NO303787B1 - FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber - Google Patents
FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber Download PDFInfo
- Publication number
- NO303787B1 NO303787B1 NO914196A NO914196A NO303787B1 NO 303787 B1 NO303787 B1 NO 303787B1 NO 914196 A NO914196 A NO 914196A NO 914196 A NO914196 A NO 914196A NO 303787 B1 NO303787 B1 NO 303787B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- semi
- finished product
- aqueous solution
- brown
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 13
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 1
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adornments (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av brune dekksjikt på halvfabrikata som består av kobber, spesielt på valsede bånd og blikk for tekking av tak og kled-ning av fasader.
Under normale atmosfæriske betingelser blir et fast vedhengende og bestandig dekksjikt av kobberoxyd dannet på overflaten av metallblankt kobber. Oxydfilmen som til å be-gynne med er meget tynn, stabiliserer kobbermaterialets overflate allerede merkbart mot innvirkningene fra atmosfæren. Den langsomme videreutvikling av oxydsjiktet på grunn av reaksjon mellom kobber og fuktighet og luftoxygen fører i det ideelle tilfelle gradvis til at en jevn brunfarging (brun patina) dannes, hvorved kobberets overflate tiltagende mister den metal-liske glans. Det brune dekksjikt blir med tiden stadig mørkere og går derefter over i en antrasittbrun farge. Dette er den sluttilstand som vanligvis oppstår på loddrette byg-ningsflater, såsom en ytterveggkledning. For skrånende tak-flater forandrer dekksjiktet seg fargemessig videre under reaksjon med de i atmosfæren inneholdte stoffer, som svovel-dioxyd, carbondioxyd og klorider, til basiske kobberforbindel-ser inntil det kobbertypiske patinagrønt er blitt nådd.
Dannelsen av det brune dekksjikt kan imidlertid under visse atmosfæriske betingelser stedvis forsinkes betraktelig eller også påskyndes, slik at det som regel må ventes ganske lenge før en jevn farging av kobberoverflaten er blitt nådd. Avvik fra en enhetlig fargetone kan iakttas spesielt i begyn-nelsesstadiet av værutsattheten. På kobberoverflaten blir ofte først ujevnt mørke flekker og/eller striper dannet. Ved det videre forløp av værutsattheten forsvinner imidlertid disse synlige fargeforskjeller som følge av atmosfæriske påvirkninger.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken et jevnt og fast vedhengende dekksjikt (brunpatina) kan dannes på overflaten av halvfabrikata som består av kobber, og i storteknisk målestokk. Brunpatinaen blir ikke beskadiget eller skaller ikke av ved den videre bearbeiding som spesielt er nødvendig innen bygge-området .
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en fremgangsmåte for fremstilling av brune dekksjikt på halvfabrikata bestående av kobber, spesielt på valsede bånd og blikk for taktekking og fasadekledning, of fremgangsmåten er særpreget ved kombinasjonen av følgende fremgangsmåtetrinn: - kobberhalvfabrikatets overflate blir først oppruet ved hjelp av en mekanisk behandling, - kobberhalvfabrikatet blir derefter varmebehandlet ved en temperatur som ligger innen temperaturområdet fra 150 til 650°C, i en varighet av fra 0,1 til 30 minutter i en regulert, i en regulert oxyderende atmosfære; - kobberhalvfabrikatet umiddelbart i tilknytning til varmebehandlingen i tillegg behandles med en vandig oppløsning av et metallsalt fra gruppen bestående av kaliumklorat, kalium permanganat og natriumhypokloritt, alene eller i blanding med kobbersulfat.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er dek-ket i de uselvstendige patentkrav 2-4.
Ved hjelp av forholdsreglene som tas ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, lykkes det på overraskende enkel måte å utføre en på verkssiden foretatt forhåndsutset-telse for værbetingelser (brunpatinering) av overflaten til halvfabrikata som består av kobber, uten at det må ventes på den mørkebrune farging av kobberoverflaten som er avhengig av langtidsinnvirkning av atmosfæriske påvirkninger. Denne fordel tilfredstiller spesielt det estetiske behov for en jevn farging av kobberoverflaten, for eksempel for en taktekking eller fasadekledning som er sammensatt av kobberprofilelementer. En vesentlig fordel beror også på at blikkenslageren ved reparas-joner som eventuelt måtte bli nødvendige, kan forføye over tilsvarende kobberbånd eller -blikk som er blitt forsynt med en brunpatina. Dette forhåndspatinerte materiale muliggjør da en overgangsløs innføyelse i fasadekledninger som allerede i lang tid har vært utsatt for atmosfæriske påvirkninger, uten at forskjeller i fargetoning mellom de brune dekksjikt på de enkelte fasadeelementer blir synlige.
