RU2023750C1 - Способ изготовления коричневых покровных слоев на медной заготовке - Google Patents
Способ изготовления коричневых покровных слоев на медной заготовке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023750C1 RU2023750C1 SU915001722A SU5001722A RU2023750C1 RU 2023750 C1 RU2023750 C1 RU 2023750C1 SU 915001722 A SU915001722 A SU 915001722A SU 5001722 A SU5001722 A SU 5001722A RU 2023750 C1 RU2023750 C1 RU 2023750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- brown
- patina
- blanks
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 10
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Adornments (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Для целевого изготовления в крупном промышленном масштабе равномерного и прочно сцепляющегося покровного слоя (коричневая патина) на поверхностях состоящей из меди заготовки, особенно на катаных лентах или листах для области строительства способ изобретения предусматривает сначала придание шероховатости поверхности медной заготовки в результате механической обработки и затем проведение термообработки медной заготовки при 150 - 650°С в течение 0,1 - 30 мин. Этот способ делает возможным изготовление предварительно испытанной заводом на атмосферостойкость медной заготовки, не ожидая коричневого окрашивания поверхности, зависящего от продолжительного воздействия атмосферных влияний. Для дальнейшего улучшения прочности сцепления коричневой патины медную заготовку вслед за термообработкой выгодно подвергать еще химическому дополнительному окислению. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления коричневых покрытий на выполненной из меди заготовке, особенно на катаных лентах и листах для покрытия крыши и обшивки фасадов.
При нормальных атмосферных условиях на поверхности блестящей как металл меди образуется прочно сцепленный и стойкий покровный слой из окиси меди. Сначала очень тонкая окисная пленка стабилизирует поверхность медного материала уже довольно значительно против воздействий атмосферы. Дальнейшее медленное образование окисного слоя вследствие реакции меди с влагой и с кислородом воздуха может в идеальном случае создавать постепенно равномерное коричневое окрашивание (коричневую патину), причем поверхность меди значительно теряет металлический блеск. Коричневый покровный слой с течением времени становится все темнее и переходит затем в антрацит-коричневый. Таким обычно является конечное состояние вертикальных площадей зданий, как обшивка наружной стены. У наклонных поверхностей крыши покровный слой при реакции с содержащимися в атмосфере веществами, как двуокись серы, двуокись углерода и хлориды, изменяется по цвету до основных соединений меди, пока не достигается типичная для меди зеленая патина.
Образование коричневого покровного слоя может при известных атмосферных условиях местами значительно замедляться, но также и ускоряться, так что приходится ожидать сравнительно долго, пока не достигается равномерное изменение цвета поверхности меди. Отклонения от единого нюансирования цветов можно наблюдать особенно в начальной стадии атмосферного воздействия. На поверхности меди часто образуются сначала неравномерно темные пятна и/или полосы. Однако при дальнейшем протекании атмосферного воздействия благодаря атмосферным влияниям эти цветовые различия на глазах исчезают.
Цель изобретения - разработка способа, при помощи которого на поверхности состоящей из меди заготовки можно изготовлять в крупном промышленном масштабе равномерный и прочно сцепляющийся коричневый покровный слой (коричневая патина), который и при особенно необходимой в области строительства дальнейшей обработке не повреждается или не растрескивается.
С помощью предлагаемого способа достигается предварительно испытанная заводом на атмосферостойкость (коричневое патинирование) поверхность, состоящая из меди заготовки без темно-коричневого окрашивания поверхности меди, зависящего от продолжительного воздействия атмосферных влияний; равномерное окрашивание поверхности меди, например, при составленном из медных профилированных элементов покрытий крыши или обшивки фасадов. Существенное преимущество можно видеть также в том, что жестянщику при необходимых ремонтных работах могут поставляться соответствующие, снабженные коричневой патиной ленты или листы меди. Этот предварительно патинированный материал можно затем без перехода включать в уже подвергнутые в течение длительного времени атмосферным воздействиям обшивки фасадов, причем не обнаруживаются различия относительно нюансирования цветов коричневых покровных слоев на отдельных элементах фасадов.
Предварительно патинированные ленты или листы из меди имеют покровные слои, которые не только обладают исключительной прочностью сцепления, но и остаются стойкими к деформации при сгибании или окантовке, т.е. не показывают отслаивания. Даже неизбежные часто при монтаже покрытий крыш и обшивки фасадов следы пальцев остаются на предварительно патинированной поверхности в значительной степени незаметными.
Еще более хорошей прочности сцепления покровного слоя и особенно еще более равномерного коричневого окрашивания предварительно патинированной поверхности меди можно достигать в результате того, что сразу вслед за термообработкой проводят дополнительное химическое окисление водным раствором, по меньшей мере, соли металла из группы, включающей хлорат калия, перманганат калия и гипохлорит натрия, одним или в смеси с сульфатом меди.
Известно много химических и электролитических способов для коричневого окрашивания медных поверхностей. Однако эти способы без предыдущего термического окисления часто приводят, особенно в крупном промышленном масштабе, к неудовлетворительной насыщенности цвета покровных слоев. Нельзя избежать того, что особенно при нанесенном обработкой погружением обрабатывающем растворе на поверхности остаются пятна и свили.
