JPH02157084A - 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光照射によって現像液に対する溶解性が変化
する感光材料（非銀塩感光材料）の自動現像機による処
理に伴って生ずる廃液（以下、「廃液」という）を処理
する方法に関し、更に詳しくは、光照射によって現像液
に対する溶解性が変化する非銀塩画像形成層を支持体上
に有する感光材料、例えば平版、凹版または凸版用感光
性印刷版、カラープルーフ用材料等を自動現像機により
現像処理する工程で生しる廃液を処理する方法及び装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来から知られている感光材料の現像処理方法において
は、廃液を回収業者に引き取ってもらうか、多額の費用
をかけて廃液処理施設を作り処理する方法しかなく、廃
液処理の作業性、コストおよび廃液処理のためのスペー
スが必要等の問題がある。

銀塩写真感光利料の廃液の処理を簡易に行えるようにす
ることを目的として、廃液を加熱して水分を蒸発乾固す
る装置が実開昭６０−７０８４１号に開示されているが
、廃液をそのまま蒸発濃縮ないし乾固処理するため、非
銀塩感光材料の廃液の処理に適用した場合、特に非銀塩
感光紙材料の処理廃液中には高分子成分を多量に含むも
のが多いため、蒸発釜の内部や熱源に固形物（スラッジ
を含む）が固着し、蒸発処理効率が低下し、また該固形
物やスラッジの除去のための保守作業が煩わしい、スラ
ッジの抜き取りがうまくできない等の難点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、第１に非銀塩感光材料の廃液の処理に
要するスペースが節減できる廃液の処理方法及び処理装
置を提供することである。第２に、非銀塩感光材料の廃
液の処理の作業性が改善される廃液の処理方法及び処理
装置を提供することである。第３に、非銀塩感光材料の
廃液を長時間にわたって安定に加熱濃縮処理し得る廃液
の処理方法及び処理装置を提供することである。第４に
、非銀塩感光材料の廃液を加熱濃縮釜中で処理する工程
において、ヒータや加熱濃縮釜の内部に粘着性のスラッ
ジが付着し、Ｉ・ラブルが発生しないように改善された
廃液処理の方法およびそのための装置を提供することで
ある。第５に、非銀塩感光材料の廃液の処理のためのコ
ストが低減できる廃液の処理方法を提供することである
。

〔発明の構成〕

本発明の目的は、非銀塩感光材料の自動現像機により処
理方法において、該自動現像機から排出される非銀塩感
光材料の処理廃液の少なくとも種を、加熱濃縮釜に導く
工程、該廃液を加熱する工程、加熱中に該廃液中に析出
するスラッジを加熱濃縮釜の外に排出しながら該加熱濃
縮釜内の廃液を加熱濃縮する工程、該廃液中から排出し
たスラッジを固形分と液体とに分離する工程および該加
熱濃縮釜内の廃液から蒸発した気体を冷却し凝縮する工
程とを含む処理によって、該非銀塩感光材料の廃液を固
形分と水分とに分離することを特徴とする非銀塩感光材
料の処理廃液の処理方法及び処理装置によって達成され
る。

上記本発明の目的は、加熱濃縮釜中の濃縮された廃液か
ら生ずるスラッジを、加熱濃縮釜中の液面」二部及び加
熱濃縮釜の下部から排出するようにして非銀塩感光材料
の廃液を固形分と水分に分離することを特徴とする非銀
塩感光材料の廃液の処理方法、及び廃液を加熱濃縮する
加熱濃縮釜を有し、該加熱濃縮釜の液面位置および該加
熱濃縮釜の下部に濃縮された廃液から生ずるスラッジを
排出する手段を有し、非銀塩感光材料の廃液を固形分と
水分に分離することを特徴とする非銀塩感光材料の廃液
の処理装置によっても達成される。

上記本発明の目的は、加熱濃縮工程と化学的処理工程を
含み、非銀塩感光材料の処理廃液を固形分と水分に分離
することを特徴とする非銀塩感光材料の廃液の処理方法
、及び廃液を固形分と水分とに分離する装置において、
廃液に化学的処理を施す手段、及び廃液を加熱濃縮する
手段を有し、非銀塩感光材料の処理廃液を固形分と水分
に分離することを特徴とする非銀塩感光材料の廃液の処
理装置によっても達成される。

上記本発明の目的は、加熱濃縮釜中の液面上部から液中
に析出するスラッジを除去する手段により該スラッジを
排出するようにして非銀塩感光材料の処理廃液を固形分
と水分に分離することを特徴とする非銀塩感光材料の廃
液の処理方法、及び廃液を加熱濃縮する加熱濃縮釜を有
し、該加熱濃縮釜の液面位置に排出手段を有する処理に
よって非銀塩感光材料の処理廃液を固形分と水分に分離
することを特徴とする非銀塩感光材料の廃液の処理装置
によっても達成される。

以下、本発明について詳述する。

本発明に係る非銀塩感光材料には、光照射によって溶解
性の変化する感光性層が支持体上に塗布されているもの
、および特開昭５７−２１０３４７号公報に記載されて
いるような電子写真方式等によって画像様レジスト層を
設は得る溶解性層が支持体上に設けられているものが含
まれる。

非銀塩感光材料の１例である感光性平版印刷版に使用さ
れる支持体としては、プラスチックス（例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレンなと）ラミ不−ｌ
・紙、アルミニウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛
、銅などのような金属の板、二酢酸セルロース、三酢酸
セルロース、プロピオン酸セルロース、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ
ーポ不−１−、ポリビニルアセタールなどのようなプラ
スチックスのフィルム、上記のごとき金属がラミネート
もしくは蒸着された紙もしくはプラスチックフィルム、
アルミニウムもしくはクロームメツキが施された鋼板な
どがあげられ、これらのうち特に、アルミニウムおよび
アルミニウム被覆された複合支持体が好ましい。

また、アルミニウム材の表面は、保水性を高め、感光層
との密着性を向上させる目的で粗面化処理されているこ
とが望ましい。

粗面化方法としては、一般に公知のブラシ研磨法、ポー
ル研磨法、電解エツチング、化学的エッチング、液体ホ
ーニング、サンドブラスト等の方法およびこれらの組合
せがあげられ、好ましくはブラシ研磨法、電解エツチン
グ、化学的エツチングおよび液体ホーニングがあげられ
、これらのうちで、特に電解エツチングの使用を含む粗
面化方法が好ましい。

また、電解エツチングの際に用いられる電解浴としては
、酸、アルカリまたはそれらの塩を含む水溶液あるいは
有機溶剤を含む水性溶液が用いられ、これらのうちで特
に塩酸、硝酸またはそれらの塩を含む電解液が好ましい
。

さらに、粗面化処理の施されたアルミニウム板は、必要
に応じて酸またはアルカリの水溶液にてデスマット処理
される。

こうして得られたアルミニウム板は、陽極酸化処理され
ることが望ましく、特に好ましくは、硫酸またはリン酸
を含む浴で処理する方法があげられる。

またさらに必要に応じて、封孔処理、その他部化ジルコ
ニウム酸カリウム水溶液への浸漬なとによる表面処理を
行うことができる。

本発明に使用される非銀塩感光材料の感光性組成物は感
光性物質を含んでおり、好ましくは更に高分子化合物が
含まれている。

感光性質として、露光又はその後の現像処理により、そ
の物理的、化学的性質が変化するもので、例えば露光に
より現像液に対する溶解性に差が生じるもの、露光の前
後で分子間の接着力に差が生しるもの、露光又はその後
の現像処理により水及び油に対する親和性に差が生じる
もの、更に電子写真方式により画像部を形成できるもの
等が使用できる。

感光性物質の代表的なものとしては、例えば感光性ジア
ゾ化合物、感光性アジド化合物、エチレン性不飽和二重
結合を有する化合物、酸触媒で重合を起こすエポキシ化
合物、酸で分解するシリルエーテルポリマーやＣ−０−
Ｃ−基を有する化合物と光酸発生剤との組合せ等が挙げ
られる。

感光性ジアゾ化合物としては、露光によりアルカリ可溶
性に変化するポジ型のものとして。−キノンジアジド化
合物、露光により溶解性が減少するネガ型のものとして
芳香族ジアゾニウム塩等が挙げられる。

０−キノンジアジド化合物の具体例としては、例えば特
開昭４７−５３０３号、同４８−６３８０２号、同４８
−６３８０３号、同４９−３８７０１号、同５６−１０
４４号、同５６−１０４５号、特公昭４１−１１２２２
号、同４３−２８４０３号、同４５−９６１０号、同４
９−１７４８１号の各公報、米国特許第２，７９７，２
１３号、同第３，０４６．１２０号、同第３，１８８，
２１０号、同第３．４５４，４００号、同第３，５４４
，３２３号、同第３，５７３，９１７号、同第３，６７
４，４９５号、同第３，７８５，８２５号、英国特許第
１，２２７，６０２号、同第１，２５１，３４５号、同
第１，２６７゜００５号、同第１，３２９，８１１１８
号、同第１，３３０．９３２号、ドイツ特許第８５４　
、８９０号などの各明細書中に記載されているものを挙
げることができる。

これらの感光成分には芳香族ヒドロキシ化合物の０−キ
ノンジアジドスルホン酸エステル又は０−キノンジアジ
ドカルボン酸エステル、及び芳香族アミノ化合物の０−
キノンジアジドスルホン酸又は〇キノンジアジドカルボ
ン酸アミドが包含され、又、これら０−キノンジアジド
化合物を単独で使用したもの、及びアルカリ可溶性樹脂
と混合し、この混合物を感光層として設けたものが包含
される。

アルカリ可溶性樹脂には、ノボラック型フェノル樹脂が
含まれ、具体的にはフェノールホルムアルデヒド樹脂、
クレゾールホルムアルデヒド樹脂、フェノールクレゾー
ル混合ホルムアルデヒド樹脂、クレゾールキシレノール
混合ホルムアルデヒド樹脂などが含まれる。

更に特開昭５０−１２５８０６号公報に記載されている
様に、上記のようなフェノール樹脂と共に、Ｌ−ブチル
フェノールホルムアルデヒド樹脂のような炭素数３〜８
のアルキル基で置換されたフェノールまたはクレゾール
とホルムアルデヒドとの縮合物とを併用したものも適用
できる。

０−キノンジアジド化合物を感光成分とする感光層には
、必要に応して更に染料、可塑剤、プリンｉ・アウト性
能を与える成分などの添加剤を加えることができる。

これらの０−キノンジアジド化合物を感光成分として含
有する感光性層を有するポジ型感光性平版印刷版に対し
て本発明は適用できる。上記の感光性層は、０−キノン
ジアジド化合物のほかに通常高分子化合物が併用される
が、本発明はこのような感光性層に対して特に好ましく
適用される。

