JPH0586258B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、900℃以上で用いられる一酸化炭素
（CO）、炭化水素（HC）および酸化窒素（NOx）
の浄化性能に優れた排気ガス浄化用三元触媒に関
するものである。 〔従来技術および問題点〕 希土類金属、アルカリ土類金属および遷移金属
から構成されるペロブスカイト型構造を有する複
合酸化物は、CO、HCおよびNOxを浄化する安
価な排気ガス浄化用三元触媒として実用化が期待
されており、特許出願（特開昭59−87046、60−
82138）もなされている。しかし、これらの出願
は、いずれも800℃以下において使用する触媒の
開発を目的としており、自動車排ガス用触媒のよ
うに900℃以上の高温域において高い触媒活性を
必要とし、かつ、高温での耐久性も満足する必要
がある場合には、従来の性能では十分でなかつ
た。すなわち、ペロブスカイト型構造を有する複
合酸化物は、900℃以上の高温で使用するとシン
タリングを起こし、該複合酸化物の有効表面積が
減少し、触媒活性が著しく低下した。また、該複
合酸化物は従来用いられてきたアルミナ、チタニ
ア等の担体に担持して使用すると、900℃以上の
高温で担体との間に固相反応を起こし、ペロブス
カイト型構造が維持されず、触媒活性が著しく低
下した。また、該ペロブスカイト型複合酸化物
は、CO、HCの浄化性能は優れているが、NOx
の浄化性能がやや劣つており、自動車排ガス用の
三元触媒として実用に供するには十分でなかつ
た。 〔発明の目的〕 本発明は、ペロブスカイト型構造を有する複合
酸化物を触媒成分として900℃以上の高温度で長
時間用いた場合の問題点であるシンタリングおよ
び担体との反応による活性低下を防ぎ、該触媒成
分を高分散状態に維持し得る担体の検討並びに該
触媒成分のNOx浄化能の改善により、900℃以上
の高温度にて耐久性のある排気ガス浄化用三元触
媒の提供を目的とするものである。 〔発明の説明〕 本発明は、一般式Ln1-xAxMO3（Lnは希土類金
属、Ａはアルカリ土類金属、Ｍは遷移金属のいず
れも１種または２種以上、０＜ｘ＜１）で示され
るペロブスカイト型構造の複合酸化物と、耐熱性
を有する複合酸化物である一般式LnAlO3、また
はLn2B2O7（ＢはTi、ZrまたはHf、Lnは希土類
金属のいずれも１種または２種以上）で示される
化合物から選ばれた１種または２種以上と貴金属
とを共存させたことを特徴とする排気ガス浄化用
触媒である。 本発明の特徴の第１は、ペロブスカイト型構造
の複合酸化物からなる触媒成分に耐熱性の複合酸
化物であるLnAlO3やLn2B2O7を共存させた点に
ある。該耐熱性複合酸化物は900℃以上の高温に
おいても熱的に安定で、従来用いられてきたＡ
2O3等と異なり、前記触媒成分と反応することが
なく、その結果ペロブスカイト構造の破壊による
触媒活性の低下がない。逆に、耐熱性複合酸化物
と触媒成分とは化学的性質の類似した希土類金属
をともに有しており、両者の接触部でこれら金属
がわずかに固溶しあい、触媒成分が耐熱性複合酸
化物に強固に密着するようになる。そのため、触
媒成分のマイグレーシヨンが抑えられ表面積減少
による触媒活性の低下が効果的に防止される。こ
れらの効果は、触媒成分を耐熱性複合酸化物上に
担持して用いる場合ならびに触媒成分粉末と耐熱
性複合酸化物粉末とを混合して使用する場合とも
に有効に発揮され、900℃以上の高温で長時間使
用した後でも、触媒成分も担体上に高分散状態で
維持し、あるいは耐熱性複合酸化物粉末間に高分
散に存在せしめることができる。 特徴の第２は、触媒成分としてペロブスカイト
型複合酸化物以外にPd等の貴金属を添加した点
にある。ペロブスカイト型構造の複合酸化物それ
自体は三元触媒として使用できるが、NOxに対
