JPH01168899A - ヒート・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
ヒート・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH01168899A JPH01168899A JP32671087A JP32671087A JPH01168899A JP H01168899 A JPH01168899 A JP H01168899A JP 32671087 A JP32671087 A JP 32671087A JP 32671087 A JP32671087 A JP 32671087A JP H01168899 A JPH01168899 A JP H01168899A
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はステンレス冷延鋼板の製造方法にかかわり、特
に表面にヒート・スクラッチ等の欠陥のないステンレス
冷延鋼板の製造方法に関するものである。
に表面にヒート・スクラッチ等の欠陥のないステンレス
冷延鋼板の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般にステンレス銅板の冷間圧延においては、その加工
硬化率が大きいため、仕上板厚が薄い場合あるいは圧下
率が大きい場合には、中間板厚で冷間圧延を一端中止し
、中間焼鈍により軟化させた後、仕上冷間圧延により、
所定の板厚まで圧延する２回圧延法が採用されている。
硬化率が大きいため、仕上板厚が薄い場合あるいは圧下
率が大きい場合には、中間板厚で冷間圧延を一端中止し
、中間焼鈍により軟化させた後、仕上冷間圧延により、
所定の板厚まで圧延する２回圧延法が採用されている。
２回圧延法における中間焼鈍は、主としてＡＰＬ （Ａ
ｎｎｅａｌｉｎｇ ａｎｄ Ｐｉｃｋｌｉｎｇ Ｌｔｎ
ｅ）と呼ばれる大気焼鈍−酸洗ラインで行なわれており
、光輝焼鈍炉乃至Ｂ Ａ Ｌ （Ｂｒｉｇｈｔ Ａｎｎ
ｅａｌｆｎｇ Ｌｉｎｅ）と呼ばれる酸化スケールの発
生を防止するために還元雰囲気で焼鈍処理するラインを
使用する場合は少ない。
ｎｎｅａｌｉｎｇ ａｎｄ Ｐｉｃｋｌｉｎｇ Ｌｔｎ
ｅ）と呼ばれる大気焼鈍−酸洗ラインで行なわれており
、光輝焼鈍炉乃至Ｂ Ａ Ｌ （Ｂｒｉｇｈｔ Ａｎｎ
ｅａｌｆｎｇ Ｌｉｎｅ）と呼ばれる酸化スケールの発
生を防止するために還元雰囲気で焼鈍処理するラインを
使用する場合は少ない。
しかしＡＰＬの設備能力が不足したときにはＢＡＬを使
用する場合が多々あった。
用する場合が多々あった。
この場合でもＡＰＬ並みのヒート・スクラッチのない表
面光沢を確保する必要があることは当然要求される。
面光沢を確保する必要があることは当然要求される。
しかし光輝焼鈍炉ＢＡＬで中間焼鈍処理した材料を仕上
冷間圧延処理を行うと、その表面にヒート・スクラッチ
と呼ばれる焼付模様が生じ、仕上焼鈍後も残存し、製品
の表面品質を著しく劣化させている状況にあった。
冷間圧延処理を行うと、その表面にヒート・スクラッチ
と呼ばれる焼付模様が生じ、仕上焼鈍後も残存し、製品
の表面品質を著しく劣化させている状況にあった。
従って、ＢＡＬで中間焼鈍する場合には、従来は中間圧
延および仕上圧延時のワークロール表面粗度、圧延速度
等を制御していたが、未だ十分満足すべき表面品質が得
られていなかった。
延および仕上圧延時のワークロール表面粗度、圧延速度
等を制御していたが、未だ十分満足すべき表面品質が得
られていなかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は中間焼鈍にＢＡＬを使用しても、ヒート・スク
ラッチの発生のないステンレス冷延鋼板の製造方法を提
供するものである。
ラッチの発生のないステンレス冷延鋼板の製造方法を提
供するものである。
また中間圧延および仕上圧延時のワークロール粗度、圧
下率、圧延速度等の特別な制御を必要としないステンレ
ス冷延鋼板の製造方法を提供するものである。
下率、圧延速度等の特別な制御を必要としないステンレ
ス冷延鋼板の製造方法を提供するものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、光輝焼鈍炉での中間焼鈍を挾む２回の冷間圧
延によるステンレス冷延鋼板の製造方法において、仕上
冷間圧延に先立ち、温度２０〜４０℃、濃度１０〜２０
％の硝酸水溶液中で電気１１０クロ一ン／ｃｌａ２以上
で電解処理することを特徴とするヒート・スクラッチの
ないステンレス冷延鋼板の製造方法である。
延によるステンレス冷延鋼板の製造方法において、仕上
冷間圧延に先立ち、温度２０〜４０℃、濃度１０〜２０
％の硝酸水溶液中で電気１１０クロ一ン／ｃｌａ２以上
で電解処理することを特徴とするヒート・スクラッチの
ないステンレス冷延鋼板の製造方法である。
く作 用〉
本発明者らは、大気焼鈍−酸洗を行うＡＰＬでは、その
処理後の鋼板表面が酸の侵食により荒らされているのに
対し、ＢＡＬ処理材は酸化スケールが薄くて硬質であり
、その表面はＡＰＬ処理材に比べ滑らかである点に着目
し本発明に到った。
処理後の鋼板表面が酸の侵食により荒らされているのに
対し、ＢＡＬ処理材は酸化スケールが薄くて硬質であり
、その表面はＡＰＬ処理材に比べ滑らかである点に着目
し本発明に到った。
また、−船釣に冷間圧延時に、圧延油のロールバイト部
への持込量が少ないと、ヒート・スクラッチが発生し易
