JPS62146300A - ステンレス冷延鋼帯の脱脂方法 - Google Patents
ステンレス冷延鋼帯の脱脂方法Info
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- JPS62146300A JPS62146300A JP28750285A JP28750285A JPS62146300A JP S62146300 A JPS62146300 A JP S62146300A JP 28750285 A JP28750285 A JP 28750285A JP 28750285 A JP28750285 A JP 28750285A JP S62146300 A JPS62146300 A JP S62146300A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
未発明は従来一般に採用されているアルカリ脱脂あるい
は溶剤脱脂とは異なるステンレス冷延鋼イ１？の脱脂方
法に関するものである。
は溶剤脱脂とは異なるステンレス冷延鋼イ１？の脱脂方
法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
ステンレス冷延製品は焼鈍酸洗された熱延鋼帯を”冷間
圧延により所定の板厚に圧、下した後、焼鈍・酸洗を行
って−１−分しこ軟化再結晶させた状態で使用されるの
が一般的である。
圧延により所定の板厚に圧、下した後、焼鈍・酸洗を行
って−１−分しこ軟化再結晶させた状態で使用されるの
が一般的である。
しかしながら、用途によってはより高強度の状態での使
用が望まれる場合がある。軟化再結晶した状態よりも高
い強度を得る方法として冷間圧延後焼鈍酸洗を行ったス
テンレス冷延鋼帯を再び冷間圧延を行うことによって高
強度を付γする方法が採用される場合がある。この高強
度付与は加工硬化現象を利用しており、冷間圧下ｔが増
すほど強度はｈＢするが速性が低下するので所望の強度
と延性を得るような圧下量が選定されている。
用が望まれる場合がある。軟化再結晶した状態よりも高
い強度を得る方法として冷間圧延後焼鈍酸洗を行ったス
テンレス冷延鋼帯を再び冷間圧延を行うことによって高
強度を付γする方法が採用される場合がある。この高強
度付与は加工硬化現象を利用しており、冷間圧下ｔが増
すほど強度はｈＢするが速性が低下するので所望の強度
と延性を得るような圧下量が選定されている。
高強度付与のための冷間圧延には潤滑のため圧延油が使
用されるので、ステンレス製品とするには鋼帯表面に付
着している圧延油を除去するための脱脂処理を行う必要
がある。この場合脱脂は［ステンレス鋼便覧Ｊ （ｐ
ｐ８４６〜８４９）にも記載されているように、アルカ
リ脱脂あるいは溶剤脱脂により行われるのが一般的であ
る。
用されるので、ステンレス製品とするには鋼帯表面に付
着している圧延油を除去するための脱脂処理を行う必要
がある。この場合脱脂は［ステンレス鋼便覧Ｊ （ｐ
ｐ８４６〜８４９）にも記載されているように、アルカ
リ脱脂あるいは溶剤脱脂により行われるのが一般的であ
る。
冷間圧延により高強度を付与した場合、次のような不具
合が生じる。第１は軟化再結晶状態において表面に形成
されていた不％ｆｆＪ、化皮膜が冷間圧延により破壊さ
れるため耐錆性が劣化することであり、第２は軟化再結
晶状態の製品では表面が適度に荒れた状態にあるため落
着いた光沢、色調を示すのに対し、冷間圧延を行って高
強度化すると表面が平滑化されるため光沢のある状態と
なり、そのような表面の光沢、色調が好ましい場合もあ
るが用途によっては落着いた光沢、色調を要やされる場
合も生じることである。
合が生じる。第１は軟化再結晶状態において表面に形成
されていた不％ｆｆＪ、化皮膜が冷間圧延により破壊さ
れるため耐錆性が劣化することであり、第２は軟化再結
晶状態の製品では表面が適度に荒れた状態にあるため落
着いた光沢、色調を示すのに対し、冷間圧延を行って高
強度化すると表面が平滑化されるため光沢のある状態と
