JPH05295342A - 接着剤及びその製造方法 - Google Patents
接着剤及びその製造方法Info
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- JPH05295342A JPH05295342A JP12435492A JP12435492A JPH05295342A JP H05295342 A JPH05295342 A JP H05295342A JP 12435492 A JP12435492 A JP 12435492A JP 12435492 A JP12435492 A JP 12435492A JP H05295342 A JPH05295342 A JP H05295342A
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- epoxy resin
- polyamide
- epoxy
- carboxylic acid
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）カルボン酸末端のポリアミド３０〜５
５モル％、（ｂ）エポキシ樹脂４０〜７０モル％及び
（ｃ）多価カルボン酸化合物１〜１５モル％の反応生成
物からなるエポキシ変性ポリアミドと、エポキシ樹脂
と、エポキシ樹脂硬化剤からなる接着剤。 【効果】 良好な接着性と耐熱性とを兼ね備えるととも
に適度な柔軟性を有し、特にフレキシブルプリント基板
等用の接着剤として有用である。
５モル％、（ｂ）エポキシ樹脂４０〜７０モル％及び
（ｃ）多価カルボン酸化合物１〜１５モル％の反応生成
物からなるエポキシ変性ポリアミドと、エポキシ樹脂
と、エポキシ樹脂硬化剤からなる接着剤。 【効果】 良好な接着性と耐熱性とを兼ね備えるととも
に適度な柔軟性を有し、特にフレキシブルプリント基板
等用の接着剤として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
配線板等の電気・電子部品実装用の基板用途に用いられ
る、接着性と耐熱性に優れた接着剤とその製造方法に関
する。
配線板等の電気・電子部品実装用の基板用途に用いられ
る、接着性と耐熱性に優れた接着剤とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フレキシブルプリント基板を
はじめとする基板材料用途には、高度の接着性と耐熱性
を有する接着剤としてエポキシ・ポリアミド（ナイロ
ン）系が知られている。
はじめとする基板材料用途には、高度の接着性と耐熱性
を有する接着剤としてエポキシ・ポリアミド（ナイロ
ン）系が知られている。
【０００３】しかし乍ら、ポリアミド樹脂は、吸湿性が
大きく、耐熱性に劣ることから、エポキシ樹脂に対して
多量に用いることは好ましくない。また、エポキシ樹脂
とポリアミド樹脂は一般に相溶性が悪く、エポキシ樹脂
量を多くした配合では、乾燥状態において均一系が得ら
れないことがしばしばあり、そのため接着信頼性や品質
の安定化を阻害することがあった。
大きく、耐熱性に劣ることから、エポキシ樹脂に対して
多量に用いることは好ましくない。また、エポキシ樹脂
とポリアミド樹脂は一般に相溶性が悪く、エポキシ樹脂
量を多くした配合では、乾燥状態において均一系が得ら
れないことがしばしばあり、そのため接着信頼性や品質
の安定化を阻害することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い耐熱性
と接着性とを兼備した接着剤を提供するものである。
と接着性とを兼備した接着剤を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、種々のエポキシ樹脂とポリアミド樹脂の配合の
自由度を高めることによって、高い耐熱性と接着性を合
わせ持った接着剤を開発すべく検討した結果、特定の構
造を有するエポキシ変性ポリアミド樹脂と、エポキシ樹
脂と、エポキシ樹脂硬化剤とからなる接着剤が上記課題
を解決することを見出し、本発明を完成した。
に鑑み、種々のエポキシ樹脂とポリアミド樹脂の配合の
自由度を高めることによって、高い耐熱性と接着性を合
わせ持った接着剤を開発すべく検討した結果、特定の構
造を有するエポキシ変性ポリアミド樹脂と、エポキシ樹
脂と、エポキシ樹脂硬化剤とからなる接着剤が上記課題
を解決することを見出し、本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明の第１は、（ａ）カルボン酸
末端のポリアミド３０〜５５モル％、（ｂ）エポキシ樹
脂４０〜７０モル％及び（ｃ）多価カルボン酸化合物１
