JPS5952720B2 - 光輝焼鈍をした冷延ステンレス鋼帯のはんだ性改善方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、光輝焼鈍をした冷延ステンレス鋼帯のはん
だ性改善方法に関し、と＜に光輝焼鈍処理後の酸洗に工
夫を加えて光沢を大きく損うことなく、はんだ性を有利
に改善したものである。

冷延ステンレス鋼帯の光輝焼鈍仕上材は、その用途、仕
向け先として浴槽の胴板や冷蔵庫の外板あるいはガス台
パネルなど板厚０．６ｍｍ以下程度でと＜に表面外観が
重視される小型工作物が多い。そしてこの材料に要求さ
れる品質として外観上必要なのは良好な光沢である。一
方かような薄板の工作上手ごろな接着法としては一般に
はんだ付けがありとくに上記のごとき小型工作物では便
宜に使用されるため、良好なはんだ性も重要な品質項目
である。しかるに冷延ステンレス鋼帯の光輝焼鈍仕上材
は、従来はんだ性に劣る欠点があり、それというのは光
輝焼鈍時にコイル表面に何らかの被膜が生成することに
原因があると考えられる。

そこで、はんだ付けの際には特殊なペーストを必要とし
ていたのであり、工作時にペーストを用いる煩雑さを回
避するため、製造段階の光輝焼鈍処理後ないしは引続く
スキンバス圧延後にペーストをコイル全面に塗布して表
面被膜を全面にわたり破壊し、あるいはパラ研磨などに
よる研削を施し表面被膜を完全に取り去ることも試みら
れた。

ところが、かような後処理により折角の光輝焼鈍材の特
長たる光沢が阻害されるばかりでなく、特殊な工程を経
るために手間と時間がかかりコスト上昇という不利を生
じていたのである。発明者らはかような従来技術の問題
点解決に関して数多実験を行つた結果、光輝焼鈍処理後
に、硝酸電解を施すことによつて比較的容易にしかも光
輝焼鈍で得られた光沢を損うことなく、表面被膜を破壊
除去してはんだ性の改善を有利に達成で門きることを見
出したのである。

この発明の実施に当つては単に光輝焼鈍炉の直後に電解
設備を有する硝酸槽を設置すれば良＜、ここに格別に費
用の嵩むことはなく、手間や時間のロスを伴うこともな
い。

θ この発明の実施には第１図に示すラインが適合する
。

図中１は光輝焼鈍炉、２は硝酸槽、３は浸漬ロール、４
は陽極、５は陰極でありｗが冷延ステンレス鋼帯である
。図示したラインにおいてコイルを陽極側として硝酸電
解を施すがこの際次に５示す浸漬度という指数を考える
。浸漬度Ｓは次式で与える。

Ｓ二Ｃ×τ×ｄｘＴ Ｃ：硝酸濃度（％） τ：浸漬時間（秒）ｄ：電流密度
（Ａ／ＣＩｎり Ｔ：液温（絶対温度Ｋ）ここに光沢が
損なわずにはんだ性を改善し得る浸漬度の範囲は実験の
結果１００から２００の間に見出された。

一般的な見地で上記硝酸電解によると、酸洗の度合に応
じて板面が白つぽくなり、これが目視による光沢に大き
な影響を与えるのであるが、上記浸漬度Ｓと白色度の変
化ΔＷのありさまを調べてその関係を第２図に示した。

ここに白色度の変化ΔＷは硝酸電解を施す前後における
変動を示し、この白色度については次のように定量した
。即ち、Ｌ−ａ−ｂ系色立体における中心頂上の一点（
白）を１００とし、この点と試料の点との間の距離を計
算して１００から、その間の距離を引いたものを白色度
Ｗとした。Ｌ：明度、ａ：＋で赤一で緑、ｂ：＋で青−
で黄となる特性値。

第２図から明らかなように硝酸電解後に白色度の値は浸
漬度に応じて負の方向に大きくなつている。

従つてこの負の値が大きいほど白色度の変化ΔＷは大き
いことを示す。一方第２図のアルフアベツト記号ではん
だ性の良好度を５段階評価した場合の序列を示し、良好
なものからＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄ．Ｅと判定するのであり、従
来のように硝酸電解を施さない場合はＣ〜Ｄ以下であつ
た。

ここにはんだ性の評価法は次のとおりである。

はんだ性のグレード付けは、飽和の塩酸亜鉛溶液をフラ
ツクスとして、テストする試料のＣ方向（コイル圧延方
向に垂直な方向）にはんだ．（Ｈ５ＯＢ）をはんだごて
で溶かしながら、はんだ付けし、結果を見て判断する。
判断基準は、次表のＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄ．Ｅの５段階評価と
する。

次に浸漬度Ｓと、それに伴う板面光沢の変化の度合を冷
延方向（Ｌ方向）、これと直角な巾方向（Ｃ方向）に分
けて第３図に示す。

ここに光沢については次のようにして測定した。

ここで云う光沢とは、入射角２０゜による鏡面光沢度を
意味している。この基準は、屈折率が１．５６７である
ガラス面の反射率を光沢１００として計算したものであ
る。たて軸には硝酸電解前後における光沢の変化ΔＧを
示し、この場合正の値の大きなものほど光沢が悪化して
いることを意味し、この図に併記したアルフアベツト記
号は第２図と同様なはんだ性の良好度を示す。

第２図と第３図より浸漬度が１００から２００の間なら
ば硝酸電解によるはんだ性の改善にあわせて白色度の変
化ΔＷは−２以内、光沢についても２０以内でそれらの
劣化が有利に抑制され、この程度においてはスキンパス
圧延で汁分光沢を回復できそして白色度の変化について
は、すべての用途で充分に許容される。

この発明では上記の実験の下で浸漬度Ｓの推奨値は１０
０から２００までとする。

上記硝酸槽２への冷延ステンレス鋼帯ｗの浸漬による電
解は、図に示した間接電解方式すなわち冷延ステンレス
鋼帯ｗをはさんで、それぞれ前後一対の電極４，５を用
いる場合のほか、直接電解方式すなわち冷延ステンレス
鋼帯ｗを陽極とし、対極としての陰極を用いる場合の何
れにもこの発明を適用できる。

ここに間接電解方式の場合は、硝酸槽２に対する鋼帯ｗ
の入側を陽極に、出側を陰極にすることが好ましく、ま
たとくに後者の直接電解方式では、冷延ステンレス鋼帯
を陽極に接続することがのぞましい。

それというのは、液中浮遊イオンの陰極における電析に
より、鋼帯表面に斑点状の模様を生じる不利がさけられ
るからである。上記のようにして冷延ステンレス鋼帯を
光輝焼鈍炉による焼鈍後、電解装置を有する硝酸槽で、
所定の浸漬度Ｓに浸漬通板するだけで特別な工程を増や
すことなく、又、光沢の事実上の劣化を生じないで比較
的容易に良好なはんだ性を得ることができるのである。

この発明は、下記の成分範囲の組成になる一般的なＳＵ
Ｓ３Ｏ４、４３０冷延ステンレス鋼帯において一般に適
用してすべて有効であつた。

以下この発明を第１図に示した間接電解方式で適用した
実施例についてのべる。

光輝焼鈍条件 雰囲気：ＡＸガス 温度：９００℃ 電解条件 液温：３０℃、液組成：５％ＨＮＯ３水溶液電流密度：
０．０１Ａ／Ｃｎｌ２、陽極材、陰極材：高シリコン鋳
鉄、浸漬時間：１０秒、供試材：ＳＵＳ４３Ｏ冷延コイ
ル、板厚０．４ｍｍ、板幅１０２３ｍｍ０

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施態様を示す光輝焼鈍一硝酸電解
設備のスケルトン図、第２図は浸漬度Ｓと白色度の変化
ΔＷの関係を示すグラフ、第３図は浸漬度Ｓと光沢の変
化ΔＧの関係を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 光輝焼鈍処理を経た冷延ステンレス鋼帯を硝酸電解
   浴中において、下記式で与えられる浸漬度Ｓが１００〜
   ２００の範囲となる条件で電解酸洗することから成る光
   輝焼鈍をした冷延ステンレス鋼帯のはんだ性改善方法。 Ｓ＝Ｃ×τ×ｄ×Ｔ ∵Ｃ：硝酸濃度（％） τ：浸漬時間（秒）ｄ：電流密
   度（Ａ／ｃｍ＾２） Ｔ：液温（Ｋ）。