JP2595865Y2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JP2595865Y2 JP2595865Y2 JP1875893U JP1875893U JP2595865Y2 JP 2595865 Y2 JP2595865 Y2 JP 2595865Y2 JP 1875893 U JP1875893 U JP 1875893U JP 1875893 U JP1875893 U JP 1875893U JP 2595865 Y2 JP2595865 Y2 JP 2595865Y2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、固定スクロールと、こ
の固定スクロールに対向して自転不能かつ公転可能に支
持された可動スクロールとの間に可動スクロールの公転
に基づいて容積減少する圧縮室を形成するスクロール型
圧縮機に関するものである。
の固定スクロールに対向して自転不能かつ公転可能に支
持された可動スクロールとの間に可動スクロールの公転
に基づいて容積減少する圧縮室を形成するスクロール型
圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機のスクロール公転機
構としては特開昭５９−２８０８２号公報に開示される
ものがある。この公転機構では、可動スクロールを収容
するハウジングと可動スクロールとの両対向面上にレー
スを介して固定リング及び可動リングを対向止着すると
共に、両リングに複数のポケットを対向して透設し、こ
の対向ポケット間に円筒軸受け素子を挿入している。円
筒軸受け素子は対向するポケットの周壁間に挟みこまれ
ながら転動する。この挟み込み転動によって可動スクロ
ールが自転を阻止されつつ公転する。
構としては特開昭５９−２８０８２号公報に開示される
ものがある。この公転機構では、可動スクロールを収容
するハウジングと可動スクロールとの両対向面上にレー
スを介して固定リング及び可動リングを対向止着すると
共に、両リングに複数のポケットを対向して透設し、こ
の対向ポケット間に円筒軸受け素子を挿入している。円
筒軸受け素子は対向するポケットの周壁間に挟みこまれ
ながら転動する。この挟み込み転動によって可動スクロ
ールが自転を阻止されつつ公転する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】自転阻止を行なうため
の円筒軸受け素子の径ｄ、ポケットの径Ｄ及び公転半径
ｒの間にはＤ＝ｄ＋ｒの関係があり、円筒軸受け素子の
径ｄは公転半径ｒ及びポケットの径Ｄによって規制され
る。円筒軸受け素子は可動スクロールに作用する圧縮反
力をハウジングに伝え、ハウジングは円筒軸受け素子を
介して圧縮反力を受け止めている。このような受圧機能
を持つ円筒軸受け素子の径ｄはポケットの径Ｄを大きく
すれば大きくできるが、そのためには固定リング及び可
動リングの幅を大きくしなければならない。
の円筒軸受け素子の径ｄ、ポケットの径Ｄ及び公転半径
ｒの間にはＤ＝ｄ＋ｒの関係があり、円筒軸受け素子の
径ｄは公転半径ｒ及びポケットの径Ｄによって規制され
る。円筒軸受け素子は可動スクロールに作用する圧縮反
力をハウジングに伝え、ハウジングは円筒軸受け素子を
介して圧縮反力を受け止めている。このような受圧機能
を持つ円筒軸受け素子の径ｄはポケットの径Ｄを大きく
すれば大きくできるが、そのためには固定リング及び可
動リングの幅を大きくしなければならない。
【０００４】しかしながら、固定リング及び可動リング
の幅の拡大は圧縮機の胴径の拡大をもたらし、圧縮機が
大型化する。圧縮機の大型化を回避しつつ圧縮反力を受
け止めるために必要な受圧面積を複数の円筒軸受け素子
で分担するには円筒軸受け素子の個数を増やさねばなら
ない。このような円筒軸受け素子の個数増はポケットの
個数増にも繋がるが、高い加工精度を要求されるポケッ
トの個数増は加工時間増、コスト増を招く。
の幅の拡大は圧縮機の胴径の拡大をもたらし、圧縮機が
大型化する。圧縮機の大型化を回避しつつ圧縮反力を受
け止めるために必要な受圧面積を複数の円筒軸受け素子
で分担するには円筒軸受け素子の個数を増やさねばなら
ない。このような円筒軸受け素子の個数増はポケットの
個数増にも繋がるが、高い加工精度を要求されるポケッ
トの個数増は加工時間増、コスト増を招く。
【０００５】円筒軸受け素子の端面はポケットの底面に
摺接するが、円筒軸受け素子の端面とポケット底面とが
ぴったりと接している限り、円筒軸受け素子の端面とポ
ケット底面との間の潤滑が不良となり、焼き付くおそれ
がある。
摺接するが、円筒軸受け素子の端面とポケット底面とが
ぴったりと接している限り、円筒軸受け素子の端面とポ
ケット底面との間の潤滑が不良となり、焼き付くおそれ
がある。
【０００６】又、ポケットの周壁間に挟みこまれながら
転動する円筒軸受け素子は傾くおそれがある。円筒軸受
け素子が傾けばその端面周縁がポケットの底面に片当た
りし、ポケット底面と円筒軸受け素子との間の円滑な摺
接性が悪くなる。このような片当たりのために円筒軸受
け素子の端面周縁が偏摩耗し、このような偏摩耗が進む
と円筒軸受け素子が一層傾き易くなる。円筒軸受け素子
の傾きが大きくなるようなことになれば、ポケットの習
癖間に挟みこまれる円筒軸受け素子の周形は楕円にな
り、円筒軸受け素子の挟み込まれる径ｄが変わってしま
う。この挟み込まれる径ｄが変われば公転半径ｒが変わ
り、固定スクスールの渦巻壁と可動スクロールの渦巻壁
との摺接が不適切となり、圧縮室からの圧力洩れといっ
た問題が生じる。
転動する円筒軸受け素子は傾くおそれがある。円筒軸受
け素子が傾けばその端面周縁がポケットの底面に片当た
りし、ポケット底面と円筒軸受け素子との間の円滑な摺
接性が悪くなる。このような片当たりのために円筒軸受
け素子の端面周縁が偏摩耗し、このような偏摩耗が進む
と円筒軸受け素子が一層傾き易くなる。円筒軸受け素子
の傾きが大きくなるようなことになれば、ポケットの習
癖間に挟みこまれる円筒軸受け素子の周形は楕円にな
り、円筒軸受け素子の挟み込まれる径ｄが変わってしま
う。この挟み込まれる径ｄが変われば公転半径ｒが変わ
り、固定スクスールの渦巻壁と可動スクロールの渦巻壁
