JPH059842B2

JPH059842B2 -

Info

Publication number: JPH059842B2
Application number: JP56014032A
Authority: JP
Inventors: Takahito Myoshi; Toshimitsu Okutsu; Masaaki Fujama; Goro Akashi; Tatsuji Kitamoto
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1981-02-02
Filing date: 1981-02-02
Publication date: 1993-02-08
Also published as: DE3203216C2; DE3203216A1; US4414270A; CA1161313A; JPS57130234A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低
下させることなく、摩擦係数を低下させ、走行耐
久性を向上させ且つテープの耳折れがなく、巻き
姿が良好で、テープのバツク面のけずれなどのな
い優れた磁気テープに関する。一般に、オーデイオ用、ビデオ用あるいは、コ
ンピユーター用の磁気記録テープにおいて、感度
（特に、高周波領域での出力）を改善するために、
磁気記録層の表面が平滑に仕上げられている。し
かし、このような平滑な磁気記録テープは、巻取
り、巻戻しの際に整然と巻き取られず、乱巻状態
を起こしやすい。このような磁気テープを使用す
ると、張力変動などにより、走行性が悪くなり、
出力が変動する。またテープの変形、損傷も起こ
りやすい。この欠点を防ぐために、磁気記録層と
反対側の支持体面にバツク層を設けた磁気記録テ
ープが提案されている。しかしながら、従来より使用されているバツク
層は、けずれ、摩擦係数の増加、テープの折れ更
にそれに伴ない、テープの巻き姿不良が生じ乱巻
状態が生じやすく、更に改良の余地がある。また、一般に走行特性や走行耐久性を向上する
ことを目的として、バツク層を賦与すると磁気記
録媒体（特にテープ状のとき）がロール状に巻き
込まれたり、シート状で積み重ねられた場合、バ
ツク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面
性が損なわれ、このため磁性層媒体の電磁特性、
特にＳ／Ｎ特性が損なわれることが知られてい
る。Ｓ／Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク
層の走行特性を重んじる余り、その表面状態が粗
くなり、このため磁性媒体が巻き込まれたり、積
み重ねられたりした状態で保存または放置される
と、バツク層の凹凸が磁性層表面に写るからであ
る。本発明の目的は、摩擦係数の増加しない、走行
耐久性の良い、巻き姿の良い磁気記録媒体を提供
するにある。本発明の別の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を
損わないバツク層を有する磁気記録媒体を提供す
るにある。本発明の上記の目的は、非磁性支持体の表面に
磁性層を有し、反対面に無機質粉末と結合剤を含
み且つ1μ以下の厚さのバツク層を有する磁気記
録媒体において、該無機質粉末は、平均粒子サイ
ズ0.02〜0.2μであること、又、そのモース硬度が
2.5以上であること、更にバツク層の表面粗さが
cut off0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて、
0.024μ以下で且つ磁性層の平均粗さがcut off0.08
mmの中心線平均粗さ（Ra）にて、0.02μ以下であ
ることを特徴とする磁気記録媒体によつて達成さ
れる。本発明において使用される無機質微粒子粉は、
特に大きさと硬さに注意が払われねばならない。
大きさとしては、平均粒子径として特に好ましく
は0.02〜0.2μである。硬さは、モース硬度で2.5以
上が好ましい。本発明に使用される上述の無機質粉末の具体例
を挙げれば、二硫化タングステン、二硫化モリブ
デン、窒化ホウ素、SiO₂、CaCO₃、Al₂O₃、
Fe₂O₃、TiO₂、MgO、ZnO、CaO、SnO₂などが
ある。上記のなかでもSiO₂、CaCO₃、TiO₂が好
ましく、特に好ましくはCaCO₃である。これらの無機質粉末の使用量は、結合剤に対し
て重量で0.1〜4.0、好ましくは0.1〜2.5、特に好
ましくは0.8〜1.5である。バツク層の結合剤としては、従来当業界で知ら
れた結合剤、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂或いはこれらの混合物が使用され
る。たとえば、下記に示すような結合剤から選ぶ
ことができるが、１種あるいは２種以上混合した
状態でのガラス転移温度Tgが40℃以上であるこ
とが望ましく、特にTgが60℃以上であることが
好ましい。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトル共重合体、ア
クリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタ
クリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタ
ンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデ
ン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロースア
セテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリ
アミンなどである。本発明の磁気記録媒体において、磁性層とバツ
ク層の間の摩擦係数を、こすり速度0.8mm／secで
μ＝0.30以下としたときＳ／Ｎ特性、走行耐久性
及び巻き姿を更に改良することが容易となる。本発明のバツク層は、単位体積当りの記録密度
