JPH06167284A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

スクロール型圧縮機

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JPH06167284A
JPH06167284A JP20806393A JP20806393A JPH06167284A JP H06167284 A JPH06167284 A JP H06167284A JP 20806393 A JP20806393 A JP 20806393A JP 20806393 A JP20806393 A JP 20806393A JP H06167284 A JPH06167284 A JP H06167284A
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Hisao Kobayashi
久雄 小林
Shinichi Sato
真一 佐藤
Yoshitami Kondo
芳民 近藤
Kazuo Kobayashi
和男 小林
Shinya Yamamoto
真也 山本
Masao Iguchi
雅夫 井口
Izuru Shimizu
出 清水
Tetsuo Yoshida
哲夫 吉田
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Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
    • F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数及び高い加工精度を要する公転位置
規制孔の数を減少するスクロール型圧縮機を提供する。 【構成】 フロントハウジング２内に収容された回転軸
３には偏心軸４が止着されており、偏心軸４には可動ス
クロール７がブッシュ６を介して回転可能に支持されて
いる。可動スクロール７のスクロール基板７ａには可動
側公転位置規制孔８Ｂ1 が設けられており、前記フロン
トハウンジング２の受圧壁２ａには固定側公転位置規制
孔８Ａ1 が設けられている。受圧壁２ａとスクロール基
板７ａとの間には公転位置規制リング９が介在されてお
り、可動側公転位置規制孔８Ｂ1 及び固定側公転位置規
制孔Ａ1 に公転位置規制リング９上の自転阻止ピン９ｂ
1 ，９ａ1 が挿通されている。両スクロール１，７の間
の圧縮室Ｐにおける圧縮反力はスクロール基板７ａと受
圧壁２ａとの間に介在された図示しない受圧素子を介し
て受圧壁２ａに伝えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固定スクロールと、この
固定スクロールに対向して自転不能かつ公転可能に支持
された可動スクロールとの間に可動スクロールの公転に
基づいて容積減少する圧縮室を形成するスクロール型圧
縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機のスクロール公転機
構としては特公平２−２４７６号公報に開示されたもの
がある。この公転機構では、可動スクロールを収容する
ハウジングの受圧壁と可動スクロールのスクロール基板
との両対向面上にレースを介して固定リング及び可動リ
ングを対向止着するとともに、両リングに複数のポケッ
トを対向して透設し、この対向ポケット間に横円柱状の
自転阻止ローラを挿入している。自転阻止ローラは対向
するポケットの周壁間に挟み込まれながら転動する。こ
の挟み込み転動によって可動スクロールが自転を阻止さ
れつつ公転する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】自転阻止を行なうため
の自転阻止ローラの径ｄ、ポケットの径Ｄ及び公転半径
ｒの間にはＤ＝ｄ＋ｒの関係があり、自転阻止ローラの
径ｄは公転半径ｒ及びポケットの径Ｄによって規制され
る。自転阻止ローラの両端面は前記両レースに摺接され
ていて、可動スクロールに作用する圧縮反力は前記ロー
ラを介してハウジングの受圧壁により受け止められる。
このような受圧機能を持つ自転阻止ローラの径ｄを大き
くするにはポケットの径Ｄを大きくすればよいが、その
ためには固定リング及び可動リングの幅を大きくしなけ
ればならない。
【０００４】しかしながら、固定リング及び可動リング
の幅の拡大は圧縮機の胴径の拡大をもたらし、圧縮機が
大型化する。圧縮機の大型化を回避しつつ圧縮反力を受
け止めるために必要な受圧面積を複数の自転阻止ローラ
で分担するには自転阻止ローラの個数を増やさねばなら
ない。このような自転阻止ローラの個数増はポケットの
個数増にも繋がるが、高い加工精度を要求されるポケッ
トの個数増は加工時間増、コスト増を招くことになる。
【０００５】本発明の第１の目的は従来装置のポケット
の個数を減らし得るスクロール型圧縮機を提供すること
にある。又、この発明の第２の目的は上記第１の目的に
加えて、受圧素子の摺動部の摩耗を抑制し、可動スクロ
ールの旋回動作を円滑に行うことができるスクロール型
圧縮機を提供することにある。
【０００６】さらに、第３の目的は、上記第１の目的に
加えて、部品点数を減少して製造及び組付を容易に行
い、製造コストを削減することができるスクロール型圧
縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、上記第１の目的を達成するためスクロール型圧縮機
において、可動スクロールに作用する圧縮室内の圧縮反
力を受け止めるハウジング側の受圧壁と可動スクロール
のスクロール基板との間に公転位置規制リングを介在
し、該公転位置規制リングには複数の自転阻止ピンを前
記受圧壁側及び可動スクロールのスクロール基板側に指
向し、かつ周方向に点在するように支持し、前記受圧壁
に固定側公転位置規制孔を複数箇所に設けて、該固定側
公転位置規制孔に前記自転阻止ピンを緩く挿入し、可動
スクロールのスクロール基板に可動側公転位置規制孔を
複数箇所に設けて、該可動側公転位置規制孔に前記自転
阻止ピンを緩く挿入し、可動スクロールに作用する圧縮
室内の圧縮反力を受圧壁に伝えるための受圧素子を可動
スクロールのスクロール基板と受圧壁との間に介在し
た。
【０００８】又、請求項２記載の発明では、請求項１に
おいて、前記受圧素子を球面部と平面部とにより構成
し、該平面部を受圧壁及び可動スクロール基板の背面の
少なくとも一方に摺接し、前記球面部を公転位置規制リ
ングの前後両面のうち少なくとも片面に形成した凹部に
摺接係合した。
【０００９】さらに、請求項３記載の発明では、請求項
１において、前記公転位置規制リングに自転阻止ピンを
貫通支持するための透孔を複数箇所に形成し、各透孔と
対応する前記規制リングの前後両面には案内溝を形成