する浄化能がHC、COに比しやや劣つている。そ
こでNOxに対する活性を高めるために少量の貴
金属を添加した。ペロブスカイト型構造の複合酸
化物自体がNOxに対する浄化能を有しているた
め、従来の三元触媒に比し、数分の１の貴金属の
添加で従来の三元触媒と同程度またはそれ以上の
NOx浄化能を達成できる。貴金属はペロブスカ
イト型構造の複合酸化物上に担持されるが、該複
合酸化物が900℃以上の高温でも耐熱性複合酸化
物上に高分散に担持されているので、貴金属もシ
ンタリング等が起きにくく、浄化活性が高度に維
持される。このように本発明に係る触媒は、900
℃以上の高温にて耐久性のある安価な排気ガス浄
化用三元触媒である。 〔実施態様の説明〕 本発明に係る触媒に用いる触媒成分の一つであ
るペロブスカイト型構造の複合酸化物は、一般式
Ln1-xAxMO3（Lnは希土類金属、Ａはアルカリ土
類金属、Ｍは遷移金属でありいずれも１種または
２種以上、０＜ｘ＜１）で示される化合物であ
る。該複合酸化物の量は触媒全量の１〜80重量％
で望ましい。１％より少ないと触媒活性が低く、
また80％より多くなると耐熱性酸化物の効果が現
れないので好ましくない。該複合酸化物の形状、
粒度、純度、比表面積等は、触媒成分として通常
用いられる状態であればよい。 耐熱性複合酸化物は、一般式LnAlO3、または
Ln2B2O7（ＢはTi、ZrまたはHf、Lnは希土類金
属の１種または２種以上）で示される化合物から
選ばれた１種または２種以上で用いる。これらの
化合物は触媒成分の担体として広く用いられてい
るAl2O3等と同様の状態（形状、粒度、純度、比
表面積等）で用いればよい。例えば比表面積は触
媒成分を高分散に保持するため、10m2／ｇ以上が
望ましい。通常市販材を使用すれば充分である。 他の触媒成分である貴金属は、Pt、Pd、Rh、
Ir、Ru、またはOsから選ばれた１種または２種
以上を用いる。これらの貴金属のうちPdを用い
た場合にNOx浄化特性が最も向上する。該貴金
属の量は触媒全量に対し0.01〜２重量％が望まし
い。0.01％より少ないとNOx浄化性能の向上が不
十分であり、また２％を越える量を添加しても性
能の向上が飽和する。これら貴金属は、従来の三
元触媒において通常用いられている状態（粒度、
純度、比表面積等）で用いる。 本発明に係る触媒は、通常、触媒を製造するた
めに行われている方法によつて製造する。次に製
造法の一つの例を説明する。 触媒成分を担体に担持して製造する方法として
は、市販の耐熱性複合酸化物からなる担体粉末
に、触媒成分であるペロブスカイト型構造を有す
る複合酸化物を構成する金属の硝酸塩を所定の化
学量輪比で混合した水溶液を加え、約100℃、５
〜12時間大気中で乾燥し、その後さらに700〜800
℃、５〜10時間大気中で焼成する。この熱処理に
より硝酸塩が熱分解し、担体粉末上にペロブスカ
イト型構造の複合酸化物が担持される。次に、上
記の如く耐熱性複合酸化物担体に担持したペロブ
スカイト型構造の複合酸化物上にPt、Pd、Rh等
の貴金属を担持する。例えば、硝酸パラジウムの
水溶液を上記粉末に含浸させ、約100℃、５〜12
時間大気中で乾燥し、その後600℃、３時間大気
中で焼成し、Pdを担持する。 また、ペロブスカイト型構造を有する複合酸化
物の微粉末と耐熱性複合酸化物の微粉末を混合
後、貴金属を担持して用いてもよい。ペロブスカ
イト型構造の複合酸化物の微粉末の製造は、ま
ず、それを構成する各金属の硝酸塩、シユウ酸塩
等を混合した水溶液に、所定量の炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム等の中和剤を加え共沈させ
る。次に該混合物を水洗、ろ過、乾燥し、500〜
600℃で３〜５時間大気中で焼成した後、粉砕し、
