DE4404699A1 - Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer KupferlegierungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ver
zinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferle
gierung. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung von
verzinntem bandförmigem Halbzeug im Baubereich, insbesondere
für die Dachabdeckung oder Fassadenbekleidung.
Unter normalen atmosphärischen Bedingungen bildet sich auf
der Oberfläche von metallblankem Kupfer eine festhaftende und
beständige Deckschicht, die sich infolge der Reaktion des
Kupfers mit Feuchtigkeit und/oder Luftsauerstoff teilweise
erst mit großer Zeitverzögerung zu einer gleichmäßigen Braun
färbung weiter entwickelt.
Für die unterschiedlichen Anwendungsfälle, insbesondere im
Baubereich, besteht jedoch vielfach der Wunsch nach dekorati
ven mattsilberfarbigen Oberflächen, die von einer Bewitterung
oder einer Behandlung mit chemischen Lösungen unabhängig
sind. Ferner soll sich das Aussehen der Oberfläche weder
durch Handhabung bei der Montage noch durch Bewitterung we
sentlich verändern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzu
geben, mit dem das optische Erscheinungsbild der Oberflächen
von bandförmigem Halbzeug aus Kupfer oder einer Kupferlegie
rung verbessert werden kann. Ferner soll die relativ große
Empfindlichkeit der Oberflächen gegen mechanische und chemi
sche Beeinträchtigungen verringert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
bandförmige Kupferhalbzeug zunächst mittels einer texturier
ten Arbeitswalze zur Einstellung einer im Bereich von 3 bis
12 µm liegenden mittleren Rauhtiefe gewalzt und dann kontinu
ierlich mit Zinn oder einer Zinnbasislegierung beschichtet
wird und wobei das Verhältnis von mittlerer Rauhtiefe zu Dicke
der Zinnschicht größer als 1,2, vorzugsweise größer als 2
ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 5 gekenn
zeichnet. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für das oberflä
chenveredelte bandförmige Halbzeug ist in Anspruch 6 angege
ben.
Mit Hilfe der Maßnahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ge
lingt es in überraschend einfacher Weise ein oberflächenver
edeltes bandförmiges Halbzeug aus Kupfermaterial zu erzeugen,
das zumindest auf der strukturierten Bandoberfläche ein mat
tes silberfarbiges Aussehen aufweist.
Anhand einiger Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im
folgenden noch näher erläutert.
Die Oberfläche eines kaltgewalzten und gegebenenfalls entfet
teten Bands aus SF-Cu mit einer Dicke von 0,72 mm und einer
Breite von 670 mm wurde in einem Duogerüst einseitig mit ei
ner texturierten Arbeitswalze aufgerauht. Die im wesentlichen
regelmäßig texturierte Oberfläche des Kupferbands wies nach
der Walzbehandlung eine mittlere Rauhtiefe von etwa 5 µm auf.
Das Kupferband wurde dann mit einer galvanisch aufgebrachten
Reinzinnschicht von 1,2 µm Dicke beschichtet.
Die Beschaffenheit der auf die texturierte Bandoberfläche
aufgebrachten relativ dünnen Reinzinnschicht ist sehr gleich
mäßig mattglänzend, unempfindlich in der Handhabung und er
weist sich auch optisch als ausreichend deckend. Die eben
falls beschichtete nichttexturierte Bandrückseite weist da
gegen ein hohes Lichtreflexionsvermögen auf. Bei der Hand
habung verbleiben auffällige Fingerspuren und daraus resul
tierende ungleichmäßige Verfärbungen der Oberfläche. Auf der
Bandrückseite stören diese Nachteile jedoch nicht.
Eine metallographische Untersuchung der Mikrostruktur der
Zinnschicht zeigte eine gleichmäßige Verteilung der Zinnteil
chen auf dem texturierten Trägerwerkstoff.
In Abwandlung des Ausführungsbeispiels wurden vier weitere
Walzmaterialproben mit auf unterschiedlichem Wege texturier
ten Arbeitswalzen einseitig aufgerauht. Es standen sowohl
Arbeitswalzen zur Verfügung, deren Oberfläche durch Laser-
oder Elektronenstrahlbehandlung texturiert waren als auch
solche, deren Rauhigkeitsstruktur durch das Funkenerodierver
fahren erzeugt wurde. Die Beschichtung mit Reinzinn erfolgte
jeweils auf galvanischem Wege.
Die Meßergebnisse sind in folgender Tabelle zusammengefaßt.
Die mittlere Rauhtiefe (Mittenrauhwert Ra) wurde sowohl in
Walzrichtung (L) als auch quer zur Walzrichtung (Q) gemessen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Ble
chen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, gekennzeich
net durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:
- - Das bandförmige Kupferhalbzeug wird mittels einer tex turierten Arbeitswalze zur Einstellung einer im Bereich von 3 bis 12 µm liegenden mittleren Rauhtiefe gewalzt.
- - Kontinuierliche Beschichtung des bandförmigen Kupfer halbzeugs mit Zinn oder einer Zinnbasislegierung mit der Maßgabe, daß das Verhältnis von mittlerer Rauhtiefe zu Dicke der Zinnschicht größer als 1,2, vorzugsweise größer als 2 ist.
2. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Ble
chen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
mechanische Oberflächenbehandlung mindestens einer Band
seite mittels einer durch Laser- oder Elektronenstrahlbe
handlung texturierten Walze durchgeführt wird.
3. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Ble
chen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtung mit Zinn oder einer Zinnbasislegierung gal
vanisch erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Ble
chen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zinn
oder eine Zinnbasislegierung auf schmelzflüssigem Wege
aufgebracht wird.
5. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Ble
chen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dicke der Zinnschicht etwa 1 bis 8 µm beträgt.
6. Verwendung eines gemäß dem Verfahren nach einem der An
sprüche 1 bis 5 hergestellten bandförmigen Halbzeugs als
Material für die Dachabdeckung oder Fassadenbekleidung.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KM EUROPA METAL AG, 49074 OSNABRUECK, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |