JPH06158863A - コンクリート造架構の構築方法 - Google Patents
コンクリート造架構の構築方法Info
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- JPH06158863A JPH06158863A JP31007492A JP31007492A JPH06158863A JP H06158863 A JPH06158863 A JP H06158863A JP 31007492 A JP31007492 A JP 31007492A JP 31007492 A JP31007492 A JP 31007492A JP H06158863 A JPH06158863 A JP H06158863A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート造構造物の無支保工化と省力化
を図ると同時に、高層化に対応する。 【構成】 内部にコンクリートが充填される鋼管柱１
と、下端主筋21とスターラップ23の一部が埋設されて中
空，または中実断面形状に製作されたプレキャストコン
クリート製の梁部材２とから、もしくは鋼管柱１と、下
端主筋21と上端主筋22及びスターラップ23が埋設されて
中実断面形状に製作されたプレキャストコンクリート製
の梁部材２とからコンクリート造の架構を構築する方法
であり、柱及び梁の型枠を不要にし、現場での配筋量を
削減することにより無支保工化と省力化を図り、柱を鋼
管コンクリート造にし、その耐力を高めることにより高
層化に対応するものである。
を図ると同時に、高層化に対応する。 【構成】 内部にコンクリートが充填される鋼管柱１
と、下端主筋21とスターラップ23の一部が埋設されて中
空，または中実断面形状に製作されたプレキャストコン
クリート製の梁部材２とから、もしくは鋼管柱１と、下
端主筋21と上端主筋22及びスターラップ23が埋設されて
中実断面形状に製作されたプレキャストコンクリート製
の梁部材２とからコンクリート造の架構を構築する方法
であり、柱及び梁の型枠を不要にし、現場での配筋量を
削減することにより無支保工化と省力化を図り、柱を鋼
管コンクリート造にし、その耐力を高めることにより高
層化に対応するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプレキャストコンクリ
ート製の梁部材を用いて柱・梁の架構を構築する、コン
クリート造架構の構築方法に関するものである。
ート製の梁部材を用いて柱・梁の架構を構築する、コン
クリート造架構の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】コンクリ
ート造構造物の無支保工化と省力化を図る方法として出
願人はこれまで、柱を鋼管コンクリート造、梁をＵ形鋼
板を用いた鉄筋コンクリート造で構成する方法と、柱及
び梁を主筋を内蔵した中空断面形状のプレキャストコン
クリートで製作し、両プレキャストコンクリート部材を
組み立てて構成する方法を提案しており、前者は鋼管に
よってコンクリートが拘束されることにより柱の耐力が
高く、後者は柱及び梁の鉄筋の多くがプレキャスト部材
中に埋設されていることにより配筋の手間が大幅に削減
される等の特徴を持っている。
ート造構造物の無支保工化と省力化を図る方法として出
願人はこれまで、柱を鋼管コンクリート造、梁をＵ形鋼
板を用いた鉄筋コンクリート造で構成する方法と、柱及
び梁を主筋を内蔵した中空断面形状のプレキャストコン
クリートで製作し、両プレキャストコンクリート部材を
組み立てて構成する方法を提案しており、前者は鋼管に
よってコンクリートが拘束されることにより柱の耐力が
高く、後者は柱及び梁の鉄筋の多くがプレキャスト部材
中に埋設されていることにより配筋の手間が大幅に削減
される等の特徴を持っている。
【０００３】この発明は上記従来方法を基礎にしてなさ
れたもので、それぞれの利点を生かし、無支保工化や省
力化と同時に、建物の高層化を図る方法を提案しようと
するものである。
れたもので、それぞれの利点を生かし、無支保工化や省
力化と同時に、建物の高層化を図る方法を提案しようと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では内部にコンク
リートが充填される鋼管柱と、下端主筋とスターラップ
が埋設された中空，または中実断面形状の、もしくは下