さらに700〜800℃で３〜５時間大気中で焼成し、
微粉末とする。該粉末の比表面積は、少なくとも
数m2／ｇ以上であることが必要である。このよう
に製造したペロブスカイト型構造の複合酸化物微
粉末に市販の耐熱性複合酸化物粉末を混合し、さ
らに該混合粉末に貴金属を上述したと同様の方法
で担持し、目的とする触媒とする。該触媒はこれ
にバインダーを添加し所定の形状に成形して用い
たり、また水を加えスラリー状として基材に塗布
して用いることもできる。 また、基材に耐熱性複合酸化物を被覆した後、
触媒成分であるペロブスカイト型構造の複合酸化
物および貴金属を担持して用いることもできる。 〔実施例〕 本発明の実施例を以下に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。 実施例１および２は耐熱性複合酸化物上にペロ
ブスカイト型構造の複合酸化物と貴金属を担持し
た触媒について説明したものである。 実施例 １ MnおよびCoを含有するペロブスカイト型構造
の複合酸化物と耐熱性複合酸化物がLaAlO3、貴
金属がPdよりなる触媒を調製した。 まず、LaAlO3粉末を作製した。γ−Al2O3（純
度99％）100ｇを用意し、該粉末を硝酸ランタン
（La（NO3）3・6H2O）425ｇを溶解した水溶液400
mlに加え、混合後、蒸発乾固し、次いで大気中で
600℃、３時間焼成後、さらに大気中で900℃、８
時間焼成することにより合成した。 次に該LaAlO3粉末50ｇに対し、硝酸ランタン
58.17ｇ、硝酸ストロンチウム18.95ｇ、硝酸マン
ガン32.13ｇ、硝酸コバルト32.58ｇを溶解した水
溶液150mlを加え、混合後、110℃、10時間、大気
中で乾燥した。その後、大気中で800℃、３時間
焼成を行い、上記硝酸塩を熱分解し、LaAlO3上
にペロブスカイト型構造の複合酸化物La0.6Sr0.4
Mn0.5Co0.5O3を担持した粉末を得た。 その後、該粉末に、硝酸パラジウム水溶液を含
浸させ、110℃、10時間大気中で乾燥し、さらに
大気中で600℃、３時間の焼成を行つて、１重量
％のPdを担持した触媒（試料No.１）を調製した。 実施例 ２ 耐熱性の複合酸化物としてNd2Zr2O7を用いた
触媒を調製した。 Nd2Zr2O7粉末は、硝酸ネオジム（Nd
（NO3）3・6H2O）219.1ｇと硝酸ジルコニル
（ZrONO3・2H2O）133.6ｇを溶解した水溶液２
に、10％のアンモニア水を1.8加えて中和さ
せ、共沈物を得たのち、水洗、ろ過後、乾燥し、
600℃で３時間さらに800℃で３時間いずれも大気
中で焼成することにより合成した。 次にNd2Zr2O7粉末の60ｇを用意し、これに硝
酸ネオジム58.49ｇ、硝酸ストロンチウム7.06ｇ、
硝酸コバルト48.54ｇを溶解した110mlの水溶液を
加え、混合後、大気中で110℃、10時間乾燥し、
その後さらに大気中で800℃、３時間焼成を行い、
Nd2Zr2O7上にペロブスカイト型構造の複合酸化
物Nd0.8Sr0.2CoO3を担持した粉末を得た。 次に、この粉末に塩化白金酸水溶液を含浸さ
せ、110℃、10時間大気中で乾燥後、さらに大気
中で600℃、３時間焼成し、0.5重量％のPtを担持
した触媒（試料No.２）を調製した。 比較例 １ ペロブスカイト型構造の複合酸化物La0.8Sr0.2
CoO3の粉末を用い、これに硝酸パラジウム水溶
液を用いて、La0.8Sr0.2CoO3上にPdの0.5重量％
を担持し、比較用の触媒（試料No.30）を調製し
た。 比較例 ２ ペロブスカイト型構造の複合酸化物La0.9Sr0.2
Co0.6Fe0.4O3の粉末を用いるほか、比較例１と同
様にしてPdの0.5重量％を担持した比較用触媒
（試料No.４）を調製した。 試験例 １ 触媒の耐熱性を調べるため、実施例、比較例で