Det har dessuten vist seg at forhåndspatinerte bånd eller blikk av kobber som er blitt fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte, oppviser såvel en fremragende ved- hengningsevne som deformasjonsfasthet også ved bøyning eller kanttrimming, dvs. uten løsning. Selv de f inger spor som ved montering av taktekkinger og fasadekledninger hyppig er uun-ngåelige, blir vidtgående ubemerkbare på den forhåndspatinerte overflate.
En enda bedre vedhengningsfasthet for dekksjiktet og en enda mer enhetlig brunfarging av den på forhånd patinerte kobberoverflate kan oppnås ved at en kjemisk efteroxydasjon med en vandig oppløsning av minst ett metallsalt fra gruppen bestående av kaliumklorat, kaliumpermanganat og natriumhypokloritt, alene eller i blanding med kobbersulfat, utføres umiddelbart i tilknytning til varmebehandlingen.
Prinsipielt er allerede et stort antall kjemiske og elektrolytiske fremgangsmåter for brunfarging av kobber-overf later kjente. Disse fører imidlertid uten forhåndstermisk oxydasjon, spesielt i storteknisk målestokk, hyppig til en utilstrekkelig fargemetning for dekksjiktene. Dessuten lar det seg ellers ikke unngå at flekker og slør blir tilbake på overflaten, spesielt av en behandlingsoppløsning som er blitt på-ført ved neddykningsbehandling.
Oppfinnelsen er nærmere forklart nedenfor ved hjelp av et utførelseseksempel.
Eksempel
Et kaldvalset og eventuelt avfettet bånd av SF-kobber i henhold til DIN 1787 med en tykkelse av 0,6 mm og en bredde av 1000 mm ble jevnt oppruet ved hjelp av en slipeinnretning. For overflatebehandlingen ble slipebånd med kornfordelingene nr. 180 og 320 anvendt. Kobberbåndet ble derefter tilført til en gassoppvarmet gjennomgangsovn for varmebehandling. For overflateoxydasjon av det innen temperaturområdet 150-350°C, fortrinnsvis ca. 275°C, ved gjennomgang varmebehandlede kobberbånd ble en regulert gassatmosfære med ca. 25 volum% oxy-genandel innstilt i ovnen. Efter en kort avkjølingsstrekning ble det på forhånd oxyderte kobberbånd derefter dykket ned i et bad ved en arbeidstemperatur av ca. 80°C som inneholdt en vandig oppløsning av en blanding av 50 g/l kaliumklorat og 100 g/l kobbersulfatpentahydrat. Innvirkningsvarigheten for behan-dlingsoppløsningen utgjorde 2-3 minutter. Derpå ble kobberbån det skylt med vann og tørket med varmluft. Efter disse behan-dlingstrinn oppviste kobberbåndet et meget jevnt dekksjikt med en intensiv mørkebrun farge. Brunpatinaen viste seg å være meget avgnidningsfast. Efter supplerende bøye- og kanttrim-mingsoperasjoner forekom hverken beskadigelse eller løsning av dekksjiktet.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av brune dekksjikt på halvfabrikata bestående av kobber, spesielt på valsede bånd og blikk for taktekking og fasadekledning,karakterisert vedkombinasjonen av følgende fremgangsmåtetrinn: - kobberhalvfabrikatets overflate blir først oppruet ved hjelp av en mekanisk behandling, - kobberhalvfabrikatet blir derefter varmebehandlet ved en temperatur som ligger innen temperaturområdet fra 150 til 650°C, i en varighet av fra 0,1 til 30 minutter i en regulert oxyderende atmosfære, kobberhalvfabrikatet umiddelbart i tilknytning til varmebehandlingen i tillegg behandles med en vandig oppløsning av et metallsalt fra gruppen bestående av kaliumklorat, kaliumpermanganat og natriumhypokloritt, alene eller i blanding med kobbersulfat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den mekaniske behandling utføres ved sliping eller børsting.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det på overflaten av kobberhalvfabrikatet påføres en vandig oppløsning av 20-70 g/l kaliumklorat og 50-150 g/l kobbersulfatpentahydrat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 3,karakterisert vedat kobberhalvfabrikatet neddykkes i en vandig oppløsning ved en temperatur som ligger
