JPH06148898A - 感光材料の処理廃液の処理方法及び現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケイ酸を含む処理廃液を低コスト、小スペー
スで手間がかからず固形分と液体に十分に分離できる処
理方法、自動現像機の水洗水の使用量が減り、水洗槽の
メンテナンスが長期間不必要となる感光材料の現像処理
方法、及び汚れの無い印刷版が安定して得られる感光材
料の処理方法の提供。 【構成】 ケイ酸を含有する処理廃液を、セルロース誘
導体、好ましくは更に活性炭及び中和剤を用いて処理し
た後、該処理液を固形分と液体とに分離するか、該活性
炭を用いる処理を分離後の液体に施す処理方法、並びに
ケイ酸含有現像液で現像し、循環使用する水洗水で水洗
する自動現像機で感光材料を処理する方法において、該
水洗水を上記処理方法で処理し、分離した液体を水洗水
に利用する現像処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料のケイ酸を含
有する処理廃液の処理方法に関し、更に詳しくは、ケイ
酸を含有する現像液で現像処理する感光材料の現像処理
等で生じるケイ酸を含有する処理廃液ないし疲労液を処
理して固形分と液体とに分離する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケイ酸を含有する現像液で現像処理する
感光材料の現像処理は、通常、自動現像機が用いられ、
該現像処理工程には、画像露光された感光材料の画像形
成面に上記現像液を付与して画像形成層を画像様に除去
する現像工程とそれに続く画像形成層の溶出物等を含む
現像液を感光材料から洗い流す水洗工程とが含まれる。
このような現像処理において、多量の感光材料を処理す
る場合には、処理によって消費された成分を補充し、ま
た、処理によって現像液中に溶出あるいは蒸発によって
濃化する成分を除去して現像液成分を一定に維持する手
段が採られており、上記補充のために補充液が現像液に
補充され、上記濃化成分の除去のために現像液の一部
が、また、現像液性能が許容限度外となるような場合に
は現像液の全部が廃棄処分される。水洗工程において
も、現像工程からの持ち込みによって水洗水が汚れ、現
像液の場合と同様に水洗廃液を生じる。

【０００３】ところで、このような廃液の処理は、近年
の水質汚濁防止法や各都道府県条例による公害規制の強
化により、通常水洗水の下水道への廃棄は可能である
が、現像廃液の廃棄は実質的に不可能となっている。こ
のため、写真処理業者は廃液を廃液処理業者に回収料金
を払って回収してもらったり、公害処理設備を設置した
りしている。

【０００４】現像廃液を廃液処理業者に委託する方法
は、廃液を貯めておくのにかなりのスペースが必要とな
るし、またコスト的にもきわめて高価であり、さらに公
害処理設備は初期投資が極めて大きく、整備するのにか
なり広大な場所を必要とする等の問題を有している。

【０００５】このような問題の対策技術として、本出願
人は、処理廃液を蒸発釜中で加熱濃縮し、蒸発した液体
成分を冷却して凝縮させ、濃縮物と液体成分とに分離
し、廃棄分を濃縮物の形態に減少させる技術（例えば、
特開平1-304463号）を提案し、更に蒸発釜中の粘着性濃
縮物の減少を意図して、処理廃液を中和し、凝集剤を添
加して凝集成分を凝集させて濾過し、濾液を蒸発釜へ送
る技術（特開平2-157084号）及び該技術で分離した水分
の非銀塩感光材料の処理への再利用を提案した。

【０００６】一方、現像工程の次の水洗工程は、通常、
感光材料の表面にシャワーノズル等から水（水洗水）を
供給し、表面の付着物を洗い落とす方法が行われてお
り、水洗水の使用形態として、一度水洗に使用した水
洗水はそのまま下水道に放流し廃棄する、一定量の水
洗水を循環して使用する、及び循環して使用される水
洗水に現像工程からの持ち込みに応じて水を補充する、
大別して３種の方法が知られかつ実用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、処理
廃液を蒸発法を含む処理によって固液に分離する上記技
術には、加熱濃縮工程において、濃縮に時間がかかり、
濃縮され固形化したスラッジで蒸発釜の内面が汚れ、長
期に稼働した場合、加熱濃縮部のメンテナンスに手間が
かかり、そのためのコストがかかる問題がある。一方、
化学的処理だけでは分離した液体中に無機塩等が残って
しまう問題がある。