端主筋と上端主筋及びスターラップが埋設された中実断
面形状のプレキャストコンクリート製の梁部材とから架
構を構成することにより無支保工化や省力化に加え、高
層化への対応を図る。
リートが充填される鋼管柱と、下端主筋とスターラップ
が埋設された中空，または中実断面形状の、もしくは下
端主筋と上端主筋及びスターラップが埋設された中実断
面形状のプレキャストコンクリート製の梁部材とから架
構を構成することにより無支保工化や省力化に加え、高
層化への対応を図る。
【０００５】前者の場合、プレキャストコンクリート内
に下端主筋とスターラップの一部が埋設され、下端主筋
が端面から突出し、スターラップの上部が天端から突出
する。この場合、鋼管柱を貫通し、そのフランジから梁
側へ突出した下端連結鉄筋に下端主筋が接続され、上端
主筋は鋼管柱を貫通し、鋼管柱を挟んで対向する梁部材
間に配筋され、梁部材の中間部位置でこれに連続する上
端主筋に接続される。
に下端主筋とスターラップの一部が埋設され、下端主筋
が端面から突出し、スターラップの上部が天端から突出
する。この場合、鋼管柱を貫通し、そのフランジから梁
側へ突出した下端連結鉄筋に下端主筋が接続され、上端
主筋は鋼管柱を貫通し、鋼管柱を挟んで対向する梁部材
間に配筋され、梁部材の中間部位置でこれに連続する上
端主筋に接続される。
【０００６】両主筋の配筋後、梁部材内部及び鋼管柱回
りの接合部と鋼管柱内部にコンクリートが打設される。
りの接合部と鋼管柱内部にコンクリートが打設される。
【０００７】後者の場合は下端主筋と上端主筋が端面か
ら突出し、それぞれ鋼管柱を貫通し、フランジから梁側
へ突出した下端連結鉄筋と上端連結鉄筋に接続され、そ
の後に接合部と鋼管柱内部にコンクリートが打設され
る。
ら突出し、それぞれ鋼管柱を貫通し、フランジから梁側
へ突出した下端連結鉄筋と上端連結鉄筋に接続され、そ
の後に接合部と鋼管柱内部にコンクリートが打設され
る。
【０００８】架構が鋼管柱とプレキャストコンクリート
製の梁部材から組み立てられることにより柱と梁の型枠
が不要となり、また梁鉄筋の多くが梁部材中に埋設され
ることにより現場での配筋量が削減され、無支保工化と
省力化が図られる。加えて柱が鋼管コンクリート造であ
ることによりその耐力が高まり、構造物の高層化に対応
する。
製の梁部材から組み立てられることにより柱と梁の型枠
が不要となり、また梁鉄筋の多くが梁部材中に埋設され
ることにより現場での配筋量が削減され、無支保工化と
省力化が図られる。加えて柱が鋼管コンクリート造であ
ることによりその耐力が高まり、構造物の高層化に対応
する。
【０００９】
【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】まず請求項１記載の発明を図１〜図５によ
り説明する。
り説明する。
【００１１】この発明は内部にコンクリートが充填され
る鋼管柱１と、下端主筋21とスターラップ23の一部が埋
設され、中空，または中実断面形状に製作されたプレキ
ャストコンクリート製の梁部材２とから図10に示すよう
な柱・梁の架構を構築する方法である。
る鋼管柱１と、下端主筋21とスターラップ23の一部が埋
設され、中空，または中実断面形状に製作されたプレキ
ャストコンクリート製の梁部材２とから図10に示すよう
な柱・梁の架構を構築する方法である。
【００１２】梁部材２は図３に示すようにプレキャスト
コンクリート20中に下端主筋21とスターラップ23が埋設
されてＵ形断面形状に、もしくは図４に示すように中実
の断面形状に製作される。スターラップ23の上部はスラ
ブコンクリートとの一体化のためプレキャストコンクリ
ート20の天端から上方へ突出し、下端主筋21は図１に示
すようにプレキャストコンクリート20の端面から柱側へ
突出する。
コンクリート20中に下端主筋21とスターラップ23が埋設
されてＵ形断面形状に、もしくは図４に示すように中実
の断面形状に製作される。スターラップ23の上部はスラ
ブコンクリートとの一体化のためプレキャストコンクリ
ート20の天端から上方へ突出し、下端主筋21は図１に示
すようにプレキャストコンクリート20の端面から柱側へ
突出する。
【００１３】鋼管柱１のフランジ10の、梁の下端主筋21
と上端主筋22の位置には図２に示すように貫通孔11が明
けられ、下側の貫通孔11，11間には両端がフランジ10，
10から突出する下端連結鉄筋３が鋼管柱１を貫通して配
筋される。鋼管柱１の接合部位置の上下にはフランジ10
