JP2003277946A - 金属基体に亀甲状色彩効果を与える為の方法 - Google Patents

金属基体に亀甲状色彩効果を与える為の方法

Info

Publication number
JP2003277946A
JP2003277946A JP2003034653A JP2003034653A JP2003277946A JP 2003277946 A JP2003277946 A JP 2003277946A JP 2003034653 A JP2003034653 A JP 2003034653A JP 2003034653 A JP2003034653 A JP 2003034653A JP 2003277946 A JP2003277946 A JP 2003277946A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
color effect
metal substrate
temperature
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003034653A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003277946A5 (ja
Inventor
Beretta Ugo Gussalli
グッサリ ベレッタ ウーゴ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beretta SpA
Original Assignee
Fabbrica dArmi Pietro Beretta SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabbrica dArmi Pietro Beretta SpA filed Critical Fabbrica dArmi Pietro Beretta SpA
Publication of JP2003277946A publication Critical patent/JP2003277946A/ja
Publication of JP2003277946A5 publication Critical patent/JP2003277946A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/08—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects characterised by colour effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/52—Treatment of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/58—Treatment of other metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温で金属基体に亀甲状色彩効果を付与する 【解決手段】 本発明は、ニッケル化金属基体へ亀甲状
色彩効果を与える為の化学的方法であって、１００℃〜
１１０℃で金属基体を加熱し、次いで、４０〜１１０℃
の温度で、チオ硫酸ナトリウム、試薬金属及び酸性化化
合物をベースとした酸化溶液でバッファリングする事を
含む方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属基体に亀甲状
色彩効果を与える為の方法に関し、特に、火器類のニッ
ケル化された構成部材に亀甲状色彩効果を与える為の方
法に関する。
【従来の技術】所謂、亀甲状効果とは、様々な出所の装
置の道具又は金属部品に、装飾の目的で与えられる特定
の斑点状色彩効果である事が知られている。火器類工業
においては、亀甲状効果は、特に、ショットガンの作動
本体又はその他の金属部品に美的に楽しい色彩効果を与
える為に特に必要とされる。
【０００２】高い操作温度を必要とする金属基体の亀甲
化方法及び、金属基体に簡単な一様な色付けを与える事
のできる低温化学処理方法が現在知られている。高温亀
甲化方法はスチールマトリックスの熱処理から成り、約
７００℃の温度へ加熱する工程、及びそのスチールを酸
化塩の水溶液中で急冷する工程を含む。斑点状着色は、
スチールの異なる表面の酸化度合いと形成される酸化物
層の異なる厚さによって創り出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知のこの亀甲化方法