し、該案内溝以外の前記規制リングの前後両面には受圧
壁及び可動スクロール基板の背面と摺接する平板状の受
圧素子を形成した。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では可動スクロールの公転
に伴い、公転位置規制リングに支持した自転阻止ピンは
受圧壁に設けた固定側公転位置規制孔の内周面及び可動
スクロールの基板に設けた可動側公転位置規制孔の内周
面に沿って摺接する。又、公転位置規制リング及び自転
阻止ピンはこの摺接作用によって公転中心側から可動ス
クロールの公転位置側へ付勢され、固定側公転位置規制
孔に対する自転阻止ピンの接触位置が、可動側公転位置
規制孔に対する自転阻止ピンの接触位置に対して１８０
°反対側となる。このような接触関係により可動スクロ
ールの自転が阻止される。
【００１１】又、請求項２記載の発明では、請求項１記
載の発明の作用に加えて、受圧素子が球面部と平面部に
より形成され、球面部は公転位置規制リングに形成した
凹部内で自在に回動するので、圧縮反力を可動スクロー
ル基板から受圧壁に伝達する際、局部当たりを無くし
て、摺動が円滑に行われ、可動スクロールの旋回動作が
円滑に行われる。
【００１２】さらに、請求項３記載の発明では、請求項
１記載の発明の作用に加えて、公転位置規制リングに自
転阻止ピンを貫通支持するための透孔及びその周囲に案
内溝を形成するのみの簡単な加工作業で済む。又、受圧
素子の摺動面積が大きくなるので、圧縮反力を安定して
受圧壁に伝達する。
【００１３】
【実施例】以下、請求項１記載の発明を具体化した第１
実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１４】図１に示すように、センタハウジング１ｄ
を兼ねる固定スクロール１にはフロントハウジング２が
接合固定されている。フロントハウジング２内には回転
軸３が回転可能に支持されており、回転軸３には偏心軸
４が止着されている。
【００１５】偏心軸４にはバランスウエイト５及びブッ
シュ６が回動可能に支持されている。ブッシュ６には可
動スクロール７が固定スクロール１と対向接合するよう
にラジアルベアリング１１を介して回転可能に支持され
ており、両スクロール１，７のスクロール基板１ａ，７
ａ及び渦巻壁１ｂ，７ｂにより圧縮室Ｐが形成される。
【００１６】可動スクロール７に対向するフロントハウ
ジング２の受圧壁２ａには円筒形状の一対の固定側カラ
ー８Ａ，８Ａが嵌入固定され、両カラー８Ａ，８Ａの内
周面を固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 としてい
る。スクロール基板７ａ側には円筒形状の一対の可動側
カラー８Ｂ，８Ｂが嵌入固定され、両カラー８Ｂ，８Ｂ
の内周面を可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 として
いる。固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 は回転軸３
の回転軸線Ｌ1 に関して１８０°の回転対称位置に配置
されている。可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 はブ
ッシュ６の中心軸線Ｌ2 に関して１８０°の回転対称位
置に配置されている。
【００１７】スクロール基板７ａとフロントハウジング
２との間には公転位置規制リング９が配設されている。
公転位置規制リング９には４つの自転阻止ピン９ａ1 ，
９ａ 2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 が９０°の位相差をもって周方
向に固定されている。一対の自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ
2 は公転位置規制リング９の半径中心に関して１８０°
の回転対称位置に配置されており、自転阻止ピン９
ｂ1 ，９ｂ2 も前記半径中心に関して１８０°の回転対
称位置に配置されている。又、公転位置規制リング９に
は自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 よりも
大径の複数（第１実施例では８つ）の挿通孔９ｃが周方
向に配列されている。
【００１８】図４は可動スクロール７、固定側公転位置
規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 、可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，
８Ｂ2 、公転位置規制リング９の分解斜視図である。図
２及び図３に示すように自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 は
固定側公転位置規制孔８Ａ1，８Ａ2 に緩く挿入され、
自転阻止ピン９ｂ1 ，９ｂ2 は可動側公転位置規制孔８
Ｂ1 ，８Ｂ2 に緩く挿入されている。挿通孔９ｃには円
柱形状の受圧素子１０が挿通されている。受圧素子１０
は可動スクロール７の基板７ａとフロントハウジング２
の受圧壁２ａとの間に介在されており、可動スクロール
７に作用する圧縮室Ｐにおける圧縮反力をフロントハウ
ジング２の受圧壁２ａに伝える。
【００１９】偏心軸４の公転に伴い、可動スクロール７
が回転軸３の回りを公転し、図示しない入口から導入さ
れた冷媒ガスが両スクロール１，７間の圧縮室Ｐへ流入
する。圧縮室Ｐは可動スクロール７の公転に伴って容積
減少しつつ両スクロール１，７の渦巻壁１ｂ，７ｂの始
端部間に向けて収束して行く。圧縮室Ｐの容積減少によ
って圧縮された冷媒ガスはスクロール基板１ａ上の吐出
ポート１ｃから吐出室１２内へ吐出される。吐出ポート
１ｃは吐出室１２側で吐出弁１３により開放可能に閉塞
されている。
【００２０】図２及び図３の状態では可動スクロール７
が互いに１８０°の公転位置関係にある。図２では可動
スクロール７の公転位置が最上動位置にあり、自転阻止
ピン９ｂ1 ，９ｂ2 は可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８
Ｂ2 の内周面に対して最上位部分に接している。公転位
置規制リング９はこの接触によって回転軸３の回転軸線
Ｌ1 （可動スクロール７の公転中心）側から可動スクロ
ール７の公転位置側へ付勢されている。従って、自転阻
止ピン９ａ1 ，９ａ2 が固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，
８Ａ2 の内周面の最下位部分に接触する。
【００２１】図２の状態から偏心軸４が１８０°公転す
ると、可動スクロール７の公転位置が最下動位置にく