との摺接が不適切となり、圧縮室からの圧力洩れといっ
た問題が生じる。
【０００７】本考案は従来装置のポケットの個数を減ら
し、しかも可動スクロールと受圧壁との間で圧縮反力を
受けつつ摺接する部材間の円滑な摺接を確保し得るスク
ロール型圧縮機を提供することを目的とする。
し、しかも可動スクロールと受圧壁との間で圧縮反力を
受けつつ摺接する部材間の円滑な摺接を確保し得るスク
ロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために本考案では、
可動スクロールに作用する圧縮室内の圧縮反力を受け止
める受圧壁と可動スクロールのスクロール基板との間に
旋回リングを介在し、旋回リングと受圧壁との対向面の
一方にはそれぞれ複数の自転阻止用素子を周方向に配列
すると共に、他方にはこれら自転阻止用素子を挿入する
複数の公転位置規制孔を周方向に配列し、旋回リングと
前記スクロール基板との対向面の一方には複数の前記自
転阻止用素子を周方向に配列すると共に、他方にはこれ
ら自転阻止用素子を挿入する複数の前記公転位置規制孔
を周方向に配列し、さらに可動スクロールに作用する圧
縮室内の圧縮反力を前記受圧壁に伝えるための複数の受
圧部を旋回リングの両面に一体形成し、該受圧部の先端
面を凸曲面形状とした。
可動スクロールに作用する圧縮室内の圧縮反力を受け止
める受圧壁と可動スクロールのスクロール基板との間に
旋回リングを介在し、旋回リングと受圧壁との対向面の
一方にはそれぞれ複数の自転阻止用素子を周方向に配列
すると共に、他方にはこれら自転阻止用素子を挿入する
複数の公転位置規制孔を周方向に配列し、旋回リングと
前記スクロール基板との対向面の一方には複数の前記自
転阻止用素子を周方向に配列すると共に、他方にはこれ
ら自転阻止用素子を挿入する複数の前記公転位置規制孔
を周方向に配列し、さらに可動スクロールに作用する圧
縮室内の圧縮反力を前記受圧壁に伝えるための複数の受
圧部を旋回リングの両面に一体形成し、該受圧部の先端
面を凸曲面形状とした。
【０００９】
【作用】可動スクロールの公転に伴い、自転阻止用素子
が公転位置規制孔の周面に沿って摺接する。旋回リング
はこの摺接作用によって公転中心側から可動スクロール
の公転位置側へ付勢され、受圧壁側の公転位置規制孔に
対する自転阻止用素子の接触位置が自転阻止用素子と可
動スクロール側の公転位置規制孔の周面との接触部位に
対して１８０°反対側となる。このような接触関係によ
り可動スクロールの自転が阻止される。
が公転位置規制孔の周面に沿って摺接する。旋回リング
はこの摺接作用によって公転中心側から可動スクロール
の公転位置側へ付勢され、受圧壁側の公転位置規制孔に
対する自転阻止用素子の接触位置が自転阻止用素子と可
動スクロール側の公転位置規制孔の周面との接触部位に
対して１８０°反対側となる。このような接触関係によ
り可動スクロールの自転が阻止される。
【００１０】圧縮反力は可動スクロールのスクロール基
板の平面から受圧部の凸曲面へ伝えられ、受圧部の凸曲
面と受圧壁の平面との当接を介して受圧壁で受け止めら
れる。スクロール基板及び受圧壁と、受圧部とは平面と
凸曲面との接触によるため、旋回リングが傾いても片当
たりはなく、しかも平面と凸曲面との間には潤滑油が入
り込み易い。
板の平面から受圧部の凸曲面へ伝えられ、受圧部の凸曲
面と受圧壁の平面との当接を介して受圧壁で受け止めら
れる。スクロール基板及び受圧壁と、受圧部とは平面と
凸曲面との接触によるため、旋回リングが傾いても片当
たりはなく、しかも平面と凸曲面との間には潤滑油が入
り込み易い。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図１に示すように、リヤハウ
ジングを兼ねる固定スクロール１にはフロントハウジン
グ２が接合固定されている。フロントハウジング２内に
は回転軸３が回転可能に支持されており、回転軸３には
偏心軸４が止着されている。
図４に基づいて説明する。図１に示すように、リヤハウ
ジングを兼ねる固定スクロール１にはフロントハウジン
グ２が接合固定されている。フロントハウジング２内に
は回転軸３が回転可能に支持されており、回転軸３には
偏心軸４が止着されている。
【００１２】偏心軸４にはバランスウエイト５及びブッ
シュ６が回動可能に支持されている。ブッシュ６には可
動スクロール７が固定スクロール１と対向接合するよう
にラジアルベアリング８を介して回転可能に支持されて
おり、両スクロール１，７のスクロール基板１ａ，７ａ
及び渦巻壁１ｂ，７ｂにより圧縮室Ｐが形成される。
シュ６が回動可能に支持されている。ブッシュ６には可
動スクロール７が固定スクロール１と対向接合するよう
にラジアルベアリング８を介して回転可能に支持されて
おり、両スクロール１，７のスクロール基板１ａ，７ａ
及び渦巻壁１ｂ，７ｂにより圧縮室Ｐが形成される。
【００１３】可動スクロール７のスクロール基板７ａと
フロントハウジング２の受圧壁２ａと間には旋回リング
９が介在されている。旋回リング９の一面には複数の受
圧突部９Ａが周方向に配列形成されている。旋回リング
９の他面にも同数の受圧突部９Ｂが周方向に配列されて
いる。受圧突部９Ａと受圧突部９Ｂとは背向して等間隔
角度位置に配置されている。旋回リング９には円柱形状
の自転阻止用素子１０が貫通止着されている。自転阻止
用素子１０は受圧突部９Ａ，９Ｂの配列間に等間隔角度
位置に配置されている。
フロントハウジング２の受圧壁２ａと間には旋回リング
９が介在されている。旋回リング９の一面には複数の受
圧突部９Ａが周方向に配列形成されている。旋回リング
９の他面にも同数の受圧突部９Ｂが周方向に配列されて
いる。受圧突部９Ａと受圧突部９Ｂとは背向して等間隔
角度位置に配置されている。旋回リング９には円柱形状
の自転阻止用素子１０が貫通止着されている。自転阻止
用素子１０は受圧突部９Ａ，９Ｂの配列間に等間隔角度
位置に配置されている。
【００１４】図４に示すように、各受圧突部９Ａ，９Ｂ
の先端面９ａ，９ｂは球面形状となっている。先端面９
ａ，９ｂの曲率半径は受圧突部９Ａ，９Ｂの径に比して
大きい。
の先端面９ａ，９ｂは球面形状となっている。先端面９
ａ，９ｂの曲率半径は受圧突部９Ａ，９Ｂの径に比して