を上げるために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層
＋支持体＋バツク層）をできる限り薄くする様に
選ばれている。この様なバツク層の厚さは特に好
ましくは1μ以下である。本発明の更にもう一つの特徴は、磁性層の表面
粗さがcut off0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）で
0.02μ以下で、バツク層の表面粗さをRaで0.024μ
以下とし且つバツク層の厚さを小さくすることで
ある。これによつて磁性層にバツク層の凹凸が写
らない磁気記録媒体となる。本発明によれば、前述した如き特性を持つ磁気
記録媒体が得られる。即ち、従来の技術によれ
ば、バツク層を薄くするとバツク層が破壊される
が（磁気記録媒体が走行するときバツク層が削れ
る）、本発明ではこの欠点は生じない。しかも、
本発明のバツク層を用いることにより、記録波長
1.3μの高密度記録においてもビデオＳ／Ｎが劣化
しない。ここで本発明の構成要件と作用効果との関連に
ついて説明する。本発明の如く微粒子の無機質粉末を使い、かつ
バツク層の厚さを薄くすると、整然と無機質粉末
が並び、表面粗さが低下すると共に、無機質粉末
が適度にバツク層の表面に頭を出したものが得ら
れる。表面粗さが低下したことによつて、バツク
層に凹凸がなくなり、磁性層への凹凸の写りがな
くなり、それに伴つてＳ／Ｎも維持される。又無機質粉末が適度に頭を出すことにより、摩
擦係数、走行耐久性を向上させ、且つテープの耳
折れがなく、巻き姿も良好で、テープのバツク面
のけずれなどのない磁気テープが得られる。本発明の磁気記録媒体は、たとえばバツク層に
カーボンブラツク粉末、グラフアイトの如き添加
剤を含有させることができるが、詳細には特開昭
52−108804号に記載の材料、製法などにしたがつ
て調製することができる。更に、蒸着による金属
薄膜層を磁性層とすることもできる。次に本発明の実施例について説明する。実施例
中「部」は重量部を示す。実施例厚さ14μのポリエチレンテレフタレートベース
の表面に、コバルト含有γ−酸化鉄を含む磁性層
を、その反対側にバツク層を設けた。磁性層は、
乾燥後の厚みが5μになるように、バツク層は、
下記のＡ，ＢもしくはＣの結合剤組成物を用い、
これを種々の無機質粉末と混練分散したものを塗
布し、乾燥後の厚さが1μになるようにした。表
面粗さについては、分散時間、カレンダー処理条
件、厚さ等により調製した。結合剤組成Ａ塩ビ−酢ビ共重合体（商品名：1000G、電気化
学工業(株)製造）５部ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 50部メチルエチルケトン 300部結合剤組成Ｂニトロセルロース 15部ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 30部ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 15部メチルエチルケトン 300部結合剤組成Ｃニトロセルロース 25部ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 10部ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部メチルエチルケトン 300部無機質粉末は第１表に示すものを上記結合剤組
成に対して100部添加混練した。得られた混練塗料をデイツプコートし、コイル
バーを２回用いて、かきおとす、いわゆるバーコ
ート法により塗布した。そして磁性層側に金属ロールが接し、バツク層
側にナイロン製の弾性ロールが接するように配置
したカレンダーロールで処理した。ここでカレンダー条件は線圧300Kg／cm、速度
100m／minでサンプルNo.１〜No.５及びNo.９〜No.
11は80℃、No.６は90℃、No.７は100℃、No.８は110
℃の３回処理でサンプルを作成した。又Co−Ni（組成比80：20）を厚さ7μのポリエチ
レンテレフタレートベースの表面に蒸着して磁性
層（Ra 3nm、厚み0.2μ）を作成した。これをサ
ンプルNo.12とし、第２表におけるバツク層をつけ
たサンプルをサンプルNo.13及びNo.14とした。上記磁気記録テープの各試料について各種の試
験を行ない、第１表、第２表の結果を得た。試験方法１バージンテープとこれをVHSビデオデツキで
23℃、50％RHの環境下100パス走行させた後の
走行耐久性を調べた。走行耐久性はVHSビデオ
デツキの回転シリンダー入口テンシヨンT₁と出
口テンシヨンT₂をテープテンシヨン測定器（テ
ントロゲージ）で測定することによつて行なつ
た。テンシヨンは低いほど好ましい。更に、バージンテープで初期Ｓ／Ｎを測定し
（Ｓ／Ｎは高いほど好ましい。）これをVHSビデ
オデツキで100パス走行した後のテープRF出力変
動差（初期出力−100パス後の出力）を調べた。
この変動差は少ないほど好ましい。試験方法２バージンテープと、これをVHSビデオデツキ、
23℃、50％RH環境下で100パス走行させたテー
プを用いてステンレスポール（SUS420J、5φ）
の動摩擦係数（3.3cm／sec時）μ＝１／πlnT₂／T₁（T₁ ＝50ｇ、T₂＝測定値）を磁性層側、バツクコー
ト側について調べた。μは小さいほど好ましい。試験方法３ VHSビデオデツキ23℃、50％RH環境で100パ
スさせた後のバツクコート面の摩耗状態（多い、
少、極少で表示）およびテープの損傷状態（多
い、少、極少で表示）を調べた。摩耗、損傷は少
ないほど好ましい。試験方法４ VHSビデオデツキでFF−Rewで10パス走行さ
せたテープの巻き状態及び100パス走行させたテ
ープの巻き状態を観察した。評価基準は以下の通
りであり、点数は高い程好ましい。巻き状態のよいもの５点段落ち１〜３カ所４点〃４〜10カ所３点〃 11〜50カ所２点〃 51カ所以上１点