ネガ型感光層の感光成分の代表的なものはジアゾ化合物
であり、たとえばジアゾニウム塩及び／又（まｐ−ジア
ゾフェニルアミンとホルムアルデヒドとの縮合物である
ジアゾ樹脂、特公昭５２−７３６４号公報に記載されて
いるｐ−ジアゾフェニルアミンのフェノール塩又はフル
オロカプリン酸塩等、特公昭４９−４８００１号公報に
記載されている３−メトキシジフェニルアミン−４−ジ
アゾニウムクロライドと４ニトロジフエニルアミンとホ
ルムアルデヒドとの共重縮合物の有機溶媒可溶性塩から
なるジアゾ樹脂、ｐ−ジアゾジフェニルアミンとホルム
アルデヒドとの縮合物の２−メトキシ−４−ヒドロキン
−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩、ｐ−ジアゾフ
ェニルアミンとホルムアルデヒドとの縮合物のテトラフ
ルオロホウ酸塩、ヘキサフルオロリン酸塩等か挙げられ
る。

これらを感光成分とするネガ型感光性平版印刷版に対し
ても本発明を適用できる。

これらのジアゾ化合物を単独で使用したもののほかに感
光層の物性を向上させるため、種々の樹脂と混合して用
いたものに対して、本発明は好ましく適用できる。

かかる樹脂としては、シエランク、ポリビニルアルコー
ルの誘導体のほかに特開昭５０−１１８８０２号中に記
載されている側鎖にアルコール性水酸基を有する共重合
体、特開昭５５−　１５５３５５号公報中に記載されて
いるフェノール性水酸基を側鎖に持つ共重合体が挙げら
れる。

これらの樹脂には下記一般式で示される構造単位を少な
くとも５０重量％含む共重合体、一般式 （式中、Ｒ．は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は水
素原子、メチル基、エチル基またｌまクロロメチル基を
示し、ｎは１〜１０の整数である。）及び、芳香族水酸
基を有する単量体単位を１〜８０モル％、ならびにアク
リル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル単量体
単位を５〜９０モル％有し、１０〜２００の酸価を持つ
高分子化合物７５号包含される。

本発明が適用されるネガ型感光性平版印刷版の感光層に
は、更に染料、可塑剤、プリントアウト性能を与える成
分等の添加剤を加えることカーできる。

本発明に係る自動現像機による処理に用し１られる現像
液は、水系アルカリ現像液が好ましく、現像液に用いら
れるアルカリ剤としては、ケイ酸ブートリウム、ケイ酸
カリウム、水酸化ナト１ノウム、水酸化リチウム、第三
リン酸ナトリウム、第二ＩＪン酸ナトリウム、第三リン
酸カリウム、第二１）ン酸カリウム、第三リン酸アンモ
ニウム、第二１ノン酸アンモニウム、メタケイ酸ナトリ
ウム、重炭酸アンモニウムなどのような無機アルカリ剤
、モノ、ジ、又はトリエタノールアミン及び水酸化テト
ラアルキルアンモニウムのような有機アルカリ剤および
珪酸アンモニウム等が有用である。　アルシブＪり剤の
現像液組成物中における含有量は０．０５〜３０重量％
の範囲で用いるのが好適であり、より好ましくは０．１
〜２０重量％である。

本発明に用いられる現像液には、更に有機溶剤を含有さ
せることができる。有機溶剤としてはエチレングリコー
ルモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール、ｎ−プ
ロピルアルコール等が有用である。有機溶剤の現像液組
成物中における含有量としては０．５〜１５重量％が好
適であり、より好ましい範囲としては１〜５重量％であ
る。

現像液には更に界面活性剤、特にアニオン型界面活性剤
を含有させることが好ましｌ，Ａ０アニオン型界面活性
剤としては、高級アルコール（Ｃ３〜Ｃ２□）硫酸エス
テル塩類〔例えば、ラウリルアルコールサルフェート コールザルフェートのナトリウム塩、ラリウルアルコー
ルサルフェ−１・のアンモニウム塩ｒＴｅｅｐｏｌＢ　
−８１Ｊ（商品名・シェル化学製）、第二ナトリウムア
ルキルサルフェートなと〕、脂肪族アルコルリン酸エス
テル塩類（例えは、セチルアルコルリン酸エステルのナ
トリウム塩なと）、アルキルアリールスルホン酸塩類（
例えは、ドデシルベンセンスルホン酸のナトリウム塩、
イソプロピルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩、シ
ナフタレンジスルポン酸のナトリウム塩、メタニトロベ
ンゼンスルホン酸のナトリウム塩など）、アルキルアミ
ドのスルホン酸塩類（例えは、 Ｃ１７Ｈ３３ＣＯＮＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３ＮａＨ３ など）、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類（例
えば、ナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエステル、
ナトリウムスルホコハク酸ジヘキシルエステルなど）が
ある。これらの中で特にスルホン酸塩類が好適に用いら
れる。

このような現像液には更に現像性能を高めるために以下
の様な添加剤を加えることができる。例えば、特開昭５
８−７５１５２号公報記載のＮａＣＱＳＫＣｏ、ＫＢｒ
等の中性塩、特開昭５８−１９０９５２合公報記載のＥ
ＤＴＡ。

ＮＴＡ等のキレート剤、特開昭５９−１２１３３６号公
報記載の（Ｃｏ（ＮＨ３））　６ＣＱ３．Ｃ０ＣＱ２　
・６ＬＯ等の路体、特開昭５０−５１３２４号公報記載
のアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−テト
ラデンルーＮ、Ｎ−ジヒドロキンエチルベタイン等のア
ニオン又は両性界面活性剤、米国特許第４　、３７４　
、９２０号明細書記載のテトラメチルデシンジオール等
の非イオン性界面活性剤、特開昭５５−９５９４６号公
報記載のｐ−メチルアミノメチルポリスチレンのメチル
クロライド４級化物等のカチオニソクボリマー、特開昭
５６−１４２５２８号公報記載のヒニルベンジルトリメ
ヂルアンモーウムクロライドとアクリル酸ナトリウムと
の共重合体等の両性高分子電解質、特開昭５７−１９２
９５２号公報記載の亜硫酸す）　ＩＪウム等の還元性無
機塩、特開昭５８−５９４４４号公報記載の塩化リチウ
ム等の無機リチウム化合物、特開昭５０−３４４４２号
公報記載の安息香酸リチウム等の有機リチウム化合物、
時開昭５９−７５２５５号公報記載のＳｉ、Ｔｉ等を含
む有機金属界面活性剤、特開昭５９−８４２４１号公報
記載の有機＋よう素化合物、ヨーロッパ特許第１０１．
０１０号明細書記載のテトラアルキルアンモニウムオキ
サイド等の４級アンモニウム塩、ベンジルアルコールチ
レングリコールモノフェニルエーテル等の有機溶剤等か
あげられる。

本発明において処理の対象とする廃液として（ま、上記
非銀塩感光材料の現像（溶出）液：水洗水；ネガ及びポ
ジタイプの感光性平版印刷版に用し＼られる不感脂化処
理液，リンス液及び整面液等が挙（ｆられる。

本発明において、２種以上の廃液を処理する必要かある
ときは、それらを１つにまとめて処理することが作業性
その他の点から好ましし＼。

次に本発明において廃液を処理して固形分と水分とに分
離する手段について述べる。

本発明において、スラッジとは、加熱濃縮工程又は加熱
濃縮工程より前に行なわれる化学的処理工程を経て生成
した固形分と液体の混合物をし１う。

マタ、固形分とは、スラッジから分離操作により、液体
を除去した残査をいう。

本発明方法を実施するだめの装置は、例えば第１図の概
要図に示すように構成される。

非銀塩感光材料の処理装置から排出される廃液を容れた
廃液タンク１１はエバポレータ１１０の筒状部１１１の
注入口１１９にポンプＰ，及びフィルタＦ１を直列に連
結して配管されている。又、エバポレータ１１０（７）
ｉ−−バーフロー液は該エバポレータの錐状壁部１１２
に設けられたオーバーフロー口＋１８からシリコンチュ
ーブによって廃液タンクｌｌに回収される。該タンクに
は液面計１５が設けられ、液量か検知できるようにしで
ある。

筒状部１１１と上方の雌状壁部１１２及び下方のくびれ
部１２５を有する液溜り部１２６によって容器を構成す
るエバポレータ１１０は下方のスラッジ排出口１１４か
らスラッジセパレータ１３０のスラッジ受は口１３１に
配管され、該スラッジセパレータ１３０の下部にある連
結部１３５によって下部のスラッジタンク１４０に結合
されている。

そして、エバポレータｌｌＯ、スラッジセパレータ１３
０、スラッジタンク１４０の間はポンプＰ２によって液
を戻して循環が行なわれるように液循環装置１４５か配
管されている。１４２は圧力調整用バルブである。

又、エバポレータ１１０には通電により熱及び超音波を
発生する焼成物半導体を充填した発熱部材１１５及び網
状部材１１６．１１７が設けられている。この網状部材
はどちらか一方であっても構わない。

又液面計１２２が設けられている。

廃液の蒸発気体は排出口１１３から熱交換器１７２を通
り、冷却器１５２を通り吸収タンク１６２の下部に連結
され、凝縮液（水）は排出口＋６５からフィルタＦ２を
経て回収容器１６８に配管されている。

吸収タンク１６２の上部から下部へは非凝縮ガスの循環
と一部熱交換器１７２をへてエバポレータ１．１０への
環流と凝縮液の回収容器１６８への送り込みを促進する
環流装置１７０の配管がなされている。

エバポレータ１１０の内部には、蒸発気体の排出口の近
くの該排出口への蒸発気体の通路に網状部材１．１６，
１１７の片方又は両方を設けることが好ましい。

この網状部材により、廃液中に発生した気泡と共に廃液
の表面から飛び散る廃液飛沫が蒸発気体に混しって排出
口から排出される不都合を防止することができる。

この網状部材１１６，１１７は目の開きが０．５−１．
３ｍｍ程度のものが適当である。具体的には、例えば０
゜２ｍｍメ、ピッチ］、Ｏｍｍ程度のステンレススチー
ルの金網等を用いることができる。又この網状部材は図
示のように２重に設けることが上記の効果を完全にする
点から好ましい。

エバポレータ１１０において、蒸発気体の排出口ｌ１３
は錐状壁部１１２の上端中央部に設け、下端部にスラッ
ジの排出口１１４を設ける態様が好ましい。

このような態様において、エバポレータ１１０の本体の
筒状部１１１と蒸発気体の排出口１１３との間の内壁面
は垂直方向に対して２０°〜４０°の角度をもった錐状
壁部１１２を有することが、廃液の蒸発に伴って廃液表
面から飛び散る廃液飛沫の内壁面に付着したものが下方
へ流下し易くなる点から好ましい。

エバポレータ１１０の内部には液面計１２２を設けるこ
とが望ましい。そして、液面計で検出した結果によって
、エバポレータ内部の廃液の液面高さを所定の高さに維
持するように廃液を供給するポンプＰ１の作動を制御す
る装置を設けることにより、廃液のエバポレータ１１０
への供給作業が簡易なものとなる。

