EP0667403A1 - Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung Download PDF

Info

Publication number
EP0667403A1
EP0667403A1 EP95101331A EP95101331A EP0667403A1 EP 0667403 A1 EP0667403 A1 EP 0667403A1 EP 95101331 A EP95101331 A EP 95101331A EP 95101331 A EP95101331 A EP 95101331A EP 0667403 A1 EP0667403 A1 EP 0667403A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tin
copper
strip
strips
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95101331A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0667403B1 (de
Inventor
Hans Hermann Biederer
Stefan Hoveling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Europa Metal AG
Original Assignee
KM Kabelmetal AG
KM Europa Metal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Kabelmetal AG, KM Europa Metal AG filed Critical KM Kabelmetal AG
Publication of EP0667403A1 publication Critical patent/EP0667403A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0667403B1 publication Critical patent/EP0667403B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/005—Copper or its alloys

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of tinned strips or sheets made of copper or a copper alloy. Furthermore, the invention relates to the use of tinned strip-shaped semi-finished products in the construction sector, in particular for roofing or facade cladding.
  • the invention is based on the object of specifying a method with which the optical appearance of the surfaces of band-shaped semi-finished products made of copper or a copper alloy can be improved. Furthermore, the relatively high sensitivity of the surfaces to mechanical and chemical impairments should be reduced.
  • strip-shaped semi-finished copper product is first rolled by means of a textured work roll to set a mean roughness depth in the range from 3 to 12 ⁇ m and then continuously coated with tin or a tin-based alloy and the ratio of the average roughness depth to the thickness of the Tin layer is greater than 1.2, preferably greater than 2.
  • the surface of a cold-rolled and possibly degreased strip made of SF-Cu with a thickness of 0.72 mm and a width of 670 mm was roughened on one side in a duo stand with a textured work roll.
  • the essentially regularly textured surface of the copper strip had an average roughness depth of about 5 ⁇ m after the rolling treatment.
  • the copper tape was then coated with a galvanically applied pure tin layer 1.2 ⁇ m thick.
  • the texture of the relatively thin pure tin layer applied to the textured tape surface is very evenly matt, insensitive to handling and also proves to be sufficiently opaque.
  • the non-textured back of the tape, which is also coated, on the other hand has a high light reflectivity. During handling, there are conspicuous fingerprints and the resulting uneven discolouration of the surface. However, these disadvantages do not disturb on the back of the tape.
  • a metallographic examination of the microstructure of the tin layer showed an even distribution of the tin particles on the textured carrier material.
  • the measurement results are summarized in the following table.
  • the average roughness (average roughness R a ) was measured both in the rolling direction (L) and transverse to the rolling direction (Q).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle, insbesondere im Baubereich, besteht der Wunsch nach dekorativen mattsilberfarbigen Oberflächen, die von einer Bewitterung oder einer Behandlung mit chemischen Lösungen unabhängig sind. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer verzinnten Oberfläche, vorzugsweise auf gewalzten Kupfer- oder Kupferlegierungsbändern, sieht zunächst eine mechanische Behandlung mittels einer texturierten Arbeitswalze vor, mit der auf einer Bandoberfläche eine Textur mit einer mittleren Rauhtiefe im Bereich von 3 bis 12 µm eingestellt wird. Die texturierte Bandoberfläche wird dann in einem weiteren Verfahrensschritt kontinuierlich mit Zinn oder einer Zinnbasislegierung beschichtet. Zur Erreichung des angestrebten optischen Erscheinungsbildes der Bandoberfläche ist es wesentlich, daß das Verhältnis von mittlerer Rauhtiefe zu Dicke der Zinnschicht größer als 1,2, vorzugsweise größer als 2 ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung von verzinntem bandförmigem Halbzeug im Baubereich, insbesondere für die Dachabdeckung oder Fassadenbekleidung.
  • Unter normalen atmosphärischen Bedingungen bildet sich auf der Oberfläche von metallblankem Kupfer eine festhaftende und beständige Deckschicht, die sich infolge der Reaktion des Kupfers mit Feuchtigkeit und/oder Luftsauerstoff teilweise erst mit großer Zeitverzögerung zu einer gleichmäßigen Braunfärbung weiter entwickelt.