は、然しながら、主として、急冷操作中に受ける著しい
熱応力による金属材料の歪を生じる欠点を有する。処理
された金属製品又は構成部材の寸法安定性が更に低下す
れば、この問題は更に大きくなる。高精密製品用の金属
構成部材の処理の場合には、構成部材の限定された歪又
は殆ど感知できない変形でさえも最終使用の為にはその
妥当性を台無しにしてしまう。
【０００４】銃の作動本体の亀甲化方法では、例えば、
最少の構造的歪でさえもそれらを使用不可能にしてしま
う。更に、特定の美的亀甲効果を得るのに必要とされる
熱処理は、一般的に、処理される金属構成部材の硬度及
び機械的機能にマイナスの影響を持つ。逆も又同様で、
低温での化学的着色方法は、金属に斑点状色彩効果を与
えるのに適当ではない欠点を有するばかりでなく、生成
される色彩層が簡単な引掻きによって容易に剥がれてし
まう更なる欠点を有する。現に利用できる亀甲化方法で
は、従って、時間と共に持続し、引掻き抵抗性があり、
処理される金属性最終製品の著しい歪を造り出さない亀
甲状色彩効果を得る事は不可能である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高温でなく
ても効果があり、従って、上述の欠点の発生を顕著に制
限する化学的亀甲化方法を見出した。従って、本発明の
主な目的の一つは、処理される金属の歪の原因になる温
度の助けを借りる事無しに、金属基体に亀甲状色彩効果
を与える方法を提供する事である。本発明のその他の目
的は、美的観点から評価できる長期持続性色彩効果の生
成を可能とする、最終製品又は金属構成部材の化学的亀
甲化方法を提供する事である。
【０００６】本発明の更なる目的は、高温を用いる事無
しに、火器類のニッケル化構成部材に、持続性亀甲状色
彩効果を与える事のできる化学的方法を提供する事であ
る。上記目的並びに以下の記述から明らかと成る其の外
の点に鑑みて、本発明の第一の観点は、基体に亀甲状色
彩効果を与える方法であって、金属基体の加熱及び、加
熱下で、前記金属基体の一部分へ、チオ硫酸塩、試薬金
属及び酸性化化合物を含む酸化溶液の適用を含む方法に
関する。本発明方法においては、処理される金属基体
は、高精密用途でのその使用を台無しにしてしまう熱歪
が実質的に存在しない温度に加熱される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の酸化溶液は、一般的に、
アセテート、好ましくは、酢酸銅又酢酸鉛又はそれらの
混合物から成るアセテートの形態の試薬金属を含むチオ
硫酸ナトリウムをベースとした溶液である。本発明の範
囲内では、「酸性化化合物」と言う用語は、酸加水分解
を伴う化合物、又は、水溶液に添加された時に、そのｐ
Ｈを下げる事のできる化合物を含む。適当な酸性化化合
物は、有機酸、例えば、カルボン酸、例えば、酢酸、ク
エン酸、シュウ酸及び酒石酸カリウム；無機酸、例え
ば、次亜リン酸；サリチル酸；ケトン、例えば、アセト
ン；アルデヒド、例えば、ホルムアルデヒド及びアセト
アルデヒド及びそれらの混合物を含む。
【０００８】本発明の亀甲化方法に掛けられるのに適す
る基体は、金属及び非金属マトリックスを含む。電着さ
れた或いはその他の方法による少なくとも一つの金属層
を持つ表面部分を有する、金属及び非金属マトリックス
を含む。例えば、ニッケル化表面を持つプラスチックマ
トリックス、スチールマトリックス、ニッケル化スチー
ル、アルミニウム、銅、ニッケル合金及び超合金の様な
金属合金が使用できる。様々な用途の為の最終製品及び
製品のニッケル化部品又は構成部材、特に、火器類用の
ニッケル化部品、例えば、銃の作動本体は、本発明方法
によって適切に処理される。
【０００９】前記酸化溶液の適用は、バッファされる領
域に限定して酸化させる為に、従って、色彩変化させる
為に、処理される金属基体の局在化された部分へのバッ
ファリングによって行われる。酸化溶液でバッファされ
る領域では、表面金属層は、酸化溶液の滞留時間が長く
なればなるほどより強い酸化処理を受ける。本発明方法
の実施態様は、試薬金属として酢酸銅を含むチオ硫酸塩
をベースとした溶液を使用して、金属基体上における色
彩効果の直接的発現を含む。
【００１０】この実施態様によれば、金属基体は、好ま
しくは、１００〜１１０℃の範囲内の温度に加熱され、
次いで、チオ硫酸ナトリウム、酢酸銅及び酒石酸カリウ
ムを含む水溶液の色彩的に有効な量で、有利には、４０