Способ осуществляют следующим образом.
Холоднокатаной и в данном случае обезжиренной ленте из Г-меди по ДИН 1787 с толщиной 0,6 мм и шириной 1000 мм придавали равномерную шероховатость при помощи шлифовального приспособления. Для обработки поверхности применяли абразивные ленты с зернами N 180 и N 320. Затем медную ленту для термообработки подавали в обогретую газом печь непрерывного действия. Для поверхностного окисления медной ленты, подвергнутой термообработке в печи в области температур от 150 до 350оС, предпочтительно около 275оС, в печи устанавливали контролируемую газовую атмосферу приблизительно с 25 об.% кислорода. После короткого периода охлаждения предварительно окисленную медную ленту погружали при рабочей температуре около 80оС в ванну, которая содержала водный раствор из смеси 50 г/л хлората калия и 100 г/л пентагидрата-сульфата меди. Продолжительность воздействия обрабатывающего раствора составляла около 2-3 мин. Затем медную ленту промывали водой и сушили горячим воздухом. После этих стадий обработки медная лента имела очень равномерный покровный слой с интенсивной темно-коричневой окраской. Коричневая патина оказалась очень прочной на истирание. После дополняющих операций на сгибание и окантовку не было обнаружено ни повреждений, ни отслаиваний покровного слоя.
Claims (3)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРИЧНЕВЫХ ПОКРОВНЫХ СЛОЕВ НА МЕДНОЙ ЗАГОТОВКЕ, в частности на катаных лентах и листах для покрытия крыш и облицовки фасадов, включающий механическую обработку и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что поверхности медной заготовки придают шероховатость посредством щетки, после чего медную заготовку подвергают термообработке в контролируемой окисляющей атмосфере при 150 - 650oС в течение 0,1 - 30 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медную заготовку непосредственно после термообработки дополнительно обрабатывают водным раствором из 20 - 70 г/л хлората калия и 50 - 150 г/л пентагидрата сульфата меди.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что медную заготовку погружают в водный раствор при 20 - 90oС на 1 - 10 мин.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4034249.2 | 1990-10-27 | ||
DE4034249A DE4034249A1 (de) | 1990-10-27 | 1990-10-27 | Verfahren zur herstellung von braunen deckschichten auf kupfer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023750C1 true RU2023750C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=6417188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001722A RU2023750C1 (ru) | 1990-10-27 | 1991-10-16 | Способ изготовления коричневых покровных слоев на медной заготовке |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5282890A (ru) |
EP (1) | EP0483568B1 (ru) |
JP (1) | JP3111094B2 (ru) |
AT (1) | ATE128192T1 (ru) |
AU (1) | AU633764B2 (ru) |
CA (1) | CA2054166C (ru) |
DE (2) | DE4034249A1 (ru) |
DK (1) | DK0483568T3 (ru) |
ES (1) | ES2077133T3 (ru) |
FI (1) | FI96777C (ru) |
GR (1) | GR3018053T3 (ru) |
NO (1) | NO303787B1 (ru) |
PT (1) | PT99330B (ru) |
RU (1) | RU2023750C1 (ru) |
ZA (1) | ZA917973B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2069501B1 (es) * | 1993-10-11 | 1996-02-16 | Collado Manuel Torrejon | Procedimiento de envejecido del cobre. |
DE4404699A1 (de) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung von verzinnten Bändern oder Blechen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung |
DE19542410A1 (de) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Materialien, die zur schnellen Entwicklung einer natürlichen Patina fähig sind, und Verfahren zu deren Herstellung |
DE19523646A1 (de) * | 1995-06-29 | 1997-01-02 | Km Europa Metal Ag | Kupferband oder -blech mit brauner Deckschicht und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6086743A (en) * | 1997-08-06 | 2000-07-11 | Gould Electronics, Inc. | Adhesion enhancement for metal foil |
DE19809904A1 (de) * | 1998-03-07 | 1999-09-09 | Km Europa Metal Ag | Verfahren und Reaktionslösung zur Erzeugung einer Patina |
DE102004036082A1 (de) * | 2004-07-24 | 2006-02-09 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Erzeugung einer anorganischen Deckschicht auf der Oberfläche eines Produkts und tafel- oder bandförmiges Produkt |
US8057587B2 (en) | 2008-05-12 | 2011-11-15 | Michael Beeck | Composition for coloring solder |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1319508A (en) * | 1919-10-21 | Gotjgh | ||
DE625298C (de) * | 1934-05-03 | 1936-02-06 | Metallwerke A G Dornach | Verfahren zum Bruenieren von Kupfer und Kupferlegierungen, insbesondere von Messing |
JPS589831B2 (ja) * | 1976-03-29 | 1983-02-23 | 古河電気工業株式会社 | 銅の黒化処理法 |