大きい。
【００１５】受圧壁２ａには自転阻止用素子１０と同数
の公転位置規制孔２ｂが周方向に配列されている。スク
ロール基板７ａには自転阻止用素子１０と同数の公転位
置規制孔７ｃが周方向に配列されている。公転位置規制
孔２ｂ，７ｃはいずれも等間隔角度位置に配置されてい
る。公転位置規制孔２ｂ，７ｃには自転阻止用素子１０
の端部が挿入されている。受圧突部９Ａ，９Ｂの先端面
９ａ，９ｂからの自転阻止用素子１０の端面の突出高さ
は公転位置規制孔２ｂ，７ｃの深さよりも小さくしてあ
る。従って、自転阻止用素子１０の端面が公転位置規制
孔２ｂ，７ｃの底面に接することはない。
の公転位置規制孔２ｂが周方向に配列されている。スク
ロール基板７ａには自転阻止用素子１０と同数の公転位
置規制孔７ｃが周方向に配列されている。公転位置規制
孔２ｂ，７ｃはいずれも等間隔角度位置に配置されてい
る。公転位置規制孔２ｂ，７ｃには自転阻止用素子１０
の端部が挿入されている。受圧突部９Ａ，９Ｂの先端面
９ａ，９ｂからの自転阻止用素子１０の端面の突出高さ
は公転位置規制孔２ｂ，７ｃの深さよりも小さくしてあ
る。従って、自転阻止用素子１０の端面が公転位置規制
孔２ｂ，７ｃの底面に接することはない。
【００１６】偏心軸４の公転に伴い、可動スクロール７
が回転軸３の回りを公転し、図示しない入口から導入さ
れた冷媒ガスが両スクロール１，７間の圧縮室Ｐへ流入
する。圧縮室Ｐは可動スクロール７の公転に伴って容積
減少しつつ両スクロール１，７の渦巻壁１ｂ，７ｂの始
端部間に向けて収束して行く。圧縮室Ｐの容積減少によ
って圧縮された冷媒ガスはスクロール基板１ａ上の吐出
ポート１ｃから吐出室１１内へ吐出される。吐出ポート
１ｃは吐出室１１側で吐出弁１２により開放可能に閉塞
されている。
が回転軸３の回りを公転し、図示しない入口から導入さ
れた冷媒ガスが両スクロール１，７間の圧縮室Ｐへ流入
する。圧縮室Ｐは可動スクロール７の公転に伴って容積
減少しつつ両スクロール１，７の渦巻壁１ｂ，７ｂの始
端部間に向けて収束して行く。圧縮室Ｐの容積減少によ
って圧縮された冷媒ガスはスクロール基板１ａ上の吐出
ポート１ｃから吐出室１１内へ吐出される。吐出ポート
１ｃは吐出室１１側で吐出弁１２により開放可能に閉塞
されている。
【００１７】図２及び図３の状態では互いに可動スクロ
ール７が１８０°公転した位置関係にある。図２では可
動スクロール７の公転位置が最上動位置にあり、自転阻
止用素子１０はスクロール基板７ａ側の公転位置規制孔
７ｃの周面に対して最下位部分に接している。旋回リン
グ９は自転阻止用素子１０と公転位置規制孔７ｃの周面
の最下位部分との接触によって回転軸３の回転軸線Ｌ1
（可動スクロール７の公転中心）側から可動スクロール
７の公転位置側へ付勢されている。従って、自転阻止用
素子１０は受圧壁２ａ側の公転位置規制孔２ｂの周面に
対して最上位部分に接する。
ール７が１８０°公転した位置関係にある。図２では可
動スクロール７の公転位置が最上動位置にあり、自転阻
止用素子１０はスクロール基板７ａ側の公転位置規制孔
７ｃの周面に対して最下位部分に接している。旋回リン
グ９は自転阻止用素子１０と公転位置規制孔７ｃの周面
の最下位部分との接触によって回転軸３の回転軸線Ｌ1
（可動スクロール７の公転中心）側から可動スクロール
７の公転位置側へ付勢されている。従って、自転阻止用
素子１０は受圧壁２ａ側の公転位置規制孔２ｂの周面に
対して最上位部分に接する。
【００１８】図２の状態から偏心軸４が１８０°公転す
ると、可動スクロール７の公転位置が最下動位置にく
る。これにより自転阻止用素子１０は公転位置規制孔７
ｃの周面に対して最上位部分に接する。旋回リング９は
自転阻止用素子１０と公転位置規制孔７ｃの周面の最上
位部分との接触によって回転軸３の回転軸線Ｌ1 側から
可動スクロール７の公転位置側へ付勢されている。従っ
て、自転阻止用素子１０が公転位置規制孔２ｂの周面の
最下位部分に接触する。
ると、可動スクロール７の公転位置が最下動位置にく
る。これにより自転阻止用素子１０は公転位置規制孔７
ｃの周面に対して最上位部分に接する。旋回リング９は
自転阻止用素子１０と公転位置規制孔７ｃの周面の最上
位部分との接触によって回転軸３の回転軸線Ｌ1 側から
可動スクロール７の公転位置側へ付勢されている。従っ
て、自転阻止用素子１０が公転位置規制孔２ｂの周面の
最下位部分に接触する。
【００１９】即ち、可動スクロール７の公転に伴い、自
転阻止用素子１０が公転位置規制孔２ｂ，７ｃの周面に
沿って摺接し、旋回リング９はこの摺接作用によって公
転中心側から可動スクロール７の公転位置側へ付勢され
る。従って、自転阻止用素子１０に接する公転位置規制
孔２ｂの周面部分は、自転阻止用素子１０と公転位置規
制孔７ｃの周面との接触部位に対して１８０°反対側の
位置になる。
転阻止用素子１０が公転位置規制孔２ｂ，７ｃの周面に
沿って摺接し、旋回リング９はこの摺接作用によって公
転中心側から可動スクロール７の公転位置側へ付勢され
る。従って、自転阻止用素子１０に接する公転位置規制
孔２ｂの周面部分は、自転阻止用素子１０と公転位置規
制孔７ｃの周面との接触部位に対して１８０°反対側の
位置になる。
【００２０】公転位置規制孔２ｂ，７ｃの径をＤ、自転
阻止用素子１０の径をｄとした場合、図２の状態から図
３の状態に移行すると、自転阻止用素子１０は公転位置
規制孔２ｂ，７ｃのそれぞれに対して（Ｄ−ｄ）だけ相
対移動したことになる。この値はブッシュ６の公転半径
ｒに等しい。従って、公転位置規制孔２ｂ，７ｃの径
Ｄ、自転阻止用素子１０の径ｄ、ブッシュ６の公転半径
ｒの間にはＤ＝ｄ＋２ｒの関係が設定されている。この
関係によって可動スクロール７の公転半径がｒに規定さ
れる。
阻止用素子１０の径をｄとした場合、図２の状態から図
３の状態に移行すると、自転阻止用素子１０は公転位置
規制孔２ｂ，７ｃのそれぞれに対して（Ｄ−ｄ）だけ相
対移動したことになる。この値はブッシュ６の公転半径
ｒに等しい。従って、公転位置規制孔２ｂ，７ｃの径
Ｄ、自転阻止用素子１０の径ｄ、ブッシュ６の公転半径
ｒの間にはＤ＝ｄ＋２ｒの関係が設定されている。この
関係によって可動スクロール７の公転半径がｒに規定さ
れる。