【０００８】また、水洗廃液の処理において、上記に
は、水の使用量が多すぎコストがかかる問題があり、上
記には、水洗水槽や水洗水を循環させる配管、ポンプ
等に水垢やスラッジが蓄積したり、水洗水中にスラッジ
が浮遊しこれが印刷版に付着して印刷汚れを発生する問
題があり、水洗工程の装置のメンテナンスが面倒であ
り、上記には、上記に記載の問題は軽減はするが、
水垢やスラッジを大幅に減少させることができず、根本
的な対策にはならない問題がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、第１に、ケイ酸
を含有する処理廃液を固形分と液体に十分に分離できる
処理方法を提供することであり、第２に、上記処理廃液
の処理を低コストでできる処理方法を提供することであ
り、第３に、上記処理廃液を小スペースで、手間がかか
らず処理できる処理方法を提供することであり、第４
に、自動現像機の水洗水の水の使用量が減り低コストに
なる感光材料の処理方法を提供することであり、第５
に、長期間水洗槽のメンテナンスが必要なくなる感光材
料の処理方法を提供することであり、第６に、汚れの無
い安定した印刷版の処理が可能な感光材料の処理方法を
提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は下記
(１)〜(７)によって達成される。

【００１１】(１)感光材料のケイ酸を含む処理廃液を、
セルロース誘導体を用いて処理することを特徴とする処
理廃液の処理方法。

【００１２】(２)感光材料のケイ酸を含む現像廃液を、
少なくとも中和剤とセルロース誘導体を用いて処理した
後、固形分と液体とに分離することを特徴とする現像廃
液の処理方法。

【００１３】(３)感光材料のケイ酸を含む現像廃液を、
少なくとも中和剤とセルロース誘導体を用いて処理し、
固形分と液体とに分離後、該液体を後処理することを特
徴とする現像廃液の処理方法。

【００１４】(４)感光材料の現像工程の次の水洗工程の
ケイ酸を含む水洗廃液を、少なくとも中和剤、活性炭及
びセルロース誘導体を用いて処理した後、固形分と液体
とに分離することを特徴とする水洗廃液の処理方法。

【００１５】(５)感光材料の現像工程の次の水洗工程の
ケイ酸を含む水洗廃液を、少なくとも中和剤とセルロー
ス誘導体を用いて処理した後、固形分と液体とに分離
後、該液体を活性炭で処理することを特徴とする水洗廃
液の処理方法。

【００１６】(６)ケイ酸を含む現像液を用い、水洗水を
循環して使用する水洗工程を有する自動現像機で感光材
料を現像処理する方法において、該水洗水の一部又は全
部を抜き取り、少なくとも中和剤、活性炭及びセルロー
ス誘導体を用いて処理した後、固形分と液体とに分離
し、該液体を再度水洗水として利用することを特徴とす
る感光材料の現像処理方法。

【００１７】(７)ケイ酸を含む現像液を用い、水洗水を
循環して使用する水洗工程を有する自動現像機で感光材
料を現像処理する方法において、感光材料の現像処理量
に応じて該水洗水を、少なくとも中和剤、活性炭及びセ
ルロース誘導体を用いて処理した後、固形分と液体とに
分離することを特徴とする感光材料の現像処理方法。

【００１８】以下、本発明について詳述する。

【００１９】本発明方法の特徴は、ケイ酸を含む処理廃
液（疲労した処理液を包含する）に対して、セルロース
誘導体による処理を施すことによって、上記処理廃液を
固形分と液体とに分離する機能が改良されることであ
る。

【００２０】本発明の処理廃液の処理方法の好ましい実
施態様は、ケイ酸を含む現像廃液又は水洗廃液若しくは
水洗疲労液を、セルロース誘導体による処理に、中和剤
による処理、より好ましくは中和剤と活性炭による処理
を併用した後、固形分と液体とに分離する態様、及びケ
イ酸を含む現像廃液又は水洗廃液若しくは水洗疲労液
を、中和剤とセルロース誘導体を用いて処理した後、固
形分と液体とに分離し、分離された液体を活性炭で処理
する態様である。

【００２１】本発明に用いられるセルロース誘導体は、
セルロース中のグルコース単位中の水酸基の一部または
全部を置換した化合物で、好ましい置換基としては、下
記のような基が挙げられる。

【００２２】-OR（Ｒはアルキル基）例えばメトキシル
基，エトキシル基、-[CH₂-CH(CH₃)-O]_m-H（ｍは整数を
表す）、フタレート基（カルボキシベンゾイル基）、