調製した各触媒を大気中で1030℃、50時間加熱処
理した。 （評価） 上記の耐熱・耐久試験を行つた触媒について、
450℃における一酸化炭素（C0）、プロピレン
（C3H6）および酸化窒成素（NO）の浄化率を測
定した。測定に際し粉末状触媒を加圧成型し、約
２mm〓のペレツト状とし、反応管に充填した。測
定時の空間測度は、30000hr-1であり、ガス組成
は、CO1.0％、C3H60.05％、CO210％、H2O10
％、N20.2％、NO0.05％、O2を変動条件として、
残部N2である。 第１表に、試験例１の結果を触媒の成分ととも
に、記載した。本実施例の触媒は、比較例の触媒
に比べ耐熱性に優れ、耐熱性の複合酸化物を共存
させた効果があらわれている。 【表】
（CO）、炭化水素（HC）および酸化窒素（NOx）
の浄化性能に優れた排気ガス浄化用三元触媒に関
するものである。 〔従来技術および問題点〕 希土類金属、アルカリ土類金属および遷移金属
から構成されるペロブスカイト型構造を有する複
合酸化物は、CO、HCおよびNOxを浄化する安
価な排気ガス浄化用三元触媒として実用化が期待
されており、特許出願（特開昭59−87046、60−
82138）もなされている。しかし、これらの出願
は、いずれも800℃以下において使用する触媒の
開発を目的としており、自動車排ガス用触媒のよ
うに900℃以上の高温域において高い触媒活性を
必要とし、かつ、高温での耐久性も満足する必要
がある場合には、従来の性能では十分でなかつ
た。すなわち、ペロブスカイト型構造を有する複
合酸化物は、900℃以上の高温で使用するとシン
タリングを起こし、該複合酸化物の有効表面積が
減少し、触媒活性が著しく低下した。また、該複
合酸化物は従来用いられてきたアルミナ、チタニ
ア等の担体に担持して使用すると、900℃以上の
高温で担体との間に固相反応を起こし、ペロブス
カイト型構造が維持されず、触媒活性が著しく低
下した。また、該ペロブスカイト型複合酸化物
は、CO、HCの浄化性能は優れているが、NOx
の浄化性能がやや劣つており、自動車排ガス用の
三元触媒として実用に供するには十分でなかつ
た。 〔発明の目的〕 本発明は、ペロブスカイト型構造を有する複合
酸化物を触媒成分として900℃以上の高温度で長
時間用いた場合の問題点であるシンタリングおよ
び担体との反応による活性低下を防ぎ、該触媒成
分を高分散状態に維持し得る担体の検討並びに該
触媒成分のNOx浄化能の改善により、900℃以上
の高温度にて耐久性のある排気ガス浄化用三元触
媒の提供を目的とするものである。 〔発明の説明〕 本発明は、一般式Ln1-xAxMO3（Lnは希土類金
属、Ａはアルカリ土類金属、Ｍは遷移金属のいず
れも１種または２種以上、０＜ｘ＜１）で示され
るペロブスカイト型構造の複合酸化物と、耐熱性
を有する複合酸化物である一般式LnAlO3、また
はLn2B2O7（ＢはTi、ZrまたはHf、Lnは希土類
金属のいずれも１種または２種以上）で示される
化合物から選ばれた１種または２種以上と貴金属
とを共存させたことを特徴とする排気ガス浄化用
触媒である。 本発明の特徴の第１は、ペロブスカイト型構造
の複合酸化物からなる触媒成分に耐熱性の複合酸
化物であるLnAlO3やLn2B2O7を共存させた点に
ある。該耐熱性複合酸化物は900℃以上の高温に
おいても熱的に安定で、従来用いられてきたＡ
2O3等と異なり、前記触媒成分と反応することが
なく、その結果ペロブスカイト構造の破壊による
触媒活性の低下がない。逆に、耐熱性複合酸化物
と触媒成分とは化学的性質の類似した希土類金属
をともに有しており、両者の接触部でこれら金属
がわずかに固溶しあい、触媒成分が耐熱性複合酸
化物に強固に密着するようになる。そのため、触
媒成分のマイグレーシヨンが抑えられ表面積減少
による触媒活性の低下が効果的に防止される。こ