【００２１】旋回リング９はブッシュ６の回転軸線Ｌ2
の周りで自転しようとする。しかし、受圧壁２ａ側の公
転位置規制孔２ｂに接する自転阻止用素子１０は固定配
置された公転位置規制孔２ｂによって旋回リング９の周
方向への公転を阻止される。この公転阻止は旋回リング
９の全ての公転位置に対して生じる。従って、旋回リン
グ９がブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の回りに自転すること
はない。
の周りで自転しようとする。しかし、受圧壁２ａ側の公
転位置規制孔２ｂに接する自転阻止用素子１０は固定配
置された公転位置規制孔２ｂによって旋回リング９の周
方向への公転を阻止される。この公転阻止は旋回リング
９の全ての公転位置に対して生じる。従って、旋回リン
グ９がブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の回りに自転すること
はない。
【００２２】可動スクロール７はブッシュ６の回転軸線
Ｌ2 の周りで自転しようとする。しかし、スクロール基
板７ａ側の公転位置規制孔７ｃは自転しない旋回リング
９上の自転阻止用素子１０によって旋回リング９の周方
向への公転を阻止される。この公転阻止は可動スクロー
ル７の全ての公転位置に対して生じる。即ち、可動スク
ロール７がブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の周りに自転する
ことはない。
Ｌ2 の周りで自転しようとする。しかし、スクロール基
板７ａ側の公転位置規制孔７ｃは自転しない旋回リング
９上の自転阻止用素子１０によって旋回リング９の周方
向への公転を阻止される。この公転阻止は可動スクロー
ル７の全ての公転位置に対して生じる。即ち、可動スク
ロール７がブッシュ６の中心軸線Ｌ2 の周りに自転する
ことはない。
【００２３】可動スクロールを自転させることなく公転
させる本実施例のスクロール型圧縮機では、特開昭５９
−２８０８２号公報の従来装置に比して旋回リングが１
つ減る。公転位置規制孔２ｂ，７ｃの周面の加工には高
い精度が要求される。圧縮反力の伝達及び自転阻止機能
の両方を円筒軸受け素子で受け持つ特開昭５９−２８０
８２号公報の従来装置では、全てのポケットの周面加工
精度を高くしなければならない。受圧突部９Ａ，９Ｂが
圧縮反力伝達を受け持つ本実施例では自転阻止用素子１
０が４個あるが、自転阻止用素子１０の個数は最低３個
あればよく、公転位置規制孔２ｂ，７ｃの個数もそれぞ
れ最低３個あればよい。従って、高い加工精度を要求さ
れる公転位置規制孔の加工時間を短くでき、コストも低
減する。
させる本実施例のスクロール型圧縮機では、特開昭５９
−２８０８２号公報の従来装置に比して旋回リングが１
つ減る。公転位置規制孔２ｂ，７ｃの周面の加工には高
い精度が要求される。圧縮反力の伝達及び自転阻止機能
の両方を円筒軸受け素子で受け持つ特開昭５９−２８０
８２号公報の従来装置では、全てのポケットの周面加工
精度を高くしなければならない。受圧突部９Ａ，９Ｂが
圧縮反力伝達を受け持つ本実施例では自転阻止用素子１
０が４個あるが、自転阻止用素子１０の個数は最低３個
あればよく、公転位置規制孔２ｂ，７ｃの個数もそれぞ
れ最低３個あればよい。従って、高い加工精度を要求さ
れる公転位置規制孔の加工時間を短くでき、コストも低
減する。
【００２４】旋回リング９に止着された自転阻止用素子
１０は前後の公転位置規制孔２ｂ，７ｃの挟み込み作用
を受ける。この挟み込み作用は自転阻止用素子１０を傾
ける作用として働き、各自転阻止用素子１０に対する作
用方向は同一である。そのため、旋回リング９全体が傾
こうとする。しかし、圧縮機の通常運転状態では旋回リ
ング９は圧縮反力によってスクロール基板７ａと受圧壁
２ａとの間に挟みこまれており、従来装置の円筒軸受け
素子とは異なって圧縮機の通常運転時に傾くようなこと
はない。もし旋回リング９が傾くとすれば、それは圧縮
反力の少ない圧縮機始動時の不安定時期である。受圧突
部９Ａ，９Ｂの先端面９ａ，９ｂは曲率半径の大きい球
面であるため、もし、旋回リング９が傾いたとしても受
圧壁２ａと球面形状の先端面９ａとの接触状態は変わら
ない。同様に、スクロール基板７ａと球面形状の先端面
９ｂとの接触状態は変わらない。つまり、受圧突部９
Ａ，９Ｂの先端面９ａ，９ｂの周縁が片当たりすること
はなく、偏摩耗は生じない。しかも、受圧壁２ａと先端
面９ａとの摺接、及びスクロール基板７ａと先端面９ｂ
との摺接は点接触とはいえ、先端面９ａ，９ｂの曲率が
かなり小さいために適度の潤滑があれば摺接は円滑であ
る。
１０は前後の公転位置規制孔２ｂ，７ｃの挟み込み作用
を受ける。この挟み込み作用は自転阻止用素子１０を傾
ける作用として働き、各自転阻止用素子１０に対する作
用方向は同一である。そのため、旋回リング９全体が傾
こうとする。しかし、圧縮機の通常運転状態では旋回リ
ング９は圧縮反力によってスクロール基板７ａと受圧壁
２ａとの間に挟みこまれており、従来装置の円筒軸受け
素子とは異なって圧縮機の通常運転時に傾くようなこと
はない。もし旋回リング９が傾くとすれば、それは圧縮
反力の少ない圧縮機始動時の不安定時期である。受圧突
部９Ａ，９Ｂの先端面９ａ，９ｂは曲率半径の大きい球
面であるため、もし、旋回リング９が傾いたとしても受
圧壁２ａと球面形状の先端面９ａとの接触状態は変わら
ない。同様に、スクロール基板７ａと球面形状の先端面
９ｂとの接触状態は変わらない。つまり、受圧突部９
Ａ，９Ｂの先端面９ａ，９ｂの周縁が片当たりすること
はなく、偏摩耗は生じない。しかも、受圧壁２ａと先端
面９ａとの摺接、及びスクロール基板７ａと先端面９ｂ
との摺接は点接触とはいえ、先端面９ａ，９ｂの曲率が
かなり小さいために適度の潤滑があれば摺接は円滑であ
る。
【００２５】受圧壁２ａ及びスクロール基板７ａは平面
であるため、先端面９ａと受圧壁２ｂとの間、及び先端
面９ｂとスクロール基板７ａとの間には僅かな接触部位
以外では間隙ができる。この間隙には冷媒ガス中の潤滑
油が進入し、先端面９ａ，９ｂの全体が常に潤滑され
る。そのため、受圧壁２ａと先端面９ａとの摺接、及び
スクロール基板７ａと先端面９ｂとの摺接は常に適度の