いことは知られており、この持込量は鋼板の表面状況に
大きく依存していることが推定される。
への持込量が少ないと、ヒート・スクラッチが発生し易
いことは知られており、この持込量は鋼板の表面状況に
大きく依存していることが推定される。
本発明者らはＢＡＬ処理材の表面状況をヒート・スクラ
ッチの点から最適にする処理方法を見出した。
ッチの点から最適にする処理方法を見出した。
本発明では硝酸水溶液中での電解酸洗処理を採用してい
るが、酸液として硝酸を選択した理由は、ＡＰＬで利用
される硝弗酸に比べ安価なことによる。
るが、酸液として硝酸を選択した理由は、ＡＰＬで利用
される硝弗酸に比べ安価なことによる。
次に第１回の冷間圧延処理したステンレス冷延鋼板（５
ＵＳ４３０ ”）にＢＡＬによる中間焼鈍を施し、種々
の硝酸濃度、液温および電気量で酸洗処理した後、９０
％の圧下率にて第２回目の冷間圧延した後の表面性状の
評価を第１図に示す。
ＵＳ４３０ ”）にＢＡＬによる中間焼鈍を施し、種々
の硝酸濃度、液温および電気量で酸洗処理した後、９０
％の圧下率にて第２回目の冷間圧延した後の表面性状の
評価を第１図に示す。
この図からも明らかなように、電解液の硝酸濃度は１０
％以上２０％以下に限定される。１０％未満では肌荒れ
が不足し、ヒート・スクラッチを生じ易く、また２０％
を越えると表面品質の向上効果が横這いになることおよ
び酸原単位が増加するので経済的でないからである。
％以上２０％以下に限定される。１０％未満では肌荒れ
が不足し、ヒート・スクラッチを生じ易く、また２０％
を越えると表面品質の向上効果が横這いになることおよ
び酸原単位が増加するので経済的でないからである。
また電解浴の液温は２０〜４０℃の範囲に限定される。
２０°Ｃ未満では瓶荒れが不足しヒート・スクラッチが
発生し易いこと、４０°Ｃを越えると表面品質改善効果
が飽和し、エネルギー原単位も増加するからである。
発生し易いこと、４０°Ｃを越えると表面品質改善効果
が飽和し、エネルギー原単位も増加するからである。
電解電気量は１０ク一ロン／ｄｍ”以上に限定されるが
、１０ク一ロン／ｄｍ”未満では、肌荒れが不足し、ヒ
ート・スクラッチが発生し易くなるからである。
、１０ク一ロン／ｄｍ”未満では、肌荒れが不足し、ヒ
ート・スクラッチが発生し易くなるからである。
〈実施例〉
５ＵＳ４３０のステンレス鋼を第１回の冷間圧延により
中間厚１．２ｍｍにした。この時点で雰囲気（ｎｚ ７
５％、Ｎ□２５％、露点−５０°Ｃ）を有するＢＡＬで
９００°Ｃで９５秒間焼鈍した。
中間厚１．２ｍｍにした。この時点で雰囲気（ｎｚ ７
５％、Ｎ□２５％、露点−５０°Ｃ）を有するＢＡＬで
９００°Ｃで９５秒間焼鈍した。
次に２０％、２０°Ｃの硝酸溶液中で１０クーロン／ｄ
ｔａ”の電気量で酸洗後、０．４Ｍまで仕上冷間圧延を
施した。その結果スクラッチの発生のない良好な表面性
状の冷延鋼板が得られた。
ｔａ”の電気量で酸洗後、０．４Ｍまで仕上冷間圧延を
施した。その結果スクラッチの発生のない良好な表面性
状の冷延鋼板が得られた。
一方比較例として、ＢＡＬ焼鈍後、電解酸洗処理を施さ
ず、直゛接冷間圧延したものはヒート・スクラッチが多
数発生し良好な表面性状は得られなかった。
ず、直゛接冷間圧延したものはヒート・スクラッチが多
数発生し良好な表面性状は得られなかった。
なお、第１回目の冷間圧延ワークロールおよび第２回目
の冷間圧延ワークロールの粗度Ｒａは夫々通常の０．３
μ、 ０．０３μであり、また圧延速度は通常の速度を
採用した。
の冷間圧延ワークロールの粗度Ｒａは夫々通常の０．３
μ、 ０．０３μであり、また圧延速度は通常の速度を
採用した。
〈発明の効果〉
本発明によれば、ＢＡＬ処理を経た材料でも、強度の冷
間圧延によるヒート・スクラッチの発生が防止でき、良
好な表面を有するステンレス冷延鋼板が得られるので、
工場の総合的生産蛯力の向上が容易にはかれる。
間圧延によるヒート・スクラッチの発生が防止でき、良
好な表面を有するステンレス冷延鋼板が得られるので、
工場の総合的生産蛯力の向上が容易にはかれる。
第１図はＢＡＬ処理材を電解酸洗し冷延したのちの表面
状況の良否を電解酸洗条件と対応させて示した図である
。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 （ｉ駆礁憇（°Ｃ）
状況の良否を電解酸洗条件と対応させて示した図である
。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 （ｉ駆礁憇（°Ｃ）
Claims (1)
- 光輝焼鈍炉での中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延によるス
テンレス冷延鋼板の製造方法において、仕上冷間圧延に
先立ち、温度２０〜４０℃、濃度１０〜２０％の硝酸水
溶液中で電気量１０クローン／ｄｍ＾２以上で電解処理
することを特徴とするヒート・スクラッチのないステン
レス冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326710A JP2501220B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326710A JP2501220B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168899A true JPH01168899A (ja) | 1989-07-04 |
| JP2501220B2 JP2501220B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18190810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326710A Expired - Lifetime JP2501220B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501220B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137301U (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-09 | ||
| KR100719992B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2007-05-18 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638499A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Preparation of ba (bright annealing finish) product of chrome stainless steel with retarded generation of whitening on product surface |
| JPS61170599A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | Kawasaki Steel Corp | 表面光沢および耐水素脆性に優れたステンレス鋼板の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62326710A patent/JP2501220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638499A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Preparation of ba (bright annealing finish) product of chrome stainless steel with retarded generation of whitening on product surface |
| JPS61170599A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | Kawasaki Steel Corp | 表面光沢および耐水素脆性に優れたステンレス鋼板の製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137301U (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-09 | ||
| KR100719992B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2007-05-18 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
| KR100807022B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2008-02-25 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
| KR100807018B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2008-02-25 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
| KR100807021B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2008-02-25 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
| KR100807019B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2008-02-25 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
| KR100807023B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2008-02-25 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
| KR100807020B1 (ko) * | 2002-10-11 | 2008-02-25 | 샤프 가부시키가이샤 | 휴대폰 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501220B2 (ja) | 1996-05-29 |
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