〜１５モル％の反応生成物からなるエポキシ変性ポリア
ミドと、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤からなる
接着剤を、本発明の第２は、（ａ）カルボン酸末端のポ
リアミド３０〜５５モル％、（ｂ）エポキシ樹脂４０〜
７０モル％及び（ｃ）多価カルボン酸化合物１〜１５モ
ル％を反応させて得られるエポキシ変性ポリアミドと、
反応に用いたものと同一または異なった構造のエポキシ
樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを混合することを特徴と
する接着剤の製造方法を、それぞれ内容とする。
末端のポリアミド３０〜５５モル％、（ｂ）エポキシ樹
脂４０〜７０モル％及び（ｃ）多価カルボン酸化合物１
〜１５モル％の反応生成物からなるエポキシ変性ポリア
ミドと、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤からなる
接着剤を、本発明の第２は、（ａ）カルボン酸末端のポ
リアミド３０〜５５モル％、（ｂ）エポキシ樹脂４０〜
７０モル％及び（ｃ）多価カルボン酸化合物１〜１５モ
ル％を反応させて得られるエポキシ変性ポリアミドと、
反応に用いたものと同一または異なった構造のエポキシ
樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを混合することを特徴と
する接着剤の製造方法を、それぞれ内容とする。
【０００７】骨格内にエポキシ樹脂を導入したポリアミ
ド樹脂を用いることによって、エポキシ樹脂との相溶性
が向上し、エポキシ樹脂とポリアミド樹脂とをより広い
配合比において用いることができるため、物性設計の自
由度が増す。また多価カルボン酸化合物を導入すること
により枝分かれ及び架橋した耐熱性ポリアミド樹脂が得
られるため、耐熱性のより高いエポキシ／ポリアミド接
着剤を得ることができる。
ド樹脂を用いることによって、エポキシ樹脂との相溶性
が向上し、エポキシ樹脂とポリアミド樹脂とをより広い
配合比において用いることができるため、物性設計の自
由度が増す。また多価カルボン酸化合物を導入すること
により枝分かれ及び架橋した耐熱性ポリアミド樹脂が得
られるため、耐熱性のより高いエポキシ／ポリアミド接
着剤を得ることができる。
【０００８】本発明におけるカルボン酸末端ポリアミド
は、ジカルボン酸をモノマーとして用いるものであり、
アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二酸などを用いるも
の、ダイマー酸を用いるものなどが考えられるが、ダイ
マー酸を用いると吸湿性の低いポリアミドを得ることが
できるので好ましい。ダイマー酸は不飽和脂肪酸を原料
としたものであればどのようなものでもよく、モノマー
酸、トリマー酸などを含んでいてもよい。また二重結合
を飽和させた水添ダイマー酸であってもよい。また、ジ
カルボン酸と反応させるジアミンもしくはジイソシアネ
ートは、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トル
エンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、イソフォロンジイソシアネート及びそれらのジア
ミンなどが挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合
わせて用いることができるが、下記の構造を有するもの
を用いると耐熱性及び耐吸湿性に優れたものが得られる
ので好ましい。
は、ジカルボン酸をモノマーとして用いるものであり、
アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二酸などを用いるも
の、ダイマー酸を用いるものなどが考えられるが、ダイ
マー酸を用いると吸湿性の低いポリアミドを得ることが
できるので好ましい。ダイマー酸は不飽和脂肪酸を原料
としたものであればどのようなものでもよく、モノマー
酸、トリマー酸などを含んでいてもよい。また二重結合
を飽和させた水添ダイマー酸であってもよい。また、ジ
カルボン酸と反応させるジアミンもしくはジイソシアネ
ートは、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トル
エンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、イソフォロンジイソシアネート及びそれらのジア
ミンなどが挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合