潤滑を受けて行われることになり、先端面９ａ，９ｂが
摩耗するようなことはない。
であるため、先端面９ａと受圧壁２ｂとの間、及び先端
面９ｂとスクロール基板７ａとの間には僅かな接触部位
以外では間隙ができる。この間隙には冷媒ガス中の潤滑
油が進入し、先端面９ａ，９ｂの全体が常に潤滑され
る。そのため、受圧壁２ａと先端面９ａとの摺接、及び
スクロール基板７ａと先端面９ｂとの摺接は常に適度の
潤滑を受けて行われることになり、先端面９ａ，９ｂが
摩耗するようなことはない。
【００２６】本考案は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図５〜図８に示す実施例も可能で
ある。可動スクロール７に対向するフロントハウジング
２の受圧壁２ａには円柱形状の一対の自転阻止用固定素
子１３Ａ1 ，１３Ａ2 が嵌入止着されており、スクロー
ル基板７ａ側には円柱形状の一対の自転阻止用可動素子
１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 が嵌入止着されている。自転阻止用
固定素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 は回転軸３の回転軸線Ｌ1
に関して１８０°の回転対称位置に配置されており、自
転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 はブッシュ６の中
心軸線Ｌ2 に関して１８０°の回転対称位置に配置され
ている。
ものではなく、例えば図５〜図８に示す実施例も可能で
ある。可動スクロール７に対向するフロントハウジング
２の受圧壁２ａには円柱形状の一対の自転阻止用固定素
子１３Ａ1 ，１３Ａ2 が嵌入止着されており、スクロー
ル基板７ａ側には円柱形状の一対の自転阻止用可動素子
１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 が嵌入止着されている。自転阻止用
固定素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 は回転軸３の回転軸線Ｌ1
に関して１８０°の回転対称位置に配置されており、自
転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 はブッシュ６の中
心軸線Ｌ2 に関して１８０°の回転対称位置に配置され
ている。
【００２７】スクロール基板７ａとフロントハウジング
２との間に介在された旋回リング１４には４つの公転位
置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2 ，１４ｂ1 ，１４ｂ2 が９
０°の位相差をもって周方向に配列されている。公転位
置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2は旋回リング１４の半径中
心に関して１８０°の回転対称位置に配置されており、
公転位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2 は旋回リング１４の
半径中心に関して１８０°の回転対称位置に配置されて
いる。
２との間に介在された旋回リング１４には４つの公転位
置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2 ，１４ｂ1 ，１４ｂ2 が９
０°の位相差をもって周方向に配列されている。公転位
置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2は旋回リング１４の半径中
心に関して１８０°の回転対称位置に配置されており、
公転位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2 は旋回リング１４の
半径中心に関して１８０°の回転対称位置に配置されて
いる。
【００２８】図８は可動スクロール７、自転阻止用固定
素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 、自転阻止用可動素子１３
Ｂ1 ，１３Ｂ2 、旋回リング１４の分解斜視図である。
図６及び図７に示すように自転阻止用固定素子１３
Ａ1 ，１３Ａ2 は公転位置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2 に
通され、自転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 は公転
位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2 に通されている。
素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 、自転阻止用可動素子１３
Ｂ1 ，１３Ｂ2 、旋回リング１４の分解斜視図である。
図６及び図７に示すように自転阻止用固定素子１３
Ａ1 ，１３Ａ2 は公転位置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2 に
通され、自転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 は公転
位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2 に通されている。
【００２９】旋回リング１４の両面には受圧突部１４
Ａ，１４Ｂが一体形成されている。受圧突部１４Ａ，１
４Ｂは可動スクロール７に作用する圧縮室Ｐにおける圧
縮反力をフロントハウジング２の受圧壁２ａに伝える。
受圧突部１４Ａ，１４Ｂの先端面１４ｃ，１４ｄは前記
実施例と同様に曲率半径の大きい曲面形状にしてある。
Ａ，１４Ｂが一体形成されている。受圧突部１４Ａ，１
４Ｂは可動スクロール７に作用する圧縮室Ｐにおける圧
縮反力をフロントハウジング２の受圧壁２ａに伝える。
受圧突部１４Ａ，１４Ｂの先端面１４ｃ，１４ｄは前記
実施例と同様に曲率半径の大きい曲面形状にしてある。
【００３０】図６及び図７の状態では互いに可動スクロ
ール７が１８０°公転した位置関係にある。図６では可
動スクロール７の公転位置が最上動位置にあり、自転阻