DE3108160C2 (de) * | 1981-02-06 | 1984-12-06 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf chrom- und/oder nickellegierten Stählen |
JPS60159174A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Daikan:Kk | 屋根用人工緑青銅板の製造法 |
JPS634053A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Susumu Ishikawa | 銅製品等の表面に緑青被膜を形成する方法 |
US4954185A (en) * | 1987-01-14 | 1990-09-04 | Kollmorgen Corporation | Method of applying adherent coating on copper |
JP2662013B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1997-10-08 | 古河電気工業株式会社 | CuまたはCu合金の屋根板材 |
-
1990
- 1990-10-27 DE DE4034249A patent/DE4034249A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-10-04 ZA ZA917973A patent/ZA917973B/xx unknown
- 1991-10-11 DE DE59106523T patent/DE59106523D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 DK DK91117338.3T patent/DK0483568T3/da active
- 1991-10-11 ES ES91117338T patent/ES2077133T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 AT AT91117338T patent/ATE128192T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-11 EP EP91117338A patent/EP0483568B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-15 FI FI914862A patent/FI96777C/fi active
- 1991-10-16 RU SU915001722A patent/RU2023750C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-10-24 CA CA002054166A patent/CA2054166C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-25 PT PT99330A patent/PT99330B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-10-25 JP JP03280070A patent/JP3111094B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-25 AU AU86776/91A patent/AU633764B2/en not_active Ceased
- 1991-10-25 NO NO914196A patent/NO303787B1/no unknown
- 1991-10-28 US US07/783,002 patent/US5282890A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-11-09 GR GR950403151T patent/GR3018053T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лаворко П.К. Оксидные покрытия металлов. М.:Машгиз, 1963, с.149. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR3018053T3 (en) | 1996-02-29 |
AU8677691A (en) | 1992-04-30 |
PT99330B (pt) | 1999-02-26 |
NO914196D0 (no) | 1991-10-25 |
JPH05339701A (ja) | 1993-12-21 |
ES2077133T3 (es) | 1995-11-16 |
EP0483568A1 (de) | 1992-05-06 |
CA2054166A1 (en) | 1992-04-28 |
ZA917973B (en) | 1992-06-24 |
PT99330A (pt) | 1992-09-30 |
DK0483568T3 (da) | 1996-01-02 |
NO303787B1 (no) | 1998-08-31 |
EP0483568B1 (de) | 1995-09-20 |
FI914862A (fi) | 1992-04-28 |
AU633764B2 (en) | 1993-02-04 |
DE59106523D1 (de) | 1995-10-26 |
FI914862A0 (fi) | 1991-10-15 |
CA2054166C (en) | 1999-08-17 |
NO914196L (no) | 1992-04-28 |
US5282890A (en) | 1994-02-01 |
FI96777B (fi) | 1996-05-15 |
ATE128192T1 (de) | 1995-10-15 |
FI96777C (fi) | 1996-08-26 |
DE4034249A1 (de) | 1992-04-30 |
JP3111094B2 (ja) | 2000-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2023750C1 (ru) | Способ изготовления коричневых покровных слоев на медной заготовке | |
US4059711A (en) | Partially alloyed galvanize product and method | |
GB2070072A (en) | Continuous annealing of cold-rolled low carbon steel strip | |
US5114799A (en) | Material for roofing and facing | |
WO2002004693A3 (en) | Improvement in the production of a zinc-aluminum alloy coating by immersion into molten metal baths | |
US3930905A (en) | Method of manufacturing an object of silicon steel | |
JP2005511896A (ja) | チタン−亜鉛合金製の薄板製品に暗色保護層を作り出す方法 | |
CA2179097C (en) | Copper strip or sheet with a brown cover layer and methods for its production | |
CA2381247A1 (en) | Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip | |
KR102511668B1 (ko) | 스트립 어닐 처리를 사용하여 스테인리스강을 착색하는 방법 | |
JPH03177557A (ja) | 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 | |
JPH05271953A (ja) | 銅から成る半製品をベースとした緑色の保護積層材および被覆積層材を造るための方法 | |
NO137905B (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av en elektrisk isolerende mg0-si02-glassfilm p} overflaten av en orientert silisiumst}lplate | |
CN113088846A (zh) | 一种冷轧钛材的着色工艺 | |
KR100250799B1 (ko) | 구리로 이루어진 반제품 상에 녹색의 보호 피복층을 형성하는 방법 | |
RU2186150C2 (ru) | Способ цинкования стальных изделий | |
KR100309222B1 (ko) | 저온 법랑의 제조방법 및 그에 의해 제조되는 건축용 외장재 | |
JPS63195284A (ja) | ほうろう用の被覆鋼板 | |
JPH03271379A (ja) | 塗装用ステンレス鋼板および塗装鋼板 | |
JPS6217138A (ja) | オ−ステナイト系冷間圧延ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 | |
US5879745A (en) | Method for stabilizing a patina layer | |
SU1224346A1 (ru) | Способ изготовлени высокопрочной оцинкованной стальной полосы | |
Protzer et al. | Process for Producing Brown Protective Coatings on Copper | |
JPS60141890A (ja) | 錆安定化耐候性低合金鋼材 | |
JPS5818435B2 (ja) | 亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081017 |
|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20081017 |