なり、そのような表面の光沢、色調が好ましい場合もあ
るが用途によっては落着いた光沢、色調を要やされる場
合も生じることである。
従来の脱脂法であるアルカリ脱脂あるいは溶剤ｔｔｃ
Ｉ旨の場合はステンレス鋼帯表面に付着した油にのみ脱
脂剤が作用するのでステンレス鋼帯表面そのものは何ら
変化せず、したがって前述の不具合を解消することは不
可能であった。
Ｉ旨の場合はステンレス鋼帯表面に付着した油にのみ脱
脂剤が作用するのでステンレス鋼帯表面そのものは何ら
変化せず、したがって前述の不具合を解消することは不
可能であった。
〈発明の目的〉
したがって、本発明の目的は、冷間圧延により高強度を
付与したステンレス冷延鋼帯の耐錆性および表面色調を
改良しつつ、脱脂を効果的に行うことができるステンレ
ス冷延鋼帯の脱脂方法を提供しようとするにある。
付与したステンレス冷延鋼帯の耐錆性および表面色調を
改良しつつ、脱脂を効果的に行うことができるステンレ
ス冷延鋼帯の脱脂方法を提供しようとするにある。
〈発明の構成〉
本発明者らは従来のアルカリ脱脂や溶剤脱脂と同等の脱
脂能力と前述の不具合を解消しうるステンレス地鉄表面
の改質作用とを合せ持つ脱脂方法について研究を行い、
新規かつ効果的な脱脂方法を見いだすに至った。
脂能力と前述の不具合を解消しうるステンレス地鉄表面
の改質作用とを合せ持つ脱脂方法について研究を行い、
新規かつ効果的な脱脂方法を見いだすに至った。
本発明の脱脂方法は大きく分けて２段階のプロセスより
構成されている。すなわち第１段階は酸化雰囲気中での
加熱によりステンレス鋼帯表面に付着している圧延油を
燃焼させて除去するプロセスであり、第２段階は第１段
階の加熱処理によってステンレス鋼帯表面に新たに生じ
たテンパーカラーおよび圧延油の燃焼残渣（灰分）を除
去しかつステンレス表面の改質を行うプロセスである。
構成されている。すなわち第１段階は酸化雰囲気中での
加熱によりステンレス鋼帯表面に付着している圧延油を
燃焼させて除去するプロセスであり、第２段階は第１段
階の加熱処理によってステンレス鋼帯表面に新たに生じ
たテンパーカラーおよび圧延油の燃焼残渣（灰分）を除
去しかつステンレス表面の改質を行うプロセスである。
すなわち、本発明の第１の態様によれば、冷間圧延によ
り高強度化したステンレス冷延鋼帯を３００℃以上６０
０℃以丁の酸化性雰囲気中で加熱した後、引続いて硝酸
水溶液中で電解処理を行うことを特徴とするステンレス
冷延鋼帯の脱脂方法が提供される。
り高強度化したステンレス冷延鋼帯を３００℃以上６０
０℃以丁の酸化性雰囲気中で加熱した後、引続いて硝酸
水溶液中で電解処理を行うことを特徴とするステンレス
冷延鋼帯の脱脂方法が提供される。
本発明の第２の態様によれば、冷間圧延により高強度化
したステンレス冷延鋼帯を３００℃以上６００°Ｃ以下
の酸化性雰囲気中で加熱した後、引続いて中性塩水溶液
中で電解処理を行い、さらに硝酸水溶液中で電解処理を
行うことを特徴とするステンレス冷延鋼帯の脱脂方法が
提供される。
したステンレス冷延鋼帯を３００℃以上６００°Ｃ以下
の酸化性雰囲気中で加熱した後、引続いて中性塩水溶液
中で電解処理を行い、さらに硝酸水溶液中で電解処理を
行うことを特徴とするステンレス冷延鋼帯の脱脂方法が
提供される。
未発１月の第３の！島様によれば、冷間圧延によりｊ″
：：ｒ ＠変化したステンレス冷延鋼帯を３００℃以Ｌ
６００℃以下の酸化性雰囲気中で加熱した後、引続いて
溶融アルカリ塩への浸漬処理および／または硫酸水溶液
中での浸漬または電解処理を行い、さらに硝酸水溶液中
で電解処理を行うことを特徴とするステンレス冷延鋼帯
の脱脂方法が提供される。
：：ｒ ＠変化したステンレス冷延鋼帯を３００℃以Ｌ
６００℃以下の酸化性雰囲気中で加熱した後、引続いて
溶融アルカリ塩への浸漬処理および／または硫酸水溶液
中での浸漬または電解処理を行い、さらに硝酸水溶液中
で電解処理を行うことを特徴とするステンレス冷延鋼帯
の脱脂方法が提供される。
以下に本発明を更に詳細に現用する。