止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 は公転位置規制孔１４
ｂ1 ，１４ｂ2 の周面に対して最上位部分に接してい
る。旋回リング１４はこの接触によって回転軸３の回転
軸線Ｌ1 側から可動スクロール７の公転位置側へ付勢さ
れている。従って、公転位置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2
の周面の最下位部分が自転阻止用固定素子１３Ａ1 ，１
３Ａ2 に接触する。
ール７が１８０°公転した位置関係にある。図６では可
動スクロール７の公転位置が最上動位置にあり、自転阻
止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 は公転位置規制孔１４
ｂ1 ，１４ｂ2 の周面に対して最上位部分に接してい
る。旋回リング１４はこの接触によって回転軸３の回転
軸線Ｌ1 側から可動スクロール７の公転位置側へ付勢さ
れている。従って、公転位置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2
の周面の最下位部分が自転阻止用固定素子１３Ａ1 ，１
３Ａ2 に接触する。
【００３１】図６の状態から偏心軸４が１８０°公転す
ると、可動スクロール７の公転位置が最下動位置にく
る。これにより自転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2
は公転位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2 の周面に対して最
下位部分に接する。旋回リング１４はこの接触によって
回転軸３の回転軸線Ｌ1 側から可動スクロール７の公転
位置側へ付勢され、公転位置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2
の周面の最上位部分が自転阻止用固定素子１３Ａ1 ，１
３Ａ2 に接触する。
ると、可動スクロール７の公転位置が最下動位置にく
る。これにより自転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2
は公転位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2 の周面に対して最
下位部分に接する。旋回リング１４はこの接触によって
回転軸３の回転軸線Ｌ1 側から可動スクロール７の公転
位置側へ付勢され、公転位置規制孔１４ａ1 ，１４ａ2
の周面の最上位部分が自転阻止用固定素子１３Ａ1 ，１
３Ａ2 に接触する。
【００３２】即ち、可動スクロール７の公転に伴い、自
転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 が公転位置規制孔
１４ｂ1 ，１４ｂ2 の周面に沿って摺接し、旋回リング
１４はこの摺接作用によって公転中心側から可動スクロ
ール７の公転位置側へ付勢される。従って、自転阻止用
固定素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 に接する公転位置規制孔１
４ａ1 ，１４ａ2 の周面部分は、自転阻止用可動素子１
３Ｂ1 ，１３Ｂ2 と公転位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2
の周面との接触部位に対して１８０°反対側の周面に接
する。
転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 が公転位置規制孔
１４ｂ1 ，１４ｂ2 の周面に沿って摺接し、旋回リング
１４はこの摺接作用によって公転中心側から可動スクロ
ール７の公転位置側へ付勢される。従って、自転阻止用
固定素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 に接する公転位置規制孔１
４ａ1 ，１４ａ2 の周面部分は、自転阻止用可動素子１
３Ｂ1 ，１３Ｂ2 と公転位置規制孔１４ｂ1 ，１４ｂ2
の周面との接触部位に対して１８０°反対側の周面に接
する。
【００３３】公転位置規制孔１４ａ1，１４ａ2，１４ｂ
1，１４ｂ2の径をＤ、自転阻止用固定素子１３Ａ1，１
３Ａ2及び自転阻止用可動素子１３Ｂ1，１３Ｂ2の径を
ｄとした場合、図６の状態から図７の状態に移行する
と、自転阻止用可動素子１３Ｂ1，１３Ｂ2は２（Ｄ−
ｄ）だけ移動したことになる。この値はブッシュ６の公
転半径ｒの２倍であり、従って、公転位置規制孔１４ａ
1，１４ａ2，１４ｂ1，１４ｂ2の径Ｄ、自転阻止用固定
素子１３Ａ1，１３Ａ2及び自転阻止用可動素子１３
Ｂ1，１３Ｂ2の径ｄ、ブッシュ６の公転半径ｒの間には
Ｄ＝ｄ＋２ｒの関係が設定されている。この関係によっ
て可動スクロール７の公転半径がｒに規定される。
1，１４ｂ2の径をＤ、自転阻止用固定素子１３Ａ1，１
３Ａ2及び自転阻止用可動素子１３Ｂ1，１３Ｂ2の径を
ｄとした場合、図６の状態から図７の状態に移行する
と、自転阻止用可動素子１３Ｂ1，１３Ｂ2は２（Ｄ−
ｄ）だけ移動したことになる。この値はブッシュ６の公
転半径ｒの２倍であり、従って、公転位置規制孔１４ａ
1，１４ａ2，１４ｂ1，１４ｂ2の径Ｄ、自転阻止用固定
素子１３Ａ1，１３Ａ2及び自転阻止用可動素子１３
Ｂ1，１３Ｂ2の径ｄ、ブッシュ６の公転半径ｒの間には
Ｄ＝ｄ＋２ｒの関係が設定されている。この関係によっ
て可動スクロール７の公転半径がｒに規定される。
【００３４】一対の自転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３
Ｂ2 はブッシュ６の回転軸線Ｌ2 の回りに公転しようと
する。自転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 に対して
旋回リング１４の周方向へ略９０°の角度差で配置され
た一対の自転阻止用固定素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 はフロ
ントハウジング２に固定されている。従って、公転位置
規制孔１４ａ1 に接する自転阻止用固定素子１３Ａ1 は