れらの効果は、触媒成分を耐熱性複合酸化物上に
担持して用いる場合ならびに触媒成分粉末と耐熱
性複合酸化物粉末とを混合して使用する場合とも
に有効に発揮され、900℃以上の高温で長時間使
用した後でも、触媒成分も担体上に高分散状態で
維持し、あるいは耐熱性複合酸化物粉末間に高分
散に存在せしめることができる。 特徴の第２は、触媒成分としてペロブスカイト
型複合酸化物以外にPd等の貴金属を添加した点
にある。ペロブスカイト型構造の複合酸化物それ
自体は三元触媒として使用できるが、NOxに対
する浄化能がHC、COに比しやや劣つている。そ
こでNOxに対する活性を高めるために少量の貴
金属を添加した。ペロブスカイト型構造の複合酸
化物自体がNOxに対する浄化能を有しているた
め、従来の三元触媒に比し、数分の１の貴金属の
添加で従来の三元触媒と同程度またはそれ以上の
NOx浄化能を達成できる。貴金属はペロブスカ
イト型構造の複合酸化物上に担持されるが、該複
合酸化物が900℃以上の高温でも耐熱性複合酸化
物上に高分散に担持されているので、貴金属もシ
ンタリング等が起きにくく、浄化活性が高度に維
持される。このように本発明に係る触媒は、900
℃以上の高温にて耐久性のある安価な排気ガス浄
化用三元触媒である。 〔実施態様の説明〕 本発明に係る触媒に用いる触媒成分の一つであ
るペロブスカイト型構造の複合酸化物は、一般式
Ln1-xAxMO3（Lnは希土類金属、Ａはアルカリ土
類金属、Ｍは遷移金属でありいずれも１種または
２種以上、０＜ｘ＜１）で示される化合物であ
る。該複合酸化物の量は触媒全量の１〜80重量％
で望ましい。１％より少ないと触媒活性が低く、
また80％より多くなると耐熱性酸化物の効果が現
れないので好ましくない。該複合酸化物の形状、
粒度、純度、比表面積等は、触媒成分として通常
用いられる状態であればよい。 耐熱性複合酸化物は、一般式LnAlO3、または
Ln2B2O7（ＢはTi、ZrまたはHf、Lnは希土類金
属の１種または２種以上）で示される化合物から
選ばれた１種または２種以上で用いる。これらの
化合物は触媒成分の担体として広く用いられてい
るAl2O3等と同様の状態（形状、粒度、純度、比
表面積等）で用いればよい。例えば比表面積は触
媒成分を高分散に保持するため、10m2／ｇ以上が
望ましい。通常市販材を使用すれば充分である。 他の触媒成分である貴金属は、Pt、Pd、Rh、
Ir、Ru、またはOsから選ばれた１種または２種
以上を用いる。これらの貴金属のうちPdを用い
た場合にNOx浄化特性が最も向上する。該貴金
属の量は触媒全量に対し0.01〜２重量％が望まし
い。0.01％より少ないとNOx浄化性能の向上が不
十分であり、また２％を越える量を添加しても性
能の向上が飽和する。これら貴金属は、従来の三
元触媒において通常用いられている状態（粒度、
純度、比表面積等）で用いる。 本発明に係る触媒は、通常、触媒を製造するた
めに行われている方法によつて製造する。次に製
造法の一つの例を説明する。 触媒成分を担体に担持して製造する方法として
は、市販の耐熱性複合酸化物からなる担体粉末
に、触媒成分であるペロブスカイト型構造を有す
る複合酸化物を構成する金属の硝酸塩を所定の化
学量輪比で混合した水溶液を加え、約100℃、５
〜12時間大気中で乾燥し、その後さらに700〜800
℃、５〜10時間大気中で焼成する。この熱処理に
より硝酸塩が熱分解し、担体粉末上にペロブスカ
イト型構造の複合酸化物が担持される。次に、上
記の如く耐熱性複合酸化物担体に担持したペロブ
スカイト型構造の複合酸化物上にPt、Pd、Rh等
の貴金属を担持する。例えば、硝酸パラジウムの
水溶液を上記粉末に含浸させ、約100℃、５〜12
時間大気中で乾燥し、その後600℃、３時間大気
中で焼成し、Pdを担持する。 また、ペロブスカイト型構造を有する複合酸化