る。このため図３に示すように自転阻止ピン９ｂ1 ，９
ｂ2 は可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 の内周面に
対して最下位部分に接する。公転位置規制リング９はこ
の接触によって回転軸３の回転軸線Ｌ1 側から可動スク
ロール７の公転位置側へ付勢され、自転阻止ピン９
ａ1 ，９ａ2 は固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 の
内周面の最上位部分に接触する。
【００２２】即ち、可動スクロール７の公転に伴い、自
転阻止ピン９ｂ1 ，９ｂ2 が可動側公転位置規制孔８Ｂ
1 ，８Ｂ2 の内周面に沿って摺接し、公転位置規制リン
グ９はこの摺接作用によって公転中心側から可動スクロ
ール７の公転位置側へ付勢される。従って、自転阻止ピ
ン９ａ1 ，９ａ2 に接する固定側公転位置規制孔８
Ａ 1 ，８Ａ2 の内周面部分は、自転阻止ピン９ｂ1 ，９
ｂ2 と可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 の内周面と
の接触部位に対して１８０°反対側の内周面に接する。
【００２３】前記自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 ，９
ｂ1 ，９ｂ2 の径をＤ、固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，
８Ａ2 及び可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 の径を
ｄとした場合、図２の状態から図３の状態に移行する
と、自転阻止ピン８Ｂ1 ，８Ｂ2 は２（Ｄ−ｄ）だけ移
動したことになる。この値はブッシュ６の公転半径ｒの
２倍であり、従って、自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 ，９
ｂ1 ，９ｂ2 の径Ｄ、公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 及
び８Ｂ1 ，８Ｂ2 の径ｄ、ブッシュ６の公転半径ｒの間
には、Ｄ＝ｄ＋ｒの関係が設定されている。この関係に
よって可動スクロール７の公転半径がｒに規定される。
【００２４】一対の可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ
2 はブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の回りに公転しようとす
る。しかし、公転位置規制リング９には前記自転阻止ピ
ン９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 が固定され、一対の
固定側公転位置規制孔８Ａ1，８Ａ2 を形成する一対の
固定側カラー８Ａ，８Ａはフロントハウジング２に固定
されている。従って、固定側公転位置規制孔８Ａ1 に接
する自転阻止ピン９ａ 1 は公転位置規制リング９の一方
向への回動を阻止し、固定側公転位置規制孔８Ａ2 に接
する自転阻止ピン９ａ2 は公転位置規制リング９の他方
向への回動を阻止する。この回動阻止は可動スクロール
７の全ての公転位置に対して生じる。従って、可動スク
ロール７がブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の回りに自転する
ことはない。
【００２５】可動スクロール７を自転させることなく公
転させる第１実施例のスクロール型圧縮機では、特公平
２−２４７６号公報の従来装置に比して公転位置規制リ
ングが１つ減少する。しかも、受圧壁２ａに圧縮反力を
伝えるための機能を固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ
2 及び可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 とは無関係
に受圧素子１０に分担させており、受圧素子１０はスク
ロール基板７ａ及び受圧壁２ａに摺接して圧縮反力を受
圧壁２ａに伝える。従って、受圧素子１０の径は公転位
置規制リング９の幅の範囲内で大きく形成した挿通孔９
ｃの径以下であればよく、受圧素子１０の径を大きくす
ることができる。受圧素子１０の増径は受圧面積の増大
に繋がり、耐圧に必要な受圧素子１０の個数を減少する
ことができる。
【００２６】自転阻止機能を必要とするのは自転阻止ピ
ン９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2のみであり、固定側
公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 及び可動側公転位置規制
孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 の内周面の加工には高い精度が要求さ
れる。圧縮反力の伝達及び自転阻止機能の両方を自転阻
止ローラで受け持つ特公平２−２４７６号公報の従来装
置では、全てのポケットの内周面加工精度を高くしなけ
ればならないが、圧縮反力を伝えるだけの受圧素子１０
を挿通する挿通孔９ｃの内周面の加工には高い加工精度
を必要としない。従って、第１実施例のスクロール型圧
縮機は部品点数減に加えて加工作業も簡単になり、コス
トも低減する。
【００２７】特に、第１実施例では公転位置規制リング
９に自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 を固
定しているので、幅及び肉厚に制限のある公転位置規制
リング９に固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 及び可
動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 を形成する必要がな
い。このため、公転位置規制リング９の小型、軽量化を
図り、ハウジングを小径化して圧縮機の小型、軽量化を
実現することができる。
【００２８】さらに、第１実施例では受圧素子１０は公
転位置規制リング９の挿通孔９ｃに緩く挿通されている
が、図５に示すように公転位置規制リング９の両面に受
圧素子９ｄを一体形成してもよい。この場合、公転位置
規制リング９は受圧素子９ｄを介してスクロール基板７
ａ及び受圧壁２ａに接することになる。
【００２９】次に、請求項２記載の発明を具体化した第
２実施例を図６により説明する。この実施例では半球形
状の受圧素子１４を用いている。フロント及びリヤ側の
受圧素子１４の半球状部１４ａは公転位置規制リング９
に一体形成された支持突部９ｅ上の凹部９ｆにそれぞれ
嵌入されている。又、フロント側の受圧素子１４の平面