第１段階の加熱プロセスにおける条件は以下の通りであ
る。
る。
加熱雰囲気はステンレス鋼帯表面に付着した圧延油を十
分に燃焼除去させるために酸化性雰囲気であることが必
須である。具体例として大気雰囲気あるいはＬＰＧ、軽
油等を過剰空気で燃焼させた直火型炉内雰囲気などが挙
げられる。
分に燃焼除去させるために酸化性雰囲気であることが必
須である。具体例として大気雰囲気あるいはＬＰＧ、軽
油等を過剰空気で燃焼させた直火型炉内雰囲気などが挙
げられる。
加熱温度は３００℃以上６００℃以ドに限定される。３
００℃未満の温度では圧延油の燃焼による除去が不完全
となり、６００℃を超える温度では冷間圧延により１１
１られた高強度が加熱により低下するためである。
００℃未満の温度では圧延油の燃焼による除去が不完全
となり、６００℃を超える温度では冷間圧延により１１
１られた高強度が加熱により低下するためである。
加熱時間は３００℃以Ｌ６００℃以下の温度域でステン
レス鋼帯表面に付着した圧延油をほぼ完仝に燃焼させる
に必要な時間であり、その時間は付着した圧延油の昂、
加熱温度、ステンレス！ｙ４帯の板厚等によって変わる
が、例えば通常の圧延状態で板厚１．ＯＬ：Ｉ＋の場合
、加熱温度３００℃で約９０秒以上、加熱温度４００℃
で約３０秒以上を必要とする。いうまでもないが必要以
上過剰な加熱時間をとることは生産性、エネルギーコス
トの面から好ましくない。
レス鋼帯表面に付着した圧延油をほぼ完仝に燃焼させる
に必要な時間であり、その時間は付着した圧延油の昂、
加熱温度、ステンレス！ｙ４帯の板厚等によって変わる
が、例えば通常の圧延状態で板厚１．ＯＬ：Ｉ＋の場合
、加熱温度３００℃で約９０秒以上、加熱温度４００℃
で約３０秒以上を必要とする。いうまでもないが必要以
上過剰な加熱時間をとることは生産性、エネルギーコス
トの面から好ましくない。
第２段階におけるプロセスの構成および条件は以下に示
す通り４種類ある。
す通り４種類ある。
（Ａ）硝酸水溶液中での電解処理のみを行うプロセス（
第１発明という）。
第１発明という）。
（Ｂ）中性塩水溶液中での電解処理を行った後に硝酸水
溶液中での電解処理を行うプロセス（第２発明という）
。
溶液中での電解処理を行うプロセス（第２発明という）
。
（Ｃ）溶融アルカリ塩への浸漬処理および／または硫酸
水溶液中での浸漬処理または電解処理を行った後に硝酸
水溶液中での電解処理を行うプロセス（第３発明という
）。
水溶液中での浸漬処理または電解処理を行った後に硝酸
水溶液中での電解処理を行うプロセス（第３発明という
）。
これら４種類のプロセスはいずれも第１段階の加熱処理
で生じたテンパーカラーと圧延油の燃焼残渣を除去しか
つステンレス鋼帯地鉄表面の改質竹田をもつが、改質程
度が異なるので後述のごと＜ ［”目的に応じていずれ
かのプロセスを採用することができる。
で生じたテンパーカラーと圧延油の燃焼残渣を除去しか
つステンレス鋼帯地鉄表面の改質竹田をもつが、改質程
度が異なるので後述のごと＜ ［”目的に応じていずれ
かのプロセスを採用することができる。
Ｉ：記プロセスを構成している個々の浸漬処理あるいは
電解処理の作用とその必要条件について述べる。
電解処理の作用とその必要条件について述べる。
（１） ′−での古
本発明の第２段階の最も重要な構成要素であり、第１段
階の加熱処理により生じたテンパーカラーと圧延油の燃
焼残渣をステンレス鋼帯表面より除去する作用と、ステ
ンレス鋼帯の地鉄表面に強固な不動態化皮膜を形成して
耐錆性を向］二させる作用を有している。しかしながら
ステンレス表面をほとんど溶解しないので表面の光沢を
減じて落着きのある色調に仕上げる作用はほとんど有し
ていない。処理条件としては、硝酸濃度５０〜２００
ｇ／Ｊｌ、液温４ｏ〜７０℃、電流密度５〜１５ Ａ／
ｄｍ２が好適である。濃度、液温、電流密度がこの範囲
を超えると効果が飽和してくる傾向にあり、この範囲を
下まわると効果が不充分となりやすくなる。
階の加熱処理により生じたテンパーカラーと圧延油の燃
焼残渣をステンレス鋼帯表面より除去する作用と、ステ