  • Für die unterschiedlichen Anwendungsfälle, insbesondere im Baubereich, besteht jedoch vielfach der Wunsch nach dekorativen mattsilberfarbigen Oberflächen, die von einer Bewitterung oder einer Behandlung mit chemischen Lösungen unabhängig sind. Ferner soll sich das Aussehen der Oberfläche weder durch Handhabung bei der Montage noch durch Bewitterung wesentlich verändern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe Zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem das optische Erscheinungsbild der Oberflächen von bandförmigem Halbzeug aus Kupfer oder einer Kupferlegierung verbessert werden kann. Ferner soll die relativ große Empfindlichkeit der Oberflächen gegen mechanische und chemische Beeinträchtigungen verringert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das bandförmige Kupferhalbzeug zunächst mittels einer texturierten Arbeitswalze zur Einstellung einer im Bereich von 3 bis 12 um liegenden mittleren Rauhtiefe gewalzt und dann kontinuierlich mit Zinn oder einer Zinnbasislegierung beschichtet wird und wobei das Verhältnis von mittlerer Rauhtiefe zu Dicke der Zinnschicht größer als 1,2, vorzugsweise größer als 2 ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 5 gekennzeichnet. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für das oberflächenveredelte bandförmige Halbzeug ist in Anspruch 6 angegeben.
  • Mit Hilfe der Maßnahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es in überraschend einfacher Weise ein oberflächenveredeltes bandförmiges Halbzeug aus Kupfermaterial zu erzeugen, das zumindest auf der strukturierten Bandoberfläche ein mattes silberfarbiges Aussehen aufweist.
  • Anhand einiger Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden noch näher erläutert.
  • Die Oberfläche eines kaltgewalzten und gegebenenfalls entfetteten Bands aus SF-Cu mit einer Dicke von 0,72 mm und einer Breite von 670 mm wurde in einem Duogerüst einseitig mit einer texturierten Arbeitswalze aufgerauht. Die im wesentlichen regelmäßig texturierte Oberfläche des Kupferbands wies nach der Walzbehandlung eine mittlere Rauhtiefe von etwa 5 um auf. Das Kupferband wurde dann mit einer galvanisch aufgebrachten Reinzinnschicht von 1,2 um Dicke beschichtet.
  • Die Beschaffenheit der auf die texturierte Bandoberfläche aufgebrachten relativ dünnen Reinzinnschicht ist sehr gleichmäßig mattglänzend, unempfindlich in der Handhabung und erweist sich auch optisch als ausreichend deckend. Die ebenfalls beschichtete nichttexturierte Bandrückseite weist dagegen ein hohes Lichtreflexionsvermögen auf. Bei der Handhabung verbleiben auffällige Fingerspuren und daraus resultierende ungleichmäßige Verfärbungen der Oberfläche. Auf der Bandrückseite stören diese Nachteile jedoch nicht.
  • Eine metallographische Untersuchung der Mikrostruktur der Zinnschicht zeigte eine gleichmäßige Verteilung der Zinnteilchen auf dem texturierten Trägerwerkstoff.
  • In Abwandlung des Ausführungsbeispiels wurden vier weitere Walzmaterialproben mit auf unterschiedlichem Wege texturierten Arbeitswalzen einseitig aufgerauht. Es standen sowohl Arbeitswalzen zur Verfügung, deren Oberfläche durch Laser- oder Elektonenstrahlbehandlung texturiert waren als auch solche, deren Rauhigkeitsstruktur durch das Funkenerodierverfahren erzeugt wurde. Die Beschichtung mit Reinzinn erfolgte jeweils auf galvanischem Wege.
  • Die Meßergebnisse sind in folgender Tabelle zusammengefaßt. Die mittlere Rauhtiefe (Mittenrauhwert Ra) wurde sowohl in Walzrichtung (L) als auch quer zur Walzrichtung (Q) gemessen.
    Figure imgb0001

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:
- Das bandförmige Kupferhalbzeug wird mittels einer texturierten Arbeitswalze zur Einstellung einer im Bereich von 3 bis 12 um liegenden mittleren Rauhtiefe gewalzt.
- Kontinuierliche Beschichtung des bandförmigen Kupferhalbzeugs mit Zinn oder einer Zinnbasislegierung mit der Maßgabe, daß das Verhältnis von mittlerer Rauhtiefe zu Dicke der Zinnschicht größer als 1,2, vorzugsweise größer als 2 ist.
2. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Oberflächenbehandlung mindestens einer Bandseite mittels einer durch Laser- oder Elektronenstrahlbehandlung texturierten Walze durchgeführt wird.
3. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mit Zinn oder einer Zinnbasislegierung galvanisch erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zinn oder eine Zinnbasislegierung auf schmelzflüssigem Wege aufgebracht wird.
5. Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zinnschicht etwa 1 bis 8 um beträgt.
6. Verwendung eines gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellten bandförmigen Halbzeugs als Material für die Dachabdeckung oder Fassadenbekleidung.
EP95101331A 1994-02-15 1995-02-01 Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung Expired - Lifetime EP0667403B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4404699 1994-02-15
DE4404699A DE4404699A1 (de) 1994-02-15 1994-02-15 Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0667403A1 true EP0667403A1 (de) 1995-08-16
EP0667403B1 EP0667403B1 (de) 1997-05-21