【００２３】

【化１】

【００２４】アセチル基、サクシノイル基、ヒドロキシ
エトキシル基、ヒドロキシプロポキシル基、2-アセトキ
シプロポキシル基、2-サクシノイルプロポキシル基、ヘ
キサヒドロキシフタレート基。

【００２５】セルロース誘導体の具体例としては、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタ
レート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテー
トサクシネート、メチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロースヒドロキシエチルメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられ
る。

【００２６】特に好ましいセルロース誘導体と置換度は
下記である。

【００２７】１．ヒドロキシプロピルメチルセルロース
フタレート メトキシル基ＤＳ1.8〜2.0 ヒドロキシプロポキシル基
ＭＳ0.2〜0.3 カルボキシベンゾイル基ＤＳ0.2〜0.9 ２．ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサ
クシネート メトキシル基ＤＳ1.7〜1.9 ヒドロキシプロポキシル基
ＭＳ0.2〜0.3 アセチル基ＤＳ0.4〜0.7 サクシノイル
基ＤＳ0.1〜0.5 ３．ヒドロキシプロピルメチルセルロースヘキサヒドロ
フタレート メトキシル基ＤＳ1.7〜1.9 ヒドロキシプロポキシル基
ＭＳ0.2〜0.3 ヘキサヒドロキシフタレート基ＤＳ0.6
〜0.8 ＤＳ：セルロースのグルコース環単位中の水酸基が置換
基で置換された平均個数 ＭＳ：セルロースのグルコース環単位当りに付加した付
加物のモル数 本発明の処理方法において、セルロース誘導体の添加量
は、処理廃液に対して0.05％以上であることが好まし
く、また、セルロース誘導体を添加するときの処理廃液
のpＨは好ましくは5.5〜11で、セルロース誘導体の添加
時及び／又はセルロース誘導体の存在時に処理廃液のp
Ｈがこの範囲になることが好ましい。

【００２８】活性炭は、炭材はヤシ殻炭、石炭又は木炭
が好ましく、形状は粉末、破砕造粒又は球形のものを好
ましく使用できる。活性炭による処理方法は、固形分と
液体とに分離する前に中和剤等と共に処理廃液に添加す
るか、固形分と液体とに分離後に分離された液体に添加
するか、分離された液体を活性炭充填フィルタ（例え
ば、粒状活性炭を網状化したポリウレタンフォーム間に
挟着加工した活性炭フィルタ）や繊維状の活性炭を織り
込んだフィルタに通す方法が好ましい。処理廃液又は分
離された液体に添加する場合、活性炭の添加量は、添加
する液体１ｌ当たり0.01g以上が好ましく、より好まし
くは0.1g以上である。吸着剤として、活性炭以外の合成
吸着剤などによる吸着処理を併用してもよい。

【００２９】中和剤は、無機酸（好ましくは塩酸又は硫
酸）が好ましく、中和剤による処理は、アルカリ性の処
理廃液を中性付近（pＨ８〜６）から酸性（pＨ２）の範
囲に調整することが好ましい。

【００３０】本発明の好ましい処理方法として、処理す
る廃液中のケイ酸の濃度を、２重量％（SiO₂として）以
下とすることが好ましく、ケイ酸の濃度がこれより高い
廃液は処理前に水で希釈してこの範囲の濃度とすること
が好ましい。これにより、中和の途中でゲル化して固ま
り次の処理に進めなくなることがあるのを防止すること
ができる。

【００３１】本発明において、処理廃液に還元性物質
（亜硫酸塩）が存在する場合には過酸化水素を添加する
ことが好ましい。過酸化水素の添加量は、還元性物質の
モル数と当量とすることが好ましい。

【００３２】本発明は、処理廃液を、セルロース誘導
体、中和剤及びセルロース誘導体、又は中和剤、活性炭
及びセルロース誘導体を用いて処理した後、処理廃液を
固形分と液体とに分離する。分離の手段としては、遠心
濾過、プレス濾過、吸引濾過、デカンテーション等の手
段を好ましく用いることができるが、より好ましくは遠
心濾過である。

【００３３】本発明の処理方法において、固形分と液体
とに分離した後、該液体に対して、更にイオン交換処理
や膜分離処理を施すことができる。

【００３４】ケイ酸を含む現像液による現像工程の次の
水洗工程で循環して使用する水洗水の少なくとも一部を
抜き取り上記処理を施し固形分と液体とに分離し、分離
された液体を再度該自動現像機で水洗水として使用する
本発明の現像処理方法において、循環して使用する水洗
水の全量の10〜50％を上記方法で処理し随時該水洗水に
戻す動作を連続的に行うか、該水洗水の全量をバッチ処
理で処理することが好ましい。