ンレス鋼帯の地鉄表面に強固な不動態化皮膜を形成して
耐錆性を向］二させる作用を有している。しかしながら
ステンレス表面をほとんど溶解しないので表面の光沢を
減じて落着きのある色調に仕上げる作用はほとんど有し
ていない。処理条件としては、硝酸濃度５０〜２００
ｇ／Ｊｌ、液温４ｏ〜７０℃、電流密度５〜１５ Ａ／
ｄｍ２が好適である。濃度、液温、電流密度がこの範囲
を超えると効果が飽和してくる傾向にあり、この範囲を
下まわると効果が不充分となりやすくなる。
（２）中 ゛ での７
第１段階の加熱処理で生じたテンパーカラーと圧題油の
燃焼残渣を除去する作用を有するが、ステンレス鋼帯の
地鉄表面に不動態化皮膜を形成したり、光沢を減じて落
着きのある色調に仕上げる作用は有していない。したが
って巾独で用いることはせず、硝酸水溶液中での電解処
理に先立って実施することにより、硝酸水溶液中での゛
電解処理の負荷を軽減させる目的で使用する。中性塩と
してはＮａ２ ＳＯ４あるいはＮａＮＯ３等を用いれば
よく、濃度１００〜２５０ｇ／見、温度７０〜９０℃、
電流密度５〜１５Ａｌｄ！１１２が好適である。濃度、
液温、電流密度がこの範囲を超えると効果が飽和してく
る傾向にあり、この範囲を下まわると効果が不充分とな
りやすくなる。
燃焼残渣を除去する作用を有するが、ステンレス鋼帯の
地鉄表面に不動態化皮膜を形成したり、光沢を減じて落
着きのある色調に仕上げる作用は有していない。したが
って巾独で用いることはせず、硝酸水溶液中での電解処
理に先立って実施することにより、硝酸水溶液中での゛
電解処理の負荷を軽減させる目的で使用する。中性塩と
してはＮａ２ ＳＯ４あるいはＮａＮＯ３等を用いれば
よく、濃度１００〜２５０ｇ／見、温度７０〜９０℃、
電流密度５〜１５Ａｌｄ！１１２が好適である。濃度、
液温、電流密度がこの範囲を超えると効果が飽和してく
る傾向にあり、この範囲を下まわると効果が不充分とな
りやすくなる。
（３）？、アルカリ ヘ −゛よび また溶融アルカリ
塩への浸漬処理および／または硫酸水溶液中での浸漬処
理のいずれも第１段階の加熱処理で生じたテンパーカラ
ー中を溶液が浸透してステンレス地鉄表面に達し、ステ
ンレス地鉄表面を溶解させることにより、光沢を減じて
落着いた色調に仕北げる作用をもつ、またステンレス地
鉄表面を溶解する作用を通してテンパーカラーおよび圧
延油の燃焼残渣を除去する作用を副次的に持っている。
塩への浸漬処理および／または硫酸水溶液中での浸漬処
理のいずれも第１段階の加熱処理で生じたテンパーカラ
ー中を溶液が浸透してステンレス地鉄表面に達し、ステ
ンレス地鉄表面を溶解させることにより、光沢を減じて
落着いた色調に仕北げる作用をもつ、またステンレス地
鉄表面を溶解する作用を通してテンパーカラーおよび圧
延油の燃焼残渣を除去する作用を副次的に持っている。
しかしながらステンレス地鉄表面に不１ＰＩＪ態化皮膜
を形成する作用を有しておらず、むしろ不動態化皮膜が
ある場合はそれを除去する作用を有するため本発明にお
いては必要に応じて硝酸電解処理の前に実施する。なお
硫酸水溶液中での電解処理は、硫酸浸漬処理した場合の
作用を促進させる効果を有している。アルカリ溶融塩は
ＮａＯＨを主成分としＮａＮＯ３を添加したもの等が好
適であり、温度！十 ま ｆ”） ＯＮ Ｒ１’ｉｎ
’ρｈ＜扇 ｊ■： −諷 ス −小例１１午′高
１田を超えると必要以上に表面が荒れた状態になりやす
く、この範囲を下まわると効果が不充分となりやすく浸
漬時間は適宜選択される。
を形成する作用を有しておらず、むしろ不動態化皮膜が
ある場合はそれを除去する作用を有するため本発明にお
いては必要に応じて硝酸電解処理の前に実施する。なお
硫酸水溶液中での電解処理は、硫酸浸漬処理した場合の
作用を促進させる効果を有している。アルカリ溶融塩は
ＮａＯＨを主成分としＮａＮＯ３を添加したもの等が好
適であり、温度！十 ま ｆ”） ＯＮ Ｒ１’ｉｎ
’ρｈ＜扇 ｊ■： −諷 ス −小例１１午′高
１田を超えると必要以上に表面が荒れた状態になりやす