部１４ｂはフロントハウジング２の受圧壁２ａに摺接さ
れ、リヤ側の受圧素子１４の平面部１４ｂは可動スクロ
ール基板７ａの背面に摺接される。
【００３０】前記可動スクロール７のスクロール基板７
ａは加工誤差、組み付け誤差等により受圧壁２ａに対し
て正確に平行にすることが難しいが、受圧素子１４の半
球状部１４ａはこの平行誤差を吸収する回動自由性をも
つ。従って、受圧素子１４は受圧壁２ａ及び可動スクロ
ール基板７ａの背面に対してぴったりと接し、圧縮反力
が受圧壁２ａ側で無理なく受け止められるとともに、可
動スクロール７の旋回運動が円滑に行われる。
【００３１】次に、請求項３記載の発明を具体化した第
３実施例を図７及び図８に基づいて説明する。この実施
例では前記公転位置規制リング９に対し一体状に形成し
た自転阻止ピン９ａ2 ，９ｂ2 （９ａ1 ，９ｂ1 も同様
に一体である。）を計４ヵ所に貫通固定している。又、
前記公転位置規制リング９の前後両面には偏平状の受圧
素子９ｄが一体に形成され、各受圧素子９ｄの摺動面９
ｇには潤滑油を貯留するための貯油孔９ｈが形成されて
いる。さらに、前記各受圧素子９ｄの間には冷媒ガスを
自転阻止ピン９ａ2 ，９ｂ2 側に案内するための案内溝
９ｉが形成されている。
【００３２】この第３実施例では公転位置規制リング９
自体に受圧素子９ｄを一体に形成しているので、部品点
数をさらに減少して構造を簡素化することができる。
又、この実施例では板状のリング９に対し自転阻止ピン
９ａ2 ，９ｂ2 の支持孔９ｊと案内溝９ｉを形成するの
みで、容易に公転位置規制リング９を加工することがで
き、製造及び組付作業が容易となる。
【００３３】本発明は勿論前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば次のように具体化することもできる。 （１）図９に示すように第１，２実施例で述べた前記公
転位置規制リング９に対し一体状に形成した自転阻止ピ
ン９ａ2 ，９ｂ2 （９ａ1 ，９ｂ1 も同様に一体であ
る。）を貫通固定するようにしてもよい。この別例の場
合にも部品点数が減少し、かつ製造及び組付作業が容易
となる。
【００３４】（２）図１０に示すように前記公転位置規
制リング９上の凹部９ｆに受圧素子１４の半球状部１４
ａを嵌入支持するとともに、平面部１４ｂを受圧壁２ａ
に摺接すること。又、リング９の他面を可動スクロール
７の背面に摺接する摺動面９ｇとしてもよい。又、この
関係を図１１に示すように前後逆にしてもよい。
【００３５】（３）図１２に示すように前記公転位置規
制リング９の凹部９ｆを円錐形にしたり、図１３に示す
ように凹部９ｆと摺動面９ｇ側を連通する透孔９ｋを形
成して摺動面９ｇの潤滑性を向上したりすることもでき
る。
【００３６】（４）図１４に示すように公転位置規制リ
ング９を均一厚さのリング材により構成し、その前後両
面を受圧壁２ａ及び可動スクロール基板７ａの背面に対
する摺動面とすること。この場合には各摺動面の潤滑は
例えばフロントハウジング２に形成した連通路２ｂ及び
可動スクロール基板７ａに形成した連通路７ｃにより行
うようにする。
【００３７】（５）図１５に示すようにフロントハウジ
ング２の受圧壁２ａに鉄製の受圧板１５を接合固定し、
可動スクロール基板７ａの背面に例えばニッケル−リン
合金よりなるメッキ層あるいはニッケル−ボロン合金よ
りなるメッキ層１６を形成すること。この場合にはフロ
ントハウジング２、公転位置規制リング９及び可動スク
ロール７が同一のアルミニウム材により構成されていて
も、同一材料の摺動を回避でき、規制リング９の重量を
軽減することができる。
【００３８】（６）前記固定側カラー８Ａ及び可動側カ
ラー８Ｂを受圧壁２ａ及びスクロール基板７ａに対し、
回動可能に嵌合することもできる。この場合には可動ス
クロール７の公転運動が滑らかとなる。
【００３９】（７）前記固定側公転位置規制孔及び可動
側公転位置規制孔をそれぞれ３個以上使用することもで
きる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明は特許請求
の範囲に記載した構成をとったことにより、各請求項は
次のような効果を奏する。
【００４１】請求項１記載の発明は、自転阻止機能を受
け持つ自転阻止ピンの個数を減らして高い加工精度を要
する公転位置規制孔の個数を減らすことができ、部品点
数減及び加工工程の簡略化を達成し得るという優れた効
果を奏する。
【００４２】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の効果に加えて、受圧素子の摺動部の摩耗を抑制
し、可動スクロールの旋回動作を円滑に行うことができ
る効果がある。
【００４３】さらに、又、請求項３記載の発明は、請求
項１記載の発明の効果に加えて、部品点数を減少して製
造及び組付を容易に行い、製造コストを削減することが
できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１実施例のスクロール圧
縮機全体の側断面図である。
【図２】自転阻止リングを通るスクロール圧縮機の断面
図である。
【図３】図２の状態から可動スクロールを１８０°公転
した状態を示す断面図である。
【図４】自転阻止リング及び可動スクロールの分解斜視
図である。
【図５】別例を示す分解斜視図である。
【図６】請求項２記載の発明を具体化した第２実施例を
示す分解斜視図である。
【図７】請求項３記載の発明を具体化した第３実施例を
示す断面図である。
【図８】第３実施例の自転阻止リング及び可動スクロー
ルの分解斜視図である。
【図９】別例を示す断面図である。
【図１０】別例を示す断面図である。
【図１１】別例を示す断面図である。
【図１２】別例を示す断面図である。
【図１３】別例を示す断面図である。
【図１４】別例を示す断面図である。
【図１５】別例を示す断面図である。
【符号の説明】 １…固定スクロール、２ａ…受圧壁、３…回転軸、４…
偏心軸、７…可動スクロール、７ａ…スクロール基板、
８Ａ1 ，８Ａ2 …固定側公転位置規制孔、８Ｂ1 ，８Ｂ
2 …可動側公転位置規制孔、９…公転位置規制リング、
９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 …自転阻止ピン、９ｃ
…挿通孔、９ｄ…受圧素子、９ｅ…支持筒、９ｆ…凹
部、９ｇ…摺動面、９ｉ…案内溝、１０，１４…受圧素
子、１４ａ…半球状部、１４ｂ…平面部。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 スクロール型圧縮機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固定スクロールと、この