旋回リング１４の一方向への回動を阻止し、公転位置規
制孔１４ａ2 に接する自転阻止用固定素子１３Ａ2 は旋
回リング１４の他方向への回動を阻止する。この回動阻
止は可動スクロール７の全ての公転位置に対して生じ
る。従って、可動スクロール７がブッシュ６の中心軸線
Ｌ2 の回りに自転することはない。
Ｂ2 はブッシュ６の回転軸線Ｌ2 の回りに公転しようと
する。自転阻止用可動素子１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 に対して
旋回リング１４の周方向へ略９０°の角度差で配置され
た一対の自転阻止用固定素子１３Ａ1 ，１３Ａ2 はフロ
ントハウジング２に固定されている。従って、公転位置
規制孔１４ａ1 に接する自転阻止用固定素子１３Ａ1 は
旋回リング１４の一方向への回動を阻止し、公転位置規
制孔１４ａ2 に接する自転阻止用固定素子１３Ａ2 は旋
回リング１４の他方向への回動を阻止する。この回動阻
止は可動スクロール７の全ての公転位置に対して生じ
る。従って、可動スクロール７がブッシュ６の中心軸線
Ｌ2 の回りに自転することはない。
【００３５】この実施例では、公転位置規制孔１４
ａ1 ，１４ａ2 ，１４ｂ1 ，１４ｂ2 の個数はそれぞれ
２個あればよい。従って、高い加工精度を要求される公
転位置規制孔の加工時間を短くでき、コストも低減す
る。
ａ1 ，１４ａ2 ，１４ｂ1 ，１４ｂ2 の個数はそれぞれ
２個あればよい。従って、高い加工精度を要求される公
転位置規制孔の加工時間を短くでき、コストも低減す
る。
【００３６】又、この実施例においても先端面１４ｃと
受圧壁２ａとの間、及び先端面１４ｄとスクロール基板
７ａとの間には僅かな接触部位以外では間隙ができる。
この間隙には冷媒ガス中の潤滑油が進入し、先端面１４
ｃ，１４ｄの全体が常に潤滑される。そのため、受圧壁
２ａと先端面１４ｃとの摺接、及びスクロール基板７ａ
と先端面１４ｄとの摺接は常に適度の潤滑を受けて行わ
れることになり、先端面１４ｃ，１４ｄが摩耗するよう
なことはない。
受圧壁２ａとの間、及び先端面１４ｄとスクロール基板
７ａとの間には僅かな接触部位以外では間隙ができる。
この間隙には冷媒ガス中の潤滑油が進入し、先端面１４
ｃ，１４ｄの全体が常に潤滑される。そのため、受圧壁
２ａと先端面１４ｃとの摺接、及びスクロール基板７ａ
と先端面１４ｄとの摺接は常に適度の潤滑を受けて行わ
れることになり、先端面１４ｃ，１４ｄが摩耗するよう
なことはない。
【００３７】さらに本考案では、受圧突部あるいは受圧
素子の先端面が旋回リングの周縁側のみ凸曲面となって
いる。このような曲面形状によっても旋回リングが傾い
たときの先端面の周縁の片当たりを回避でき、かつ先端
面とその摺接対象との間の潤滑が良好に行われる。
素子の先端面が旋回リングの周縁側のみ凸曲面となって
いる。このような曲面形状によっても旋回リングが傾い
たときの先端面の周縁の片当たりを回避でき、かつ先端
面とその摺接対象との間の潤滑が良好に行われる。
【００３８】
【考案の効果】以上詳述したように本考案は、可動スク
ロールのスクロール基板と受圧壁との間に旋回リングを
介在すると共に、旋回リング上に受圧部を一体形成する
と共に、受圧部の先端面を凸曲面形状としたので、自転
阻止機能を受け持つ自転阻止用素子の個数を減らして高
い加工精度を要する公転位置規制孔の個数を減らすこと
ができ、しかも受圧部の傾きのおそれを回避し、円滑な
摺接を確保し得るという優れた効果を奏する。
ロールのスクロール基板と受圧壁との間に旋回リングを
介在すると共に、旋回リング上に受圧部を一体形成する
と共に、受圧部の先端面を凸曲面形状としたので、自転
阻止機能を受け持つ自転阻止用素子の個数を減らして高
い加工精度を要する公転位置規制孔の個数を減らすこと
ができ、しかも受圧部の傾きのおそれを回避し、円滑な
摺接を確保し得るという優れた効果を奏する。
【図１】 本考案を具体化した一実施例の圧縮機全体の
側断面図である。
側断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図２の状態から可動スクロールを１８０°公
転した状態を示す縦断面図である。
転した状態を示す縦断面図である。
【図４】 分解斜視図である。
【図５】 別例を示す圧縮機全体の側断面図である。
【図６】 図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 図６の状態から可動スクロールを１８０°公
転した状態を示す縦断面図である。
転した状態を示す縦断面図である。
【図８】 分解斜視図である。
１…固定スクロール ２ａ…受圧壁、２ｂ…公転位置規
制孔、３…回転軸、４…偏心軸、７…可動スクロール、
７ａ…スクロール基板、７ｃ…公転位置規制孔、９…旋
回リング、９ａ，９ｂ…先端面、９Ａ，９Ｂ…受圧突
部、１０…自転阻止用素子、１３Ａ1 ，１３Ａ2 …自転
阻止用固定素子、１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 …自転阻止用可動
素子、１４…旋回リング、１４ａ1 ，１４ａ2 ，１４ｂ
1 ，１４ｂ 2 …公転位置規制孔、１４Ａ，１４Ｂ…受圧
突部。
制孔、３…回転軸、４…偏心軸、７…可動スクロール、
７ａ…スクロール基板、７ｃ…公転位置規制孔、９…旋
回リング、９ａ，９ｂ…先端面、９Ａ，９Ｂ…受圧突
部、１０…自転阻止用素子、１３Ａ1 ，１３Ａ2 …自転
阻止用固定素子、１３Ｂ1 ，１３Ｂ2 …自転阻止用可動
素子、１４…旋回リング、１４ａ1 ，１４ａ2 ，１４ｂ
1 ，１４ｂ 2 …公転位置規制孔、１４Ａ，１４Ｂ…受圧
突部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 深沼 哲彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (56)参考文献 特開 昭59−28082（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/02 311
Claims (1)
- 【請求項１】 固定スクロールと、この固定スクロール