く、この範囲を下まわると効果が不充分となりやすく浸
漬時間は適宜選択される。
硫酸水溶液は濃度２０〜１００ｇ／ｆＬ、温度４０〜７
０℃の範囲が好ましく、電解を付加する場合は電流密度
は５〜１５ Ａ／ｄａｍ”が好適である０ｇｓ度、液温
、電流密度がこの範囲を超えると効果が飽和してくる傾
向にあり、この範囲を下まわると効果が不充分となりや
すくなる。
０℃の範囲が好ましく、電解を付加する場合は電流密度
は５〜１５ Ａ／ｄａｍ”が好適である０ｇｓ度、液温
、電流密度がこの範囲を超えると効果が飽和してくる傾
向にあり、この範囲を下まわると効果が不充分となりや
すくなる。
以１−述べた本発明の第２段階のプロセスを構成する個
々の処理がもつ作用と効果から、前記（Ａ）〜（Ｃ）の
４種のプロセスのいずれを用いるかはその目的に応じて
使い分けることができる。すなわち脱脂と耐錆性向上を
目的とし、表面の光沢、色調は冷間圧延により光沢の出
た状態のままの方がむしろ用途上望ましい場合は（Ａ）
またはＣＢ）のプロセスを採用し、脱脂と酎銹性向！−
に加えて、光沢を減じた落着きのある色調に什［−げる
方が好ましい場合は（Ｃ）のプロセスを採用すればよい
、なお（Ｃ）の内では前者の方がステンレス地鉄表面が
より荒らされるため、より光Ｂくの低下した落着いた色
調となる。
々の処理がもつ作用と効果から、前記（Ａ）〜（Ｃ）の
４種のプロセスのいずれを用いるかはその目的に応じて
使い分けることができる。すなわち脱脂と耐錆性向上を
目的とし、表面の光沢、色調は冷間圧延により光沢の出
た状態のままの方がむしろ用途上望ましい場合は（Ａ）
またはＣＢ）のプロセスを採用し、脱脂と酎銹性向！−
に加えて、光沢を減じた落着きのある色調に什［−げる
方が好ましい場合は（Ｃ）のプロセスを採用すればよい
、なお（Ｃ）の内では前者の方がステンレス地鉄表面が
より荒らされるため、より光Ｂくの低下した落着いた色
調となる。
冷間圧延による高強度材ｔは通常５〜３０％の川下−Ｖ
にて行なわれ、鋼種によって異なるが、その引張強さ範
囲は６０〜１２０ Ｋｇｆ／ｉｍ２程度となる。
にて行なわれ、鋼種によって異なるが、その引張強さ範
囲は６０〜１２０ Ｋｇｆ／ｉｍ２程度となる。
〈実施例〉
次に本発明を実施例につき具体的に説明する。
実施例１
軟化再結晶状態の板厚０．８ｍｍの５ＯＳ４３０冷延板
を冷間圧延により２０％の圧下を施した後、従来法およ
び本発明法によりそれぞれ脱脂を行った。脱脂状況を目
視で観察すると共に脱脂後の表面についてその耐錆性と
色調の調査を行った。得られた結果を表１に示す。
を冷間圧延により２０％の圧下を施した後、従来法およ
び本発明法によりそれぞれ脱脂を行った。脱脂状況を目
視で観察すると共に脱脂後の表面についてその耐錆性と
色調の調査を行った。得られた結果を表１に示す。
耐誘性はＪＩＳ−２２３７１に定める塩水噴霧試験方法
に基き４時間の噴霧を行って８０ ｃｍ２の試験面に発
生した錆の個数を測定することにより評価した。
に基き４時間の噴霧を行って８０ ｃｍ２の試験面に発
生した錆の個数を測定することにより評価した。
色調は白色度を測定することにより評価した。
ステンレス鋼表面の場合、白色度が高いほど光沢が低く
落着きのある色調にあることを示している。
落着きのある色調にあることを示している。
従来法、本発明法とも脱脂状態はいずれも良好であるが
、従来法にくらべて本発明法の方が耐錆性に優れている
ことがわかる。また本発明法において加熱処理後に硝酸
水溶液中での電解処理のみを行った場合は、従来法と同
等の色調を示すが、加熱処理後に硫酸水溶液中での電解
処理と硝酸水溶液中での電解処理とを行った場合はより
落着いた色調となることを示している。
、従来法にくらべて本発明法の方が耐錆性に優れている
ことがわかる。また本発明法において加熱処理後に硝酸
水溶液中での電解処理のみを行った場合は、従来法と同
等の色調を示すが、加熱処理後に硫酸水溶液中での電解
処理と硝酸水溶液中での電解処理とを行った場合はより
落着いた色調となることを示している。