〜１１０℃、好ましくは、６０〜８０℃の温度で、所望
の色彩変化の発現までバッファされる。このバッファリ
ング工程は、所望の色調又は色彩効果が得られるまで何
度も繰り返すことができる。これらの条件下では、亀甲
状色彩効果は、金属基体の表面での溶液の酸化作用によ
って引起こされる事が分かった。形成された着色酸化層
は金属表面に堅く固着して長期持続性色彩効果を生成す
る。
【００１１】本発明者は、美的観点から特に認識できる
長期持続性色彩変化の直接的発現が、２２０〜２４０ｇ
／ｌのチオ硫酸ナトリウム、３０〜４０ｇ／ｌの酢酸銅
及び３０〜４０ｇ／ｌの酒石酸カリウムを含む酸化水溶
液を使用する事によって得られることを見出した。本発
明方法のその他の実施態様によれば、二段階処理で、亀
甲状色彩効果の形成を得る事が可能である。従って、本
発明のこの更なる実施態様は、 １）１４０〜１５０℃の範囲内の温度に金属基体を加熱
する工程、及び、チオ硫酸ナトリウム、酢酸鉛及び酸性
化成分、好ましくは、酒石酸カリウムから成る酸性化成
分を含む水溶液の色彩的に有効な量の適用を含む、洗浄
無しの第一処理段階、及び、 ２）４０〜６０℃、好ましくは、５０〜６０℃にされた
基体に対する第二の酸化溶液の適用、を含む。前記第二
の酸化溶液の適用は、金属基体のバッファリングによっ
て、或いは、その中への直接浸漬によって行う事ができ
る。
【００１２】この第二の酸化溶液は、強酸化剤、好まし
くは、過硫酸アンモニウムから成る強酸化剤を含み、好
ましくは、１５０〜１８０ｇ／ｌの範囲の量で存在す
る。本発明方法は、金属基体の表面における酸化溶液の
接触時間を単に増加させる事によって、様々な色彩効果
及び異なる着色を可能とする事が分かった。従って、異
なる色調で、黄色−金色、赤色、青色及び褐色の着色及
び陰影を造り出す事が可能である。以下の実施例は本発
明の純粋に例示的な目的の為に用意されるものであっ
て、添付の特許請求の範囲によって明確に定義される本
発明の保護範囲を限定するものとして考えられるべきで
はない。
【００１３】
【実施例】〔実施例１〕ショットガン用のニッケル化ス
チール製作動本体を、初めに、１００℃の温度に加熱
し、次いで、７０℃の温度で、２３０ｇ／ｌのチオ硫酸
ナトリウム、３５ｇ／ｌの酢酸銅及び３５ｇ／ｌの酒石
酸カリウムを含む酸化水溶液で、亀甲状の斑点状着色が
形成されるまで局在化されたバッファリングに掛けた。
【００１４】〔実施例２〕２３０ｇ／ｌのチオ硫酸ナト
リウム、２２ｇ／ｌの酢酸鉛及び２５ｇ／ｌの酒石酸カ
リウムを含む水溶液を、１４０℃の温度まで加熱された
ニッケル合金製品にバッファで適用した。次の段階で、
この製品は、洗浄無しで、６０℃の温度で、１６０ｇ／
ｌの過硫酸アンモニウムを含む水溶液で浸漬又はバッフ
ァされた。２〜３分後に、一般的な亀甲状効果を持つ色
彩変化がバッファされた領域に形成された。
【００１５】 〔実施例３〕 本発明の亀甲化方法のバッファリング段階での使用に適する酸化溶液： チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ クエン酸 ３０〜４０ｇ／ｌ チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ 次亜塩素酸 ０．５ｃｃ／ｌ（ｄ＝１．２３ｇ／ｃｃ） チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ アセトン ４０ｍｌ／ｌ チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ ホルムアルデヒド ３０ｍｌ／ｌ チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ アセトアルデヒド ２０〜３０ｍｌ／ｌ チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ シュウ酸 １０〜１５ｇ／ｌ チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ サリチル酸 １５〜２０ｇ／ｌ チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ 酢酸銅又は鉛 ２５〜４０ｇ／ｌ 酢酸 １０ｍｌ／ｌ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属基体に亀甲状色彩効果を与える方法
    であって、金属基体を、色彩効果を与えるのに適当な温
    度に加熱する工程、及び、加熱下で、前記基体の一部分