【００３５】本発明の現像処理方法において、現像処理
量に応じて水洗水を上記処理方法で処理する場合の該現
像処理量を、現像処理される感光材料の面積、枚数、搬
送方向の長さ、稼働時間等とすることが好ましい。自動
現像機に挿入される感光材料の面積を検出する手段とし
ては、自動現像機の挿入部に搬送幅に亙って等間隔に光
センサを多数個配設し、該光センサで感光材料表面の反
射光を検知し、この検知信号を積分して感光材料の面積
を検出する等の公知の手段を適用すればよい。感光材料
の現像処理量と処理すべき水洗水量との関係は実験で容
易に求めることができるが、感光性平版印刷版（ＰＳ
版）の場合、通常、感光層１m²当たり４〜40ml程度が適
当である。

【００３６】次に、本発明の方法を実施する装置例につ
いて図面を参照して説明する。なお、以下の説明におい
て、同一構成要素には同一符号を付し、再度の説明を省
略する。

【００３７】図１は、本発明の処理廃液の処理方法を実
施する装置の例の概略構成を示す図である。同図におい
て、１は活性炭、中和剤及びセルロース誘導体による処
理を行う凝集タンク、２は活性炭を入れる粉体タンク、
３はセルロース誘導体を入れる粉体タンク、４は過酸化
水素を入れる液体タンク、５は中和剤を入れる液体タン
ク、６は撹拌機、７は中和剤の添加量を制御するため処
理廃液のpＨを測定するpＨ計、８は遠心濾過機、９は遠
心濾過用モータ、10は遠心濾過で濾過された濾液を一時
貯蔵する濾液一時貯蔵タンク、12はフィルタ、13は濾液
回収タンク、14ａ、14ｂ、14ｃはポンプである。

【００３８】図２は、本発明の処理廃液の処理方法を実
施する装置の別の例の概略構成を示す図で、同図に示す
装置は、活性炭による処理を分離された液体に対して施
すようになっている。同図において、１は凝集タンク、
３はセルロース誘導体を入れる粉体タンク、４は過酸化
水素を入れる液体タンク、５は中和剤を入れる液体タン
ク、６は撹拌機、７はpＨ計、８は遠心濾過機、９は遠
心濾過用モータ、10は濾液一時貯蔵タンク、11は活性炭
濾過機、12はフィルタ、13は濾液回収タンク、14ａ、14
ｂ、14ｃはポンプである。

【００３９】図３は本発明の現像処理方法を実施する装
置例の概略構成を示す図である。Ｐ₁は感光性平版印刷
版の処理を行う自動現像機、Ｐ₃は該自動現像機Ｐ₁にお
いて循環して使用された水洗水に対して本発明の処理を
行う処理装置である。

【００４０】自動現像機Ｐ₁において、Ａ₁は現像を行う
現像部、Ｂは水洗を行う水洗部、Ｃはリンス処理、不感
脂化処理（ガム液の塗布）等の後処理を行うフィニシャ
ー部、Ｄは乾燥を行う乾燥部、ＰＳは感光性平版印刷版
の搬送路である。

【００４１】感光性平版印刷版が自動現像機Ｐ₁の図上
左端から挿入されると、搬送用のローラ21、22、23等に
よって右方向へ搬送され、現像部Ａ₁で、現像槽２５内
の現像液中に浸漬され、ブラシーラ26で表面がこすられ
て現像が促進され、絞りローラ27ａでスクイーズされて
水洗部Ｂへ送られる。28は感光性平版印刷版の表面に現
像液を噴射させて現像を促進するノズルである。

【００４２】水洗部Ｂでは、循環して使用される水洗水
を容れる循環水洗槽30内の水洗水をポンプ31によってシ
ャワーノズル32から感光性平版印刷版の表面に噴射して
水洗し、絞りローラ27ａでスクイーズして水洗を終了す
る。感光性平版印刷版は次いでフィニシャー部Ｃで、リ
ンス液、不感脂化液（ガム液）等の後処理液を容れたフ
ィニシャー液槽34中の処理液をポンプ35でシャワーノズ
ル36から版面へ供給し、絞りローラ27ｂでスクイーズ
し、次いで乾燥部Ｄへ送られるように構成されている。