Family

ID=6510236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95101331A Expired - Lifetime EP0667403B1 (de) 1994-02-15 1995-02-01 Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5580617A (de)
EP (1) EP0667403B1 (de)
JP (1) JP3365695B2 (de)
AT (1) ATE153391T1 (de)
AU (1) AU687140B2 (de)
CA (1) CA2141122C (de)
DE (2) DE4404699A1 (de)
DK (1) DK0667403T3 (de)
ES (1) ES2101589T3 (de)
FI (1) FI111651B (de)
GR (1) GR3023527T3 (de)
NO (1) NO309156B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0864666A1 (de) * 1997-03-13 1998-09-16 Wieland-Werke AG Verfahren zur Herstellung eines verzinnten Bandes
WO2022058360A3 (de) * 2020-09-18 2022-05-12 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Herstellung von oberflächenmodifizierten cu-bändchen für das laserbonden

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1952218B (zh) * 2005-10-19 2010-09-29 比亚迪股份有限公司 获取具有不同表面粗糙度的镀层的方法
DE102007032874A1 (de) * 2007-07-12 2009-01-15 Wuppermann Ag Schmelztauchbeschichtetes warmgewalztes Stahlband, seine Herstellung und Verwendung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5767186A (en) * 1980-10-08 1982-04-23 Nippon Steel Corp Steel plate for fuel container
JPH04314875A (ja) * 1991-01-22 1992-11-06 Kobe Steel Ltd 錫めっき亜鉛含有銅合金材の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4413768A (en) * 1981-03-18 1983-11-08 Kabel-und Metallwerke, Guthehoffnungshutte AG Method of making a multi-bore element
US4515671A (en) * 1983-01-24 1985-05-07 Olin Corporation Electrochemical treatment of copper for improving its bond strength
US4750976A (en) * 1984-12-19 1988-06-14 Blasberg Oberflachentechnik Gmbh Electrically conductive copper layers and process for preparing same
DE4034249A1 (de) * 1990-10-27 1992-04-30 Kabelmetal Ag Verfahren zur herstellung von braunen deckschichten auf kupfer
DE4041854A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Kabelmetal Ag Verfahren zur herstellung einer gruenen patina auf aus kupfer bestehendem halbzeug
US5354624A (en) * 1992-07-15 1994-10-11 The Louis Berkman Company Coated copper roofing material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5767186A (en) * 1980-10-08 1982-04-23 Nippon Steel Corp Steel plate for fuel container
JPH04314875A (ja) * 1991-01-22 1992-11-06 Kobe Steel Ltd 錫めっき亜鉛含有銅合金材の製造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, Columbus, Ohio, US; *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 118, no. 26, 28 June 1993, Columbus, Ohio, US; abstract no. 259468D, NAKAJIMA T. ET AL: "Manufacture of zinc -containing copper alloy materials having tin coatings" page 312; *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 97, no. 10, 6 September 1982, Columbus, Ohio, US; abstract no. 81784M, FURUKAWA ELECTRIC CO.,LTD.: "Electrodeposition of copper -tin composite" page 629; *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0864666A1 (de) * 1997-03-13 1998-09-16 Wieland-Werke AG Verfahren zur Herstellung eines verzinnten Bandes
WO2022058360A3 (de) * 2020-09-18 2022-05-12 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Herstellung von oberflächenmodifizierten cu-bändchen für das laserbonden

