しくない。なお、前記熱収縮率は、緩衝用フィルム３や
保護用フィルム５の樹脂成分の種類やその構成比率、延
伸条件（延伸温度、延伸倍率等）、ヒートセット条件
（温度、時間等）などを適宜選択することにより調整す
ることができる。

【００４５】本発明の熱収縮性フィルムは、薄肉である
にもかかわらず、表面に保護用フィルムを有しているの
で、優れた表面損傷防止性を有しており、しかも内部に
緩衝用フィルムを有しているので、落下などの衝撃によ
っても裂けが生じず、優れた耐衝撃性をも有している。
そのため、例えば、図２で示されるように、薄型電池の
電池本体に装着することにより、優れた表面損傷防止性
および耐衝撃性を有するとともに、従来より小型化およ
び軽量化された薄型電池が得られる。また、従来の保護
ケース（ＰＣケースなど）より安価であるので、コスト
ダウンも図ることができる。

【００４６】さらには、被着体接着層により電池本体に
接着させた後に、熱収縮させているので、本発明の熱収
縮性フィルムと電池本体との隙間が存在しない程優れた
密着性で装着することができる。また、熱収縮により、
電池本体の形状に追従して優れた密着性で装着すること
ができる。例えば、電池本体のコーナー部（角部）や凹
凸部などの形状にも優れた追従性で追従して密着装着す
ることができ、コーナー部や凹凸部であっても効果的に
保護することができる。そのため、本発明の薄型電池用
熱収縮性フィルムを適用することができる電池本体の形
状や大きさとしては、特に制限されず、どのような形状
や大きさであってもよい。従って、本発明の薄型電池用
熱収縮性フィルムは、様々な形状および大きさを有して
いる電池本体に対しても優れた密着性で、表面損傷防止
性および耐衝撃性を発揮させることができ、汎用性が極
めて優れている。

【００４７】しかも、印刷層を有する熱収縮性フィルム
を用いることにより、従来使用していたラベル（例え
ば、タックラベルなど）を用いる必要がなくなるので、
コストダウンを図ることができるとともに、薄型電池を
より一層小型化（薄型化）することが可能となる。

【００４８】図２は、本発明の薄型電池用熱収縮性フィ
ルムが薄型電池に装着された状態の一例を示す概略図で
あり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は（ａ）で示される
薄型電池用熱収縮性フィルムが薄型電池をＸの方向から
見た正面図である。図２において、１は前記図１と同様
に薄型電池用熱収縮性フィルム、７は薄型電池（薄型の
リチウムイオン電池など）の電池本体、７１は電池本体
７の胴部材、７２は電池本体７の蓋部材、７３は電池内
容物（起電物質）、Ｘは方向である。図２で示されるよ
うに、薄型電池用熱収縮性フィルム１は、電池本体７に
優れた密着性で、電池本体７の形状に追従して装着する
ことができる。具体的には、電池本体７のコーナー部の
形状に薄型電池用熱収縮性フィルム１が追従して収縮
し、胴部材７１から蓋部材７２の外周部位にかけて密着
して装着されている。そのため、電池本体７の端面にお
ける蓋部材７２などの保持効果も有している。なお、図
２では、電池本体７から延びる導電線は省略している。

【００４９】本発明の薄型電池用熱収縮性フィルムを、
電池本体に装着する方法は、特に制限されず、例えば、
薄型電池用熱収縮性フィルムを、必要な大きさに切断し
た後、必要に応じて離型紙を剥離し、薄型電池の電池本
体に、被着体接着層側が電池本体側で電池本体を略全面
的に覆うように巻き付けた後又は巻き付けながら、必要
に応じて加圧（押圧など）や加熱を行って、貼着又は接
着させ、その後、加熱により熱収縮させて装着すること
ができる。

【００５０】なお、被着体接着層が感熱接着剤により形
成されている場合は、薄型電池用熱収縮性フィルムを薄
型電池の電池本体に装着する際には、加熱等により被着
体接着層を活性化させることができる。被着体接着層を
活性化するために加熱する際には、緩衝用フィルム３お
よび保護用フィルム５が熱収縮しない温度であることが
重要である。