【表】

【表】実施例においてバツク層はコイルバーを用いた
バーコート法により塗布することにより、1μ以
下の薄層が得られた。バツク層を1μ以下と薄層
とし、微粒子の無機質粉末を用い、かつカレンダ
ー処理をすることによつて所定の表面粗さが得ら
れた。上表から明らかなように、薄いバツク層の
磁気テープでは、そのバツク層充填剤のモース硬
度が2.5以上で、平均粒子サイズが0.02〜0.2μで、
そのバツク層の表粗さがCut off0.08mmの中心線
平均粗さ（Ra）にて0.024μ以下であれば、Ｓ／
Ｎ特性を損なうことなく走行耐久性が良好でテー
プの損傷などの少ないものを得ることができる。
更に、バツク層と磁性層の間の摩擦係数が低く、
又、結剤混合物のTgが高ければ、Ｓ／Ｎ特性が
良好で、VTRテンシヨンが低く、より良好な走
行耐久性を持ち、巻き姿の良好な乱巻状態を起さ
ない磁気テープを得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

１非磁性支持体の表面に磁性層を有し、反対面
に無機質粉末と結合剤を含み、且つ1μ以下の厚
さのバツク層を有する磁気記録媒体において、該
無機質粉末の平均粒子径が0.02〜0.2μであるこ
と、又、そのモース硬度が2.5以上であること、
更にそのバツク層の表面粗さがcut off0.08mmの
中心線平均粗さ（Ra）にて0.024μ以下で且つ、
磁性層の表面粗さがcut off0.08mmの中心線平均
粗さ（Ra）にて0.02μ以下であることを特徴とす
る磁気記録媒体。