固定スクロールに対向して自転不能かつ公転可能に支持
された可動スクロールとの間に可動スクロールの公転に
基づいて容積減少する圧縮室を形成するスクロール型圧
縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機のスクロール公転機
構としては特公平２−２４７６号公報に開示されたもの
がある。この公転機構では、可動スクロールを収容する
ハウジングの受圧壁と可動スクロールのスクロール基板
との両対向面上にレースを介して固定リング及び可動リ
ングを対向止着するとともに、両リングに複数のポケッ
トを対向して透設し、この対向ポケット間に横円柱状の
自転阻止ローラを挿入している。自転阻止ローラは対向
するポケットの周壁間に挟み込まれながら転動する。こ
の挟み込み転動によって可動スクロールが自転を阻止さ
れつつ公転する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】自転阻止を行なうため
の自転阻止ローラの径ｄ、ポケットの径Ｄ及び公転半径
ｒの間にはＤ＝ｄ＋ｒの関係があり、自転阻止ローラの
径ｄは公転半径ｒ及びポケットの径Ｄによって規制され
る。自転阻止ローラの両端面は前記両レースに摺接され
ていて、可動スクロールに作用する圧縮反力は前記ロー
ラを介してハウジングの受圧壁により受け止められる。
このような受圧機能を持つ自転阻止ローラの径ｄを大き
くするにはポケットの径Ｄを大きくすればよいが、その
ためには固定リング及び可動リングの幅を大きくしなけ
ればならない。
【０００４】しかしながら、固定リング及び可動リング
の幅の拡大は圧縮機の胴径の拡大をもたらし、圧縮機が
大型化する。圧縮機の大型化を回避しつつ圧縮反力を受
け止めるために必要な受圧面積を複数の自転阻止ローラ
で分担するには自転阻止ローラの個数を増やさねばなら
ない。このような自転阻止ローラの個数増はポケットの
個数増にも繋がるが、高い加工精度を要求されるポケッ
トの個数増は加工時間増、コスト増を招くことになる。
【０００５】本発明の第１の目的は部品点数を低減して
構成を簡素化し、加工工程の簡略化を図ることができる
スクロール型圧縮機を提供することにある。又、この発
明の第２の目的は上記第１の目的に加えて、受圧素子の
摺動部の摩耗を抑制し、可動スクロールの旋回動作を円
滑に行うことができるスクロール型圧縮機を提供するこ
とにある。
【０００６】さらに、第３の目的は、上記第１の目的に
加えて、部品点数を減少して製造及び組付を容易に行
い、製造コストを削減することができるスクロール型圧
縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、上記第１の目的を達成するためスクロール型圧縮機
において、可動スクロールに作用する圧縮室内の圧縮反
力を受け止めるハウジング側の受圧壁と可動スクロール
のスクロール基板との間に公転位置規制リングを介在
し、該公転位置規制リングには複数の自転阻止ピンを前
記受圧壁側及び可動スクロールのスクロール基板側に指
向し、かつ周方向に点在するように支持し、前記受圧壁
に固定側公転位置規制孔を複数箇所に設けて、該固定側
公転位置規制孔に前記自転阻止ピンを緩く挿入し、可動
スクロールのスクロール基板に可動側公転位置規制孔を
複数箇所に設けて、該可動側公転位置規制孔に前記自転
阻止ピンを緩く挿入し、可動スクロールに作用する圧縮
室内の圧縮反力を受圧壁に伝えるための受圧素子を可動
スクロールのスクロール基板と受圧壁との間に介在し
た。
【０００８】又、請求項２記載の発明では、請求項１に
おいて、前記受圧素子を球面部と平面部とにより構成
し、該平面部を受圧壁及び可動スクロール基板の背面の
少なくとも一方に摺接し、前記球面部を公転位置規制リ
ングの前後両面のうち少なくとも片面に形成した凹部に
摺接係合した。
【０００９】さらに、請求項３記載の発明では、請求項
１において、前記公転位置規制リングに自転阻止ピンを
貫通支持するための透孔を複数箇所に形成し、各透孔と
対応する前記規制リングの前後両面には案内溝を形成
し、該案内溝以外の前記規制リングの前後両面には受圧
壁及び可動スクロール基板の背面と摺接する平板状の受
圧素子を形成した。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では可動スクロールの公転
に伴い、公転位置規制リングに支持した自転阻止ピンは
受圧壁に設けた固定側公転位置規制孔の内周面及び可動
スクロールの基板に設けた可動側公転位置規制孔の内周
面に沿って摺接する。又、公転位置規制リング及び自転
阻止ピンはこの摺接作用によって公転中心側から可動ス
クロールの公転位置側へ付勢され、固定側公転位置規制
孔に対する自転阻止ピンの接触位置が、可動側公転位置
規制孔に対する自転阻止ピンの接触位置に対して１８０
°反対側となる。このような接触関係により可動スクロ
ールの自転が阻止される。
【００１１】又、請求項２記載の発明では、請求項１記
載の発明の作用に加えて、受圧素子が球面部と平面部に
より形成され、球面部は公転位置規制リングに形成した
凹部内で自在に回動するので、圧縮反力を可動スクロー
ル基板から受圧壁に伝達する際、局部当たりを無くし
て、摺動が円滑に行われ、可動スクロールの旋回動作が
円滑に行われる。
【００１２】さらに、請求項３記載の発明では、請求項
１記載の発明の作用に加えて、公転位置規制リングに自
転阻止ピンを貫通支持するための透孔及びその周囲に案
内溝を形成するのみの簡単な加工作業で済む。又、受圧
素子の摺動面積が大きくなるので、圧縮反力を安定して
受圧壁に伝達する。
【００１３】
【実施例】以下、請求項１記載の発明を具体化した第１
実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１４】図１に示すように、センタハウジング１ｄ
を兼ねる固定スクロール１にはフロントハウジング２が
接合固定されている。フロントハウジング２内には回転
軸３が回転可能に支持されており、回転軸３には偏心軸
４が止着されている。
【００１５】偏心軸４にはバランスウエイト５及びブッ
シュ６が回動可能に支持されている。ブッシュ６には可
動スクロール７が固定スクロール１と対向接合するよう
にラジアルベアリング１１を介して回転可能に支持され
ており、両スクロール１，７のスクロール基板１ａ，７
ａ及び渦巻壁１ｂ，７ｂにより圧縮室Ｐが形成される。
可動スクロール７は所定の円軌道運動（公転）を行うこ
とにより、圧縮室Ｐの容積を変化させ、冷媒ガスを圧縮
する。
【００１６】可動スクロール７に対向するフロントハウ
ジング２の受圧壁２ａには円筒形状の一対の固定側カラ
ー８Ａ，８Ａが嵌入固定され、両カラー８Ａ，８Ａの内