エバポレータ１１０において廃液が収容される部分の容
積は発熱部材によっても異なるが、発熱部材への供給電
力ＩＫＷ当たり１〜ｌＯＱが適当であり、好ましくは１
．５〜５ａである。又泡の流出、突沸を防ぐだめの上部
の空隙部分の容積は、廃液収容部分の容積の帆５〜４倍
、より好ましくは０．７〜２．５倍が適当である。

第１図に示す装置において、スラッジセバレタ１３０は
エバポレータ１１０内で廃液の処理によって生したスラ
ッジをエバポレータ１１０内から分離し収容する装置で
、その下端部にはスラッジタンク１４０を保合自在に連
結するとともに、該スラッジタンク１４０とエバポレー
タ１１０及び／又はスラッジセパレータ１３０とを配管
で接続し、スラッジセパレータ１３０の内部の液がスラ
ッジセパレータ１３０がら上記連結部１３５を通ってス
ラッジタンク１４０へ流れるように液を循環さゼる液循
環装置１４５を付加することが好ましい。このような液
循環装置１４５を伺加するこにより、スラッジの排出作
業の作業性が改善される。

又、第１３図に示されるように、スラッジを含む処理廃
液をフィルタ１８０で固形分と液体とに分離し、固形分
を蓋１８１を開けて外部へ掻き出すようにしてもよい。

尚、図１３中、第１図と重なる番号は同じものを示す。

エバポレータで処理する廃液か高分子化合物の分散物を
含有している場合には、あらがしめフィルタＦ１でこれ
らを除いてからエバポレータへ入れることが好ましい。

このような廃液処理工程を付加することにより、エバポ
レータ内部で発熱部材による加熱により廃液から発生す
る固形分の粘性化か避けられ、さらさらした扱い易い固
形分を生成さぜることができる。

エバポレータ１１０には次のような蒸発気体の処理装置
１５０を付加することにより、蒸発気体中に含まれる有
害な気体（例えば、アンモニアガス、亜硫酸ガス、種々
の有機溶媒等）を極めて効果的に除去することができる
。

この蒸発気体の処理装置１５０は、冷却器１５２、吸収
タンク１６２ならびにエバポレータ１１０の蒸発気体の
排出口１１３と冷却器１５２、冷却器１５２と吸収タン
ク１６２を接続する配管を有し、吸収タンク１６２は内
部に吸収剤収容部１６４、下端部に凝縮排出口１６５及
び吸収タンク１６２の上部から下部へ非凝縮カスを循環
させる配管装置１７１を有する。

冷却器１５２における冷却手段としては、例えば冷却用
水を冷却器内部の多数の細管内を通した装置が用いられ
る。

吸収タンク１６２は通常、垂直な円筒形シェルとすれは
よく、吸収剤は、活性炭その他目的に応し適宜選定すれ
ばよい。吸収剤収容部１６４の大きさは廃液の処理量、
廃液の種類等により適宜選べばよいが、目安として、通
常のポジ型又はネガ型２８版の現像液の処理廃液をＩＯ
Ｑ／　２４時間の割合で処理する場合、内径２０ｍｍ　
　１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ−１０００ｍｍ程度か適
当である。

上記蒸発気体の処理装置＋５０には、次のような非凝縮
ガスの還流配管１７３を付加することが好ましい。

この態様によれば非凝縮ガス中の有害ガスの吸収か更に
良好になされる。

前記配管装置１７１と前記還流配管１７３を含めた還流
装置１７０は、吸収タンク１６２の上部のガスをその底
部へ送る前記配管装置１７１の配管の途中からエバポレ
ータ１１０内へ非凝縮ガスを圧送する還流配管７３と、
エバポレータ１１０内へ入れる前の該非凝縮カスとエバ
ポレータ１１０から排出された蒸発気体との間で熱を交
換する熱交換器１７２とを有する。

又、吸収タンク１６２はその凝縮液の排出口をフィルタ
装置Ｆ２に接続されていることが好ましい。このフィル
タ装置Ｆ２を通過することにより、凝縮液の不純物含有
量を更に減少させることができる。

本発明に用いる発熱部材１１５の好ましい態様として、
前記にように内径５ｍｍ〜３０ｍｍ、肉厚１ｍｍ〜５ｍ
ｍ程度の耐食性、耐熱性かつ熱伝導性の材料（例えば、
ステンレススチール）で作られたパイプで内側かケイ素
樹脂等で絶縁被覆されたものの廃液中に入る部分の少な
くとも１部の内部に半導体組成物粉末の焼結体か充填さ
れた部材で、半導体充填部分の必要長が廃液中に浸漬で
きるような形状（例えば液中部分をコイル状にする等）
にしたものが挙げられる。半導体部材１１５の両端部は
廃液面から上部のエバポレータ壁面１１２又は１２４に
設けたコネクター１２３に接続し、外部電源に接続させ
る。

このような態様において、半導体部材１１５の廃液中の
半導体充填部の長さは廃液処理能力１ｇ／分当たり４ｍ
ｍ〜２０ｍ程度が適当である。

本発明に用いる通電により熱及び超音波を発生する焼成
物半導体としては、Ｃｕｂ、　Ｃｕ２Ｏ、ＺｎＯ，Ｎｉ
ＯＸＮ　＋　２０１、Ｃｄ０ＸＢａｄ、　ＷＯ２、ＷＯ
３、ＭｏＯ２、Ｙｂ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆ
ｅ５０．、　Ｆｅ０１Ｃ，Ｓｉ、Ｇａ１Ｇｅ１Ｓｅ、、
ＴｉＯ２、Ｔｉ０１　Ｔ１□０３、　Ｃｏｏ、　Ｃｏ２
Ｏ３、Ｃｏ３０い　ＡＬＯ３、Ｃｒｏ、　Ｐ、　Ａｓ、
　Ｃｒ２Ｏ３、ＣｒＯ２、Ｍｎ０１Ｍｎ０２、ｌＪｒ、
２０３等の金属酸化物又は元素、及び、ＳｉＣ等の成分
より選はれる混合物の焼成物が挙げられる。導電性の付
与或いは結着剤として上記金属酸化物の金属元素或いは
他の元素（Ａｇ、　Ａｕ、　Ｐｔ、等）あるいはＳｉＯ
２、Ｎａ２Ｏ％　Ｋ２Ｏ、Ｃａｂ、　ＭｇＯ等が添加さ
れていてもよい。

好ましい実施態様として次のような組成を有するものが
挙げられる。

Ｆｅ２０３５０〜９０％；Ｍｎ０１Ｃｏｏ、　Ｎｉｐ、
　Ｆｅｄ、　ＣｕＯ１ＣｄＯ１ＺｎＯ１から選ばれる少
なくとも１つの合計が２〜３０％；Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，
５ｉ０２、Ｃａｂ、　ＡＱ２０３から選ばれる少なくと
も１つが合計５〜３０％を含む組成が好ましい半導体組
成物として挙げられる。

本発明における焼成物半導体で廃液処理する好ましい態
様として、粉状の半導体混合物を内側をケイ素樹脂等で
絶縁被覆した耐食性、耐熱性かつ熱伝導性の中空パイプ
の内部に充填し、通電によりこの粒状物を焼結し作られ
た焼成物半導体ヒターを、処理する廃液中に浸漬し通電
することにより熱及び超音波を発生させる態様が挙げら
れる。

このような態様において、上記粒状半導体混合物の粒子
径はＯ，ＯＩｍｍ−Ｌ２ｍｍ程度とし、内径５ｍｍ〜３
０ｍｍ、肉厚１ｍｍ〜５ｍｍ程度の例えば内側を絶縁処
理したステンレススチール製中空パイプに粒状焼成物半
導体を廃液処理能力１ｇ／分当たり４ｍｍ〜２０ｍｍ程
度の充填部長さになるように充填したものを用いること
ができる。

このようにして処理され、分離された水は９０％以上の
純粋な水を含む。

本発明の方法においては、廃液を処理して固形物と水分
とに分離し、分離された水を自動現像機の処理工程に用
いる水洗水ならびに濃縮現像液、リンス液、ガム液及び
整面液のそれぞれの希釈液から選ばれる少なくとも１つ
の少なくとも一部として利用できる。このように、廃液
中に含まれる有効成分（溶媒）を循環し再利用すること
により、水資源の節減が可能であり、又廃棄分を極度に
減少させることができる。更に自動現像機の設置に伴う
水道や排水の配管設備の省略も可能である。

分離された水を利用する態様に制限はないが、例えば、
水洗水として用いる場合は、自動現像機内の水洗水槽と
廃液から分離された水を入れる回収容器とを配管てせ結
合しておくと作業性の点で有利である。希釈水として用
いる場合の好ましい態様として、自動現像機内に設けた
前記処理液用の希釈水を入れる希釈水槽と、廃液から分
離された水を入れる回収容器とを配管で連結し、希釈水
槽内の液量を制御して自動的に該回収容器内の水を希釈
水槽へ送る態様が挙げられる。

以下、本発明の第２の態様について図面により詳述する
。

第２図は本発明に係る処理装置の例を示す断面図である
。本図において、２１は加熱濃縮釜２２はその側面に設
けられた固形分の排出手段で、開口部２２０、配管２２
１１　フィルタ装置２２２、ポンプ２２３から構成され
ている。フィルタ装置２２２にはその側面に蓋２２４を
設け、フィルタ２２５上の固形分を掻き出せるようにす
る。

又、第１４図のように、廃液上面から排出したスラッグ
を貯める形態でもよい。

第１４図中、第２図と重なる番号は同しものを示す。

２３は加熱装置、２５は加熱濃縮釜２１中の液面高さを
制御するための液面センサ、２６は加熱濃縮２１へ処理
廃液タンク２７から処理廃液を送るための配管、２８は
ポンプ、２９は加熱濃縮釜２１内の処理廃液から蒸発し
た気体を冷却し凝縮させるための凝縮器、２１０は凝縮
した液体を入れる受液器である。

加熱濃縮釜２１は、好ましくはステンレススチル、フッ
素樹脂（例えば、テフロン）等の保護幕を有する金属等
で作られた円筒状の釜で、その側面の液面の高さの位置
に開孔部２２０を設け、配管２２１に接続させる。開口
部２２０の形状は円形、短形等でよく、開口面積は１．
８〜１０ｃｍ２程度が適当である。

開口部は複数箇所設けてもよい。フィルタ装置２２２に
用いるフィルタ２２５としてはステンレススチル製メツ
シュフィルタ、布、紙、合成紙製等のフィルタなどが用
いられ、形状は平板状、円筒状、ひだ折状等任意に得べ
るが、特にステンレス製メツシュフィルタが適当である
。

