JP3111094B2 - 銅から成る帯状の半製品上に褐色被覆層を生成させるための方法 - Google Patents

銅から成る帯状の半製品上に褐色被覆層を生成させるための方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅から成る帯状の半製
品上に褐色被覆層を生成させるための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の大気の条件下にあっては、金属光
沢を有する銅の表面上には銅酸化物から成る固着した耐
久性のある被覆層が生成する。始めは極めて薄い酸化膜
はそれだけで銅材料の表面を大気の作用に対して十分に
安定化させる。銅の湿気および空気酸素との反応により
この酸化層はゆっくりと更に成長し、理想的なケースに
あっては均一な褐色色相（褐色パチナ）を生成させ、こ
の場合銅の表面はますます金属様の輝きを失ってゆく。
褐色被覆層は時間が経つにつれてますま暗色となり、次
いで無煙炭褐色に移行する。これは、例えば外壁装飾材
のような垂直な建物表面にあって通常生じる最後の状態
である。傾斜した屋根表面にあっては被覆層は大気中に
含まれている物質、例えば二酸化硫黄、二酸化炭素、塩
化物のような物質との反応により塩基性の銅化合物に変
わり、ついに銅に色彩上特有な緑青が生成する。
【０００３】しかし、褐色の被覆層の生成は或る大気の
条件下ではところどころ著しく遅れて生成したり、或い
はまた速く生成したりするので、概して銅表面が均一に
着色するまである程度長い時間待たなければならない。
一様な色相生成の相違は、特に風化の初期の段階で観察
される。銅表面上には始め不均一な暗色のしみおよび／
または縞模様が多様に生成する。しかし、大気の影響に
より風化が更に進むにつれてこの色の相違は消失して認
められないようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、銅から成る帯状の半製品の表面上に工業的に大
規模に、特に建築の分野において必要となる二次加工に
あっても傷がつくことがなくまたはげ落ちることのな
い、一様なかつ強力に付着した褐色被覆層（褐色パチ
ナ）を生成させるための方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、次の方法工程、 −銅半製品の表面を先ず機械的な処理により粗面化し、 −引続き銅半製品を、酸化を調節した雰囲気中で、１５
０℃〜６５０℃の温度範囲の温度で０，１〜３０分間熱
処理すること、 −銅半製品を熱処理に引続いて塩素酸カリウム、過マン
ガン酸カリウムと次亜塩酸ナトリウムを含む群から成る
金属塩の水性溶液のみで或いは硫酸銅との混合物中で処
理することの組合わせから成ることによって解決され
る。
【０００６】本発明による方法の他の有利な構成は特許
請求の範囲の請求項２から４に記載した。
【０００７】更に、銅から成る本発明により前パチナ処
理してパチナが生成された帯状材が優れた付着性を有
し、また曲げ加工或いは面取り加工の際予備成形された
強度と状態とをとどめる、即ちこの帯状材に剥がれたり
することのない被覆表面が生成されることが分かった。
屋根葺き材およびフアサード（建物の正面で主入口のあ
る面）装飾材を組立てる際にしばしば避けることのでき
ない指による痕跡も前褐色パチナ処理した表面に目立っ
た跡を残すことがない。
【０００８】根本的に、銅表面を褐色着色するための化
学的なおよび電解的な多数の方法が既に知られている。
これらの方法にあっては予め熱的に酸化処理を行うこと
がなく、しばしば、特に工業的に大規模に、達せられる
被覆層の色の飽和度は不十分である。更に、特に浸漬処
理により塗布される処理溶液の場合しみや条痕が表面に
残る。
【０００９】以下に実施例をもって本発明を詳しく説明
する。
【００１０】
【実施例】ＤＩＮ １７８７よるＳＦ−銅から成る厚さ
０．６ｍｍ、幅１，０００ｍｍの冷間圧延し、場合によ
っては脱脂肪した帯状材を研磨装置により一様に粗面化
した。表面処理するために粒度１８０と３２０の研磨ベ
ルトを使用した。次いで銅帯状材を熱処理のためガス加
熱した連続炉内に導入した。１５０〜３５０℃の温度範
囲で、特に約２７５℃の温度で連続的に熱処理した銅帯
状材の表面を酸化するために、炉内におけるガス雰囲気
を約２５容量％の酸素含有量で調節した。次いで、短時
間冷却した後、前酸化した銅帯状材を約８０℃の作業温
度で５０ｇ／ｌの塩素酸カリウムと１００ｇ／ｌの硫酸
銅−五水和物の混合物から成る水溶液を含んでいる浴液
中に浸漬した。処理溶液の作用時間は約２〜３分であっ
た。引続き銅帯状材を水で洗い、熱風で乾燥した。これ
らの処理段階の後銅帯状材は鮮やかな暗褐色の色彩の極
めて均一な被覆層を備えていた。褐色パチナは極めて耐
摩耗性であった。補足的な曲げ加工および面取り加工後
にあっても、被覆層は損傷もしなかったし、剥がれもし
なかった。
【００１１】
【発明の効果】本発明の方法によるやり方により驚異的
に、銅から成る帯状の半製品の表面を工場サイドにおい
て前風化処理（褐色パチナ処理）することが可能であ
り、しかもこの場合大気の影響による長時間の作用に依
存した銅表面の暗褐色の着色が現れるのを待つ必要がな
い。この利点は、例えば銅形材の組合わせによる屋根葺
き或いはフアサード装飾にあって銅表面の均一な着色に
対する美的感受性に迎合する。本質的な利点は、ブリキ
職人が場合によっては必要となる修繕作業の際に、褐色
パチナを備えた銅帯状材を適当に使用することが可能な
ことである。その際、この前もってパチナが生成された
材料は既に長年月大気の作用のもとに曝されて来たフア
サード装飾への接ぎ合わせに使用可能であり、その際接
ぎ合わせ目が目立つことがなく、しかも個々のフアサー
ド上での褐色被覆層の色相の相違を認めることができな
い。
フロントページの続き (72)発明者 シユテフアン・ホーフエリング ドイツ連邦共和国、オスナブリユック、 アン・デル・ウイーホキルヒエ、６ツエ ー (72)発明者 アルベルト・シエルゲル ドイツ連邦共和国、オスナブリユック、 アム・ハステル・ベルク、39 (56)参考文献 特開 昭50−93239（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−209547（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 8/10,8/02,8/80 E04D 3/16,1/28

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 銅から成る帯状の半製品上に褐色被覆層
    を生成させるための方法において、次の方法工程、 −銅半製品の表面を先ず機械的な処理により粗面化し、 −引続き銅半製品を、酸化を調節した雰囲気中で、１５
    ０℃〜６５０℃の温度範囲の温度で０，１〜３０分間熱
    処理すること、 −銅半製品を熱処理に引続いて塩素酸カリウム、過マン
    ガン酸カリウムと次亜塩酸ナトリウムを含む群から成る
    金属塩の水性溶液のみで或いは硫酸銅との混合物中で処
    理することの組合わせから成ることを特徴とする銅から
    成る帯状の半製品上に褐色被覆層を生成させるための方
    法。
  2. 【請求項２】 機械的な処理を研磨或いはブラッシ掛け
    で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 銅半製品の表面上に２０〜７０ｇ／ｌの
    塩素酸カリウムと５０〜１５０ｇ／ｌの硫酸銅−五水和
    物から成る水性溶液を塗着させることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 銅半製品を水性溶液内で２０〜９０℃の
    温度範囲の温度で約１〜１０秒間浸漬することを特徴と
    する請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
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