JPH05339701A - 銅から成る半製品上に褐色被覆層を生成させるための方法 - Google Patents

銅から成る半製品上に褐色被覆層を生成させるための方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 銅から成る半製品、特に建築分野における圧
延した帯状材或いは板材上に均一なかつ付着性に富んだ
褐色被覆層を工業的に規模に生成させる方法を提供する
こと。 【構成】 銅半製品の表面を先ず機械的な処理により粗
面化し、次いで銅半製品を１５０℃〜６５９０℃の温度
範囲の温度で０，１〜３０分熱処理する。この熱処理に
直ぐ引続き化学的な後酸化処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅から成る半製品上
に、特に屋根葺き材およびフアサード装飾材用の圧延さ
れた帯材および板材上に褐色被覆層を生成させるための
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の大気の条件下にあっては、金属光
沢を有する銅の表面上には銅酸化物から成る固着した耐
久性のある被覆層が生成する。始めは極めて薄い酸化膜
はそれだけで銅材料の表面を大気の作用に対して十分に
安定化させる。銅の湿気および空気酸素との反応により
この酸化層はゆっくりと更に成長し、理想的なケースに
あっては均一な褐色色相（褐色パチナ）を生成させ、こ
の場合銅の表面はますます金属様の輝きを失ってゆく。
褐色被覆層は時間が経つにつれてますま暗色となり、次
いで無煙炭褐色に移行する。これは、例えば外壁装飾材
のような垂直な建物表面にあって通常生じる最後の状態
である。傾斜した屋根表面にあっては被覆層は大気中に
含まれている物質、例えば二酸化硫黄、二酸化炭素、塩
化物のような物質との反応により塩基性の銅化合物に変
わり、色彩上はついに銅に特有な緑青が生成する。
【０００３】しかし、褐色の被覆層の生成は或る大気の
条件下ではところどころ著しく遅れて生成したり、或い
はまた速く生成したりするので、概して銅表面が均一に
着色するまである程度長い時間待たなければならない。
一様な色相生成の相違は、特に風化の初期の段階で観察
される。銅表面上には始め不均一な暗色のしみおよび／
または縞模様が多様に生成する。しかし、大気の影響に
より風化が更に進むにつれてこの色の相違は消失して認
められないようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、銅から成る半製品の表面上に工業的に大規模
に、特に建築の分野において必要となる二次加工にあっ
ても傷がつくことがなくまたはげ落ちることのない、一
様なかつ強力に付着した褐色被覆層（褐色パチナ）を生
成させるための方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、特許請求の範囲の請求項１に記載した特徴を有する
方法によって解決される。
【０００６】本発明による方法の他の有利な構成は特許
請求の範囲の請求項２から６に記載した。
【０００７】更に、銅から成る本発明により前パチナ処
理してパチナが生成された帯状材或いは板材が優れた付
着性を有し、また曲げ加工或いは面取り加工の際予備成
形された強度と状態とをとどめる、即ちこの帯状材或い
は板材に剥がれたりすることのない被覆表面が生成され
ることが分かった。屋根葺き材およびフアサード装飾材
を組立てる際にしばしば避けることのできない指による
痕跡も前褐色パチナ処理した表面に目立った跡を残すこ
とがない。
【０００８】前パチナ処理した銅表面における被覆層の
更に良好な付着性と、特にこの銅表面の更に一様な褐色
着色は、熱処理に直ぐ引続き、塩素酸カリウム、過マン
ガン酸カリウム或いは次亜塩素酸ナトリムを含む群から
成る少なくとも一つの金属塩の単独の水溶液或いは硫酸
銅との混合物中で化学的に後酸化を行うことによって達
せられる。
【０００９】根本的に、銅表面を褐色着色するための化
学的なおよび電解的な多数の方法が既に知られている。
これらの方法にあっては予め熱的に酸化処理を行うこと
がなく、しばしば、特に工業的に大規模に、達せられる
被覆層の色の飽和度は不十分である。更に、特に浸漬処
理により塗布される処理溶液の場合しみや条痕が表面に
残る。
【００１０】以下に実施例をもって本発明を詳しく説明
する。
【００１１】
【実施例】ＤＩＮ １７８７よるＳＦ−銅から成る厚さ