【００４３】水洗水処理装置Ｐ₃において、自動現像機
Ｐ₁の水洗部Ｂで循環再使用された循環水洗槽30中の水
洗水をポンプ40で凝集タンク１へ送る。このときのポン
プ40の作動及び送液量は、自動現像機Ｐ₁へ挿入された
感光性平版印刷版の面積の積算量が所定量に達した時に
ポンプ40が作動され、送液量が該積算量に対応する量に
なるように、図示しない制御機構によりポンプ40の作動
が制御されるように構成されている。

【００４４】処理槽１では、一回に処理すべき水洗水が
送られると、液体タンク５に入れられた中和剤がポンプ
14ａにより凝集タンク１中へ送られて該槽内の水洗水へ
添加される。中和剤の添加は、pＨ計７により測定され
た処理すべき水洗水のpＨ測定値に基づき、所定のpＨ範
囲に調整されるようにポンプ14ａの作動が制御されるよ
うに構成されている。

【００４５】上記中和処理と平行して、粉体タンク２に
容れられたセルロース誘導体、粉体タンク３に入れられ
た活性炭がそれぞれ図示しないロータリフィーダによ
り、また液体タンク４に入れられた過酸化水素が図示し
ない定量ポンプによって凝集タンク１内の水洗水へ所定
量添加されるようになっている。

【００４６】中和剤、セルロース誘導体、活性炭及び過
酸化水素が添加された所定時間の後、ポンプ14ｂが作動
して凝集タンク１中の水洗水を遠心濾過機８へ送り遠心
濾過するようになっている。遠心濾過機８で分離された
濾液は濾液一時貯蔵タンク10に流入させる。濾液一時貯
蔵タンク10内の濾液はポンプ14ｃによってフィルタ12で
濾過し、自動現像機Ｐ₁の循環水洗槽30へ戻すようにな
っている。上記濾材としては、濾紙、綿布、ポリエチレ
ン繊維やポリ塩化ビニル繊維を用いた織布及び不織布等
を使用でき、遠心分離機の回転数は500〜1800rpmが適当
である。

【００４７】図４は、本発明の現像処理方法を実施する
別の装置例の概略構成を示す図である。同図に示す装置
は、現像部以外は、図３に示す装置と同じである。図４
において、Ｐ₂は自動現像機、Ａ₂はその現像部である。
現像部Ａ₂において、60は濃縮現像液を容れる濃縮現像
液タンク、61は希釈用水を容れる希釈水タンクで、これ
らに容れた濃縮現像液と希釈用水はポンプ62で希釈現像
液タンク63へ送られ、そこで混合されて希釈されて現像
液（使用液）とされ、ポンプ44で現像液供給ノズル65へ
送り、現像液供給スリット66（特開昭64-81943号公報参
照）を介して、感光層面を上にして搬送されている感光
性平版印刷版の感光層面に供給され、次いで浸漬現像バ
ット67中の現像液に浸漬され、ブラシローラ68で版面が
こすられ、絞りローラ27ａでスクイーズされて現像を終
わる。69は現像廃液タンクである。その他については図
３と同じである。

【００４８】本発明が適用される現像処理及び処理廃液
には次のようなものが包含される：感光性物質としてジ
アゾ化合物を用いたネガ型感光層を有する感光材料、感
光性物質としてo-キノンジアジド化合物を用いたポジ型
感光層を有する感光材料、及び感光性物質としてフォト
ポリマーを用いた感光材料の現像処理並びに現像廃液、
水洗廃液及びフィニシャー処理液（リンス液、不感脂化
液、整面液等）の廃液。

【００４９】より具体的には、例えば特開昭62-175757
号、同62-24263号、同62-24264号、同62-25761号、同62
-35351号、同62-73271号、同62-75535号、同62-89060
号、同62-125357号、同62-133460号、同62-159148号、
同62-168160号、同62-175757号、同62-175758号、同62-
238565号、同63-188141号、同63-200154号、同63-20565
8号、特開平1-159654号各公報に記載されているような
感光性平版印刷版及び現像液による現像処理並びに現像
廃液、水洗廃液、フィニシャー廃液。

【００５０】例えば特開平1-149043号、特開平1-150142
号、特開平1-154157号、特開平1-154158号等に記載され
たような、基板上に感光層及びインキ反撥層としてシリ
コーン層を積層した構成を有する感光材料及びその現像
液による現像処理並びに現像廃液、水洗廃液、フィニシ
ャー廃液。