の面外剛性を補うリングスチフナ４，４が突設され、両
リングスチフナ４，４間には貫通孔11回りを補強し、梁
からのせん断力を鋼管柱１に伝達する、図１に示すよう
な縞付き鋼板等の補強鋼板５が重ね合わせられる。この
補強鋼板５の各貫通孔11の位置にも貫通孔51が明けられ
る。
と上端主筋22の位置には図２に示すように貫通孔11が明
けられ、下側の貫通孔11，11間には両端がフランジ10，
10から突出する下端連結鉄筋３が鋼管柱１を貫通して配
筋される。鋼管柱１の接合部位置の上下にはフランジ10
の面外剛性を補うリングスチフナ４，４が突設され、両
リングスチフナ４，４間には貫通孔11回りを補強し、梁
からのせん断力を鋼管柱１に伝達する、図１に示すよう
な縞付き鋼板等の補強鋼板５が重ね合わせられる。この
補強鋼板５の各貫通孔11の位置にも貫通孔51が明けられ
る。
【００１４】梁部材２は図１，図２に示すように端面が
鋼管柱１のフランジ10から距離を隔てて架設され、フラ
ンジ10と補強鋼板５を貫通した下端連結鉄筋３に下端主
筋21が接続される。下端主筋21と下端連結鉄筋３との接
続はカプラー６を用いたねじ継手によって行われる。
鋼管柱１のフランジ10から距離を隔てて架設され、フラ
ンジ10と補強鋼板５を貫通した下端連結鉄筋３に下端主
筋21が接続される。下端主筋21と下端連結鉄筋３との接
続はカプラー６を用いたねじ継手によって行われる。
【００１５】上端主筋22は鋼管柱１を貫通し、鋼管柱１
を挟んで対向する梁部材２，２間に一方の梁部材２の中
間部位置から他方の梁部材２の中間部位置まで配筋さ
れ、これに連続する上端主筋22にカプラー６によって接
続される。
を挟んで対向する梁部材２，２間に一方の梁部材２の中
間部位置から他方の梁部材２の中間部位置まで配筋さ
れ、これに連続する上端主筋22にカプラー６によって接
続される。
【００１６】下端主筋21と上端主筋22の接続後、梁部材
２の端部から突出する下端主筋21と上端主筋22回りにス
ターラップ23が配筋され、鋼管柱１回りに接合部型枠が
設置されて梁部材２内部と接合部にコンクリートが打設
される。このとき並列する梁部材２，２間に図９に示す
ように型枠兼用床版等の床型枠７が架設され、スラブの
コンクリートも同時に打設される。鋼管柱１内部には必
要な柱の耐力に応じて強度の異なるコンクリートが分離
打設される。
２の端部から突出する下端主筋21と上端主筋22回りにス
ターラップ23が配筋され、鋼管柱１回りに接合部型枠が
設置されて梁部材２内部と接合部にコンクリートが打設
される。このとき並列する梁部材２，２間に図９に示す
ように型枠兼用床版等の床型枠７が架設され、スラブの
コンクリートも同時に打設される。鋼管柱１内部には必
要な柱の耐力に応じて強度の異なるコンクリートが分離
打設される。
【００１７】図５は鋼管柱１を挟んだ梁部材２，２間に
下端主筋21と上端主筋22を共に二段に配筋し、梁間の引
張力の伝達効果を高めた場合の実施例を示したものであ
る。
下端主筋21と上端主筋22を共に二段に配筋し、梁間の引
張力の伝達効果を高めた場合の実施例を示したものであ
る。
【００１８】この実施例で付加された上側の下端主筋21
と下側の上端主筋22は共に上側の上端主筋22と同様に鋼
管柱１を貫通して配筋され、各梁部材２，２内への必要
な定着長が確保されて切断される。
と下側の上端主筋22は共に上側の上端主筋22と同様に鋼
管柱１を貫通して配筋され、各梁部材２，２内への必要
な定着長が確保されて切断される。
【００１９】次に請求項２記載の発明を図６〜図９によ
り説明する。
り説明する。
【００２０】この発明は鋼管柱１と、中実断面形状にプ
レキャスト化された梁部材２とから架構を構築する方法
である。
レキャスト化された梁部材２とから架構を構築する方法
である。
【００２１】梁部材２は図８に示すようにプレキャスト
コンクリート20中に下端主筋21と上端主筋22及びスター
ラップ23が埋設されて製作される。スターラップ23はプ
レキャストコンクリート20内に完全に埋設され、下端主
筋21と上端主筋22の端部が図６，図７に示すようにプレ
キャストコンクリート20の端面から突出する。この発明
ではスターラップ23がプレキャストコンクリート20内に
完全に埋設されることから、プレキャストコンクリート
20内にはその天端から突出し、スラブコンクリートとの
一体性を確保するためのかんざし筋９が埋設される。
コンクリート20中に下端主筋21と上端主筋22及びスター