実施例２
軟化再結晶状態の板厚０．８ｍｍの５ＵＳ４１０ステン
レス冷延板を冷間圧延により２０％の圧下を施した後、
従来法および本発明法（本発明の規定範囲外を含む）で
脱脂処理を行い、脱脂状況の観察とステンレス鋼板のビ
ッカース硬さのＪ１１定を行った。その結果を表２に示
す６ 本発明法の第１段階の加熱温度が７００℃と禾９１１ｎ
のｊ店開の ト腹 ル↓看キ ト 爪パノ斗漬許塙（
ｌギ丁 「冷間圧延による高強度化が失われることを示
している２また加熱処理温度が２５０℃と本発明範囲の
下限を下回った場合は、加熱処理後の時点で圧延油の燃
焼除去が不完全で圧延油がステンレス表面にむらに焼付
いた状態となり、硝酸水溶液中の電解処理後も色調むら
として残った。
レス冷延板を冷間圧延により２０％の圧下を施した後、
従来法および本発明法（本発明の規定範囲外を含む）で
脱脂処理を行い、脱脂状況の観察とステンレス鋼板のビ
ッカース硬さのＪ１１定を行った。その結果を表２に示
す６ 本発明法の第１段階の加熱温度が７００℃と禾９１１ｎ
のｊ店開の ト腹 ル↓看キ ト 爪パノ斗漬許塙（
ｌギ丁 「冷間圧延による高強度化が失われることを示
している２また加熱処理温度が２５０℃と本発明範囲の
下限を下回った場合は、加熱処理後の時点で圧延油の燃
焼除去が不完全で圧延油がステンレス表面にむらに焼付
いた状態となり、硝酸水溶液中の電解処理後も色調むら
として残った。
実施例３
軟化再結晶状態の板厚３．０履■の５ＵＳ３０１ステン
レス冷延板を冷間圧延により１０％の圧下を施した後、
従来法および種々の条件の本発明法により脱脂を行い、
脱脂状況の＠５．ステンレス表面の１耐銹性と色調の調
査を行った。耐錆性はＪＩＳ−００２０１に規定される
キャス試験を行い。
レス冷延板を冷間圧延により１０％の圧下を施した後、
従来法および種々の条件の本発明法により脱脂を行い、
脱脂状況の＠５．ステンレス表面の１耐銹性と色調の調
査を行った。耐錆性はＪＩＳ−００２０１に規定される
キャス試験を行い。
５０ｃ１１２の試験面に発生した錆の個数を測定するこ
とにより評価した。また色調は実施例１と同様に白色度
を測定することにより評価した。得られた結果を表３に
示す。
とにより評価した。また色調は実施例１と同様に白色度
を測定することにより評価した。得られた結果を表３に
示す。
表３に示すごとく本発明に規定する範囲内の脱脂条件を
種々変えることにより、従来法とほぼ同等の光沢のある
色調からかなり光沢を減じた落着きのある色調まで任意
に得ることができ、その場合いずれも従来法と同等の脱
脂能力を持つことを示している。また、耐誘性について
も本発明法はいずれも従来法にくらべ格段と改善されて
いる。
種々変えることにより、従来法とほぼ同等の光沢のある
色調からかなり光沢を減じた落着きのある色調まで任意
に得ることができ、その場合いずれも従来法と同等の脱
脂能力を持つことを示している。また、耐誘性について
も本発明法はいずれも従来法にくらべ格段と改善されて
いる。
〈発明の効果〉
本発明の脱脂方法を用いることにより、冷間圧延による
加工硬化現象を利用して高強度化したステンレス鋼の耐
錆性の向上をはかることが可能となり、また表面色調も
広範囲に任意の色調にコントロールすることが可能とな
るため、本発明法は高強度化ステンレス鋼の用途の拡大
に有効に働くことになる。
加工硬化現象を利用して高強度化したステンレス鋼の耐
錆性の向上をはかることが可能となり、また表面色調も
広範囲に任意の色調にコントロールすることが可能とな
るため、本発明法は高強度化ステンレス鋼の用途の拡大
に有効に働くことになる。
Claims (3)
- （１）冷間圧延により高強度化したステンレス冷延鋼帯
を３００℃以上６００℃以下の酸化性雰囲気中で加熱し
た後、引続いて硝酸水溶液中で電解処理を行うことを特
徴とするステンレス冷延鋼帯の脱脂方法。 - （２）冷間圧延により高強度化したステンレス冷延鋼帯
を３００℃以上６００℃以下の酸化性雰囲気中で加熱し
た後、引続いて中性塩水溶液中で電解処理を行い、さら
