JPS6254943B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄筋コンクリート作り家屋等の施工
において、各柱と各梁を綿密、かつ正確に組合せ
るために、鋼板プレートとスリーブピンを用い
て、その締固めを正確に行い、また、柱や梁等に
凹形の壁取付溝を設けて、部材相互間の連結が一
体化するようにしたスリーブピンと凹形の柱を利
用した建築の施工方法に関するものである。

近代建築の工業化システムにより、高層ビルの
プレキヤスト工法や住宅建築の工業化によるプレ
ハブ建築が普及し、工期の短縮化や省力化された
建築物が数多く採用されているが、各部材の接合
組合せは、それぞれ異る工法で、それぞれ適当に
なされており、プレキヤストコンクリート部材等
の工業化によつて作られた建築部材の接合個所や
継手個所は、従来の建築工法では接続が難しいと
ころとなつており、未だに研究の余地が残されて
いるのが実情である。

本発明は、従来のプレキヤストコンクリート工
法等の接合部分の欠点や利点を研究し、プレキヤ
スト鉄筋コンクリート、又はこれと同効の建築部
材を、工業化システムによつて工期の短縮や型枠
部材の節減をはかり易くてよいように、柱と梁と
に凹形の壁取付溝を設けて、各部材間の接合や組
立が容易となるようにし、また、継手部分の締固
めに鋼板プレートとスリーブピンを用いて、その
締固を強固にし、また、確実に行うようにした工
法で、従来の工法を改良し、迅速にその施工を行
うようにしたものである。しかして、本発明は建
築物を現場に施工するに当つて、基礎地梁のみを
現場でのコンクリート打込とし、地梁のアンカボ
ルトを介し、各階層へ連結組立ができるように、
各柱梁に主筋孔を設け、高張力ねじ鉄筋を利用
し、各階層と各柱の配筋継個所が連結一体化する
ように、高張力ねじ鉄筋と長ねじナツトとを用い
て締固する。

また、本発明に使用する各柱、各梁、各スラ
ブ、及び各部材を、工場での量産化により製作
し、各部材を現場で組合せるとき、容易かつ綿密
正確に接合されるように、接合部間が凹凸形に構
成され、現場組合せのとき、一定の間隔で各部材
が正確におさまるように、スリーブピンと高力ボ
ルトとナツト等で、継手である鋼板プレートと共
に締固て取付を行い、補強鉄筋の溶接取付後に、
コンクリート又はモルタル等を打設して、各柱
梁、並びに各部材間の接合を連結緊張させるよう
にした手段であり、かつ、各柱梁の継手鋼板プレ
ートは二段重ねとし、また、大梁、小梁の継手接
合も、建築施工法令に準ずる構造が容易にできる
手段となつたものとしている。

また、大梁と小梁の直角方向スパンの継手鋼板
プレートは四段重ねとし、小梁と継手間には継手
貫通孔が設けられて、その継手個所をスリーブピ
ンで締固め、かつ、小梁と相対向する小梁継手鋼
板プレートは、高力ボルトで締付後に、継目中央
の空間にコンクリート又はモルタル等の接合固着
材を注入硬化させて、連結緊張させるようにした
ものである。

上記のシステムによるプレキヤストコンクリー
ト、又はこれと同効の鉄筋コンクリートの建築工
法は、各部材の工業化システムによる量産ができ
るため、従来の建築工法に比して、コンクリート
構造における木造ベニヤ板や型枠の不要からくる
施工時の必要部材の節減や、各柱や各梁の構造
が、建築施工令に準じて工場生産による大量生産
ができるため、コンクリート構造部の建築費用が
大幅に低減できる工法となり、また、家屋の建築
にしても、大梁を利用する柱、梁の施工法である
ため、自由な間取りができ、工期も迅速な組立施
工法であるため、物資両面にわたつて良いものを
提供しようとするもので、以下、一実施状況を示
す図面により詳述する。

第１図は、本発明に使用する柱Ａの平面図であ
つて、該柱Ａの四辺には壁取付溝１が設けられ、
かつ、壁取付溝１は、プレキヤスト壁の厚さより
も若干広くなるようにして、現場での組立作業が
容易にできるようにしてあり、また、柱Ａ内に
は、基礎地梁に連結する主節の貫通孔２が設けら
れて、工場でプレキヤストコンクリートの柱Ａ部
材として製作される。