０．６ｍｍ、幅１，０００ｍｍの冷間圧延し、場合によ
っては脱脂肪した帯状材を研磨装置により一様に粗面化
した。表面処理するために粒度１８０と３２０の研磨ベ
ルトを使用した。次いで銅帯状材を熱処理のためガス加
熱した連続炉内に導入した。１５０〜３５０℃の温度範
囲で、特に約２７５℃の温度で連続的に熱処理した銅帯
状材の表面を酸化するために、炉内におけるガス雰囲気
を約２５容量％の酸素含有量で調節した。次いで、短時
間の冷却した後、前酸化した銅帯材を約８０℃の作業温
度で５０ｇ／ｌの塩素酸カリウムと１００ｇ／ｌの硫酸
銅−五水和物の混合物から成る水溶液を含んでいる浴液
中に浸漬した。処理溶液の作用時間は約２〜３分であっ
た。引続き銅帯状材を水で洗い、熱風で乾燥した。これ
らの処理段階の後銅帯状材は鮮やかな暗褐色の色彩の極
めて均一な被覆層を備えていた。褐色パチナは極めて耐
摩耗性であった。補足的な曲げ加工および面取り加工後
にあっても、被覆層は損傷もしなかったし、剥がれもし
なかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明の方法によるやり方により驚異的
に、銅から成る半製品の表面を工場サイドにおいて前風
化処理（褐色パチナ処理）することが可能であり、しか
もこの場合大気の影響による長時間の作用に依存した銅
表面の暗褐色の着色が現れるのを待つ必要がない。この
利点は、例えば銅形材から組合わされた屋根葺き或いは
フアサード装飾にあって銅表面の均一な着色に対する美
的感受性に迎合する。本質的な利点は、ブリキ職人が場
合によっては必要となる修繕作業の際に、褐色パチナを
備えた銅帯状材或いは銅板材を適当に使用することが可
能なことである。その際、この前もってパチナを生成さ
れた材料は既に長年月大気の作用のもとに曝されて来た
フアサード装飾への接ぎ合わせに使用可能であり、その
際接ぎ合わせ目が目立つことがななく、しかも個々のフ
アサード上での褐色被覆層の色相の相違を認めることが
できない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コンスタンチン・プスカス ドイツ連邦共和国、オスナブリユック、ヒ エルム−グルッペ−ストラーセ、66 (72)発明者 シユテフアン・ホーフエリング ドイツ連邦共和国、オスナブリユック、ア ン・デル・ウイーホキルヒエ、６ツエー (72)発明者 アルベルト・シエルゲル ドイツ連邦共和国、オスナブリユック、ア ム・ハステル・ベルク、39

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 銅から成る半製品上に、特に屋根葺き材
    およびフアサード装飾材用の圧延された帯材および板材
    上に褐色被覆層を生成させるための方法において、次の
    方法工程、 −銅半製品の表面を先ず機械的な処理により粗面化し、 −引続き銅半製品を１５０℃〜６５０℃の温度範囲の温
    度で０，１〜３０分間熱処理すること、の組合わせから
    成ることを特徴とする銅から成る半製品上に褐色被覆層
    を生成させるための方法。
  2. 【請求項２】 機械的な処理を研磨或いはブラッシ掛け
    で行うことを特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 熱処理を酸化を調節した雰囲気中で行う
    ことを特徴とする請求項１或いは２の方法。
  4. 【請求項４】 銅半製品を熱処理に直ぐ引続いて付加的
    に塩素酸カリウム、過マンガン酸カリウムと次亜塩酸ナ
    トリウムを含む群から成る金属塩の水性溶液或いは硫酸
    銅との混合物中で処理することを特徴とする請求項１か
    ら３までのいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 銅半製品の表面上に２０〜７０ｇ／ｌの
    塩素酸カリウムと５０〜１５０ｇ／ｌの硫酸銅−五水和
    物から成る水性溶液を塗着させることを特徴とする請求
    項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
  6. 【請求項６】 銅半製品を水性溶液内で２０〜９０℃の
    温度範囲の温度で約１〜１０秒間浸漬することを特徴と
    する請求項４或いはの方法。
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