加熱装置２３は、熱源として電気、可熱ガス（都市ガス
等）等適当なものを用いることができる。

次に、この装置例に基づき本発明方法について説明する
。

まず、感光材料の処理装置から排出された廃液（オーバ
ーフロー液等）は廃液タンク２７に入れられる。廃液は
ここからポンプ２８によって加熱濃縮釜２１に送る。こ
のとき、加熱濃縮釜２１内の液面の高さが開口部２２０
から液面に浮遊するスラッジが流出し得る高さになるよ
うにポンプ２８の作動制御をする。本図に示す例では、
液面センサ２５及び図示してない制御装置により液面の
高さが上記のような一定範囲内に保たれるように制御し
ている。加熱濃縮釜２１中では、加熱装置２３で廃液を
加熱する。

加熱されて廃液表面から蒸発した気体は凝縮器２９で凝
縮されて液体となり受液器２１０に収容される。

方、熱濃縮された廃液はその液面上部に樹脂分等からな
るスラッジを生じる。このスラッジを含む廃液を開口部
２２０からフィルタ装置２２２に送り、フィルタ２２５
で固形分と液体とを分離し、液体は加熱濃縮釜２１へ戻
し、フィルタ２２５上の固形分は蓋２２４を開けて外部
へ掻き出す。このフィルタ装置は第３図に示すように、
遠心分離を利用したものでもよい。第３図において３３
２ａはスラ・ンジ導入配管、３３２ｂは液体排出配管、
３３＋はモーター、３３３はポンプ、３４０は遠心分離
器、３４１は多数の細大を有する回転部材、３４２は布
製の袋である。

上記のように、本発明によれば、処理装置の稼働中、加
熱濃縮釜中の廃液の上部に浮かぶスラ・ンジが廃山され
るので、加熱部材、液面センサ、加熱濃縮釜内部へのス
ラッジの付着が防がれ、常に安定して廃液の加熱濃縮処
理を実現することが可能となる。

本発明において、加熱濃縮釜中で粘着性のスラ・ノジを
廃液の上部に浮遊させて廃液の上部から該スラッジを加
熱濃縮釜外へ排出させることが好ましい。上部にもスラ
ッジが浮遊してくることが、非銀塩感光材料処理の際の
大きな特徴である。粘着性のスラッジを浮遊させる手段
としては、処理液を強制的に循環さゼる方法、浮遊玉（
例えは直径５〜］　Ｏｍｍ程度のポリスチレン球）等を
循環させて付着させる方法、釜下からのエアー吹込みに
よりスラッジを浮遊させる方法及び化学的処理により強
制的に粒が大きくポーラスなスラッジを生成させる方法
なとが挙げられる。

本発明において、加熱濃縮釜外ヘスラッジを排出する好
ましい手段は、加熱濃縮釜の内部の上部又は加熱濃縮釜
外に設けられた排出手段を用いることである。これらの
手段を用いることにより、加熱濃縮釜中のスラッジの蓄
積を押え、加熱部材、液面センサ、釜内部へのスラッジ
付着を防ぐ効果を得ることができる。

本発明において、加熱濃縮釜中の液面上部からスラッジ
を除去する手段としては、■ベルトやドラム等へスラッ
ジを付着させて除去する方法、又は■加熱濃縮釜中に浮
玉を入れ、該浮玉ヘスラソジを付着させ該浮玉を排出す
る方法から選択することが操作性、ランニング性及び経
済性の点から好ましい。■及び■については図面に基づ
いて次に説明する。

第４図は、ドラムにスラッジを付着させて除去する装置
の例を示す図である。本図において、４４０はドラムで
、図示の方向に回転させると、浮遊するスラッジがその
周壁面に付着し、液面から除去され、該周壁面に付着し
たスラッジはスラッジ排出口４４５に設けられたブレー
ド４４６で掻き落とされてフィルタ装置４４１の内部に
入り、フィルタ４４２で固形分と液体とが分離され、液
体はポンプ４４３で加熱濃縮釜４１へ戻るようになって
いる。４４４は開閉弁である。

第５図は、浮玉を用いてスラッジを排出する装置の例を
示す図である。本図において、５５０は浮玉５５１を収
容する容器、５５２は浮玉５５１を加熱濃縮釜５１の内
部へ運び入れるベルトコンベヤでアル。

加熱濃縮釜２１内に入った浮玉５５１は廃液の液面に浮
かび、スラッジに付着しく５５７）、開口部５５３から
フィルタ装置５５４へ入り、フィルタ５５５で固形分と
液体とが分離され、液体はポンプ５５６で加熱濃縮釜５
１へ戻るようになっている。

本発明の第３の態様について図面により詳述する。

第６図は本発明に係る処理装置の例を示す断面図である
。本図において、６１は加熱濃縮釜、６２はその側面に
設けられた固形分の排出手段で、開口部６２０、配管６
２１１　フィルタ装置６２２、ポンプ６２３から構成さ
れている。フィルタ装置６２２にはその側面に蓋６２４
を設け、フィルタ６２５上の固形分を掻き出せるように
する。６３は加熱濃縮釜６）の下部に設けられた固形分
の排出装置で、開口部６３０、配管６３１　フィルタ装
置６３２、ポンプ６３３から構成されている。フィルタ
装置６３２にはその側面に蓋６３４を設け、フィルタ６
３５上の固形分を掻き出せるようにする。６４は加熱装
置、６５は加熱濃縮釜６１中の液面高さを制御するため
の液面センサ、６６は加熱濃縮釜６１へ廃液タンク６７
から廃液を送るための配管、６８はポンプ、６９は加熱
濃縮釜６１内の廃液から蒸発した気体を冷却し凝縮させ
るだめの凝縮器、６１０は凝縮した液体を入れる受液器
である。

加熱濃縮釜６１における開口部６２０、フィルタ装置６
２２に用いるフィルタ６２５及び加熱装置６４は第２図
で説明したものと同様のものを好ましく用いることかで
きる。

開口部６３０は加熱濃縮釜６１の底面又は側面の最下部
に設け、その形状は円形、短形等でよく、開口面積は３
〜１５ｃｍ２程度か適当である。開口部は複数箇所設け
てもよい。フィルタ６３５はフィルタ装置６２２におけ
ると同質のものを用いることかできる。

感光材料の処理装置から排出された廃液（オバーフロー
液等）は廃液タンク６７に入れられる。

廃液はここからポンプ６８によって加熱濃縮釜６１に送
る。このとき、加熱濃縮釜６１内の液面の高さが開口部
６２０から液面に浮遊するスラッジが流出し得る高さに
なるようにポンプ６８の作動制御をする。

本図に示す例では、液面センサ６５及び図示してない制
御装置により液面の高さが上記のような定範囲内に保た
れるように制御している。加熱濃縮釜６１中では、加熱
装置６４で廃液を加熱する。

加熱されて廃液表面から蒸発した気体は凝縮器６９で凝
縮されて液体となり受液器６１０に収容される。

方、濃縮された廃液はその液中に樹脂分等からなるスラ
ッジを生じる。スラッジのうち液面に浮遊するスラッジ
を廃液とともに開口部６２０からフィルタ装置６２２に
送り、フィルタ６２５で固形分と液体とを分離し、液体
は加熱濃縮釜６１へ戻し、フィルタ６２５上の固形分は
蓋６２４を開けて外部へ掻き出す。一方、加熱濃縮釜６
１の下部に沈降したスラッジは開口部６３０から廃液と
ともにフィルタ装置６３２へ送り、フィルタ６３５で固
形分と液体とを分離し、液体は加熱濃縮釜６１へ戻す。

このフィルタ装置は第３図に示すように、遠心分離を利
用したものでもよい。

上記のように、本発明によれは、処理装置の稼働中、加
熱濃縮釜中の廃液の液面部分及び加熱濃縮釜の下部の両
方からスラッジが排出されるので、樹脂分等を多く含む
スラッジが、加熱部材、液面センサ、加熱濃縮釜内部へ
付着するのを防ぐことができ、常に安定して廃液の加熱
濃縮処理を実現できる。

本発明において、第６図に示したように加熱濃縮釜の外
部において、廃液の液面の上部に浮遊するスラッジを除
去する手段を設けると共に、加熱濃縮釜の底部から沈降
したスラッジを含む液を排出し、固形分と液体とを分離
することが好ましい。

又加熱濃縮釜の内部において加熱濃縮釜内の廃液液面上
部からスラッジを除去する手段としては、■ベルトやド
ラム等へ固形分を付着させて除去する方法、■加熱濃縮
釜中に浮玉を入れ、該浮玉へ固形分を付着させ該浮玉を
排出する方法から選択することが本発明の目的をより高
度に達成できる点から好ましい。液面上部から除去した
スラッジや加熱濃縮釜下部から除去したスラッジを固形
分と水分に分離する手段としては、フィルタ法、遠心分
離法などその他公知の方法から任意に選ぶことができる
。

■及び■について以下、図面に基づいて説明する。

第７図は、ドラムにスラッジを付着させて除去する装置
の例を示す図である。本図において、７４０はドラムで
、図示の方向に回転させると、浮遊するスラッジがその
周壁面に付着し、液面から除去され、該周壁面に付着し
たスラッジはドクターブレドア４５で掻き落とされてフ
ィルタ装置７４１の内部に入り、フィルタ７４２で固形
分と液体とが分離され、液体はポンプ７４３で加熱濃縮
釜７１へ戻るようになっている。７４４は開閉弁である
。

第８図は、浮玉を用いてスラッジを排出する装置の例を
示す図である。本図において、８５０は浮玉８５１を収
容する容器、８５２は浮玉８５１を加熱濃縮釜８１の内
部へ運び入れるベルトコンベヤである。加熱濃縮釜８１
内に入った浮玉８５１は廃液の液面に浮かび、スラッジ
に付着し、開口部８５３からフィルタ装置８５４へ入り
、フィルタ８５５で固形分と液体とが分離され、液体は
加熱濃縮釜８１へ戻るようになっている。

本発明において、第６図に示す例のように、加熱濃縮釜
の液面位置及び下部から排出したスラッジと廃液との混
合物は、固形分を分離した後、液体は加熱濃縮釜へ戻す
ことが作業性の点から好ましい。

本発明において、加熱濃縮釜中或いは加熱濃縮釜へ送る
前或いは後に廃液に化学的処理を施すことが加熱濃縮釜
中の廃液の濃縮に伴う粘着性増大の防止およびスラッジ
のフィルタ等による除去を容易にする点から好ましい。

本発明における化学処理工程には、処理廃液を中和する
工程、酸を添加する工程及び凝集剤を添加して固形物を
析出させる処理工程が含まれる。

本発明においては、中和、酸の添加、及び凝集剤の添加
の少なくとも１つが施されることが好ましい。

本発明において、廃液の中和に用いられる酸としては、
例えば硫酸、塩酸、リン酸、シュウ酸、くえん酸、酒石
酸等が挙げられ、アルカリとしては、消石灰、カセイソ
ーダ、カセイカリ、有機アミン等が挙げられる。これら
のうち、無臭又はほとんど無臭のものが好ましく、又無
機化合物が好ましい。

