NO303787B1 - FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber - Google Patents

FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber Download PDF

Info

Publication number
NO303787B1
NO303787B1 NO914196A NO914196A NO303787B1 NO 303787 B1 NO303787 B1 NO 303787B1 NO 914196 A NO914196 A NO 914196A NO 914196 A NO914196 A NO 914196A NO 303787 B1 NO303787 B1 NO 303787B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
copper
semi
finished product
aqueous solution
brown
Prior art date
Application number
NO914196A
Other languages
English (en)
Other versions
NO914196L (no
NO914196D0 (no
Inventor
Helmut Protzer
Constantin Puscasu
Stefan Hoveling
Albert Scherger
Original Assignee
Kabelmetal Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Ag filed Critical Kabelmetal Ag
Publication of NO914196D0 publication Critical patent/NO914196D0/no
Publication of NO914196L publication Critical patent/NO914196L/no
Publication of NO303787B1 publication Critical patent/NO303787B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10Oxidising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av brune dekksjikt på halvfabrikata som består av kobber, spesielt på valsede bånd og blikk for tekking av tak og kled-ning av fasader.
Under normale atmosfæriske betingelser blir et fast vedhengende og bestandig dekksjikt av kobberoxyd dannet på overflaten av metallblankt kobber. Oxydfilmen som til å be-gynne med er meget tynn, stabiliserer kobbermaterialets overflate allerede merkbart mot innvirkningene fra atmosfæren. Den langsomme videreutvikling av oxydsjiktet på grunn av reaksjon mellom kobber og fuktighet og luftoxygen fører i det ideelle tilfelle gradvis til at en jevn brunfarging (brun patina) dannes, hvorved kobberets overflate tiltagende mister den metal-liske glans. Det brune dekksjikt blir med tiden stadig mørkere og går derefter over i en antrasittbrun farge. Dette er den sluttilstand som vanligvis oppstår på loddrette byg-ningsflater, såsom en ytterveggkledning. For skrånende tak-flater forandrer dekksjiktet seg fargemessig videre under reaksjon med de i atmosfæren inneholdte stoffer, som svovel-dioxyd, carbondioxyd og klorider, til basiske kobberforbindel-ser inntil det kobbertypiske patinagrønt er blitt nådd.
Dannelsen av det brune dekksjikt kan imidlertid under visse atmosfæriske betingelser stedvis forsinkes betraktelig eller også påskyndes, slik at det som regel må ventes ganske lenge før en jevn farging av kobberoverflaten er blitt nådd. Avvik fra en enhetlig fargetone kan iakttas spesielt i begyn-nelsesstadiet av værutsattheten. På kobberoverflaten blir ofte først ujevnt mørke flekker og/eller striper dannet. Ved det videre forløp av værutsattheten forsvinner imidlertid disse synlige fargeforskjeller som følge av atmosfæriske påvirkninger.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken et jevnt og fast vedhengende dekksjikt (brunpatina) kan dannes på overflaten av halvfabrikata som består av kobber, og i storteknisk målestokk. Brunpatinaen blir ikke beskadiget eller skaller ikke av ved den videre bearbeiding som spesielt er nødvendig innen bygge-området .
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en fremgangsmåte for fremstilling av brune dekksjikt på halvfabrikata bestående av kobber, spesielt på valsede bånd og blikk for taktekking og fasadekledning, of fremgangsmåten er særpreget ved kombinasjonen av følgende fremgangsmåtetrinn: - kobberhalvfabrikatets overflate blir først oppruet ved hjelp av en mekanisk behandling, - kobberhalvfabrikatet blir derefter varmebehandlet ved en temperatur som ligger innen temperaturområdet fra 150 til 650°C, i en varighet av fra 0,1 til 30 minutter i en regulert, i en regulert oxyderende atmosfære; - kobberhalvfabrikatet umiddelbart i tilknytning til varmebehandlingen i tillegg behandles med en vandig oppløsning av et metallsalt fra gruppen bestående av kaliumklorat, kalium permanganat og natriumhypokloritt, alene eller i blanding med kobbersulfat.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er dek-ket i de uselvstendige patentkrav 2-4.
Ved hjelp av forholdsreglene som tas ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, lykkes det på overraskende enkel måte å utføre en på verkssiden foretatt forhåndsutset-telse for værbetingelser (brunpatinering) av overflaten til halvfabrikata som består av kobber, uten at det må ventes på den mørkebrune farging av kobberoverflaten som er avhengig av langtidsinnvirkning av atmosfæriske påvirkninger. Denne fordel tilfredstiller spesielt det estetiske behov for en jevn farging av kobberoverflaten, for eksempel for en taktekking eller fasadekledning som er sammensatt av kobberprofilelementer. En vesentlig fordel beror også på at blikkenslageren ved reparas-joner som eventuelt måtte bli nødvendige, kan forføye over tilsvarende kobberbånd eller -blikk som er blitt forsynt med en brunpatina. Dette forhåndspatinerte materiale muliggjør da en overgangsløs innføyelse i fasadekledninger som allerede i lang tid har vært utsatt for atmosfæriske påvirkninger, uten at forskjeller i fargetoning mellom de brune dekksjikt på de enkelte fasadeelementer blir synlige.