【００５１】また、電池本体に被嵌した薄型電池用熱収
縮性フィルムの熱収縮は、公知の何れの方法により行っ
てもよいが、１００〜２５０℃程度の熱風を３〜１０秒
程度吹き付けて熱収縮させる方法が好ましい。なお、薄
型電池用熱収縮性フィルムの被着体接着層が感熱接着剤
により形成されている場合は、この熱収縮の際の温度に
より感熱接着剤を再活性化してより一層強固に装着する
こともできる。また、必要に応じて、薄型電池用熱収縮
性フィルムを電池本体に装着した後、さらに、加熱及び
／又は押圧等により、薄型電池用熱収縮性フィルムの被
着体接着層を再活性化してもよい。

【００５２】なお、加熱時の温度や、押圧時の加圧の程
度は、電池本体又はその内容物に悪影響を及ぼさない程
度の温度や圧力であることが重要である。

【００５３】従って、本発明の薄型電池用熱収縮性フィ
ルムは、モバイル型電話機である移動体通信などの装置
で用いられる薄型電池（薄型のリチウムイオン電池な
ど）に装着する保護材又は被覆材として極めて有用であ
る。

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は実施例により何ら限定されるもので
はない。

【００５４】（実施例１）薄型電池用熱収縮性フィルム
として、アクリル系感圧接着剤からなる被着体接着層
（厚み：１５μｍ）／１軸延伸の低密度ポリエチレン系
熱収縮性フィルム（厚み：３０μｍ）／ドライラミネー
ト用ウレタン系接着剤からなるフィルム接着層（厚み：
５μｍ）／１軸延伸のポリエチレンテレフタレート系熱
収縮性フィルム（厚み：５０μｍ）／印刷層（厚み：３
μｍ）の層構成からなる熱収縮性フィルムを作製した。

【００５５】なお、低密度ポリエチレン系熱収縮性フィ
ルムとポリエチレンテレフタレート系熱収縮性フィルム
との熱収縮率は、１２０℃で１０秒処理する条件におい
て、両者とも６０％程度であった。また、低密度ポリエ
チレン系熱収縮性フィルムとポリエチレンテレフタレー
ト系熱収縮性フィルムとの主延伸方向が同一方向となる
ように積層した。さらにまた、印刷層は、ラベル用イン
キとして慣用乃至公知のグラビア印刷用のインキを用い
てグラビア印刷により形成した。

【００５６】（実施例２）薄型電池用熱収縮性フィルム
として、アクリル系感圧接着剤からなる被着体接着層
（厚み：２０μｍ）／１軸延伸の低密度ポリエチレン系
熱収縮性フィルム（厚み：５０μｍ）／ドライラミネー
ト用ウレタン系接着剤からなるフィルム接着層（厚み：
５μｍ）／印刷層（厚み：３μｍ）／１軸延伸のポリエ
チレンテレフタレート系熱収縮性フィルム（厚み：４０
μｍ）の層構成からなる熱収縮性フィルムを実施例１と
同様にして作製した。

【００５７】（実施例３）１軸延伸の低密度ポリエチレ
ン系熱収縮性フィルム（厚み：５０μｍ）に代えて、実
質上非収縮性の発泡低密度ポリエチレン系フィルム（厚
み：１００μｍ）を用いたこと以外は実施例２と同様に
して、薄型電池用熱収縮性フィルムを作製した。

【００５８】（評価）実施例１〜３により得られた熱収
縮性フィルムを、図２に示されるように、それぞれ、被
着体接着層を押圧させて、電池本体に巻き付けて接着さ
せた後、加熱して熱収縮させることにより、薄型電池の
電池本体に装着したところ、電池本体のコーナー部のみ
ならず、電池本体のすべての部位の形状に追従して、電
池本体の表面の形状に沿って優れた密着性で、電池本体
と熱収縮性フィルムとの間には隙間がなく装着すること
ができた。