本発明において、酸又はアルカリにより、処理廃液のｐ
Ｈを５〜９の範囲、より好ましくは６〜８の範囲に中和
することが好ましい。

凝集剤としては、例えば硫酸アルミニウム、硫酸マダイ
、シウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩
化マグネシウム、ポリアクリルアミド系高分子、ポリア
クリル酸（塩）等を好ましく使用することができる。こ
れらのうち、無機化合物が好ましく、又水等の溶剤に溶
がされた溶液として用いることができる。

凝集剤を用いるときは、凝集物を除去するため、前記の
フィルタ等を併用することが好ましい。

凝集剤の添加は、酸又はアルカリの添加と同時又はそれ
より後が好ましい。

酸又はアルカリによる中和処理を含む化学的処理工程の
後に、固形分又はスラッジを除去する工程を設けること
が好ましい。

本発明の好ましい実施態様として、■化学的処理工程は
加熱濃縮工程より前に行われる態様、■化学的処理工程
と加熱濃縮工程との間で廃液から析出した固形分又はス
ラッジを除去する工程を設ける態様、及び■加熱濃縮工
程の施された廃液に対して固形分やスラッジを除去する
工程が付加されることが好ましい。

加熱濃縮工程の施された処理廃液に対して固形分やスラ
ッジを除去する場合は処理廃液に酸、中和剤又は凝集剤
を添加しながら、行なうことが好ましい。

以下、本発明の第４の態様について図面により詳述する
。

第９図、第１０図は本発明に係る処理装置の例を示す断
面図である。本図面において、９１は化学的処理を行う
処理槽、９２は中和剤を入れる中和剤槽、９４は処理廃
液を入れる廃液タンク、９５は加熱濃縮釜、９６は加熱
濃縮釜９５の下部に設けられた固形分の排出手段、９７
は加熱装置、９８は加熱濃縮釜９５中の液面高さを制御
するための液面センサ、９９は加熱濃縮釜９５内の廃液
から蒸発した気体を冷却し凝縮させるための凝縮器、９
１ｏは凝縮した液体を入れる受液器、９１１はフィルタ
、９１２ａ、　９１２ｂ、　９１２ｄはポンプ、９１３
は撹はん機である。又第１０図において、９３は凝集剤
を入れる凝集剤槽、９１２ｃはポンプである。

処理槽９１は、好ましくはステンレススチール、フッ素
樹脂（例えば、テフロン）等の保護膜を有する金属等で
作られた円筒状の槽で、該槽内での化学的処理により生
した固形物を加熱濃縮釜へ送る液から除くためにフィル
タ９１１が設けられている。

フィルタ９１１としては例えばＴＣ−１００（トーセル
製）のようなフィルタを用いることができる。フィルタ
９１１によるろ過の後は、直接加熱濃縮釜９５へ送らず
、中間に貯液タンクを設けてそこに一時的に貯蔵しても
よい。又、中和剤槽９２は、酸とアルカリとの２種の槽
を設けてもよい。

加熱濃縮釜は例えば特開昭６２−１１８３４６号、同６
２１１８３４６号等に記載されている公知のものを用い
ることができる。

次に、この装置例に基づき本発明方法について説明する
。

まず、感光材料の処理装置から排出された廃液（オーバ
ーフロー液等）は廃液タンク９４に入れられる。廃液は
ここからポンプ９１２ａによって処理槽９１に送る。つ
いで、中和剤槽９２及び／又は凝集剤槽９３から、それ
ぞれポンプ９１２ｂ及び／又は９１２ｃでそれぞれの化
学的処理液を処理槽９）へ所定量送り、撹はん機９１３
で撹はん混合し固形物を沈澱させる。

この操作において、図示してないｐＨメータで処理槽９
１内の液のｐＨを測定し、所定のｐＨが維持されるよう
にポンプ９１２ｂの作動を制御する。化学的処理の終了
した廃液はフィルタＱｌｌで固形物をろ過し、液体のみ
を加熱濃縮釜９５へ送る。加熱濃縮釜９５中では、加熱
装置９７で廃液を加熱し、加熱されて廃液表面から蒸発
した気体は凝縮器９９で凝縮されて液体となり受液器９
１０に収容される。一方、濃縮された廃液はその液中に
樹脂分等からなるスラッジを生しる。スラッジは排出手
段９６により排出する。尚、スラッジの排出の仕方は、
第１図から第８図、第１３図、及び第１４図で説明した
態様を利用できる。

上記のように、本発明によれば中和操作と凝集剤を添加
する操作とを組みあわせた非銀塩感光材料の廃液、特に
感光性平版印刷版の処理液のような樹脂分を多く含む廃
液を固定分と水分とに分離する方法により、固形分と水
分との分離が完全になされ、又析出する固形分について
も粘着性が低下することにより、固形分と水分との分離
が容易になり、安定かつ効率的に固形分と水分とに分離
することができる。

〔実施例〕

実施例１ 第１図に示す態様の装置を用い、エバポレータ１１００
容量を廃液１６α、空隙部分の容積２１２とし、発熱部
材としては半導体成分（主成分はＦｅ２Ｏ３、Ｃ。

０１Ｃｒ２０３、ＷＯ□、Ｃ，Ａｌ２２０．、Ｎｉ）の
焼成物粉末（平均粒径約５０μｍ）をステンレススチー
ル製のパイプ（１０ｍｍ〆）に半導体充填部長さ２００
ｍｍに充填したものを用い、通電電力ＡＣ１００Ｖ、　
ＩＯＡとした。廃液タンク１１の容量は２０Ｑ１回収容
器１６８の容量はｌＯａとした。

フィルタＦ１にはＴＣ−１（＋−−セル製）を、吸収タ
ンク１６２の吸収剤にはヤシ殻活性炭の約１０００ｇを
、フィルタＦ２にはキュノ社の活性炭カートリッジＡＰ
−１１７をそれぞれ用いた。

自動現像機としては第１１図に示す態様のものを用いた
。尚、第１１図中、※１と※１１※２と※２、及び※３
と※３はそれぞれ配管で接続されている。

第１１図において、１０１は現像部、１０２は水洗部、
１０３はリンス処理又は不感脂化処理を行うリンス・ガ
ム部、１０１ａは現像液タンク、１０２ａは水洗水タン
ク、１０３ａはリンス液又はガム液を入れるリンス・ガ
ム液タンク、１０４は非銀塩感光材料、１０５．１０６
．１０７は各々現像液その他の処理液を供給する処理液
供給パイプ、Ｐ２、Ｐ６、Ｐ６はポンプである。

現像液としては下記（Ａ）及び（Ｂ）を（Ａ）　：（Ｂ
）−］：５（容量比）の比率で混合したものを用いｌ二
。

（Ａ）濃縮現像液 ケイ酸ナトリウム　（ＪＩＳ規格３号）　　　　７３０
ｇ水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　２２０ｇエマ
ルゲン９５０（商品名、界面活性剤、花王（株）製）　
　　　　　　　　　　　　　　３ｇＥＤＴＡ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１．５ｇ水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
２．５ｇ（Ｂ）水 非銀塩感光材料としてはポジＷＰＳ版ＳＭＰ−Ｎ　（商
品名、コニカ（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサ
イズを用い、現像タンク１ｏｌａには上記現像液を２Ｈ
入れた。現像液の補充量は上記ｐｓ版１版当たり１１６
ｍ１２とした。

水洗タンク１０２ａには水を１５Ｑ入れ、ノズル１０６
からＰＳ版へ噴射させ、流下して水洗タンク１０２ａへ
戻った水は循環して使用した。

リンス・ガム液タンク１０３ａには下記組成のリンス液
を１０Ｑ入れ、ノズル＋０７からＰＳ版に供給し、流下
してリンス・ガム液タンク１０３ａへ戻った液（ま循環
して使用した。

リンス液 ジ（２−エチルヘキシル）スルホこはく酸エステルナト
リウム塩　　　　　　３０重量部リン酸二水素ナトリウ
ム・二水塩・・・１０重量部クエン酸・−水塩　　　　
　　　・・・２重量部リン酸　（８５％）　　　　　　
　　　　・・・０．３重量部純水　　　　　　　　　　
　　　　　　　・１Ｑこのようにして、上記ＰＳ版を５
００枚処理した後、現像タンク１０１ａかもの廃液７８
Ｑ１水洗タンク１０２ａ中の廃液】５Ｑ及びリンス・ガ
ム液タンク１Ｏ３ａ中の廃液１０ｃＬを第１図に示す廃
液処理装置の廃液タンク１１に入れ、第１図に示す廃液
処理装置で処理したところ、廃液処理の所要時間は１０
０時間であった。回収された液は約９２ｆｆの水で、無
色透明で臭いもなく、蒸留水に類似のものであった。回
収されたスラッジはやや粘着性で、その見掛は容積（嵩
）は約１．３Ｑであった。

上記実験で得られた分離回収された水を上記現像液の希
釈水として用い、同様の実験を行ったところ、良好な現
像処理結果が得られた。

この自動現像機による処理において、消費された処理液
が含む水９８Ｑの内９２Ｑが回収され、回収率は９４％
であった。又、消費された処理液量に対する回収された
水の量の比率は８８％　（重量部）であっｌこ。

尚、上記廃液に対して、フィルタＦ１の処理能力は約１
２００４であり、吸収タンク１６２の処理能力は約１６
０００．であった。又、フィルタＦ１に使用したフィル
タ及び吸収タンク１６２に使用した活性炭の交換のため
の作業の所要時間は短時間であり　（前者が５分程度、
後者が７分程度）、その作業は容易であった。

冷却器１５２の冷却水は循環して使用し、図示してない
熱交換器を通過させて大気と熱交換させた。

実施例２ 非銀塩感光材料としてネガ型ＰＳｙｆｉ、５ＷＮ−Ｎ　
（商品名、コニカ（株）製）菊全版を用い、現像液とし
て下記（Ａ）及び（Ｂ）を（Ａ）　：　（Ｂ）＝１　　
：　２　　（容量比）の比率で混合して現像液とし、リ
ンス・カム槽１０３ａには下記ガム液を入れ、上記ＰＳ
版を３００枚処理し１版当たりの補充量を９０ｍ４にし
た以外は前記実施例１と同様の実験を行ったところ、良
好な現像処理結果が得られた。

（Ａ）濃縮現像液 ベンジルアルコール　　　　　　　　　　３６０ｇトリ
エタノールアミン１５００ｇ ペレックスＮＢＩ、（商品名、花王（株）製、ｔ−ブチ
ルナフタレンスルホン酸すｌ・リウム）　　１８０ｇ亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　９０ｇ水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３Ｑ（Ｂ）水 カム液 デキス）・リン　（旧教化学製）２０ｇカルボキシメチ
ルセルロース　　　　　　　１ｇ７５％リン酸　　　　
　　　　　　　　　　　０．６ｇニッコール０ＴＰ−１
０Ｃ（日光ケミカルズ製）０゜２ｇスパン２０（花王（
株）製）　　　　　　　　　　０．２ｇ純水　　　　　
　　　　　　　　　　　　２００ｍＱ廃液処理廃液処理
装置下記に示す。