周面を固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 としてい
る。スクロール基板７ａ側には円筒形状の一対の可動側
カラー８Ｂ，８Ｂが嵌入固定され、両カラー８Ｂ，８Ｂ
の内周面を可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 として
いる。図２に示すように、固定側公転位置規制孔８
Ａ1 ，８Ａ2 は回転軸３の回転軸線Ｌ1 に関して１８０
°の回転対称位置に配置されている。可動側公転位置規
制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 はブッシュ６の中心軸線Ｌ2 に関し
て１８０°の回転対称位置に配置されている。
【００１７】スクロール基板７ａとフロントハウジング
２との間には公転位置規制リング９が配設されている。
公転位置規制リング９には可動スクロール７が自身の軸
心を中心に回転（自転）することを阻止するための４つ
の自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ 2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 が周方
向に９０°の位相差をもって固定されている。これらピ
ンのうち一対の自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 は公転位置
規制リング９の半径中心に関して１８０°の回転対称位
置に配置されており、他の対の自転阻止ピン９ｂ1 ，９
ｂ2 も前記半径中心に関して１８０°の回転対称位置に
配置されている。又、公転位置規制リング９には自転阻
止ピン９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2よりも大径の複
数（第１実施例では８つ）の挿通孔９ｃが周方向に配列
されている。
【００１８】図４は可動スクロール７及び公転位置規制
リング９の分解斜視図である。図２及び図３に示すよう
に自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 は固定側公転位置規制孔
８Ａ 1 ，８Ａ2 に緩く挿入され、自転阻止ピン９ｂ1 ，
９ｂ2 は可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 に緩く挿
入されている。挿通孔９ｃには円柱形状の受圧素子１０
が緩く挿通されている。受圧素子１０は可動スクロール
７の基板７ａとフロントハウジング２の受圧壁２ａとの
間に介在されており、可動スクロール７に作用する圧縮
室Ｐにおける圧縮反力をフロントハウジング２の受圧壁
２ａに伝える。
【００１９】ここで可動スクロール７の公転についてよ
り詳細に説明する。回転軸３により偏心４が公転される
とブッシュ６は軸３の軸心Ｌ1 を中心に半径ｒの円軌跡
上を公転する。ブッシュ６の公転に伴い、可動スクロー
ル７も回転軸３の回りを公転し、図示しない入口から導
入された冷媒ガスが両スクロール１，７間の圧縮室Ｐへ
流入する。圧縮室Ｐは可動スクロール７の公転に伴って
容積を減少しつつ両スクロール１，７の渦巻壁１ｂ，７
ｂの始端部間に向けて収束して行く。圧縮室Ｐの容積減
少によって圧縮された冷媒ガスはスクロール基板１ａ上
の吐出ポート１ｃから吐出室１２内へ吐出される。吐出
ポート１ｃは吐出室１２側で吐出弁１３により開放可能
に閉塞されている。
【００２０】図２及び図３の状態では可動スクロール７
が互いに１８０°の公転位置関係にある。図２では可動
スクロール７の公転位置が最下動位置にあり、自転阻止
ピン９ｂ1 ，９ｂ2 は可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８
Ｂ2 の内周面に対して最上位部分に接している。公転位
置規制リング９はこの接触によって回転軸３の回転軸線
Ｌ1 （可動スクロール７の公転中心）から下方に偏位さ
れている。従って、自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 が固定
側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 の内周面の最下位部分
に接触する。
【００２１】図２の状態からブッシュ６が１８０°公転
すると、図３に示すように可動スクロール７の公転位置
が最上動位置にくる。このため、自転阻止ピン９ｂ1 ，
９ｂ 2 は可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 の内周面
の最下位部分に接する。公転位置規制リング９はこの接
触によって回転軸３の回転軸線Ｌ1 から上方に偏位され
ている。よって、自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 は固定側
公転位置規制孔８Ａ1，８Ａ2 の内周面の最上位部分に
接触する。
【００２２】即ち、可動スクロール７の公転に伴い、自
転阻止ピン９ｂ1 ，９ｂ2 が可動側公転位置規制孔８Ｂ
1 ，８Ｂ2 の内周面に沿って摺接し、公転位置規制リン
グ９はこの摺接作用によって公転中心から公転している
可動スクロール７側へ付勢される。従って、自転阻止ピ
ン９ａ1 ，９ａ2 に接する固定側公転位置規制孔８
Ａ 1 ，８Ａ2 の内周面部分は、自転阻止ピン９ｂ1 ，９
ｂ2 と可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 の内周面と
の接触部位に対して１８０°反対側の内周面に接する。
【００２３】図２において前記自転阻止ピン９ａ1 ，９
ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 の径をｄ、固定側公転位置規制孔
８Ａ1 ，８Ａ2 及び可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ
2 の径をＤとした場合、図２の状態から図３の状態に移
行すると、自転阻止ピン９ｂ 1 ，９ｂ2 は２（Ｄ−ｄ）
だけ移動したことになる。この値はブッシュ６の公転半
径ｒの２倍であり、従って、自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ
2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 の径ｄ、公転位置規制孔８Ａ1 ，８
Ａ2 及び８Ｂ1 ，８Ｂ2 の径Ｄ、ブッシュ６の公転半径
ｒの間には、Ｄ＝ｄ＋ｒの関係が設定されている。この
関係によって可動スクロール７の公転半径がｒに規定さ
れる。
【００２４】一対の可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ
2 はブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の回りに公転しようとす
る。しかし、公転位置規制リング９には前記自転阻止ピ
ン９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 が固定され、一対の
固定側公転位置規制孔８Ａ1，８Ａ2 を形成する一対の
固定側カラー８Ａ，８Ａはフロントハウジング２に固定
されている。従って、固定側公転位置規制孔８Ａ1 に接
する自転阻止ピン９ａ 1 は公転位置規制リング９の一方
向への回動を阻止し、固定側公転位置規制孔８Ａ2 に接
する自転阻止ピン９ａ2 は公転位置規制リング９の他方
向への回動を阻止する。この回動阻止は可動スクロール
７の全ての公転位置に対して生じる。従って、可動スク
ロール７がブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の回りに自転する
ことはない。
【００２５】可動スクロール７を自転させることなく公
転させる第１実施例のスクロール型圧縮機では、特公平
２−２４７６号公報の従来装置に比して公転位置規制リ
ングが１つ減少する。しかも、受圧壁２ａに圧縮反力を
伝えるための機能を固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ
2 及び可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 とは無関係
に受圧素子１０に分担させており、受圧素子１０はスク
ロール基板７ａ及び受圧壁２ａに摺接して冷媒ガスの圧
縮反力を受圧壁２ａに伝える。従って、受圧素子１０の
径は公転位置規制リング９の幅の範囲内で大きく形成し
た挿通孔９ｃの径以下において大きくすることができ
る。受圧素子１０の増径は受圧面積の増大に繋がり、耐
圧に必要な受圧素子１０の個数を減少することができ
る。
【００２６】可変スクロール７の自転阻止機能を必要と
するのは自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ 2 ，９ｂ1 ，９ｂ2
のみであり、固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 及び
可動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 の内周面の加工に
は高い精度が要求される。冷媒ガスの圧縮反力の伝達及
び可動スクロール７の自転阻止機能の両方をローラで受
け持つ特公平２−２４７６号公報の従来装置では、全て
のポケットの内周面寸法精度を高くしなければならない
が、圧縮反力を伝えるだけの受圧素子１０を挿通する挿
通孔９ｃの内周面の加工には高い加工精度を必要としな
い。従って、第１実施例のスクロール型圧縮機は部品点
数減に加えて加工作業も簡単になり、コストも低減す
る。
【００２７】特に、第１実施例では公転位置規制リング
９に自転阻止ピン９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 を固
定しているので、幅及び肉厚に制限のある公転位置規制
リング９に固定側公転位置規制孔８Ａ1 ，８Ａ2 及び可
動側公転位置規制孔８Ｂ1 ，８Ｂ2 を形成する必要がな
い。このため、公転位置規制リング９の小型、軽量化を
図り、ハウジングを小径化して圧縮機の小型、軽量化を
実現することができる。
【００２８】さらに、第１実施例では受圧素子１０は公
転位置規制リング９の挿通孔９ｃに緩く挿通されている
が、図５に示すように公転位置規制リング９の両面に受
圧素子９ｄを一体形成してもよい。この場合、公転位置
規制リング９は受圧素子９ｄを介してスクロール基板７
ａ及び受圧壁２ａに接することになる。
【００２９】次に、請求項２記載の発明を具体化した第
２実施例を図６により説明する。この実施例では半球形
状の受圧素子１４を用いている。フロント及びリヤ側の
受圧素子１４の半球状部１４ａは公転位置規制リング９
に一体形成された支持突部９ｅ上の凹部９ｆにそれぞれ
嵌入されている。又、フロント側の受圧素子１４の平面
部１４ｂはフロントハウジング２の受圧壁２ａに摺接さ
れ、リヤ側の受圧素子１４の平面部１４ｂは可動スクロ
ール基板７ａの背面に摺接される。
【００３０】前記可動スクロール基板７ａは加工誤差、
組み付け誤差等により受圧壁２ａに対して正確に平行に
することが難しいが、受圧素子１４の半球状部１４ａは
この平行誤差を吸収する回動自由性をもつ。従って、受
圧素子１４は受圧壁２ａ及び可動スクロール基板７ａの
背面に対して密着し、圧縮反力が受圧壁２ａ側で無理な
く受け止められるとともに、可動スクロール７の旋回運
動が円滑に行われる。
【００３１】次に、請求項３記載の発明を具体化した第
３実施例を図７及び図８に基づいて説明する。この実施
例では前記公転位置規制リング９に対し一体状に形成し
た自転阻止ピン９ａ2 ，９ｂ2 （９ａ1 ，９ｂ1 も同様
に一体である。）を計４ヵ所に貫通固定している。又、
前記公転位置規制リング９の前後両面には偏平扇状の受
圧素子９ｄが一体に形成され、各受圧素子９ｄの摺動面
９ｇには潤滑油を貯留するための貯油孔９ｈが形成され
ている。さらに、前記各受圧素子９ｄの間には冷媒ガス
を自転阻止ピン９ａ2 ，９ｂ2 側に案内するための案内
溝９ｉが形成されている。
【００３２】この第３実施例では公転位置規制リング９
自体に受圧素子９ｄを一体に形成しているので、部品点
数をさらに減少して構造を簡素化することができる。
又、この実施例では板状のリング９に対し自転阻止ピン
９ａ2 ，９ｂ2 の支持孔９ｊと案内溝９ｉを形成するの
みで、容易に公転位置規制リング９を加工することがで
き、製造及び組付作業が容易となる。
【００３３】本発明は勿論前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば次のように具体化することもできる。 （１）図９に示すように第１，２実施例で述べた前記公
転位置規制リング９に対し一体状に形成した自転阻止ピ
ン９ａ2 ，９ｂ2 （９ａ1 ，９ｂ1 も同様に一体であ
る。）を貫通固定するようにしてもよい。この別例の場
合にも部品点数が減少し、かつ製造及び組付作業が容易
となる。
【００３４】（２）図１０に示すように前記公転位置規
制リング９上の凹部９ｆに受圧素子１４の半球状部１４
ａを嵌入支持するとともに、平面部１４ｂを受圧壁２ａ
に摺接すること。又、リング９の他面を可動スクロール
７の背面に摺接する摺動面９ｇとしてもよい。又、この
関係を図１１に示すように前後逆にしてもよい。
【００３５】（３）図１２に示すように前記公転位置規