    にチオ硫酸塩、試薬金属及び酸性化化合物を含む酸化溶
    液の適用を含む事を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記チオ硫酸塩がチオ硫酸ナトリウム又
    はカリウムである、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記金属が、酢酸銅、酢酸鉛又はそれら
    の混合物から選ばれる、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記酸性化化合物が、酒石酸カリウム、
    クエン酸、次亜リン酸、アセトン、ホルムアルデヒド、
    アセトアルデヒド、シュウ酸、サリチル酸、酢酸及びそ
    れらの混合物から選ばれる、請求項１〜３のいずれか１
    項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記酸化溶液が前記基体上にバッファリ
    ングによって適用される、請求項１〜４のいずれか１項
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記金属基体を、１００〜１１０℃の範
    囲内の温度に加熱する事、及び４０〜１１０℃の範囲内
    の温度で、 チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ、 酢酸銅 ３０〜４０ｇ／ｌ、 酒石酸カリウム ３０〜４０ｇ／ｌ を含む酸化溶液で、色彩効果が得られるまでバッファリ
    ングする事によって亀甲状色彩効果の直接的発現が存在
    する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 金属基体のバッファリングが６０〜８０
    ℃の範囲の温度で行われる、請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 亀甲状色彩効果が二段階で発現される請
    求項１〜５のいずれか１項に記載の方法であって、 チオ硫酸ナトリウム ２２０〜２４０ｇ／ｌ、 酢酸鉛 ３０〜４０ｇ／ｌ、 酒石酸カリウム ３０〜４０ｇ／ｌ を含む溶液を、１４０〜１５０℃の範囲の温度に加熱さ
    れた金属基体上にバッファリングする事による適用段
    階、及び、４０〜８０℃の範囲の温度で、前記基体上へ
    第二の酸化溶液の第二の適用段階を含む方法。
  9. 【請求項９】 前記第二段階において、酸化溶液の適用
    が金属基体のバッファリング又は浸漬によって行われ
    る、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記第二の酸化溶液が過硫酸アンモニ
    ウムの溶液である、請求項８又は９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記金属基体が金属被膜を含む、請求
    項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記被膜金属が、ニッケル、ニッケル
    合金、スチール、ニッケル化スチール、銅及び超合金か
    ら選ばれる、請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記金属基体が銃の作動本体である、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
JP2003034653A 2002-02-15 2003-02-13 金属基体に亀甲状色彩効果を与える為の方法 Pending JP2003277946A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2002MI000307A ITMI20020307A1 (it) 2002-02-15 2002-02-15 Procedimento per conferire un effetto cromatico a tartaruga a substrati metallici
IT2002A000307 2002-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003277946A true JP2003277946A (ja) 2003-10-02
JP2003277946A5 JP2003277946A5 (ja) 2006-03-30