廃液量 現像廃液：　４７１２　　水洗廃液＋１２Ｑ　　ガム廃
液＝１０Ｑ合計・６９４ 回収された水量・６２４ スラッジ：０．９Ｑ フィルタＦ１及び吸収剤の交換作業：実施例１と同し。

実施例３ 第１図に示す態様の装置を用い、エバポレータ１１０の
容量を廃液１．６Ｑ、、空隙部分の容積２ａとし、発熱
部材としては半導体成分（主成分はＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ０
．　Ｃｒ２Ｏ３、ＷＯ，、ＡＱ２０３、Ｎｉ、　Ｎａ２
Ｏ，５ｉｎ２、Ｃａｂ）の各粉末（平均粒径約５０μｍ
）を内側をケイ素樹脂で焼付は塗装したステンレススヂ
ール製のパイプ（１０ｍｍ＄　）に充填部長さ２００ｍ
ｍに充填し、ＡＣｌｏｏＶＸＩＯＡ、５分間通電し焼結
したものを用い、その時の通電電力ＡＣ１００Ｖ、　Ｉ
ＯＡとした。廃液タンク１１の容量は２０Ｑ１回収容器
１６８の容量は１０Ｑとした。

フィルタＦ１にはＴｃ−１（トーセル製）を、吸収タン
ク１６２の吸収剤にはヤシ殻活性炭の約１０００ｇを、
フィルタＦ２にはキュノ社の活性炭カートリッジＡＰ−
１１７をそれぞれ用いた。

自動現像機としては第１２図に示す態様のものを用いた
。尚、第１２図中、※１と※１１※２と※２、及び※３
と※３等はそれぞれ配管で接続されている。

第１２図において、１２０１は現像部、１２０２は水洗
部、１２０３はリンス処理又は不惑脂化処理を行うリン
ス・ガム部、！２０１ａは現像液タンク、１２０２ａは
水洗水タンク、１２０３ａはリンス液又はガム液を入れ
るリンス・カム液タンク、１２０４は非銀塩感光材料、
１２０５．１２０６．１２０７は各々現像液その他の処
理液を供給する処理液供給パイプ、Ｐ　、、Ｐ　３．Ｐ
　６はポンプ、＋２１１は現像液の濃縮液を入れる凝縮
現像液タンク、１２１２は濃縮現像液用の希釈水を入れ
る希釈水タンク、１２１３は濃縮現像液と希釈水とを混
合するミキンングタンクである。

現像液は下記（Ａ）及び（Ｂ）を下記比率（容量比）で
混合して現像母液及び補充液とした。

（Ａ）濃縮現像液 Ａケイ酸カリウム　（日本化学工業（株）製）３０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　２２０ｇエマ
ルゲン９５０（商品名、界面活性剤、化工（株）製）　
　　　　　　　　　　　　　　　３ｇＥＤＴＡ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１．５ｇ水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ＩＱ（Ｂ）水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１５４（Ａ）　　　：　　　（Ｂ） 母　　液　　　　　ｌ：５ 補充液　　　１：３ （注）「母液」は現像処理作業開始当初に現像液タンク
１ｏｌａに入れておく現像液。

感光性平版印刷版してはポジ型ｐｓ版ＳＭＰ−Ｎ　（商
品名、コニカ（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサ
イズを用い、現像液タンク１２０１ａには上記現像母液
を２０１２入れ、処理液供給ノズル１２０５から現像液
を噴射させ、循環使用し補充液量は上記ＰＳ版１版当た
り５０ｍＱと　した。

水洗水タンク１２０２ａには水を１５ｆ２入れ、処理液
供給ノズル１２０６からＰＳ版へ噴射させ、流下して水
洗水タンク１２０２ａへ戻った水は循環して使用した。

リンス・ノｊム液タンク１２０３ａには下記組成のリン
ス液を１０１２入れ、処理液供給ノズル１２０７からＰ
Ｓ版に供給し、流下してリンス・ガム液タンク１２０３
ａへ戻った液は循環して使用した。

リンス液 ジ（２−エチルヘキシル）スルホこは＜酸エステルナト
リウム塩　　　　　・・・３０重量部リン酸二水素す１
〜リウム・二水塩・・１０重量部クエン酸・−水塩　　
　　　　　　・・２重量部リン酸　（８５％）　　　　
　　　　　・・・０．３重量部純水　　　　　　　　　
　　　　・・・１０００重量部このようにして、上記Ｐ
Ｓ版を５００枚処理した後、現像廃液２２．５Ｌ水洗水
タンク１２０２ａ中の廃液１５Ｑ及びリンス・ガム液タ
ンク１２０３ａ中の廃液ｌＯＱを第１図に示す廃液処理
装置の廃液タンク１１に入れ、第１図に示す廃液処理装
置で処理したところ、廃液処理の所要時間は４７時間で
あった。回収された液は約４３ｆｆの水で、無色透明で
臭いもなく、蒸留水に類似のものであった。回収された
スラッジはさらさらとした非粘着性の粒状物で、その見
掛は容積（嵩）は約０．７Ｑであった。

この実施例では、分離回収された回収容器１６８中の水
をリンス液の希釈水に使用したが、希釈水として蒸留水
を用いたものと性能に差異が認められなかった。

上記処理において、消費された処理液が含む水４６０、
の内４３１２か回収され、回収率は９３％であった。

又、消費された処理液量に対する回収された水の量の比
率は９１％　（重量）であった。

尚、フィルタＦ１の使用許容限度に至るまでの処理可能
量は１２００Ｑであり、吸収タンク１６２の同じく処理
可能量は１６００Ｑであった。又、フィルタＦ。

に使用したフィルタ及び吸収タンク１６２に使用した活
性炭の交換のための作業の所要時間は短時間であり　（
前者か５分程度、後者が７分程度）、その作業は容易で
あった。

冷却器１５２の冷却水は循環して使用し、図示してない
熱交換器を通過させて大気と熱交換させた。

実施例４ 感光性平版印刷版としてネガ型ｐｓ版ｓｗＮ　（商品名
、コニカ（株）製）菊全版を用い、現像液として下記（
Ａ）及び（Ｂ）を混合して現像液とし、リンス・ガム槽
１２０３ａには下記ガム液を１Ｏｆｆ入れ、現像廃液、
水洗水廃液及びガム液廃液を一緒にして廃液タンクｌに
入れ、上記ＰＳ版を５００枚処理し、分離回収された水
をガム液の希釈水に使用した外は前記実施例３と同様の
実験を行ったところ、廃液がら分離された水はガム液の
希釈水として蒸留水と性能に差異は認められなかった。

（Ａ）濃縮現像液 ベンジルアルコール　　　　　　　　　　３６０ｇトリ
エタノールアミン　　　　　　　　　　２１０ｇペレッ
クスＮＢＬ　（商品名、化工（株）製、ｔ−ブチルナフ
タレンスルホン酸すトリウム）８０ｇ 亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　９０ｇ水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３Ｑ（Ｂ）水 現像液（使用液）は上記（Ａ）と（Ｂ）を下記比率（容
量比）で混合して作成した。

（Ａ）　　　（Ｂ） 母　　液　　　　　　ｌ：３ 補充液　　　ｌ：３ ガム液 デキストリン　（日数化学製） ０ｇ カルボキシルメチルセルロース　　　　　　１８７５％
リン酸　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ二ソノ
コール０ＴＰ−１００（日光ケミカルズ製）　０．２ｇ
スパン２０（化工（株）製）　　　　　　　　　　０．
２ｇ純水　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ
Ｎ＋上記枚数のＰＳ版を処理した後の現像廃液量は２２
５Ｑ、水洗廃液量は１５Ｑ、リンス・ガム液廃液量は１
゜Ｑ１廃液処理の所要時間は４５時間であった。回収さ
れた液は約４０ａの水で、無色透明で臭いもなく、蒸留
水に類似のものであった。回収されたスラッジはさらさ
らとした非粘着性の粒状物で、その見掛は容積（嵩）は
約０．４Ｑであった。

上記処理において、消費された処理液が含む水４３Ｑの
内４０４か回収され、回収率は９３％であった。

又、消費された処理液量に対する回収された水の量の比
率は８４％　帽１）であった。

尚、上記混合廃液に対して、フィルタＦ１の使用許容限
度に至るまでの処理可能量は１５ｏｏＱであり、吸収タ
ンク１６２の同じく処理可能量は＋０００４であった。

又、フィルタＦ１に使用したフィルタ及び吸収タンク１
６２に使用した活性炭の交換のための作業の所要時間は
短時間であり　（前者が５分程度、後者が７分程度）、
その作業は容易であった。

実施例５ 実施例３で得られた平版印刷版を印刷機に取伺けて印刷
を行った。その際、湿し水として、コカプレートエッチ
液５ＥＵ−３（コニカ（株）製）の蒸留水による４６倍
希釈液（ＳＥＵ−３：蒸留水−１：　４５）及び回収水
（実施例１において回収された約４３０の水の一部を使
用）による４６倍希釈液を使用したか、いづれの場合に
おいても、良好な印刷物か多数枚得られた。

実施例６ 実施例３にて、第１図に示す廃液処理装置によって回収
された約４３１の水のうち、１５ｆｆを第１２図に示す
自動現像機の水洗水タンク１２０３ａに入れた以外は、
実施例３と同様にしたところ、実施例３と同様の結果が
得られた。

実施例７ 感光材料としてポジ型ＰＳ版ＳＭＰ−Ｎ　（商品名、コ
力（株）製）のｌｏ０３ｍｍＸ　８００ｍｍザイズを自
動現像機を用いて下記組成の現像液で処理を行い、次い
で循環水で水洗し、次いで下Ｉ組成のリンス液で処理を
行った。

現像液組成 Ａケイ酸カリウム　（日本化学工業（株）製）３０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　２２０ｇエマル
ゲン９５０（商品名、界面活性剤、化工（株）製）　　
　　　　　　　　　　　　　　３ｇ純水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８Ｑリンス液組成 ジ（２−エチルヘキシル）スルホンこは＜酸エステルナ
トリウム塩　　　　　　３０重量部リン酸二水素ナトリ
ウム・二水塩　１０重量部クエン酸・−水塩　　　　　
　　　　２重量部リン酸（８５％）０．３重量部 純水　　　　　　　　　　　　　１０００重量部上記Ｐ
Ｓ版を２００枚処理した現像液の廃液３２Ｉ２、循環水
洗水溶液１５１２．及び上記ＰＳ版を２００枚処理した
リンス液の廃液８Ｑの混合液を第２図に示す装置で処理
した。

加熱濃縮釜２１としては、容量３Ｑの円筒形のステンレ
ススチール製を用い、その上面から１７ｃｍ下方の側面
に開孔部２２０を設けた。開孔部の形状及び大きさは長
方形、たてｌ　ｃｍ、よこ５ｃｍとした。