【００５９】また、これらの実施例１〜３により得られ
た熱収縮性フィルムが電池本体に装着された薄型電池
を、それぞれ、水平方向に保持した状態で、高さ１ｍか
らコンクリート表面に落下させて、落下後の薄型電池の
外観を観察し、下記の基準に当てはまるものの個数を調
べたところ、すべての薄型電池において、それぞれ１０
個中すべてに割れや裂けが見られず、蓋部材のゆるみ等
も生じていなかった。

【００６０】従って、実施例１〜３により得られた熱収
縮性フィルムが電池本体に装着された薄型電池は、落下
させても割れや裂けが生じず、優れた耐衝撃性を有して
いる。しかも、表面には収縮応力の強いポリエチレンテ
レフタレート系熱収縮性フィルムが設けられているの
で、電池端面における蓋部材等の保持効果にも優れてい
る。しかも、熱収縮性フィルムの厚みは、総厚が１００
〜１６０μｍ程度であり、従来の保護ケースよりも薄
い。また、実施例１に係る熱収縮性フィルムは、従来の
保護ケースより安価であり、コストを低減することがで
きる。

【００６１】さらには、実施例１では、印刷層を有して
いるので、ラベルとしての表示機能を発揮することがで
き、従来使用していたラベルを省略することができる。
そのため、より一層薄型電池を小型化（又は薄型化）す
ることができる。従って、この点からもコストダウンを
図ることができる。

【００６２】

【発明の効果】本発明の薄型電池用熱収縮性フィルムに
よれば、薄型電池に耐衝撃性を付与し、且つ薄型電池の
小型化および軽量化が可能となる。さらに、ラベルとし
ての表示機能を付与することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄型電池用熱収縮性フィルムの一例を
部分的に示す概略断面図である。

【図２】本発明の薄型電池用熱収縮性フィルムが薄型電
池に装着された状態の一例を示す概略図であり、（ａ）
は概略断面図、（ｂ）は（ａ）で示される薄型電池用熱
収縮性フィルムが薄型電池をＸの方向から見た正面図で
ある。

【図３】従来の薄型のリチウムイオン電池の一例を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１薄型電池用熱収縮性フィルム２被着体接着層３弾力性を有する緩衝用熱収縮性フィルム４フィルム接着層５強度を有する保護用熱収縮性フィルム６離型紙７電池本体７１電池本体７の胴部材７２電池本体７の蓋部材７３電池内容物（起電物質８従来のリチウムイオン電池８１リチウムイオン電池本体８２保護ケース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄型電池の電池本体を保護するための薄
型電池用熱収縮性フィルムであって、弾力性を有する緩
衝用フィルムの一方の面に電池本体と接着させるための
接着層が形成されているとともに、他方の面に強度を有
する保護用フィルムが積層され、且つ前記緩衝用フィル
ム及び前記保護用フィルムのうち少なくとも何れか一方
が熱収縮性フィルムであることを特徴とする薄型電池用
熱収縮性フィルム。
【請求項２】緩衝用フィルムが、ポリエチレン系熱収
縮性フィルム、発泡ポリスチレン系熱収縮性フィルム、
発泡ポリエステル系熱収縮性フィルム、および発泡ポリ
オレフィン系熱収縮性フィルムから選択された少なくと
も一種の熱収縮性フィルムである請求項１記載の薄型電
池用熱収縮性フィルム。
【請求項３】保護用フィルムが、ポリエステル系熱収
縮性フィルム及び／又はおよびポリオレフィン系熱収縮
性フィルムである請求項１又は２記載の薄型電池用熱収
縮性フィルム。
【請求項４】緩衝用フィルムの厚みが、２０〜１５０
μｍである請求項１〜３の何れかの項に記載の薄型電池
用熱収縮性フィルム。
【請求項５】保護用フィルムの厚みが、１０〜８０μ
ｍである請求項１〜４の何れかの項に記載の薄型電池用
熱収縮性フィルム。
【請求項６】さらに印刷層が、保護用フィルムの表
面、または緩衝用フィルムと保護用フィルムとの間に形
成されている請求項１〜５の何れかの項に記載の薄型電
池用熱収縮性フィルム。