【００５１】支持体上に光導電体層を有し、電子写真方
式でトナー画像を形成後、非画像部の光導電体層を除去
して平版印刷版とする電子写真平版印刷版の現像処理並
びに現像廃液及び水洗廃液ないし疲労液。例えば、特開
昭63-267954号、同63-271481号公報等に記載されている
ような電子写真平版印刷版の現像処理並びに現像廃液、
水洗廃液及びフィニシャー廃液。

【００５２】例えば、特開平2-3060号公報に記載されて
いるようなカラープルーフ用着色画像形成材料の現像処
理並びに現像廃液、水洗廃液、フィニシャー廃液。

【００５３】

【実施例】以下、本発明を実施例でより具体的に説明す
る。

【００５４】実施例１〜８ 感光材料としてポジ型ＰＳ版ST-0117（商品名、コニカ
（株）製）のサイズ1003mm×800mmを自動現像機PSK-910
（商品名、コニカ（株）製）にて処理した。自動現像機
の現像液槽には下記現像液Ａを24ｌ、水洗槽には最初水
18ｌ、フィニッシャー槽にはフィニッシャー液Ａを10ｌ
仕込み、前記ＰＳ版500枚を処理した。処理廃液の処理
は図１に示す装置で行った。

【００５５】図１の凝集タンク１に現像廃液：水洗水＝
１：４の処理液10ｌを入れ、粉体タンク３より下記のセ
ルロース誘導体〜を各50g添加し、次に粉体タンク
２より各々活性炭（二村化学（株）、商品名ＳＧＰ）を
50g添加した。さらに液体タンク４中の６％過酸化水素
を60ml添加後、中和剤として液体タンク５中の10％硫酸
を撹拌しながらpＨが４になるまで滴下を行った。滴下
終了後10分間撹拌後より、送液ポンプ14ｌで遠心濾過機
８へ処理液を送液して濾過を行った。濾液は濾液一時貯
蔵タンク10に溜め、濾過終了後、送液ポンプ14ｃにて濾
液をフィルタ12（ＴＣ-200、トーセル（株）製）を通し
て濾液回収タンク13に回収した。

【００５６】セルロース誘導体 実施例１ メチルセルロース 〃 ２ エチルセルロース 〃 ３ ヒドロキシエチルセルロース 〃 ４ ヒドロキシプロピルセルロース 〃 ５ ヒドロキシプロピルメチルセルロース 〃 ６ ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレ
ート 〃 ７ ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテ
ートサクシネート 〃 ８ ヒドロキシプロピルメチルセルロースヘキサ
ヒドロキシフタレート その結果、実施例１〜８とも遠心濾過機内の濾布には暗
緑色の固形物が得られ、濾液回収タンクの濾液は無色透
明であった。

【００５７】 現像液Ａ Ａケイ酸カリウム（日本化学工業（株）製） 4800g 水酸化カリウム 300g 水 30ｌ フィニッシャー液Ａ ジ（2-エチルヘキシル）スルホコハク酸エステルナトリウム塩 300g リン酸二水素ナトリウム・二水塩 100g クエン酸・一水塩 20g リン酸（85％） 3g 水 10ｌ 実施例９〜16 感光材料としてポジ型ＰＳ版ST-0117、ネガ型ＰＳ版Ｓ
ＷＮ−Ｘ（いずれも商品名、コニカ（株）製）サイズ10
03mm×800mmを自動現像機PSU-820（商品名、コニカ
（株）製）で処理を行った。自動現像機の現像液として
は下記現像液Ｂ、水洗槽に当初水18ｌ、フィニッシャー
液として下記フィニッシャー液Ｂを10ｌ仕込み、前記ポ
ジＰＳ版を400枚、ネガＰＳ版を100枚処理した。

【００５８】排出された現像廃液を実施例１〜８と同様
に処理した。ただし使用したセルロース誘導体は実施例
１〜８と同様に〜とし、添加量は20g、過酸化水素
の添加量は500mlとした。