わせて用いることができるが、下記の構造を有するもの
を用いると耐熱性及び耐吸湿性に優れたものが得られる
ので好ましい。
【０００９】
【化３】
【００１０】また、カルボン酸末端のポリアミドの分子
量は１０００〜３００００であることが好ましい。１０
００より小さいとポリアミドとしての可撓性が充分発現
しない。また３００００より大きいと末端カルボン酸ポ
リアミドをエポキシ化するにあたって反応が困難にな
り、またエポキシ樹脂との相溶性が悪くなる。
量は１０００〜３００００であることが好ましい。１０
００より小さいとポリアミドとしての可撓性が充分発現
しない。また３００００より大きいと末端カルボン酸ポ
リアミドをエポキシ化するにあたって反応が困難にな
り、またエポキシ樹脂との相溶性が悪くなる。
【００１１】カルボン酸末端ポリアミドはジアミンから
は公知の方法を用いカルボン酸に対して過小当量のジア
ミンを加えることによって得られる。ジイソシアネート
からはＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ、Ｎ
−ジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）などの有機溶媒を
反応溶媒としカルボン酸に対して過小当量のジイソシア
ネートを加え、加熱下反応させることによって得られ
る。
は公知の方法を用いカルボン酸に対して過小当量のジア
ミンを加えることによって得られる。ジイソシアネート
からはＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ、Ｎ
−ジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）などの有機溶媒を
反応溶媒としカルボン酸に対して過小当量のジイソシア
ネートを加え、加熱下反応させることによって得られ
る。
【００１２】上記の如くして得られるカルボン酸末端ポ
リアミドは、分子構造内に下記構造を有するものが好ま
しい。
リアミドは、分子構造内に下記構造を有するものが好ま
しい。
【００１３】
【化４】
【００１４】カルボン酸末端ポリアミドと反応させるエ
ポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ナフタレ
ン型エポキシ樹脂等種々のエポキシ樹脂を用いることが
できるが、反応の制御の理由より好ましくは分子内に２
個のエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂を用いる
のが好ましい。これらのエポキシ樹脂は単独で用いて
も、２種以上の混合物として用いてもかまわない。また
カルボン酸末端ポリアミドと反応させるエポキシ樹脂
は、相溶させるエポキシ樹脂と同一組成であっても異な
っていてもよいが、類似した構造を有することが相溶性
の向上のために好ましい。
ポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ナフタレ
ン型エポキシ樹脂等種々のエポキシ樹脂を用いることが
できるが、反応の制御の理由より好ましくは分子内に２
個のエポキシ基を有する２官能性エポキシ樹脂を用いる
のが好ましい。これらのエポキシ樹脂は単独で用いて
も、２種以上の混合物として用いてもかまわない。また
カルボン酸末端ポリアミドと反応させるエポキシ樹脂
は、相溶させるエポキシ樹脂と同一組成であっても異な
っていてもよいが、類似した構造を有することが相溶性
の向上のために好ましい。
【００１５】多価カルボン酸化合物としては、ジカルボ
ン酸化合物、トリカルボン酸化合物、テトラカルボン酸
化合物など種々の多価カルボン酸化合物を用いることが
できるが、ジカルボン酸化合物では生成するエポキシ変
性ポリアミドの耐熱性が充分ではなく、またテトラカル
ボン酸化合物以上の多価カルボン酸化合物ではゲル化が
進み不溶物が多量に生成するためトリカルボン酸化合物
を用いるのが好ましく、更に好ましくはトリメシン酸、
トリメリット酸等の芳香族トリカルボン酸化合物を用い
るのが好ましい。これらのトリカルボン酸化合物は単独
で用いても２種以上の混合物として用いてもかまわな
い。
ン酸化合物、トリカルボン酸化合物、テトラカルボン酸
化合物など種々の多価カルボン酸化合物を用いることが
できるが、ジカルボン酸化合物では生成するエポキシ変
性ポリアミドの耐熱性が充分ではなく、またテトラカル
ボン酸化合物以上の多価カルボン酸化合物ではゲル化が
進み不溶物が多量に生成するためトリカルボン酸化合物
を用いるのが好ましく、更に好ましくはトリメシン酸、
