JP2501220B2 - ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法Info
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- JP2501220B2 JP2501220B2 JP62326710A JP32671087A JP2501220B2 JP 2501220 B2 JP2501220 B2 JP 2501220B2 JP 62326710 A JP62326710 A JP 62326710A JP 32671087 A JP32671087 A JP 32671087A JP 2501220 B2 JP2501220 B2 JP 2501220B2
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- steel sheet
- heat
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はステンレス冷延鋼板の製造方法にかかわり、
特に表面にヒート・スクラッチ等の欠陥のないステンレ
ス冷延鋼板の製造方法に関するものである。
特に表面にヒート・スクラッチ等の欠陥のないステンレ
ス冷延鋼板の製造方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 一般にステンレス鋼板の冷間圧延においては、その加
工硬化率が大きいため、仕上板厚が薄い場合あるいは圧
下率が大きい場合には、中間板厚で冷間圧延を一端中止
し、中間焼鈍により軟化させた後、仕上冷間圧延によ
り、所定の板厚まで圧延する２回圧延法が採用されてい
る。
工硬化率が大きいため、仕上板厚が薄い場合あるいは圧
下率が大きい場合には、中間板厚で冷間圧延を一端中止
し、中間焼鈍により軟化させた後、仕上冷間圧延によ
り、所定の板厚まで圧延する２回圧延法が採用されてい
る。
２回圧延法における中間焼鈍は、主としてAPL（Annea
ling and Pickling Line）と呼ばれる大気焼鈍−酸洗ラ
インで行なわれており、光輝焼鈍炉乃至BAL（Bright An
nealing Line）と呼ばれる酸化スケールの発生を防止す
るために還元雰囲気で焼鈍処理するラインを使用する場
合は少ない。しかしAPLの設備能力が不足したときにはB
ALを使用する場合が多々あった。
ling and Pickling Line）と呼ばれる大気焼鈍−酸洗ラ
インで行なわれており、光輝焼鈍炉乃至BAL（Bright An
nealing Line）と呼ばれる酸化スケールの発生を防止す
るために還元雰囲気で焼鈍処理するラインを使用する場
合は少ない。しかしAPLの設備能力が不足したときにはB
ALを使用する場合が多々あった。
この場合でもAPL並みのヒート・スクラッチのない表
面光沢を確保する必要があることは当然要求される。
面光沢を確保する必要があることは当然要求される。
しかし光輝焼鈍炉BALで中間焼鈍処理した材料を仕上
冷間圧延処理を行うと、その表面にヒート・スクラッチ
と呼ばれる焼付模様が生じ、仕上焼鈍後も残存し、製品
の表面品質を著しく劣化させている状況にあった。
冷間圧延処理を行うと、その表面にヒート・スクラッチ
と呼ばれる焼付模様が生じ、仕上焼鈍後も残存し、製品
の表面品質を著しく劣化させている状況にあった。
従って、BALで中間焼鈍する場合には、従来は中間圧
延および仕上圧延時のワークロール表面粗度、圧延速度
等を制御していたが、未だ十分満足すべき表面品質が得
られていなかった。
延および仕上圧延時のワークロール表面粗度、圧延速度
等を制御していたが、未だ十分満足すべき表面品質が得
られていなかった。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は中間焼鈍にBALを使用しても、ヒート・スク
ラッチの発生のないステンレス冷延鋼板の製造方法を提
供するものである。
ラッチの発生のないステンレス冷延鋼板の製造方法を提
供するものである。
また中間圧延および仕上圧延時のワークロール粗度、
圧下率、圧延速度等の特別な制御を必要としないステン
レス冷延鋼板の製造方法を提供するものである。
圧下率、圧延速度等の特別な制御を必要としないステン
レス冷延鋼板の製造方法を提供するものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、光輝焼鈍炉での中間焼鈍を挾む２回の冷間
圧延によるステンレス冷延鋼板の製造方法において、仕
上冷間圧延に先立ち、温度20〜40℃、濃度10〜20％の硝
酸水溶液中で電気量10クーロン/dm2以上で電解処理する
ことを特徴とするヒート・スクラッチのないステンレス
冷延鋼板の製造方法である。
圧延によるステンレス冷延鋼板の製造方法において、仕
上冷間圧延に先立ち、温度20〜40℃、濃度10〜20％の硝
酸水溶液中で電気量10クーロン/dm2以上で電解処理する
ことを特徴とするヒート・スクラッチのないステンレス
冷延鋼板の製造方法である。
＜作用＞ 本発明者らは、大気焼鈍−酸洗を行うAPLでは、その
処理後の鋼板表面が酸の侵食により荒らされているのに
対し、BAL処理材は酸化スケールが薄くて硬質であり、
その表面はAPL処理材に比べ滑らかである点に着目し本
発明に到った。
処理後の鋼板表面が酸の侵食により荒らされているのに
対し、BAL処理材は酸化スケールが薄くて硬質であり、
その表面はAPL処理材に比べ滑らかである点に着目し本
発明に到った。
また、一般的に冷間圧延時に、圧延油のロールバイト
部への持込量が少ないと、ヒート・スクラッチが発生し
易いことは知られており、この持込量は鋼板の表面状況
に大きく依存していることが推定される。
部への持込量が少ないと、ヒート・スクラッチが発生し
易いことは知られており、この持込量は鋼板の表面状況
に大きく依存していることが推定される。
本発明者らはBAL処理材の表面状況をヒート・スクラ
ッチの点から最適にする処理方法を見出した。
ッチの点から最適にする処理方法を見出した。
本発明では硝酸水溶液中での電解酸洗処理を採用して
いるが、酸洗として硝酸を選択した理由は、APLで利用
される硝弗酸に比べ安価なことによる。
いるが、酸洗として硝酸を選択した理由は、APLで利用
される硝弗酸に比べ安価なことによる。
次に第１回の冷間圧延処理したステンレス冷延鋼板
（SUS430）にBALによる中間焼鈍を施し、種々の硝酸濃
度、液温および電気量で酸洗処理した後、90％の圧下率
にて第２回目の冷間圧延した後の表面性状の評価を第１