【００５９】 現像液Ｂ N-フェニルエタノールアミン 6.0g プロピレングリコール 50.0g p-t-ブチル安息香酸 150.0g エマルゲン140（商品名、ノニオン界面活性剤、花王（株）製） 5.0g 亜硫酸カリウム 300.0g グルコン酸（50％水溶液） 100.0g トリエタノールアミン 25.0g Ａケイ酸カリウム（日本化学工業（株）製） 400.0g 水酸化カリウム 200.0g 水 18.0ｌ フィニッシャー液Ｂ デキストリン（日澱化学製） 500.0g カルボキシメチルセルロース 25.0g 75％リン酸 15.0g ニッコールOPT-100（商品名、日光ケミカルズ製） 5.0g スパン20（商品名、花王（株）製） 5.0g 水 5.0ｌ その結果、遠心濾過器内の濾布には暗緑色の固形物が、
セルロース誘導体〜に対応する濾液９〜16はいずれ
も無色透明であった。

【００６０】実施例17 図２の装置でセルロース誘導体としてヒドロキシプロピ
レンメチルセルロースフタレートを用い、活性炭は最初
に添加しない以外は実施例９〜16と全く同様の処理を行
った。活性炭処理は遠心濾過で得た濾液を活性炭濾過機
11のダイヤペットＳ７（商品名、日本錬水（株）製）に
通した後フィルタ12を通して濾液17を得た。

【００６１】得た濾過機内の濾布には暗緑色の固形物
が、濾液17は無色透明であった。

【００６２】実施例18 実施例１〜８でポジ型ＰＳ版500枚を処理した水洗廃液
を図１に示した装置で処理した。ただし使用したセルロ
ース誘導体は実施例17と同じで、添加量は10gであっ
た。遠心濾過機内の濾布には暗緑色の固形物が、濾液は
無色透明であった。

【００６３】実施例19 実施例９〜16でポジ型ＰＳ版400枚、ネガ型ＰＳ版100枚
を処理した水洗廃液を図２に示した装置で処理した。た
だし使用したセルロース誘導体はヒドロキシプロピルメ
チルセルロースアセテートサクシネートで添加量は25
g、過酸化水素添加量は100mlとした。また活性炭は処理
時には添加せず遠心濾過で得た濾液を活性炭濾過機11の
ダイヤペットＳ７（商品名、日本錬水（株）製）に通し
てからフィルタ12でフィルタした。遠心濾過機内の濾布
には暗緑色の固形物が、濾液は無色透明であった。

【００６４】実施例20 感光材料としてポジ型ＰＳ版ＫＭ（商品名、コニカ
（株）製）サイズ1003mm×800mmを図３に示した自動現
像機と水洗水処理装置を用いて実施例１と同様の現像
液、フィニッシャー液を使用して現像処理した。現像条
件は30℃、12秒とした。

【００６５】水洗水の処理は、25版処理毎に、自動現像
機Ｐ₁の循環水洗槽30より水洗水の処理装置Ｐ₃の凝集槽
１へ水洗水５ｌをポンプで送液し、セルロース誘導体と
してヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、
活性炭各10gを添加し、10分撹拌後pＨ計７のpＨ値が４
になるまで９％硫酸を添加した。さらに５分間撹拌後ポ
ンプ14ｌにて凝集液を遠心濾過機８へ送液した。遠心濾
過機８の回転数は1400rpmで、使用した濾布の通気量は
１ml/cm・secであった。濾過終了後濾液一時貯蔵タンク1
0に溜まった濾液をポンプ14ｃでフィルタ12（アドバン
テック製）を通して循環水洗槽に戻した。この処理をＰ
Ｓ版25版処理毎に行い、約１ケ月間繰返した所、ＰＳ版
の汚れ、循環水洗槽の汚れも無かった。 実施例21 感光材料としてポジ型ＰＳ版ＫＭ、ＳＷＮ−Ｘ（商品
名、コニカ（株）製）のサイズ1003mm×800mmを図４に
示した自動現像機と水洗水処理装置を用い、下記濃縮現
像液及び実施例９と同様のフィニッシャー液を使用して
現像処理した。

【００６６】 濃縮現像液 N-フェニルエタノールアミン 6.0g プロピレングリコール 50.0g p-t-ブチル安息香酸 150.0g エマルゲン140（商品名、ノニオン界面活性剤、花王（株）製） 5.0g 亜硫酸カリウム 300.0g グルコン酸（50％水溶液） 100.0g トリエタノールアミン 25.0g Ａケイ酸カリウム（日本化学工業（株）製） 400.0g 水酸化カリウム 200.0g 水 1.5ｌ 濃縮現像液タンク60に濃縮現像液10ｌ、希釈水タンク61
に希釈水10ｌを入れ、ポンプ62にて濃縮現像液が６倍に
希釈されるよう調節した。現像条件は27℃、20秒とし
た。