第２図は、柱Ａの全長断面を示すもので、該柱
Ａの貫通孔２にはシース管３が貫設され、かつ、
柱Ａの上端には、梁が納まる凹形の接合部４が切
設されている。

第３図は、柱とプレキヤストコンクリート部材
の組合せ状態を示すもので、地梁Ｂに現場コンク
リート打ちで既に設けられたアンカーボルト５に
柱Ａ四隅の主筋６を予め高張力ねじ鉄筋と長ねじ
ナツトを利用して、所定の柱主筋、例えば、１層
階高の家屋にして3100ｍ／ｍに継手部分の梁長を
加算した長さのものを締継し、継合された柱主筋
６の頭部より、プレキヤストコンクリート柱Ａ部
材に設けた主筋貫通孔２を通し、差入組付する手
順とする。

７は柱中心筋を示すもので、該柱中心筋７の組
立は、主筋６の場合と同様である。Ｃはプレキヤ
ストコンクリートの梁で、この梁Ｃは、建築物の
平面計画に準じて直角方向から柱Ａ上端の凹形の
接合部４に嵌合し、梁Ｃ部材に予め設置されてい
る継手鋼板プレート８で、各方面からくる梁Ｃを
本発明の特徴であるスリーブピン９を用いた継手
接合個所で締固するものである。

しかして、柱中心筋７に連結された各方面から
の梁Ｃは、図示のように、スリーブピン９で綿密
に締固される。

１０Ａはナツト、１０Ｂは、プレキヤスト梁Ｃ
部材の引張力に対する高力ボルトで、該ナツト１
０Ａ高力ボルト１０Ｂで継手鋼板プレート１２を
締固てある。

柱Ａの主筋貫通孔２及び梁Ｃのシース貫通孔１
を貫通し、梁Ｃ上端の所定の継手個所、例えば、
スラブＤの敷設高200ｍ／ｍ以内の高さで上層階
へ連結されるようになつている。

第４図Ｂに十字形の継手上部鋼板プレート１２
が図示される。梁Ｃ〔大梁C′、小梁C″、片持梁
Ｃ〕の柱Ａへの取付に当り、第３図Ｂに示すよ
うに、該継手上部鋼板プレート１２に、ナツト１
０Ａ高力ボルト１０Ｂで継手プレート１２′を締
めつけると共に、継手下部鋼板プレート８にスリ
ーブピン９を利用して基礎から貫通してきた柱中
心筋７と連結する。

１４は、柱Ａの中央部に設けた各梁Ｃの接合継
手鋼板プレート８の重合せ位置の空間で、各部材
の取付後にコンクリートやモルタル等の接合固着
材を注入硬化させて、相互一体的に連結するもの
である。

また、柱Ａにある主筋６の貫通孔１１も、プレ
キヤスト各部材の組立完了時に、膨張コンクリー
ト、又はモルタル等の接合固着材を注入して、連
結一体化するようになつている。

第４図Ａ，Ｂは、梁Ｃの接合鋼板プレート８と
上部継手鋼板プレート１２の平面図を示す。

第５図Ａは、プレキヤストコンクリート柱Ａ部
材の貫通孔２を示す正面図、第５図Ｂはプレキヤ
ストコンクリート柱Ａ部材の配筋及び帯筋を示す
正面図、第５図Ｃは配筋詳細を示す平面図で、配
筋は許容構造とする。

第６図は、壁の嵌合状態を示す柱の横断平面図
で、建築物の平面計画により、柱Ａの壁取付溝１
に嵌合する壁Ｅの方向は定められ、どの方向へも
壁Ｅを取付けることができるように、柱Ａの四角
に凹形の壁取付溝１が設けられている。

しかして、プレキヤスト壁Ｅ部材の組立取付手
順は、まず、第３図に示した手順で、基礎地梁Ｂ
にプレキヤストコンクリート柱Ａ部材と主筋６を
貫通させて組立し、順次壁Ｅを柱Ａの壁取付溝１
に頭部から差込み、上部に梁Ｃを重ねて組立てる
手順とする。

また、各階層で部材が金物等の組立締付が完了
後に、膨張モルタル１５等の接合固着材を注入
し、柱Ａと壁取付溝１の緊密な目詰をなすもので
ある。

第７図は、梁Ｃに対する壁Ｅ上端の取付状態を
示す縦断正面図で、梁Ｃの下面に壁取付溝１′と
の接合に当つては、該壁取付溝１′に壁Ｅの上端
を嵌合させ、第７図と第８図に図示のように、こ
の嵌合部に粘着剤（エサフオーム）１″を詰め込
みモルタルを注入する。