ラップ23が埋設されて製作される。スターラップ23はプ
レキャストコンクリート20内に完全に埋設され、下端主
筋21と上端主筋22の端部が図６，図７に示すようにプレ
キャストコンクリート20の端面から突出する。この発明
ではスターラップ23がプレキャストコンクリート20内に
完全に埋設されることから、プレキャストコンクリート
20内にはその天端から突出し、スラブコンクリートとの
一体性を確保するためのかんざし筋９が埋設される。
【００２２】またこの発明では下端主筋21と上端主筋22
が共に梁部材２内に埋設されて配筋されることから、鋼
管柱１の、下端主筋21と上端主筋22の位置に両端がフラ
ンジ10，10から突出する下端連結鉄筋３と上端連結鉄筋
８が貫通して配筋され、それぞれ下端主筋21と上端主筋
22にカプラー６によって接続される。
が共に梁部材２内に埋設されて配筋されることから、鋼
管柱１の、下端主筋21と上端主筋22の位置に両端がフラ
ンジ10，10から突出する下端連結鉄筋３と上端連結鉄筋
８が貫通して配筋され、それぞれ下端主筋21と上端主筋
22にカプラー６によって接続される。
【００２３】下端主筋21と上端主筋22の接続後、前記発
明と同様に梁部材２から突出した下端主筋21と上端主筋
22回りにスターラップ23が配筋され、鋼管柱１回りに接
合部型枠が設置されて梁部材２内部と接合部にコンクリ
ートが打設される。このとき図９に示すように梁部材
２，２間に床型枠７が架設され、スラブのコンクリート
も打設される。鋼管柱１内部には別途、コンクリートが
打設される。
明と同様に梁部材２から突出した下端主筋21と上端主筋
22回りにスターラップ23が配筋され、鋼管柱１回りに接
合部型枠が設置されて梁部材２内部と接合部にコンクリ
ートが打設される。このとき図９に示すように梁部材
２，２間に床型枠７が架設され、スラブのコンクリート
も打設される。鋼管柱１内部には別途、コンクリートが
打設される。
【００２４】スラブ筋12は梁部材２の天端から突出する
かんざし筋９の下側に配筋され、またこのかんざし筋９
によって床型枠７の位置決めが行われる。
かんざし筋９の下側に配筋され、またこのかんざし筋９
によって床型枠７の位置決めが行われる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、内部にコ
ンクリートが充填される鋼管柱と、下端主筋とスターラ
ップの一部が埋設された中空，または中実断面形状の、
もしくは下端主筋と上端主筋及びスターラップが埋設さ
れた中実断面形状のプレキャストコンクリート製の梁部
材とから架構を構成するものであるため柱と梁の型枠が
不要で、現場での配筋量が削減されると同時に、柱の耐
力が高められ、無支保工化や省力化が図られることに加
え、構造物の高層化に対応することができる。
ンクリートが充填される鋼管柱と、下端主筋とスターラ
ップの一部が埋設された中空，または中実断面形状の、
もしくは下端主筋と上端主筋及びスターラップが埋設さ
れた中実断面形状のプレキャストコンクリート製の梁部
材とから架構を構成するものであるため柱と梁の型枠が
不要で、現場での配筋量が削減されると同時に、柱の耐
力が高められ、無支保工化や省力化が図られることに加
え、構造物の高層化に対応することができる。
【図１】請求項１記載発明の実施例を示した立面図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】梁部材の製作例を示した断面図である。
【図４】梁部材の他の製作例を示した断面図である。
【図５】図１の他の実施例を示した立面図である。
【図６】請求項２記載発明の実施例を示した立面図であ
る。
る。
【図７】図６の平面図である。
【図８】梁部材の製作例を示した断面図である。
【図９】梁部材上への床型枠の設置と配筋状態を示した
断面図である。
断面図である。
【図１０】柱・梁の架構を示した立面図である。
１……鋼管柱、10……フランジ、11……貫通孔、２……
梁部材、20……プレキャストコンクリート、21……下端
主筋、22……上端主筋、23……スターラップ、３……下
端連結鉄筋、４……リングスチフナ、５……補強鋼板、
51……貫通孔、６……カプラー、７……床型枠、８……
上端連結鉄筋、９……かんざし筋、12……スラブ筋。
梁部材、20……プレキャストコンクリート、21……下端
主筋、22……上端主筋、23……スターラップ、３……下
端連結鉄筋、４……リングスチフナ、５……補強鋼板、