物の微粉末と耐熱性複合酸化物の微粉末を混合
後、貴金属を担持して用いてもよい。ペロブスカ
イト型構造の複合酸化物の微粉末の製造は、ま
ず、それを構成する各金属の硝酸塩、シユウ酸塩
等を混合した水溶液に、所定量の炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム等の中和剤を加え共沈させ
る。次に該混合物を水洗、ろ過、乾燥し、500〜
600℃で３〜５時間大気中で焼成した後、粉砕し、
さらに700〜800℃で３〜５時間大気中で焼成し、
微粉末とする。該粉末の比表面積は、少なくとも
数m2／ｇ以上であることが必要である。このよう
に製造したペロブスカイト型構造の複合酸化物微
粉末に市販の耐熱性複合酸化物粉末を混合し、さ
らに該混合粉末に貴金属を上述したと同様の方法
で担持し、目的とする触媒とする。該触媒はこれ
にバインダーを添加し所定の形状に成形して用い
たり、また水を加えスラリー状として基材に塗布
して用いることもできる。 また、基材に耐熱性複合酸化物を被覆した後、
触媒成分であるペロブスカイト型構造の複合酸化
物および貴金属を担持して用いることもできる。 〔実施例〕 本発明の実施例を以下に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。 実施例１および２は耐熱性複合酸化物上にペロ
ブスカイト型構造の複合酸化物と貴金属を担持し
た触媒について説明したものである。 実施例 １ MnおよびCoを含有するペロブスカイト型構造
の複合酸化物と耐熱性複合酸化物がLaAlO3、貴
金属がPdよりなる触媒を調製した。 まず、LaAlO3粉末を作製した。γ−Al2O3（純
度99％）100ｇを用意し、該粉末を硝酸ランタン
（La（NO3）3・6H2O）425ｇを溶解した水溶液400
mlに加え、混合後、蒸発乾固し、次いで大気中で
600℃、３時間焼成後、さらに大気中で900℃、８
時間焼成することにより合成した。 次に該LaAlO3粉末50ｇに対し、硝酸ランタン
58.17ｇ、硝酸ストロンチウム18.95ｇ、硝酸マン
ガン32.13ｇ、硝酸コバルト32.58ｇを溶解した水
溶液150mlを加え、混合後、110℃、10時間、大気
中で乾燥した。その後、大気中で800℃、３時間
焼成を行い、上記硝酸塩を熱分解し、LaAlO3上
にペロブスカイト型構造の複合酸化物La0.6Sr0.4
Mn0.5Co0.5O3を担持した粉末を得た。 その後、該粉末に、硝酸パラジウム水溶液を含
浸させ、110℃、10時間大気中で乾燥し、さらに
大気中で600℃、３時間の焼成を行つて、１重量
％のPdを担持した触媒（試料No.１）を調製した。 実施例 ２ 耐熱性の複合酸化物としてNd2Zr2O7を用いた
触媒を調製した。 Nd2Zr2O7粉末は、硝酸ネオジム（Nd
（NO3）3・6H2O）219.1ｇと硝酸ジルコニル
（ZrONO3・2H2O）133.6ｇを溶解した水溶液２
に、10％のアンモニア水を1.8加えて中和さ
せ、共沈物を得たのち、水洗、ろ過後、乾燥し、
600℃で３時間さらに800℃で３時間いずれも大気
中で焼成することにより合成した。 次にNd2Zr2O7粉末の60ｇを用意し、これに硝
酸ネオジム58.49ｇ、硝酸ストロンチウム7.06ｇ、
硝酸コバルト48.54ｇを溶解した110mlの水溶液を
加え、混合後、大気中で110℃、10時間乾燥し、
その後さらに大気中で800℃、３時間焼成を行い、
Nd2Zr2O7上にペロブスカイト型構造の複合酸化
物Nd0.8Sr0.2CoO3を担持した粉末を得た。 次に、この粉末に塩化白金酸水溶液を含浸さ
せ、110℃、10時間大気中で乾燥後、さらに大気
中で600℃、３時間焼成し、0.5重量％のPtを担持
した触媒（試料No.２）を調製した。 比較例 １ ペロブスカイト型構造の複合酸化物La0.8Sr0.2