に対向して自転不能かつ公転可能に支持された可動スク
ロールとの間に可動スクロールの公転に基づいて容積減
少する圧縮室を形成するスクロール型圧縮機において、 可動スクロールに作用する圧縮室内の圧縮反力を受け止
める受圧壁と可動スクロールのスクロール基板との間に
旋回リングを介在し、旋回リングと受圧壁との対向面の
一方にはそれぞれ複数の自転阻止用素子を周方向に配列
すると共に、他方にはこれら自転阻止用素子を挿入する
複数の公転位置規制孔を周方向に配列し、旋回リングと
前記スクロール基板との対向面の一方には複数の前記自
転阻止用素子を周方向に配列すると共に、他方にはこれ
ら自転阻止用素子を挿入する複数の前記公転位置規制孔
を周方向に配列し、さらに可動スクロールに作用する圧
縮室内の圧縮反力を前記受圧壁に伝えるための複数の受
圧部を旋回リングの両面に一体形成し、該受圧部の先端
面を凸曲面形状としたスクロール型圧縮機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1875893U JP2595865Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | スクロール型圧縮機 |
| TW085209383U TW342057U (en) | 1993-04-13 | 1994-03-07 | Scroll-type compressor (2) |
| KR1019940006317A KR0133258B1 (ko) | 1993-04-13 | 1994-03-29 | 스크롤형 압축기 |
| DE19944412523 DE4412523A1 (de) | 1993-04-13 | 1994-04-12 | Schneckenkompressor mit einem Mechanismus zur Aufnahme einer Druckgas-Verdichtungsreaktionskraft |
| US08/226,508 US5462418A (en) | 1993-04-13 | 1994-04-12 | Scroll type compressor equipped with mechanism for receiving reaction force of compressed gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1875893U JP2595865Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676673U JPH0676673U (ja) | 1994-10-28 |
| JP2595865Y2 true JP2595865Y2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=11980551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1875893U Expired - Lifetime JP2595865Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595865Y2 (ja) |
| KR (1) | KR0133258B1 (ja) |
| DE (1) | DE4412523A1 (ja) |
| TW (1) | TW342057U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3018850B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2000-03-13 | 株式会社豊田自動織機製作所 | スクロール型圧縮機 |
| JPH10205463A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型流体機械 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915691A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | Sanden Corp | スクロ−ル型流体装置 |
| JPS5928082A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-14 | Sanden Corp | 旋回ピストン式流体機械 |
| JPS60111080A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-17 | Sanden Corp | スクロ−ル型圧縮機 |
| JP3018850B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2000-03-13 | 株式会社豊田自動織機製作所 | スクロール型圧縮機 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP1875893U patent/JP2595865Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-07 TW TW085209383U patent/TW342057U/zh unknown
- 1994-03-29 KR KR1019940006317A patent/KR0133258B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-04-12 DE DE19944412523 patent/DE4412523A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4412523A1 (de) | 1994-10-20 |
| KR0133258B1 (ko) | 1998-04-20 |
| TW342057U (en) | 1998-10-01 |
| JPH0676673U (ja) | 1994-10-28 |
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