フィルタ２２５としては、５０メソシユのステンレス製
フィルタを用い、送液量を３ｏｏＱ／分とした。

加熱装置２３には１．２Ｗの電熱器を使用した。液面セ
ンサ２５には接触電極式のステンレス電極棒を用い、加
熱濃縮釜２１中の液面の高さが開口部２２０の中心点か
ら上方１０ｍｍ、下方３ｍｍの範囲に保たれるようにポ
ンプ２８の作動を制御した。

このような装置で上記廃液を処理したところ、処理速度
は１時間当たり１．２Ｑであった。排出手段２２は加熱
濃縮の全期間を通じて連続的に稼動させた。上記処理に
おいて、加熱濃縮釜２１内で、濃縮されて生じた固形分
は液の上部に浮遊し、排出手段２２で容易に除去され、
稼動時間４８時間に亙って安定した処理を行うことがで
きた。又、上記処理の終わった時点で、加熱装置Ｎ２３
による加熱面を含めた加熱濃縮釜の内面及び液面センサ
２５にスラッジの付着がなかった。

実施例８ 感光材料として、ネガ型ＰＳ版ＳＷＮ　（商品名、コニ
ツノ（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサイズを自
動現像機を用いて下記組成の現像液で処理を用い、次い
で循環水で水洗し、次いで下記組成のガム液で処理を行
った。

現像液組成 ベンジルアルコール　　　　　　　　　３６０ｇトリエ
タノールアミン　　　　　　　　　２１０ｇペレックス
ＮＢＬ　（商品名、花王（株）製、［−ブチルナフタレ
ンスルホン酸ナトリウム）亜硫酸カリウム 水 ガム液 デキストリン（日数化学製） カルボキシメチルセルロース ８０ｇ ０ｇ ０Ｑ ０ｇ １ｇ ７５％リン酸　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇニ
ンコール０ＴＰ−１００ （商品名、日光ケミカルズ製）　　　　　０．２ｇスパ
ン２０（商品名、花王（株）製）　　　　　０．２ｇ純
水　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ＜＋上
記ＰＳ版を３００枚処理した現像液の廃液１８Ｑ、循環
水洗水の廃液１５ｆｆ及びガム液の廃液８Ｑの混合液を
第４図に示す装置で処理した。

ステンレス製の直径１５ｃｍ長さｌｏｃｍの回転ドラム
を用い（３０回転／分）、テフロン製のドクターブレー
ドを用い、開口部からスラッジが排出されるように（形
状は長方形、たて１　ｃｍ、よこ８ｃｍ）した以外は、
実施例７と同様にして行った。

処理速度は１時間当たり１．２Ｑであり、稼動時間３５
時間にわたって安定した処理を行うことができた。又、
上記処理の終わった時点で、加熱濃縮釜の内面及び液面
センサ２５にスラッジの付着がなかっｌこ。

実施例９ 感光材料としてポジ型ｐｓ版ＳＭＰ−Ｎ　（商品名、コ
ニカ（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサイズを自
動現像機を用いて下記組成の現像液で処理を行い、次い
で下記組成のガム液で処理を行った。

現像液組成 Ａケイ酸カリウム　（日本化学工業（株）製）３０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　２２０ｇエマル
ゲン９５０（商品名、界面活性剤、花王（株）製）　　
　　　　　　　　　　　　　　３ｇ純水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８Ｑリンス液組成 ジ（２−エヂルヘキシル）スルホこはく酸エステルナト
リウム塩　　　　　・・・３０重量部リン酸二水素す）
　ＩＪウム・三水塩・１０重量部クエン酸・−水塩　　
　　　　　・・２重量部リン酸　（８５％）　　　　　
　　　　・・・０．３重量部純水　　　　　　　　　　
　　　・・１０００重量部上記ｐｓ版を３００枚処理し
た現像液の廃液４８Ｑ１循環水洗水の廃液１５Ｑ及び上
記ＰＳ版を３００枚処理したガム液の廃液８Ｑの混合液
を第６図に示す装置で処理した。

加熱濃縮釜６１としては、容量３ａの円筒形のステンレ
ススチール製を用い、その上面から１７ｃｍ下方の側面
に開孔部６２０を、加熱濃縮釜６１の最下部側面に開口
部６３０を設けた。開口部６２０の形状及び大きさは、
長方形、たて１ｃｍ、よこ５ｃｍとし、開口部６３０の
形状及び大きさは、円形、直径３ｃｍとした。フィルタ
６２５．６３４としては、５０メツンユのステンレス製
フィルターを用い、送液量は３００（１／分（排出手段
６２）及び５００Ｑ／分（排出手段３）とした。加熱装
置６４には１．３Ｗの電熱器を使用した。

液面センサ６５には接触電極式のステンレス電極棒を用
い、加熱濃縮釜１中の液面の高さが開口部６２０の中心
点から上方１０ｍｍ、下方３ｑｍの範囲に保たれるよう
にポンプ６８の作動を制御した。

このような装置で上記廃液を処理したところ、処理速度
は１時間当たり１．３Ｑであった。排出手段６２及び６
３は加熱濃縮の全期間を通して連続的に稼動させた。上
記処理において、加熱濃縮釜６１内で、濃縮されて生し
た固形分は液の上部に浮遊し、排出手段６２で容易に除
去され、稼動時間５５時間に互って安定した処理を行う
ことができた。又、上記処理の終わった時点で、加熱装
置６３による加熱面を含めた加熱濃縮釜の内面及び液面
センサ６５にスラ・ンジの付着がなかった。

実施例１０ 感光材料として、ネガ型ｐｓ版ＳＷＮ　（商品名コーカ
（株）製）のｌｏ０３ｍｍＸ　８００ｍｍサイズを自動
現像機を用いて下記組成の現像液で処理を用い、次いで
循環水で水洗し、次いで下記組成のガム液で処理を行っ
た。

現像液組成 ベンジルアルコール　　　　　　　　　３６０ｇ）・リ
エタノールアミン　　　　　　　　　２１０ｇペレック
スＮＢＬ　（商品名、化工（株）製、ｔ−ブチルナフタ
レンスルホン酸ナトリウム）８０ｇ 亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　９０ｇ水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１０αガム液 デキストリン（１澱化学製）２０ｇ カルボキシメチルセルロース　　　　　　１ｇ７５％リ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇニノコー
ル０ＴＰ−１００ （商品名、日光ケミカルズ製）　　　　　０．２ｇスパ
ン２０（商品名、化工（株）製）　　　　　０．２ｇ純
水　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍＱ上記Ｐ
Ｓ版を４００枚処理した現像液の廃液２２Ｑ１循環水洗
水の廃液１８１２及びガム液の廃液１０αの混合液を第
７図に示す装置で処理した。

加熱濃縮釜７１の最下部側面の開口部７３０（円形、直
径３　ｃｍ）に配管７３ｋを介して、遠心分離器７３２
を設けた外は、実施例９と同様にして行った。

処理速度は１時間当たり１．３１２であり、稼動時間３
９時間にわたって安定した処理を行うことができた。又
、上記処理の終わった時点で、加熱濃縮釜の内面及び液
面センサ６５にスラッジの付着がなかつＩこ。

実施例１１ 感光材料としてイ・ガ型ＰＳ版５ＷＮ（商品名、コニカ
（株）製の１００１０Ｏ３３００ｍｍサイズを自動現像
機を用いて下記組成の現像液で処理を行ｌ／１、最後番
こ下記組成のガム液で処理を行い、次いで循環使用され
る水で水洗した。

現像液組成 β−アニリノエクール　　　　　　　３６０ｇジェタノ
ールアミン　　　　　　　２１０ｇペレックスＮＢＬ（
商品名、化工（株）製、界面活性剤）　　　　　　　　
　　　　　１８０ｇ亜硫酸カリウム　　　　　　　　　
　９０ｇ純水　　　　　　　　　　　　　　　１２αガ
ム液組成 デキストリン（１澱化学製）２０ｇ カルボキシメチルセルロース　　　　１ｇ７５％リン酸
　　　　　　　　　　　　　０．６ｇニッコール０ＴＰ
−１００（商品名、日光ケミカルズ製）　　　　　　　
　　　　　　０・２ｇスパン２０（商品名、化工（株）
製）　　　０．２ｇ純水　　　　　　　　　　　　　　
２００ｍＱ上記ＰＳ版を４００枚処理した現像液の廃液
２２Ｑ１水洗廃液１５Ｑ及びカム液の廃液１００．の混
合液を第９図に示す装置で処理した。

処理槽９１としては容Ｊｋ２Ｑの円筒形のステンレスス
チール製を用い、中和剤としては、上記混合処理廃液Ｉ
Ｑ当たり中和剤として２０％硫酸２０ｍＱ添加し常温で
５分間撹はんしたところ、固形物が析出した。この懸濁
液をフィルタ９１１を通過さ七て加熱濃縮釜９５へ送り
、固形分と水溶液とに分離した。　　フィルタ９１１と
しては、ＴＣ−２００（ｔ−−セル製）を用い、加熱濃
縮釜９５としては、容量３Ｑの円筒形のステンレススチ
ール製を用い、加熱装置９７にはＩＫＷの電熱器を使用
し、該釜内の液面高さかほぼ一定を維持するようにポン
プ９１２ｄで処理廃液を送ったところ、送液量は１００
ｍ（ｉ／分であった。

上記処理において、加熱濃縮釜９５内で、濃縮されて生
した固形分は非粘着性の粒状物で、排出手段９６により
容易に除去され、全稼働時間に亘って安定した処理を行
うことかできた。また、上記処理の終わった時点で、加
熱装置９７による加熱面を含めた加熱濃縮釜の内面及び
液面センサー９８にスラッジの付着がなかった。

実施例１２ 感光材料としてポジ型ＰＳ版ＳＭＰ−Ｎ（商品名、コニ
カ（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサイズを自動
現像機を用いて下記組成の現像液で処理を行い、次いで
循環使用される水で水洗し、最後に下記組成のリンス液
て処理を行った。

現像液組成 Ａケイ酸カリウム（日本化学工業（株）製）３０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　２２０ｇエマルゲン
９５０（商品名、界面活性剤、花王（株）製）　　　　
　　　　　　　　　　３ｇＥＤＴＡ　　　　　　　　　
　　　　　　　　１．５ｇ水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　９０゜リンス液組成 ジ（２−エチルヘキシル）スルホこはく酸エステルナト
リウム塩　・・・３０重量部リン酸二水素ナトリウム・
二本塩 ・・　１０重量部 クエン酸・−水塩　　　　　・・・　２重量部リン酸（
８５％）　　　　　　　　・・・　０．３重量部純水　
　　　　　　　　　　・・・１０００重量部上記ｐｓ版
を６００枚処理した現像液の廃液２３０．、水洗廃液量
１８ｆｆ及びリンス液の廃液１０４を第９図に示す廃液
タンク９４に入れ、処理に供した。