Det har dessuten vist seg at forhåndspatinerte bånd eller blikk av kobber som er blitt fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte, oppviser såvel en fremragende ved- hengningsevne som deformasjonsfasthet også ved bøyning eller kanttrimming, dvs. uten løsning. Selv de f inger spor som ved montering av taktekkinger og fasadekledninger hyppig er uun-ngåelige, blir vidtgående ubemerkbare på den forhåndspatinerte overflate.
En enda bedre vedhengningsfasthet for dekksjiktet og en enda mer enhetlig brunfarging av den på forhånd patinerte kobberoverflate kan oppnås ved at en kjemisk efteroxydasjon med en vandig oppløsning av minst ett metallsalt fra gruppen bestående av kaliumklorat, kaliumpermanganat og natriumhypokloritt, alene eller i blanding med kobbersulfat, utføres umiddelbart i tilknytning til varmebehandlingen.
Prinsipielt er allerede et stort antall kjemiske og elektrolytiske fremgangsmåter for brunfarging av kobber-overf later kjente. Disse fører imidlertid uten forhåndstermisk oxydasjon, spesielt i storteknisk målestokk, hyppig til en utilstrekkelig fargemetning for dekksjiktene. Dessuten lar det seg ellers ikke unngå at flekker og slør blir tilbake på overflaten, spesielt av en behandlingsoppløsning som er blitt på-ført ved neddykningsbehandling.
Oppfinnelsen er nærmere forklart nedenfor ved hjelp av et utførelseseksempel.
Eksempel
Et kaldvalset og eventuelt avfettet bånd av SF-kobber i henhold til DIN 1787 med en tykkelse av 0,6 mm og en bredde av 1000 mm ble jevnt oppruet ved hjelp av en slipeinnretning. For overflatebehandlingen ble slipebånd med kornfordelingene nr. 180 og 320 anvendt. Kobberbåndet ble derefter tilført til en gassoppvarmet gjennomgangsovn for varmebehandling. For overflateoxydasjon av det innen temperaturområdet 150-350°C, fortrinnsvis ca. 275°C, ved gjennomgang varmebehandlede kobberbånd ble en regulert gassatmosfære med ca. 25 volum% oxy-genandel innstilt i ovnen. Efter en kort avkjølingsstrekning ble det på forhånd oxyderte kobberbånd derefter dykket ned i et bad ved en arbeidstemperatur av ca. 80°C som inneholdt en vandig oppløsning av en blanding av 50 g/l kaliumklorat og 100 g/l kobbersulfatpentahydrat. Innvirkningsvarigheten for behan-dlingsoppløsningen utgjorde 2-3 minutter. Derpå ble kobberbån det skylt med vann og tørket med varmluft. Efter disse behan-dlingstrinn oppviste kobberbåndet et meget jevnt dekksjikt med en intensiv mørkebrun farge. Brunpatinaen viste seg å være meget avgnidningsfast. Efter supplerende bøye- og kanttrim-mingsoperasjoner forekom hverken beskadigelse eller løsning av dekksjiktet.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av brune dekksjikt på halvfabrikata bestående av kobber, spesielt på valsede bånd og blikk for taktekking og fasadekledning,karakterisert vedkombinasjonen av følgende fremgangsmåtetrinn: - kobberhalvfabrikatets overflate blir først oppruet ved hjelp av en mekanisk behandling, - kobberhalvfabrikatet blir derefter varmebehandlet ved en temperatur som ligger innen temperaturområdet fra 150 til 650°C, i en varighet av fra 0,1 til 30 minutter i en regulert oxyderende atmosfære, kobberhalvfabrikatet umiddelbart i tilknytning til varmebehandlingen i tillegg behandles med en vandig oppløsning av et metallsalt fra gruppen bestående av kaliumklorat, kaliumpermanganat og natriumhypokloritt, alene eller i blanding med kobbersulfat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den mekaniske behandling utføres ved sliping eller børsting.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det på overflaten av kobberhalvfabrikatet påføres en vandig oppløsning av 20-70 g/l kaliumklorat og 50-150 g/l kobbersulfatpentahydrat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 3,karakterisert vedat kobberhalvfabrikatet neddykkes i en vandig oppløsning ved en temperatur som ligger innen temperaturområdet fra 20 til 90°C, i en varighet av fra 1 til 10 minutter.
NO914196A 1990-10-27 1991-10-25 FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber NO303787B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4034249A DE4034249A1 (de) 1990-10-27 1990-10-27 Verfahren zur herstellung von braunen deckschichten auf kupfer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO914196D0 NO914196D0 (no) 1991-10-25
NO914196L NO914196L (no) 1992-04-28
NO303787B1 true NO303787B1 (no) 1998-08-31