このようにして、柱Ａや梁Ｃの凹形の壁取付溝
１，１′に壁Ｅを取付ける工法は、便利であり、
かつ、緊密な施工ができるものである。

このような柱Ａの間に納つたプレキヤストコン
クリート壁Ｅの構造体は、建築基準法施工令に基
いて工場で生産され、現場で、第８図に示すよう
に、地梁Ｂと床Ｆの接合個所に組付られる。

第９図、並びに第１０図は、壁に取付金物を設
置したものを示すもので、壁Ｅに金物及びボルト
ナツトの取付空間１６を設けたもので、該取付空
間は、ボルトナツト締付後に、モルタル等の接合
固着材を注入して硬化させるようにする。

第１１図Ａ，Ｂ，Ｃは、壁の正面と側面と平面
を示すもので、壁Ｅには、工場生産時に窓枠１７
を一体的に嵌込むようになつている。

第１２図Ａ，Ｂは、プレキヤストコンクリート
梁Ｃ部材の配筋図を示すもので、その構造は建築
基準法施工令に準じ配筋され、両端部の下方と上
方には、本発明の特徴とする継手鋼板プレート
８，１２がそれぞれ水平突設され、かつ、第３図
に示したように、柱Ａの主筋６や各梁Ｃの接合の
ためのスリーブピン９等の貫通孔１８を設けた継
手鋼板プレート８，１２は、梁Ｃの主筋１９と溶
接されて、プレキヤストコンクリート梁Ｃ部材に
設置される。１８は継手鋼板プレート８の端部に
穿設されたスリーブピン嵌入孔である。（第１２
図Ｂ参照） 第１３図及び第１４図は、プレキヤストコンク
リート大梁と小梁との組付状態を示すもので、大
壁C′には第１３図図示の通り小梁C″取付用の凹
形取付溝１０，１０を設せ小梁C″を大梁C′の両
面方向から直角に接合する。

この継手部分は、本発明の特徴とするもので、
柱Ａと梁Ｃとの結合部の継手鋼板プレート８は二
段重ねとし、且つ大梁C′と小梁C″の直角方向ス
パンの継手鋼板プレート２０，２１は四段重ねと
すると共に、柱Ａに梁Ｃを結合させる過程で柱Ａ
と梁Ｃとの継手個所に存する中央鉄筋周りの中央
空間１４の処で、前記継手鋼板プレート８の端部
のスリーブピン嵌入孔１８に、上下方向の鉄筋を
密嵌挿したスリーブピン９を嵌め込み、柱Ａと大
梁C′とが組合せられた後にモルタル等の接合固
着材１５が注入され詰められ、硬化されて一体化
となるようにする。

第１４図は、第１３図の横断側面を示す。

第１５図は、第１３図の平面図を示し、 第１６図は、大梁C′の中央アンカーボルト２
４の設置状態を示す側面図である。

第１７図は、第３図のような手順で組立られた
柱Ａに対する大梁C′と小梁C″の位置を示し、大
梁C′の下面が小梁C″よりも下部へ下つた位置に
あることを示している。

第１８図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、上述した手順によ
る工法によつて完成された建築物の正面図を示す
もので、このような建築物を、建築物の平面計画
により、それぞれ大小異る建物が容易かつ迅速
に、また、経済的に本発明の工法によつて作られ
た例を示す。

第１９図は、第３図の構造部分の組合せ躯体を
示す斜視図であつて、基礎及び地梁Ｂ上に立設し
た柱Ａに、梁ＣとスラブＤとを組立てた状態を示
し、各部材が補強鉄筋によつて溶接して取付ら
れ、連結緊張を保つように施工される。

第２０図は、一タイプ構造の組合せ例を示す。

第２１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏは、本発明の特徴と
する凹形の壁取付溝１を有する柱Ａを、プレキヤ
ストコンクリート工場において製作するための各
種型枠機械の詳細図を示すもので、上述したよう
な特徴のある凹凸形の組立建築物は、この型枠に
特徴をもち、工業化による量産システムで、各プ
レキヤストコンクリート部材が、綿密、かつ正確
に生産できるものである。

第２２図Ａ，Ｂは、大梁の配筋状態を示す平面
図と正面図であつて、２５は、本発明の特徴とす
る大梁C′の継手個所を示している。

その詳細は、第１４図に示し、述べたように、
この接合継手個所は、相対する小梁C″が連結緊
張するように、継手鋼板プレートを高力ボルトナ
ツトで締固め、かつ、中央空間２６には、接合材
であるモルタル等を打設し、硬化させ一体化する
工法となつている。