トリメリット酸等の芳香族トリカルボン酸化合物を用い
るのが好ましい。これらのトリカルボン酸化合物は単独
で用いても２種以上の混合物として用いてもかまわな
い。
【００１６】エポキシ変性ポリアミドは、トルエンやク
ロロベンゼンなどの有機溶媒を反応溶媒とし、カルボン
酸末端のポリアミド及び多価カルボン酸化合物に対し、
カルボン酸に対して概ね当量のエポキシ樹脂を加え、加
熱下反応させることによって得られる。
ロロベンゼンなどの有機溶媒を反応溶媒とし、カルボン
酸末端のポリアミド及び多価カルボン酸化合物に対し、
カルボン酸に対して概ね当量のエポキシ樹脂を加え、加
熱下反応させることによって得られる。
【００１７】アミン末端のポリアミドでは、エポキシと
反応して生成する２級アミンがさらにエポキシと反応
し、また、これにより生成した３級アミンがエポキシと
アミンとの反応を促進するなど反応が複雑になり反応の
制御ができないため、エポキシ変性ポリアミドの合成に
はカルボン酸末端ポリアミドを用いることが必要とな
る。
反応して生成する２級アミンがさらにエポキシと反応
し、また、これにより生成した３級アミンがエポキシと
アミンとの反応を促進するなど反応が複雑になり反応の
制御ができないため、エポキシ変性ポリアミドの合成に
はカルボン酸末端ポリアミドを用いることが必要とな
る。
【００１８】エポキシ変性ポリアミドの合成仕込比は、
（ａ）カルボン酸末端のポリアミド３０〜５５モル％、
（ｂ）エポキシ樹脂４０〜７０モル％、（ｃ）多価カル
ボン酸化合物１〜１５モル％であり、（ａ）カルボン酸
末端のポリアミドのモル％がこれより大きいか、または
（ｂ）エポキシ樹脂のモル％がこれより小さいとエポキ
シ変性ポリアミドはエポキシ樹脂と相溶しなくなる。ま
た（ａ）カルボン酸末端のポリアミドのモル％がこれよ
り小さいか、または（ｂ）エポキシ樹脂のモル％がこれ
より大きいとポリアミド樹脂としての性質である可撓性
が発現しない。また（ｃ）多価カルボン酸化合物のモル
％がこれより小さいと充分な耐熱性が得られず、これよ
り大きいとゲル化が進み不溶物が多量に生成する。
（ａ）カルボン酸末端のポリアミド３０〜５５モル％、
（ｂ）エポキシ樹脂４０〜７０モル％、（ｃ）多価カル
ボン酸化合物１〜１５モル％であり、（ａ）カルボン酸
末端のポリアミドのモル％がこれより大きいか、または
（ｂ）エポキシ樹脂のモル％がこれより小さいとエポキ
シ変性ポリアミドはエポキシ樹脂と相溶しなくなる。ま
た（ａ）カルボン酸末端のポリアミドのモル％がこれよ
り小さいか、または（ｂ）エポキシ樹脂のモル％がこれ
より大きいとポリアミド樹脂としての性質である可撓性
が発現しない。また（ｃ）多価カルボン酸化合物のモル
％がこれより小さいと充分な耐熱性が得られず、これよ
り大きいとゲル化が進み不溶物が多量に生成する。
【００１９】エポキシ樹脂硬化剤としては、周知のアミ
ン系、フェノール系、有機酸系、有機酸無水物系、ジシ
アンジアミド系、トリアジン系、イミダゾール系、フッ
化ホウ素アミン系等が使用できるが、好ましくは、芳香
族アミン系、フェノール系、ジシアンジアミド系、トリ
アジン系、イミダゾール系硬化剤が用いられる。これら
のエポキシ樹脂硬化剤は単独で用いても、２種以上の混
合物として用いてもかまわない。本発明の接着剤は上記
エポキシ変性ポリアミドと、エポキシ樹脂と、エポキシ
樹脂硬化剤とを適量配合してなる。配合割合としてはエ
ポキシ変性ポリアミド樹脂１０〜７０重量部、エポキシ
樹脂３０〜９０重量部が好適である。エポキシ樹脂硬化
剤はエポキシ樹脂と硬化剤の種類により適量添加する。
エポキシ変性ポリアミド樹脂が１０重量部未満では接着
剤が柔軟性に欠け、７０重量部を越えると高温での接着
性が低下する。本発明の接着剤はこれら３成分以外に他
成分を含んでもかまわない。例えばアクリル系樹脂、フ
ェノール系樹脂、イミド系樹脂、ゴム系樹脂などの樹脂
成分、エポキシ樹脂に対する硬化促進剤、硬化触媒、各
種無機・有機フィラーなどが挙げられる。また作業性の
観点から、各種の有機溶媒に溶解して用いるのが好まし
い。
ン系、フェノール系、有機酸系、有機酸無水物系、ジシ
アンジアミド系、トリアジン系、イミダゾール系、フッ
化ホウ素アミン系等が使用できるが、好ましくは、芳香
族アミン系、フェノール系、ジシアンジアミド系、トリ
アジン系、イミダゾール系硬化剤が用いられる。これら
のエポキシ樹脂硬化剤は単独で用いても、２種以上の混
合物として用いてもかまわない。本発明の接着剤は上記
エポキシ変性ポリアミドと、エポキシ樹脂と、エポキシ
樹脂硬化剤とを適量配合してなる。配合割合としてはエ
ポキシ変性ポリアミド樹脂１０〜７０重量部、エポキシ
樹脂３０〜９０重量部が好適である。エポキシ樹脂硬化