CoO3の粉末を用い、これに硝酸パラジウム水溶
液を用いて、La0.8Sr0.2CoO3上にPdの0.5重量％
を担持し、比較用の触媒（試料No.30）を調製し
た。 比較例 ２ ペロブスカイト型構造の複合酸化物La0.9Sr0.2
Co0.6Fe0.4O3の粉末を用いるほか、比較例１と同
様にしてPdの0.5重量％を担持した比較用触媒
（試料No.４）を調製した。 試験例 １ 触媒の耐熱性を調べるため、実施例、比較例で
調製した各触媒を大気中で1030℃、50時間加熱処
理した。 （評価） 上記の耐熱・耐久試験を行つた触媒について、
450℃における一酸化炭素（C0）、プロピレン
（C3H6）および酸化窒成素（NO）の浄化率を測
定した。測定に際し粉末状触媒を加圧成型し、約
２mm〓のペレツト状とし、反応管に充填した。測
定時の空間測度は、30000hr-1であり、ガス組成
は、CO1.0％、C3H60.05％、CO210％、H2O10
％、N20.2％、NO0.05％、O2を変動条件として、
残部N2である。 第１表に、試験例１の結果を触媒の成分ととも
に、記載した。本実施例の触媒は、比較例の触媒
に比べ耐熱性に優れ、耐熱性の複合酸化物を共存
させた効果があらわれている。 【表】
Claims (1)
- １ 一般式Ln1-xAxMO3（Lnは希土類金属、Ａは
アルカリ土類金属、Ｍは遷移金属のいずれも１種
または２種以上、０＜ｘ＜１）で示されるペロブ
スカイト型構造の複合酸化物と、耐熱性を有する
複合酸化物である一般式LnAlO3、または
Ln2B2O7（ＢはTi、ZrまたはHf、Lnは希土類金
属のいずれも１種または２種以上）で示される化
合物から選ばれた１種または２種以上と貴金属と
を共存させたことを特徴とする排気ガス浄化用触
媒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325048A JPH01168343A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 排気ガス用浄化触媒 |
| US07/287,019 US4921829A (en) | 1987-12-22 | 1988-12-21 | Catalyst for purifing exhaust gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325048A JPH01168343A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 排気ガス用浄化触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168343A JPH01168343A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0586258B2 true JPH0586258B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=18172571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62325048A Granted JPH01168343A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 排気ガス用浄化触媒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4921829A (ja) |
| JP (1) | JPH01168343A (ja) |
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