しかして、大梁C′の端部を絞つた場合には、
大梁C′の端部２７を鉄骨構造とするもので、第
２６図Ａ，Ｂに示すように、端部２７に継手鋼板
プレート２８が取付けられ、前述の第３図Ｂと同
様にして、該継手鋼板プレート２８のスリーブピ
ン嵌入孔１８′に、上下方向の鉄筋１７を密嵌挿
入したスリーブピン９′が嵌め込まれ、接合固着
材１５が注入され詰められる。

第２３図Ａ，Ｂは、大梁C′の詳細図であつ
て、30は小梁C″の接合個所が示され、大梁C′と
小梁C″とは凹凸に納められ、プレキヤストコン
クリート部材の大梁C′と小梁C″の接合個所が構
造上特徴となつている。

例えば、柱Ａと梁Ｃの継手組合せや、大梁
C′と小梁C″の接合個所は、建築物の構造上、木
造家屋等の柱梁部材の組合せか、ピン構造であ
り、コンクリート構造等が剛（ラーメン）構造と
なつている。

本発明のプレキヤストコンクリート柱梁と各部
材の接合継手個所は、許容構造に適する鋼板プレ
ートを２段、又は４段階に利用した本発明の特徴
ある継手工法から成り立ち、剛（ラーメン）構造
のモーメント荷重等に適する引張力と耐久力とを
保持する設計がなされまた、現場での組合せが容
易、かつ緊密にできる建築工法であり、建築物が
高層化し、部材が大型化する場合に、本継手工法
により、継手金物プレート等は、強力鋼板やステ
ンレス鋼等を利用し、構造力の増強をはかること
もできる。

第２４図は、本工法における基礎の平面図を示
すもので、Ｂは地梁、３１は柱Ａの基礎、３２は
各地梁の連結部の状態を示す。

第２５図は、２階梁の平面図を示すもので、３
３は各柱梁の連結接合個所を示し、３４は大梁
C′のスパンで、その構造は、上述した第１４図
のように、プレキヤストコンクリート部材の建造
方法においても、凹凸形の継手工法を用い、継手
鋼板プレートをスリーブピンで締固る工法で、プ
レートの２重、又は４重式の連結接合工法によつ
て、一体化する建築物の組立システムが、従来の
工法と異つた本発明の最も特徴とする工法となつ
ている。

第２６図Ａは梁端部を絞つた場合の縦断正面
図、第２６図Ｂは同平面図を示し、図中、３５は
端部の鉄骨と主筋との溶接部、３６は端部の鉄骨
と継手プレートとの継合せ部を示し、大梁スパン
３４の引張構造体となるようにしてある。