innen temperaturområdet fra 20 til 90°C, i en varighet av fra 1 til 10 minutter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034249A DE4034249A1 (de) | 1990-10-27 | 1990-10-27 | Verfahren zur herstellung von braunen deckschichten auf kupfer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO914196D0 NO914196D0 (no) | 1991-10-25 |
NO914196L NO914196L (no) | 1992-04-28 |
NO303787B1 true NO303787B1 (no) | 1998-08-31 |
Family
ID=6417188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO914196A NO303787B1 (no) | 1990-10-27 | 1991-10-25 | FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5282890A (no) |
EP (1) | EP0483568B1 (no) |
JP (1) | JP3111094B2 (no) |
AT (1) | ATE128192T1 (no) |
AU (1) | AU633764B2 (no) |
CA (1) | CA2054166C (no) |
DE (2) | DE4034249A1 (no) |
DK (1) | DK0483568T3 (no) |
ES (1) | ES2077133T3 (no) |
FI (1) | FI96777C (no) |
GR (1) | GR3018053T3 (no) |
NO (1) | NO303787B1 (no) |
PT (1) | PT99330B (no) |
RU (1) | RU2023750C1 (no) |
ZA (1) | ZA917973B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2069501B1 (es) * | 1993-10-11 | 1996-02-16 | Collado Manuel Torrejon | Procedimiento de envejecido del cobre. |
DE4404699A1 (de) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung |
DE19542410A1 (de) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Materialien, die zur schnellen Entwicklung einer natürlichen Patina fähig sind, und Verfahren zu deren Herstellung |
DE19523646A1 (de) * | 1995-06-29 | 1997-01-02 | Km Europa Metal Ag | Kupferband oder -blech mit brauner Deckschicht und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6086743A (en) * | 1997-08-06 | 2000-07-11 | Gould Electronics, Inc. | Adhesion enhancement for metal foil |
DE19809904A1 (de) * | 1998-03-07 | 1999-09-09 | Km Europa Metal Ag | Verfahren und Reaktionslösung zur Erzeugung einer Patina |
DE102004036082A1 (de) * | 2004-07-24 | 2006-02-09 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Erzeugung einer anorganischen Deckschicht auf der Oberfläche eines Produkts und tafel- oder bandförmiges Produkt |
US8057587B2 (en) | 2008-05-12 | 2011-11-15 | Michael Beeck | Composition for coloring solder |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1319508A (en) * | 1919-10-21 | Gotjgh | ||
DE625298C (de) * | 1934-05-03 | 1936-02-06 | Metallwerke A G Dornach | Verfahren zum Bruenieren von Kupfer und Kupferlegierungen, insbesondere von Messing |
JPS589831B2 (ja) * | 1976-03-29 | 1983-02-23 | 古河電気工業株式会社 | 銅の黒化処理法 |
DE3108160C2 (de) * | 1981-02-06 | 1984-12-06 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf chrom- und/oder nickellegierten Stählen |
JPS60159174A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Daikan:Kk | 屋根用人工緑青銅板の製造法 |
JPS634053A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Susumu Ishikawa | 銅製品等の表面に緑青被膜を形成する方法 |
US4954185A (en) * | 1987-01-14 | 1990-09-04 | Kollmorgen Corporation | Method of applying adherent coating on copper |
JP2662013B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1997-10-08 | 古河電気工業株式会社 | CuまたはCu合金の屋根板材 |
-
1990
- 1990-10-27 DE DE4034249A patent/DE4034249A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-10-04 ZA ZA917973A patent/ZA917973B/xx unknown