51……貫通孔、６……カプラー、７……床型枠、８……
上端連結鉄筋、９……かんざし筋、12……スラブ筋。
Claims (2)
- 【請求項１】 内部にコンクリートが充填される鋼管柱
と、下端主筋とスターラップの一部が埋設され、下端主
筋が端面から突出し、スターラップの上部が天端から突
出して中空断面形状，もしくは中実断面形状に製作され
たプレキャストコンクリート製の梁部材とから柱・梁の
架構を構築する方法であり、鋼管柱間に梁部材を架設し
た後、鋼管柱を貫通し、そのフランジから梁側へ突出し
た下端連結鉄筋に下端主筋を接続するとともに、上端主
筋を鋼管柱を貫通させ、鋼管柱を挟んで対向する梁部材
間に配筋し、この上端主筋を梁部材の中間部位置でこれ
に連続する上端主筋に接続した後、梁部材内部及び鋼管
柱回りの接合部と鋼管柱内部にコンクリートを打設して
１層分の架構を構築するコンクリート造架構の構築方
法。 - 【請求項２】 内部にコンクリートが充填される鋼管柱
と、下端主筋と上端主筋及びスターラップが埋設され、
下端主筋と上端主筋が端面から突出して中実断面形状に
製作されたプレキャストコンクリート製の梁部材とから
柱・梁の架構を構築する方法であり、鋼管柱間に梁部材
を架設した後、鋼管柱を貫通し、そのフランジから梁側
へ突出した下端連結鉄筋と上端連結鉄筋にそれぞれ下端
主筋と上端主筋を接続した後、鋼管柱回りの接合部と鋼
管柱内部にコンクリートを打設して１層分の架構を構築
するコンクリート造架構の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310074A JP2697532B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 建築架構の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310074A JP2697532B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 建築架構の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158863A true JPH06158863A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2697532B2 JP2697532B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=18000866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4310074A Expired - Fee Related JP2697532B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 建築架構の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697532B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7446789B2 (en) | 2005-03-30 | 2008-11-04 | Fujifilm Corporation | Heat accumulation correcting method, thermal printer, and computer-executable program |
| JP2018131885A (ja) * | 2017-02-18 | 2018-08-23 | 株式会社安藤・間 | プレキャストコンクリート梁部材の接合構造および接合方法 |
| CN114135116A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-04 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种既有结构梁截面增大加固的施工方法及加固装置 |
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-
1992
- 1992-11-19 JP JP4310074A patent/JP2697532B2/ja not_active Expired - Fee Related
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