図に示す。
（SUS430）にBALによる中間焼鈍を施し、種々の硝酸濃
度、液温および電気量で酸洗処理した後、90％の圧下率
にて第２回目の冷間圧延した後の表面性状の評価を第１
図に示す。
この図からも明らかなように、電解液の硝酸濃度は10
％以上20％以下に限定される。10％未満では肌荒れが不
足し、ヒート・スクラッチを生じ易く、また20％を越え
ると表面品質の向上効果が横這いになることおよび酸原
単位が増加するので経済的でないからである。
％以上20％以下に限定される。10％未満では肌荒れが不
足し、ヒート・スクラッチを生じ易く、また20％を越え
ると表面品質の向上効果が横這いになることおよび酸原
単位が増加するので経済的でないからである。
また電解浴の液温は20〜40℃の範囲に限定される。20
℃未満では肌荒れが不足しヒート・スクラッチが発生し
易いこと、40℃を越えると表面品質改善効果が飽和し、
エネルギー原単位も増加するからである。
℃未満では肌荒れが不足しヒート・スクラッチが発生し
易いこと、40℃を越えると表面品質改善効果が飽和し、
エネルギー原単位も増加するからである。
電解電気量は10クーロン/dm2以上に限定されるが、10
クーロン/dm2未満では、肌荒れが不足し、ヒート・スク
ラッチが発生し易くなるからである。
クーロン/dm2未満では、肌荒れが不足し、ヒート・スク
ラッチが発生し易くなるからである。
＜実施例＞ SUS430のステンレス鋼を第１回の冷間圧延により中間
厚1.2mmにした。この時点で雰囲気（H275％,N225％，露
点−50℃）を有するBALで900℃で95秒間焼鈍した。
厚1.2mmにした。この時点で雰囲気（H275％,N225％，露
点−50℃）を有するBALで900℃で95秒間焼鈍した。
次に20％,20℃の硝酸溶液中で10クーロン/dm2の電気
量で酸洗後、0.4mmまで仕上冷間圧延を施した。その結
果スクラッチの発生のない良好な表面性状の冷延鋼板が
得られた。
量で酸洗後、0.4mmまで仕上冷間圧延を施した。その結
果スクラッチの発生のない良好な表面性状の冷延鋼板が
得られた。
一方比較例として、BAL焼鈍後、電解酸洗処理を施さ
ず、直接冷間圧延したものはヒート・スクラッチが多数
発生し良好な表面性状は得られなかった。
ず、直接冷間圧延したものはヒート・スクラッチが多数
発生し良好な表面性状は得られなかった。
なお、第１回目の冷間圧延ワークロールおよび第２回
目の冷間圧延ワークロールの粗度Raは夫々通常の0.3μ,
0.03μであり、また圧延速度は通常の速度を採用した。
目の冷間圧延ワークロールの粗度Raは夫々通常の0.3μ,
0.03μであり、また圧延速度は通常の速度を採用した。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、BAL処理を経た材料でも、強度の冷
間圧延によるヒート・スクラッチの発生が防止でき、良
好な表面を有するステンレス冷延鋼板が得られるので、
工場の総合的生産能力の向上が容易にはかれる。
間圧延によるヒート・スクラッチの発生が防止でき、良
好な表面を有するステンレス冷延鋼板が得られるので、
工場の総合的生産能力の向上が容易にはかれる。
第１図はBAL処理材を電解酸洗し冷延したのちの表面状
況の良否を電解酸洗条件と対応させて示した図である。
況の良否を電解酸洗条件と対応させて示した図である。
Claims (1)
- 【請求項１】光輝焼鈍炉での中間焼鈍を挾む２回の冷間
圧延によるステンレス冷延鋼板の製造方法において、仕
上冷間圧延に先立ち、温度20〜40℃、濃度10〜20％の硝
酸水溶液中で電気量10クーロン/dm2以上で電解処理する
ことを特徴とするヒート・スクラッチのないステンレス
冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326710A JP2501220B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326710A JP2501220B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168899A JPH01168899A (ja) | 1989-07-04 |
| JP2501220B2 true JP2501220B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18190810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326710A Expired - Lifetime JP2501220B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501220B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637361Y2 (ja) * | 1987-03-02 | 1994-09-28 | 東レ株式会社 | 除電性を有する多層反射防止光透過板 |
| JP2004135177A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Sharp Corp | 携帯電話機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638499A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Preparation of ba (bright annealing finish) product of chrome stainless steel with retarded generation of whitening on product surface |
| JPS61170599A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | Kawasaki Steel Corp | 表面光沢および耐水素脆性に優れたステンレス鋼板の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62326710A patent/JP2501220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01168899A (ja) | 1989-07-04 |
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