Also Published As

Publication number Publication date
DE59500243D1 (de) 1997-06-26
DE4404699A1 (de) 1995-08-17
US5580617A (en) 1996-12-03
NO950552D0 (no) 1995-02-14
ES2101589T3 (es) 1997-07-01
JPH07331484A (ja) 1995-12-19
AU1226195A (en) 1995-08-24
ATE153391T1 (de) 1997-06-15
NO950552L (no) 1995-08-16
CA2141122A1 (en) 1995-08-16
FI950668A (fi) 1995-08-16
FI950668A0 (fi) 1995-02-15
DK0667403T3 (da) 1997-12-08
FI111651B (fi) 2003-08-29
GR3023527T3 (en) 1997-08-29
EP0667403B1 (de) 1997-05-21
AU687140B2 (en) 1998-02-19
CA2141122C (en) 1998-12-29
NO309156B1 (no) 2000-12-18
JP3365695B2 (ja) 2003-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120408B2 (de) Verfahren zur Beschichtung eines transparenten Substrates
EP0436045A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer vorgespannten oder gebogenen Glasscheibe mit rückseitiger Beschichtung, danach hergestellte Glasscheibe sowie deren Verwendung
DE3890319C2 (de) Dekorative Platte als Baumaterial
DE3637447C2 (de)
EP0667403B1 (de) Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung
EP0636587A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer mit einer Mehrfachschicht versehenen Glasscheibe
DE3212181A1 (de) Stahltraeger fuer eine flachdruckplatte, sowie verfahren zur herstellung
DE2221472C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer wärmedämmenden Verglasung
DE10126364A1 (de) Aluminium-Reflexionsspiegel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2407363C2 (de) Halbreflektierende Verglasung und Verfahren zu deren Herstellung
DE112009001879B4 (de) Produktionsverfahen für eine feuerverzinkte Stahlplatte
EP0087132B1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Edelmetall beschichteten Bändern als Halbzeug für elektrische Kontakte
DE2830723A1 (de) Verfahren zur herstellung von infrarotreflektierenden scheiben durch katodenzerstaeubung
CH648416A5 (de) Spiegel und verfahren zur herstellung derselben.
EP0559967B1 (de) Antikspiegel und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0723028B1 (de) Bänder und Tafeln aus legiertem Zink
DE3244416C2 (de)
WO1981002547A1 (en) Method for manufacturing a base material for an offset printing plate,base material produced according to such method and implementation of said method for manufacturing an offset printing plate
DE19541014B4 (de) Antireflexschichtsystem und Verfahren zur Herstellung eines Antireflexschichtsystems
DE2234679C3 (de) Verfahren zur Herstellung der Elektroden einer Gasentladungs-Anzeigevorrichtung
EP0492566A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer grünen Schutz- und Deckschicht auf aus Kupfer bestehendem Halbzeug
DE102020116899A1 (de) Verbund zur Herstellung von plastisch verformten Dekorprodukten
EP3356572B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts mit einer zn-galvannealing-schutzbeschichtung
DE707562C (de) Mehrschichtiger Metallspiegel und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0287869B1 (de) Verfahren zum Verkleben von geprägten Polyvinylchloridfolien auf Metallbändern und -bleche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI MC NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KM EUROPA METAL AKTIENGESELLSCHAFT

17P Request for examination filed

Effective date: 19960118

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961107

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI MC NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 153391

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970522

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59500243

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970626

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2101589

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE GEORG ROEMPLER UND ALDO ROEMPLER

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3023527

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA S.R.L.

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19970527

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KME GERMANY AG

Free format text: KM EUROPA METAL AKTIENGESELLSCHAFT#POSTFACH 3320#D-49023 OSNABRUECK (DE) -TRANSFER TO- KME GERMANY AG#KLOSTERSTRASSE 29#49074 OSNABRUECK (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080324

Year of fee payment: 14

Ref country code: DK

Payment date: 20080215

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20080129

Year of fee payment: 14

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20080301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080130

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20080219

Year of fee payment: 14

Ref country code: PT

Payment date: 20080117

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20080203

Year of fee payment: 14

Ref country code: MC

Payment date: 20080128

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20080226

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080213

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080208

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT;BRENDENWEG 11 POSTFACH 154;9424 RHEINECK (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080417

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20080116

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20090803

BERE Be: lapsed

Owner name: *KM EUROPA METAL A.G.

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090803

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090902

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090202

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090202

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59500243

Country of ref document: DE

Representative=s name: PIETRZYKOWSKI, ANJA, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59500243

Country of ref document: DE

Representative=s name: PIETRZYKOWSKI, ANJA, DE

Effective date: 20130122

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59500243

Country of ref document: DE

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

Effective date: 20130122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140430

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59500243

Country of ref document: DE