に硝酸水溶液中で電解処理を行うことを特徴とするステ
ンレス冷延鋼帯の脱脂方法。 - （３）冷間圧延により高強度化したステンレス冷延鋼帯
を３００℃以上６００℃以下の酸化性雰囲気中で加熱し
た後、引続いて溶融アルカリ塩への浸漬処理および／ま
たは硫酸水溶液中での浸漬または電解処理を行い、さら
に硝酸水溶液中で電解処理を行うことを特徴とするステ
ンレス冷延鋼帯の脱脂方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28750285A JPS62146300A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | ステンレス冷延鋼帯の脱脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28750285A JPS62146300A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | ステンレス冷延鋼帯の脱脂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146300A true JPS62146300A (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=17718171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28750285A Pending JPS62146300A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | ステンレス冷延鋼帯の脱脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06297307A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-10-25 | Nkk Corp | 金属ストリップのコイルグラインダー方法 |
| CN103510147A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-15 | 重庆大学 | 一种清洗掉金属制品内腔残留脱脂剂的方法 |
| EP2910659A4 (en) * | 2012-10-22 | 2016-04-13 | Jfe Steel Corp | FERRINGELSTAHL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28750285A patent/JPS62146300A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06297307A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-10-25 | Nkk Corp | 金属ストリップのコイルグラインダー方法 |
| EP2910659A4 (en) * | 2012-10-22 | 2016-04-13 | Jfe Steel Corp | FERRINGELSTAHL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US9863023B2 (en) | 2012-10-22 | 2018-01-09 | Jfe Steel Corporation | Ferritic stainless steel and method for manufacturing the same |
| CN103510147A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-15 | 重庆大学 | 一种清洗掉金属制品内腔残留脱脂剂的方法 |
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