Family

ID=6417188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO914196A NO303787B1 (no) 1990-10-27 1991-10-25 FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5282890A (no)
EP (1) EP0483568B1 (no)
JP (1) JP3111094B2 (no)
AT (1) ATE128192T1 (no)
AU (1) AU633764B2 (no)
CA (1) CA2054166C (no)
DE (2) DE4034249A1 (no)
DK (1) DK0483568T3 (no)
ES (1) ES2077133T3 (no)
FI (1) FI96777C (no)
GR (1) GR3018053T3 (no)
NO (1) NO303787B1 (no)
PT (1) PT99330B (no)
RU (1) RU2023750C1 (no)
ZA (1) ZA917973B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2069501B1 (es) * 1993-10-11 1996-02-16 Collado Manuel Torrejon Procedimiento de envejecido del cobre.
DE4404699A1 (de) * 1994-02-15 1995-08-17 Kabelmetal Ag Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung
DE19542410A1 (de) * 1994-11-14 1996-05-15 Furukawa Electric Co Ltd Materialien, die zur schnellen Entwicklung einer natürlichen Patina fähig sind, und Verfahren zu deren Herstellung
DE19523646A1 (de) * 1995-06-29 1997-01-02 Km Europa Metal Ag Kupferband oder -blech mit brauner Deckschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
US6086743A (en) * 1997-08-06 2000-07-11 Gould Electronics, Inc. Adhesion enhancement for metal foil
DE19809904A1 (de) * 1998-03-07 1999-09-09 Km Europa Metal Ag Verfahren und Reaktionslösung zur Erzeugung einer Patina
DE102004036082A1 (de) * 2004-07-24 2006-02-09 Km Europa Metal Ag Verfahren zur Erzeugung einer anorganischen Deckschicht auf der Oberfläche eines Produkts und tafel- oder bandförmiges Produkt
US8057587B2 (en) 2008-05-12 2011-11-15 Michael Beeck Composition for coloring solder

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1319508A (en) * 1919-10-21 Gotjgh
DE625298C (de) * 1934-05-03 1936-02-06 Metallwerke A G Dornach Verfahren zum Bruenieren von Kupfer und Kupferlegierungen, insbesondere von Messing
JPS589831B2 (ja) * 1976-03-29 1983-02-23 古河電気工業株式会社 銅の黒化処理法
DE3108160C2 (de) * 1981-02-06 1984-12-06 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf chrom- und/oder nickellegierten Stählen
JPS60159174A (ja) * 1984-01-27 1985-08-20 Daikan:Kk 屋根用人工緑青銅板の製造法
JPS634053A (ja) * 1986-06-24 1988-01-09 Susumu Ishikawa 銅製品等の表面に緑青被膜を形成する方法
US4954185A (en) * 1987-01-14 1990-09-04 Kollmorgen Corporation Method of applying adherent coating on copper
JP2662013B2 (ja) * 1989-02-07 1997-10-08 古河電気工業株式会社 CuまたはCu合金の屋根板材

Also Published As

Publication number Publication date
FI96777C (fi) 1996-08-26
EP0483568A1 (de) 1992-05-06
AU633764B2 (en) 1993-02-04
CA2054166C (en) 1999-08-17
FI96777B (fi) 1996-05-15
FI914862A0 (fi) 1991-10-15
DE59106523D1 (de) 1995-10-26
DE4034249A1 (de) 1992-04-30
GR3018053T3 (en) 1996-02-29
NO914196L (no) 1992-04-28
RU2023750C1 (ru) 1994-11-30
ZA917973B (en) 1992-06-24
AU8677691A (en) 1992-04-30
EP0483568B1 (de) 1995-09-20
JPH05339701A (ja) 1993-12-21
PT99330B (pt) 1999-02-26
ATE128192T1 (de) 1995-10-15
FI914862A (fi) 1992-04-28
ES2077133T3 (es) 1995-11-16
DK0483568T3 (da) 1996-01-02
CA2054166A1 (en) 1992-04-28
JP3111094B2 (ja) 2000-11-20
NO914196D0 (no) 1991-10-25
US5282890A (en) 1994-02-01
PT99330A (pt) 1992-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO303787B1 (no) FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber
EP2438990B1 (en) Titanium-based material responsive to visible light and having excellent photocatalytic activity, and process for producing same
NO20070402L (no) Strukturellt metallelement med forbedrede tekniske egenskaper samt en fremgangsmate for fremstilling av samme.
CA2266244A1 (en) Roll-patterned strip
CN112771204A (zh) 用于改性热镀锌表面的方法
CA2381247A1 (en) Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip
CA2179097C (en) Copper strip or sheet with a brown cover layer and methods for its production
JP2005511896A (ja) チタン−亜鉛合金製の薄板製品に暗色保護層を作り出す方法
CA2190419C (en) Method for producing brochantite patina on copper
US5376190A (en) Method for producing a green protective coating on copper
US1974140A (en) Production of an adherent patina upon copper or its alloys
JP2007511668A (ja) 緑青で銅を覆う方法
KR100250799B1 (ko) 구리로 이루어진 반제품 상에 녹색의 보호 피복층을 형성하는 방법
KR20080004999A (ko) 구리 재질의 발색방법
US5879745A (en) Method for stabilizing a patina layer
JPH0273995A (ja) 着色金属材の表面処理方法
JPH07216590A (ja) 人工緑青銅板
Wang New Process for Continuous Hot Dip Strip Galvanizing
JPS53125239A (en) Surface treating method for electrically galvanized steel sheet
JPS5952720B2 (ja) 光輝焼鈍をした冷延ステンレス鋼帯のはんだ性改善方法
JPS60141890A (ja) 錆安定化耐候性低合金鋼材
RU2000117461A (ru) Пусковой катод из медной ленты для электролиза меди и способ его изготовления
FR2391283A1 (fr) Procede pour la preparation d'une solution aqueuse de sulfate de zinc utilisable dans la preparation electrolytique de zinc, par lessivage de matiere grillee
Hindhaugh 5 Sheet and strip
JPH02236286A (ja) 早期に緑青を形成する銅製品とその製造方法