Family

ID=11449265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003034653A Pending JP2003277946A (ja) 2002-02-15 2003-02-13 金属基体に亀甲状色彩効果を与える為の方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20030159762A1 (ja)
EP (1) EP1336669B9 (ja)
JP (1) JP2003277946A (ja)
AT (1) ATE358193T1 (ja)
DE (1) DE60312752D1 (ja)
ES (1) ES2285035T4 (ja)
IT (1) ITMI20020307A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012506491A (ja) * 2008-10-22 2012-03-15 ユニバーシティ オブ プリマス 錫を含む物品の表面を着色する方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1229502A (ja) * 1968-05-31 1971-04-21
FR2038796A5 (en) * 1969-03-28 1971-01-08 Seailles Pierre Decorative coating with patina effect for - lampshades etc
JPS52131236A (en) * 1976-04-26 1977-11-04 Sekisui Chem Co Ltd Solar energy absorber
SU673667A1 (ru) * 1978-02-06 1979-07-15 Предприятие П/Я В-8657 Раствор дл химического окрашивани черных и цветных металлов и их сплавов
SU729281A1 (ru) * 1978-04-26 1980-04-28 Воронежский технологический институт Способ химического окрашивани медной поверхности в светло-голубой цвет
US4631093A (en) * 1984-07-27 1986-12-23 Tre Corporation Chromate free method of treating metal substrates to impart corrosion resistance and color to the substrate surface
US5348767A (en) * 1993-09-02 1994-09-20 Sandor Raymond P Methods for production of faux effects using select color mixtures and blending solvents
AUPM529494A0 (en) * 1994-04-26 1994-05-19 Copper Refineries Pty Ltd Artificial patina
FR2735075B1 (fr) * 1995-06-07 1997-08-29 Ams Europ Procede pour conferer un aspect metallique patine a une piece en matiere plastique.
LU88726A1 (fr) * 1996-03-15 1997-03-15 Brumagne Jean Claude Procédé de traitement de surface métallique d'un matériau composé ou revêtu du cuivre et/ou de zinc
IL118281A (en) * 1996-05-15 2000-06-29 Nickel Rainbow Ltd Articles having a colored metallic coating and process for their manufacture
JP3669844B2 (ja) * 1998-08-13 2005-07-13 日本ペイント株式会社 リン酸系前処理を含むノンクロム防錆方法
US6309476B1 (en) * 1999-05-24 2001-10-30 Birchwood Laboratories, Inc. Composition and method for metal coloring process
US6555691B2 (en) * 2000-07-25 2003-04-29 Fuji Photo Film Co., Ltd. Color developing agent, azo dye, silver halide photographic light-sensitive material, and image-forming method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012506491A (ja) * 2008-10-22 2012-03-15 ユニバーシティ オブ プリマス 錫を含む物品の表面を着色する方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1336669B1 (en) 2007-03-28
ES2285035T4 (es) 2008-05-16
ITMI20020307A0 (it) 2002-02-15
US20030159762A1 (en) 2003-08-28
ES2285035T3 (es) 2007-11-16
DE60312752D1 (de) 2007-05-10
EP1336669B9 (en) 2007-10-03
ATE358193T1 (de) 2007-04-15
EP1336669A2 (en) 2003-08-20
ITMI20020307A1 (it) 2003-08-18
EP1336669A3 (en) 2004-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101119860A (zh) 涂敷的金属产品、其制备方法及该方法的用途
KR100943840B1 (ko) 마그네슘 제품의 표면처리방법
JP2012506491A (ja) 錫を含む物品の表面を着色する方法
JP2003277946A (ja) 金属基体に亀甲状色彩効果を与える為の方法
KR102069243B1 (ko) 칠보 제조방법
KR20080105772A (ko) 에칭을 이용한 고내식성 컬러 금속소재의 제조방법
JP3111094B2 (ja) 銅から成る帯状の半製品上に褐色被覆層を生成させるための方法
JP6490102B2 (ja) 時計ネジおよびその製造方法
JPS6213563A (ja) ステンレス鋼の着色処理方法
US10174427B2 (en) Method for treatment of surfaces
EP1564027A1 (en) Procedure for decorating pieces of pottery and similar
KR100496674B1 (ko) 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리용액 및 이에 의해표면처리된 알루미늄 및 알루미늄합금
LU88726A1 (fr) Procédé de traitement de surface métallique d'un matériau composé ou revêtu du cuivre et/ou de zinc
JP2010077457A (ja) 着色物品およびその製造方法
JP7188746B2 (ja) 化学研磨処理組成物及び金属材料の製造方法
US5962116A (en) Copper strip or sheet with a brown cover layer and methods for its production
WO2005121404A1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un article de ferronnerie décorative présentant un aspect oxydé, et article obtenu par la mise en oeuvre d'un tel procédé
JPH04160179A (ja) 装飾部材の製造方法
JPS63247397A (ja) 弁金属の陽極酸化前処理方法
TWI523763B (zh) 彩色金屬製品及其製備方法
JPS58141389A (ja) 加飾方法
JP3402826B2 (ja) アルミニウム含有マグネシウム合金の化成処理方法
JPH04109296A (ja) フルート用パイプの製造方法
JP2003277946A5 (ja)
JPH0747837B2 (ja) 着色金属材の表面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060213

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060213

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071225

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080325

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080328

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081208

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090511