中和剤による処理は、中和剤を２０％硫酸５０ｎ＋Ｑと
したほかは実施例１１と同条件で行ったところ、実施例
ＩＩと同様な結果が得られた。

実施例１３ 感光材料としてネガ型２８版５ＷＮ（商品名、コニカ（
株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサイズを自動現像
機を用いて下記組成の現像液で処理を行い、最後に下記
組成のガム液で処理を行い、次いで循環使用される水で
水洗した。

現像液組成 エチレングリコールモノフェニルエーテル６０ｇ トリエタノールアミン　　　　　　　２１０ｇペレック
スＮＢＬ（商品名、花王（株）製、界面活性剤）　　　
　　　　　　　　　　　　１８０ｇ亜硫酸カリウム　　
　　　　　　　　９０ｇ純水　　　　　　　　　　　　
　　　１２１２ガム液組成 デキストリン（日数化学製）２０ｇ カルボキンメチルセルロース　　　　１ｇ７５％リン酸
　　　　　　　　　　　　　０．６ｇニッコール０ＴＰ
−１００（商品名、日光ケミカルス製）　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．２ｇスパン２０（商品名、花
王（株）製）　　　　０．２ｇ上記ＰＳ版を４００枚処
理した現像液の廃液の２２Ｑ１水洗廃液１５Ｉ２及びガ
ム液の廃液１０Ｑの混合液を第１０図に示す処置で処理
した。

処理槽９１としては容量２Ｑの円筒形のステンレススチ
ール製を用い、中和剤及び凝集剤としては、上記混合廃
液１１２当たり中和剤として２０％硫酸２０ｍＱ１凝集
剤としては２０％硫酸アルミニウム２０ｍ（２添加し常
温で５分間撹はんしたところ、固形物が析出した。

この懸濁液をフィルタ９１１を通過させて加熱濃縮釜９
５へ送り、固形分と水分とに分離した。フィルタ９１１
トシテハ、ＴＣ−１００（ト−（！　ル製）を用イ、加
熱濃縮釜９５としては、容量２Ｑの円筒形のステンレス
スチール製を用い、加熱装置９７にはＩＫＷの電熱器を
使用し、該釜内の液面高さがほぼ一定を維持するように
ポンプ９１２ｄで廃液を送ったところ、送液量は１００
ｍ１２７分であった。

上記処理において、加熱濃縮釜９５内で、濃縮されて生
した固形分は非粘着性の粒状物で、排出手段９６により
容易に除去され、全稼働時間に亘って安定した処理を行
うことができた。又、上記処理の終わった時点で、加熱
装置９７による加熱面を含めた加熱濃縮釜の内面及び液
面センサー９８にスラッジの付着がなかった。

実施例１４ 感光材料としてポジ型ｐｓ版ＳＭＰ−Ｎ（商品名、コー
カ（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサイズを自動
現像機を用いて下記組成の現像液で処理を行い、次いで
循環使用される水で水洗し、最後に下記組成のリンス液
で処理を行った。

現像液組成 Ａケイ酸カリウム（日本化学工業（株）製）３０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　２２０ｇエマ
ルゲン９５０（商品名、界面活性剤、化工（株）製）　
　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇＥＤＴＡ　　　
　　　　　　　　　　　　　　１．５ｇ水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９Ｑ
リンス液組成 ジ（２−エチルヘキシル）スルホこはく酸エステルナト
リウム塩　・・・　　　　　３０重量部リン酸二水素ナ
トリウム・二水塩 ・・１０重量部 クエン酸・−水塩　　　　　　　　・・・　２重量部リ
ン酸（８５％）　　　　　　　　　　　・・・　０．３
重量部純水　　　　　　　　　　　　　・・・１０００
重量部上記ＰＳ版を６００枚処理した現像液の廃液２３
Ｉ２、水洗廃液量１８０．及びリンス液の廃液１０ｆｆ
を第１０図に示す廃液タンク９４に入れ、処理に供した
。

中和剤及び凝集剤による処理は、中和剤を２０％硫酸５
０ｍｆｆ、凝集剤を２０％三塩化アルミニウム３　Ｑ　
ｍ　Ｑとしたほかは実施例１３と同条件で行った。

廃液収容室９１には、容量２Ｑのステンレススチル製を
、加熱濃縮釜９５としては、容量３．６Ｑの円筒形のス
テンレススチール製を用いた。加熱装置９７にはＩＫＷ
の電熱器を使用した。ポンプ９１２ｄにはマグネットポ
ンプを使用し、処理廃液収容室９１がら加熱濃縮釜９５
への送液量を３００ｍ＜１／分とした。

フィルタ９１１にＴＣ−１００（トーセル製）を用いた
。

このような処理装置で上記廃液を処理したところ、蒸発
速度はＩｃ／時で、加熱濃縮釜９５内の処理廃液の液面
は、装置の稼働期間を通じて安定して維持された。

〔発明の効果〕

本発明によれば下記の効果を得ることができる。

（１）廃液処理に要するスペースが減少できる。

（２）廃液処理作業の作業性が改善される。すなわち加
熱濃縮処理釜中のヒータ、液面センサ、加熱濃縮釜の内
面等への粘着性スラッジの付着、及びこれによるトラブ
ルが改善される。

（３）廃液処理に要するコストが低減される。

（４）水資源の再利用ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第１３図は本発明に係る処理装置の概要図、
第２図〜第１０図及び第１４図は本発明に係る処理装置
の例を示す断面図、第１１図及び第１２図は本発明の実
施例に用いた自動現像機の概略断面図である。 １１．２７，６７．９４：廃液タンク、Ｆｌ、Ｆ２，１
８０ニア　イルタ、ｐ、　、　ｐ２．ｐ３，２８．６８
，２２３，３３３，４４３．５５６，６２３，７４３，
８５６：ポンプ、２１，４１，５Ｌ６１，７１，８１，
９５：加熱濃縮釜、２２゜４２．５２，６２，６３，７
２．８２：排出手段、２３．６４：加熱装置、２９．６
９：凝縮器、９１：化学的処理を行う処理槽、９２：中
和剤槽、９３：凝集剤槽、１１Ｏ：エバポレータ、１１
５：発熱部材、１３０：スラッジセパレータ、１４０：
スラッジタンク、１５２：冷却器、１６２：吸収タンク
、１６８：回収容器、１７２：熱交換器、２１０，４１
０，５１０，６１０．９１０：受液器、２２２　、４４
１　、５５４　、６２２．６３２　、７４２　、フィル
タ装置、３３１：液体排出管、３４０：遠心分離器、３
４１：回転部材、３４２：布製の袋、１２０２ａ＋水洗
水タンク、１２１２：希釈水タンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）非銀塩感光材料の処理廃液の少なくとも一種を、
   加熱濃縮釜に導く工程、該廃液を加熱する工程、加熱中
   に該廃液中に析出するスラッジを加熱濃縮釜の外に排出
   しながら該加熱濃縮釜内の廃液を加熱濃縮する工程、該
   廃液中から排出したスラッジを固形分と液体とに分離す
   る工程および該加熱濃縮釜内の廃液から蒸発した気体を
   冷却し濃縮する工程とを含む処理によって、該非銀塩感
   光材料の廃液を固形分と水分とに分離することを特徴と
   する非銀感光材料の処理廃液の処理方法。 （２）前記加熱濃縮釜内の処理廃液中に析出したスラッ
   ジを、該加熱濃縮釜内の廃液面上部から排出することを
   特徴とする請求項１記載の非銀塩感光材料の処理廃液の
   処理方法。（３）前記加熱濃縮釜内の処理廃液中に析出
   したスラッジを、該加熱濃縮釜内の下部から排出するこ
   とを特徴とする請求項２記載の非銀塩感光材料の処理廃
   液の処理方法。 （４）前記加熱濃縮工程の前、同時または後に化学的処
   理工程を含むことを特徴とする請求項１記載の非銀塩感
   光材料の処理廃液の処理方法。 （５）前記化学的処理工程が処理廃液に酸、中和剤およ
   び凝集剤の少なくとも１つを添加するものであることを
   特徴とする請求項１記載の非銀塩感光材料の処理方法。 （６）前記非銀塩感光材料の処理廃液が、ジアゾ化合物
   、アジド化合物およびエチレン性不飽和二重結合を有す
   る化合物の少なくとも１つまたはキノンジアジド化合物
   を含有する感光性平版印刷版の現像液、水洗水、リンス
   液、ガム液および整面液の少なくとも１つの廃液である
   ことを特徴とする請求項１記載の非銀塩感光材料の処理
   廃液の処理方法。 （７）前記分離した水分を現像液、リンス液、ガム液お
   よび整面液から選ばれる少なくとも１つの希釈液および
   ／または水洗水として用いることを特徴とする請求項１
   記載の非銀塩感光材料の処理廃液の処理方法。 （８）非銀塩感光材料の処理廃液の少なくとも一種を、
   加熱濃縮釜に導く工程、該廃液を加熱する工程、加熱中
   に該廃液中に析出するスラッジを加熱濃縮釜内の廃液面
   上部から加熱濃縮釜の外に排出しながら該加熱濃縮釜内
   の廃液を加熱濃縮する工程、および該加熱濃縮釜内の廃
   液から蒸発した気体を冷却し濃縮する工程とを含む処理
   によって、該非銀塩感光材料の廃液を固形分と水分とに
   分離することを特徴とする非銀塩感光材料の処理廃液の
   処理方法。 （９）非銀塩感光材料の処理廃液の少なくとも一種を、
   加熱濃縮釜に導く手段、該廃液を加熱する手段、加熱中
   に該廃液中に析出するスラッジを加熱濃縮釜の外に排出
   する手段、該廃液中から排出したスラッジを固形分と溶
   液とに分離する手段および該加熱濃縮釜内の廃液から蒸
   発した気体を冷却し濃縮する手段とを有する、該非銀塩
   感光材料の廃液を固形分と水分とに分離することを特徴
   とする非銀塩感光材料の処理廃液の処理装置。 （１０）前記加熱濃縮釜内の処理廃液中に析出したスラ
   ッジを、該加熱濃縮釜内の廃液面上部から排出する手段
   を有することを特徴とする請求項９記載の非銀塩感光材
   料の処理廃液の処理装置。 （１１）前記加熱濃縮釜内の処理廃液中に析出したスラ
   ッジを、該加熱濃縮釜内の下部から排出する手段を有す
   ることを特徴とする請求項９記載の非銀塩感光材料の処
   理廃液の処理装置。 （１２）化学的処理手段を有することを特徴とする請求
   項９記載の非銀塩感光材料の処理廃液の処理装置。 （１３）非銀塩感光材料の処理廃液の少なくとも一種を
   、加熱濃縮釜に導く手段、該廃液を加熱する手段、加熱
   中に該廃液中に析出するスラッジを加熱濃縮釜内の廃液
   面上部から加熱濃縮釜の外に排出する手段、および該加
   熱濃縮釜内の廃液から蒸発した気体を冷却し濃縮する手
   段とを有する、該非銀塩感光材料の処理廃液を固形分と
   水分とに分離することを特徴とする、非銀塩感光材料の
   処理廃液の処理装置。