制リング９の凹部９ｆを円錐形にしたり、図１３に示す
ように凹部９ｆと摺動面９ｇ側を連通する透孔９ｋを形
成して摺動面９ｇの潤滑性を向上したりすることもでき
る。
【００３６】（４）図１４に示すように公転位置規制リ
ング９を均一厚さのリング材により構成し、その前後両
面を受圧壁２ａ及び可動スクロール基板７ａの背面に対
する摺動面とすること。この場合には各摺動面の潤滑は
例えばフロントハウジング２に形成した連通路２ｂ及び
可動スクロール基板７ａに形成した連通路７ｃにより行
うようにする。
【００３７】（５）図１５に示すようにフロントハウジ
ング２の受圧壁２ａに鉄製の受圧板１５を接合固定し、
可動スクロール基板７ａの背面に例えばニッケル−リン
合金よりなるメッキ層あるいはニッケル−ボロン合金よ
りなるメッキ層１６を形成すること。この場合にはフロ
ントハウジング２、公転位置規制リング９及び可動スク
ロール７が同一のアルミニウム材により構成されていて
も、同一材料の摺動を回避でき、規制リング９の重量を
軽減することができる。
【００３８】（６）前記固定側カラー８Ａ及び可動側カ
ラー８Ｂを受圧壁２ａ及びスクロール基板７ａに対し、
回動可能に嵌合することもできる。この場合には可動ス
クロール７の公転運動が滑らかとなる。
【００３９】（７）前記固定側公転位置規制孔及び可動
側公転位置規制孔をそれぞれ３個以上使用することもで
きる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明は特許請求
の範囲に記載した構成をとったことにより、各請求項は
次のような効果を奏する。
【００４１】請求項１記載の発明は、自転阻止機能を受
け持つ自転阻止ピンの個数を減らして高い加工精度を要
する公転位置規制孔の個数を減らすことができ、部品点
数減及び加工工程の簡略化を達成し得るという優れた効
果を奏する。
【００４２】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の効果に加えて、受圧素子の摺動部の摩耗を抑制
し、可動スクロールの旋回動作を円滑に行うことができ
る効果がある。
【００４３】さらに、又、請求項３記載の発明は、請求
項１記載の発明の効果に加えて、部品点数を減少して製
造及び組付を容易に行い、製造コストを削減することが
できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１実施例のスクロール圧
縮機全体の側断面図である。
【図２】自転阻止リングを通るスクロール圧縮機の断面
図である。
【図３】図２の状態から可動スクロールを１８０°公転
した状態を示す断面図である。
【図４】自転阻止リング及び可動スクロールの分解斜視
図である。
【図５】別例を示す分解斜視図である。
【図６】請求項２記載の発明を具体化した第２実施例を
示す分解斜視図である。
【図７】請求項３記載の発明を具体化した第３実施例を
示す断面図である。
【図８】第３実施例の自転阻止リング及び可動スクロー
ルの分解斜視図である。
【図９】別例を示す断面図である。
【図１０】別例を示す断面図である。
【図１１】別例を示す断面図である。
【図１２】別例を示す断面図である。
【図１３】別例を示す断面図である。
【図１４】別例を示す断面図である。
【図１５】別例を示す断面図である。
【符号の説明】 １…固定スクロール、２ａ…受圧壁、３…回転軸、４…
偏心軸、７…可動スクロール、７ａ…スクロール基板、
８Ａ1 ，８Ａ2 …固定側公転位置規制孔、８Ｂ1 ，８Ｂ
2 …可動側公転位置規制孔、９…公転位置規制リング、
９ａ1 ，９ａ2 ，９ｂ1 ，９ｂ2 …自転阻止ピン、９ｃ
…挿通孔、９ｄ…受圧素子、９ｅ…支持筒、９ｆ…凹
部、９ｇ…摺動面、９ｉ…案内溝、１０，１４…受圧素
子、１４ａ…半球状部、１４ｂ…平面部。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 和男 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 山本 真也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 井口 雅夫 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 清水 出 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 吉田 哲夫 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジング内に設けた固定スクロール
    と、この固定スクロールに対向して自転不能かつ公転可
    能に支持された可動スクロールとの間に可動スクロール
    の公転に基づいて容積減少する圧縮室を形成するスクロ
    ール型圧縮機において、 可動スクロールに作用する圧縮室内の圧縮反力を受け止
    めるハウジング側の受圧壁と可動スクロールのスクロー
    ル基板との間に公転位置規制リングを介在し、該公転位
    置規制リングには複数の自転阻止ピンを前記受圧壁側及
    び可動スクロールのスクロール基板側に指向し、かつ周
    方向に点在するように支持し、前記受圧壁に固定側公転
    位置規制孔を複数箇所に設けて、該固定側公転位置規制
    孔に前記自転阻止ピンを緩く挿入し、可動スクロールの
    スクロール基板に可動側公転位置規制孔を複数箇所に設
    けて、該可動側公転位置規制孔に前記自転阻止ピンを緩
    く挿入し、可動スクロールに作用する圧縮室内の圧縮反
    力を受圧壁に伝えるための受圧素子を可動スクロールの
    スクロール基板と受圧壁との間に介在したスクロール型
    圧縮機。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記受圧素子は球面
    部と平面部とを備え、該平面部は受圧壁及び可動スクロ
    ール基板の背面の少なくとも一方に摺接され、前記球面
    部は公転位置規制リングの前後両面のうち少なくとも片
    面に形成した凹部に摺接係合されているスクロール型圧
    縮機。
  3. 【請求項３】 請求項１において、前記公転位置規制リ
    ングには自転阻止ピンを貫通支持するための透孔が複数
    箇所に形成され、各透孔と対応する前記規制リングの前
    後両面には案内溝が形成され、該案内溝以外の前記規制
    リングの前後両面には受圧壁及び可動スクロール基板の
    背面と摺接する平板状の受圧素子が形成されているスク
    ロール型圧縮機。
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