【００６７】循環水槽30に水18ｌ、フィニッシャー液槽
34にフィニッシャー液10ｌを入れ、自動現像機の処理枚
数カウンターで25版毎に出力される信号により循環水洗
槽30から水洗水処理装置Ｐ₃の凝集槽１に水洗水５ｌを
ポンプ40にて送液し、セルロース誘導体としてヒドロキ
シプロピルメチルセルロースフタレート、活性炭各５g
を添加し、次いで６％過酸化水素30mlを添加した。10分
撹拌した後pＨ計７のpＨ値が４になるまでポンプにより
９％硫酸を滴下した。さらに５分間の撹拌後ポンプ14ｂ
で凝集液を遠心濾過機に送液した。液濾過機８の回転
数、濾布の通気量は実施例20と同じにした。濾過した濾
液はポンプ14ｃにてフィルタ12（トーセル製、TC-200)
を通して循環水洗槽30に戻した。この水洗水の処理を25
版処理毎に行い、約１ケ月間繰返した所、版の汚れ、循
環水洗槽の汚れもなかった。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、ケイ酸を含有する処理
廃液を低コスト、小スペースで、手間がかからずに固形
分と液体に十分に分離できる処理方法が提供され、ま
た、自動現像機の水洗水の水の使用量を減少してコスト
を低下させることが可能であり、長期間水洗槽のメンテ
ナンスが必要なくなる感光材料の現像処理方法、及び汚
れの無い印刷版を安定して得られる感光材料の現像処理
方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理廃液の処理方法を実施する装置例
の概略構成図である。

【図２】本発明の処理廃液の処理方法を実施する装置の
別の例の概略構成図である。

【図３】本発明の現像処理方法を実施する装置例の概略
構成図である。

【図４】本発明の現像処理方法を実施する別の装置例の
概略構成図である。

【符号の説明】

１ 凝集タンク ２、３ 粉体タンク ４、５ 液体タンク ８ 遠心濾過機 12 フィルタ 30 循環水洗槽 Ｐ₁、Ｐ₂ 自動現像機 Ｐ₃ 水洗水処理装置 Ａ₁、Ａ₂ 現像部 Ｂ 水洗部 Ｃ フィニシャー部 Ｄ 乾燥部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安達 裕 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 上原 正文 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料のケイ酸を含む処理廃液を、セ
   ルロース誘導体を用いて処理することを特徴とする処理
   廃液の処理方法。
2. 【請求項２】 感光材料のケイ酸を含む現像廃液を、少
   なくとも中和剤とセルロース誘導体を用いて処理した
   後、固形分と液体とに分離することを特徴とする現像廃
   液の処理方法。
3. 【請求項３】 感光材料のケイ酸を含む現像廃液を、少
   なくとも中和剤とセルロース誘導体を用いて処理し、固
   形分と液体とに分離後、該液体を後処理することを特徴
   とする現像廃液の処理方法。
4. 【請求項４】 感光材料の現像工程の次の水洗工程のケ
   イ酸を含む水洗廃液を、少なくとも中和剤、活性炭及び
   セルロース誘導体を用いて処理した後、固形分と液体と
   に分離することを特徴とする水洗廃液の処理方法。
5. 【請求項５】 感光材料の現像工程の次の水洗工程のケ
   イ酸を含む水洗廃液を、少なくとも中和剤とセルロース
   誘導体を用いて処理した後、固形分と液体とに分離後、
   該液体を活性炭で処理することを特徴とする水洗廃液の
   処理方法。
6. 【請求項６】 ケイ酸を含む現像液を用い、水洗水を循
   環して使用する水洗工程を有する自動現像機で感光材料
   を現像処理する方法において、該水洗水の一部又は全部
   を抜き取り、少なくとも中和剤、活性炭及びセルロース
   誘導体を用いて処理した後、固形分と液体とに分離し、
   該液体を再度水洗水として利用することを特徴とする感
   光材料の現像処理方法。
7. 【請求項７】 ケイ酸を含む現像液を用い、水洗水を循
   環して使用する水洗工程を有する自動現像機で感光材料
   を現像処理する方法において、感光材料の現像処理量に
   応じて該水洗水を、少なくとも中和剤、活性炭及びセル
   ロース誘導体を用いて処理した後、固形分と液体とに分
   離することを特徴とする感光材料の現像処理方法。