本発明は前記のようにして、建築の施工に当
り、柱Ａと梁Ｃとの接合部の継手鋼板プレートは
二段重ねとし、大梁C′には小梁C″取付のための
凹形取付溝１０を設け大梁C′と小梁C″の直角方
向スパンの継手鋼板プレートは四段重ねとし、柱
と梁との継手個所に存する中央空間１４の処で前
記継手鋼板プレート８の端部のスリーブピン嵌入
孔１８に、上下方向の鉄筋を密嵌挿したスリーブ
ピン９を嵌め込み、締固め、〓間の無い引張力を
有する接合となしたことにより、現場での施行に
当り、極めて作業性が良く而かも優れた建築物を
経済的に得たと云う効果を齎らしたものであり、
斯くして、建築の施工方法としてまことに最も適
切なものを達成し得たと云う大きな効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るスリーブピンと凹形の柱を
利用した建築の施工方法の一実施状況を示すもの
で、第１図は柱の平面図、第２図は柱の全長縦断
正面図、第３図Ａ，Ｂは柱とプレキヤストコンク
リート部材の組合せ状態を示す正面図、第４図
Ａ，Ｂは継手鋼板プレートの平面図、第５図Ａの
柱の貫通孔を示す正面図、第５図Ｂは柱の配筋と
帯筋を示す正面図、第５図Ｃは柱の配筋詳細を示
す平面図、第６図は壁の嵌合状態を示す柱のジヨ
イント詳細図、第７図は梁に対する壁の付舗状態
を示す縦断正面図、第８図は地梁と床に対する壁
の取付状態を示す縦断正面図、第９図、第１０図
は壁に取付金物を設置した場合の縦断正面図、第
１１図Ａは壁の正面図、第１１図Ｂは同側面図、
第１１図Ｃは同平面図、第１２図Ａは梁の配筋状
態を示す正面図、第１２図Ｂは同平面図、第１３
図は大梁と小梁の組付状態を示す平面図、第１４
図は第１３図の横断側面図、第１５図は同平面
図、第１６図は大梁の中央アンカボルトを示す側
面図、第１７図は柱に対する大梁と小梁の位置を
示す正面図、第１８図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは完成され
た建築物の正面図、第１９図は組合せ躯体の斜視
図、第２０図は組合せ例を示す斜視図、第２１図
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，
Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏは夫々各種柱型枠の詳細図、第２
２図Ａは大梁の配筋状態を示す平面図、第２２図
Ｂは同正面図、第２３図Ａは大梁の正面図、第２
３図Ｂは同平面図、第２４図は基礎の平面図、第
２５図は２階梁の平面図、第２６図Ａは梁端部を
絞つた場合の縦断正面図、第２６図Ｂは同平面
図、である。 Ａは柱、Ｂは地梁、Ｃは梁、C′は大梁、C″は
小梁、Ｄはスラブ、Ｅは壁、Ｆは床、１，１′は
壁取付溝、１″は粘着材（エサフオーム）、２は柱
主筋の貫通孔、３は柱シース管、４は梁の凹形接
合部、５はアンカーボルト、６は柱主筋、７は柱
中心筋、８は継手下部鋼板プレート、９，９′は
スリーブピン、１０は凹形取付溝、１０Ａはナツ
ト、１０Ｂは高力ボルト、１１は梁シース管貫通
孔、１２は継手上部鋼板プレート、１２′は継手
プレート、１３は長ネジナツト、１４は空間、１
５はモルタル等の接合固着剤、１６は取付空間、
１７は窓枠、１８，１８′はスリーブピン貫通
孔、１９は梁の主筋、２０，２１は継手鋼板プレ
ート、２２は締付ボルトと高力ナツト、２３は空
間、２４はアンカボルト、２５は継手個所、２６
は中央空間、２７は大梁の継手端部、２８は継手
鋼板プレート、２９は小梁の継手プレート、３０
は小梁接合個所、３１は柱の基礎、３２は地梁の
連結部、３３は各柱梁の連結接合個所、３４は大
梁スパン、３５は端部鉄骨と主筋との溶接部、３
６は端部鉄骨と継手プレートとの継合せ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 建築材である柱Ａ、梁Ｃ［即ち、大梁C′、
   小梁C″、片持梁Ｃ］、スラブＤ、壁Ｅ及びその
   他の部材の、プレキヤストコンクリート、又はこ
   れと同効の鉄筋コンクリート工法で予め製造され
   た各部材の現場組立に当り、柱Ａには上下方向に
   複数本の鉄筋を貫通させて取付けてあり、梁Ｃに
   はその端部に鉄筋貫通孔があつて、建物の各階層
   毎に柱Ａと梁Ｃとを接合するのにその継手箇所
   を、該鉄筋が上下方向に貫通するようにして柱と
   梁とが接合されると共に、柱Ａに於ける壁Ｅの取
   付箇所に凹形の壁取付溝を設けて、各部材を連結
   するようにした建築工法に於て、 梁Ｃは、その上面端部には高力ボルト１０Ｂを
   突設した継手上部鋼板プレート１２があり、且
   つ、その側面下部からはスリーブピン貫通孔１８
   のある継手下部鋼板プレート８が水平方向に突設
   されたものを使用して、柱Ａの上端部に左右から
   ２個の梁Ｃ，Ｃを、両者間に中央空間１４のある
   ように載架し結合させるに当り、前記継手上部鋼
   板プレート１２，１２間は、その上に継手プレー
   ト１２′を置き、前記高力ボルト１０Ｂ，１０Ｂ
   を利用してナツト１０Ａ，１０Ａで両者を締付結
   合すると共に、前記継手下部鋼板プレート８，８
   は、両者の前記スリーブピン貫通孔１８，１８を
   一致させて、該スリーブピン貫通孔１８，１８
   に、上下方向の鉄筋を密嵌挿したスリーブピン９
   を嵌め込むことで両者を結合し、その後に前記中
   央空間１４内にモルタル等の接合固着材を注入
   し、柱Ａと梁Ｃ，Ｃとを結合するものである ことを特徴とする建築の施工方法。