- 1991-10-11 DE DE59106523T patent/DE59106523D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 AT AT91117338T patent/ATE128192T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-11 EP EP91117338A patent/EP0483568B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 DK DK91117338.3T patent/DK0483568T3/da active
- 1991-10-11 ES ES91117338T patent/ES2077133T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-15 FI FI914862A patent/FI96777C/fi active
- 1991-10-16 RU SU915001722A patent/RU2023750C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-10-24 CA CA002054166A patent/CA2054166C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-25 AU AU86776/91A patent/AU633764B2/en not_active Ceased
- 1991-10-25 NO NO914196A patent/NO303787B1/no unknown
- 1991-10-25 PT PT99330A patent/PT99330B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-10-25 JP JP03280070A patent/JP3111094B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-28 US US07/783,002 patent/US5282890A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-11-09 GR GR950403151T patent/GR3018053T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI96777C (fi) | 1996-08-26 |
EP0483568A1 (de) | 1992-05-06 |
AU633764B2 (en) | 1993-02-04 |
CA2054166C (en) | 1999-08-17 |
FI96777B (fi) | 1996-05-15 |
FI914862A0 (fi) | 1991-10-15 |
DE59106523D1 (de) | 1995-10-26 |
DE4034249A1 (de) | 1992-04-30 |
GR3018053T3 (en) | 1996-02-29 |
NO914196L (no) | 1992-04-28 |
RU2023750C1 (ru) | 1994-11-30 |
ZA917973B (en) | 1992-06-24 |
AU8677691A (en) | 1992-04-30 |
EP0483568B1 (de) | 1995-09-20 |
JPH05339701A (ja) | 1993-12-21 |
PT99330B (pt) | 1999-02-26 |
ATE128192T1 (de) | 1995-10-15 |
FI914862A (fi) | 1992-04-28 |
ES2077133T3 (es) | 1995-11-16 |
DK0483568T3 (da) | 1996-01-02 |
CA2054166A1 (en) | 1992-04-28 |
JP3111094B2 (ja) | 2000-11-20 |
NO914196D0 (no) | 1991-10-25 |
US5282890A (en) | 1994-02-01 |
PT99330A (pt) | 1992-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO303787B1 (no) | FremgangsmÕte for fremstilling av brune dekksjikt pÕ kobber | |
EP2438990B1 (en) | Titanium-based material responsive to visible light and having excellent photocatalytic activity, and process for producing same | |
NO20070402L (no) | Strukturellt metallelement med forbedrede tekniske egenskaper samt en fremgangsmate for fremstilling av samme. | |
CA2266244A1 (en) | Roll-patterned strip | |
CN112771204A (zh) | 用于改性热镀锌表面的方法 | |
CA2381247A1 (en) | Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip | |
CA2179097C (en) | Copper strip or sheet with a brown cover layer and methods for its production | |
JP2005511896A (ja) | チタン−亜鉛合金製の薄板製品に暗色保護層を作り出す方法 | |
CA2190419C (en) | Method for producing brochantite patina on copper | |
US5376190A (en) | Method for producing a green protective coating on copper | |
US1974140A (en) | Production of an adherent patina upon copper or its alloys | |
JP2007511668A (ja) | 緑青で銅を覆う方法 | |
KR100250799B1 (ko) | 구리로 이루어진 반제품 상에 녹색의 보호 피복층을 형성하는 방법 | |
KR20080004999A (ko) | 구리 재질의 발색방법 | |
US5879745A (en) | Method for stabilizing a patina layer | |
JPH0273995A (ja) | 着色金属材の表面処理方法 | |
JPH07216590A (ja) | 人工緑青銅板 | |
Wang | New Process for Continuous Hot Dip Strip Galvanizing | |
JPS53125239A (en) | Surface treating method for electrically galvanized steel sheet | |
JPS5952720B2 (ja) | 光輝焼鈍をした冷延ステンレス鋼帯のはんだ性改善方法 | |
JPS60141890A (ja) | 錆安定化耐候性低合金鋼材 | |
RU2000117461A (ru) | Пусковой катод из медной ленты для электролиза меди и способ его изготовления | |
FR2391283A1 (fr) | Procede pour la preparation d'une solution aqueuse de sulfate de zinc utilisable dans la preparation electrolytique de zinc, par lessivage de matiere grillee | |
Hindhaugh | 5 Sheet and strip | |
JPH02236286A (ja) | 早期に緑青を形成する銅製品とその製造方法 |