剤はエポキシ樹脂と硬化剤の種類により適量添加する。
エポキシ変性ポリアミド樹脂が１０重量部未満では接着
剤が柔軟性に欠け、７０重量部を越えると高温での接着
性が低下する。本発明の接着剤はこれら３成分以外に他
成分を含んでもかまわない。例えばアクリル系樹脂、フ
ェノール系樹脂、イミド系樹脂、ゴム系樹脂などの樹脂
成分、エポキシ樹脂に対する硬化促進剤、硬化触媒、各
種無機・有機フィラーなどが挙げられる。また作業性の
観点から、各種の有機溶媒に溶解して用いるのが好まし
い。
【００２０】用いる溶剤としては、エポキシ樹脂とポリ
アミド樹脂をともに溶解することが必要であり、メチル
エチルケトン、トルエン、クロロベンゼン、トリクロロ
エチレン、塩化メチレン、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
などを接着剤組成に応じて適宜混合し用いることができ
る。例えば、メチルエチルケトン／イソプロピルアルコ
ール＝１：１、トルエン／メタノール＝１：１などの混
合溶剤を用いることができる。
アミド樹脂をともに溶解することが必要であり、メチル
エチルケトン、トルエン、クロロベンゼン、トリクロロ
エチレン、塩化メチレン、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
などを接着剤組成に応じて適宜混合し用いることができ
る。例えば、メチルエチルケトン／イソプロピルアルコ
ール＝１：１、トルエン／メタノール＝１：１などの混
合溶剤を用いることができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例に基づいて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は実施例の内容に制御されるもの
ではない。尚、以下の記載において、「部」、「％」は
特に断らない限り「重量部」、「重量％」を意味する。
に説明するが、本発明は実施例の内容に制御されるもの
ではない。尚、以下の記載において、「部」、「％」は
特に断らない限り「重量部」、「重量％」を意味する。
【００２２】比較例１ エポキシ樹脂「エピコート１００１（商品名、油化シェ
ルエポキシ社製）」６０部、アルコール可溶性ダイマー
酸系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）４０部、ジシア
ンジアミド５部、トルエン１２０部、イソプロピルアル
コール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し
たのち、乾燥後厚さ２０μｍに均一になるようにポリイ
ミドフィルム上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。
この状態で接着剤表面を肉眼で観察したところ、接着剤
は激しく相分離を起こしていた。
ルエポキシ社製）」６０部、アルコール可溶性ダイマー
酸系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）４０部、ジシア
ンジアミド５部、トルエン１２０部、イソプロピルアル
コール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し
たのち、乾燥後厚さ２０μｍに均一になるようにポリイ
ミドフィルム上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。
この状態で接着剤表面を肉眼で観察したところ、接着剤
は激しく相分離を起こしていた。
【００２３】この接着剤層上に厚さ３５μｍの銅箔を重
ね、１２０℃でラミネートした。その後１８０℃で３時
間加熱し、接着剤層の硬化を行い、ポリイミドフィルム
銅積層材（ＦＣＣＬ）を作製した。ＪＩＳ Ｃ ５０１
６に従ってピール強度を測定したところ、ピール強度は
２３℃で０．８〜１．４kgf/cmの間で激しくばらつく値
を示し、１５０℃では０．１kgf/cmであった。
ね、１２０℃でラミネートした。その後１８０℃で３時
間加熱し、接着剤層の硬化を行い、ポリイミドフィルム
銅積層材（ＦＣＣＬ）を作製した。ＪＩＳ Ｃ ５０１
６に従ってピール強度を測定したところ、ピール強度は
２３℃で０．８〜１．４kgf/cmの間で激しくばらつく値
を示し、１５０℃では０．１kgf/cmであった。
【００２４】比較例２ エポキシ樹脂「エピコート８２８（商品名、油化シェル
エポキシ社製）」３０部、アルコール可溶性ダイマー酸
系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）７０部、ジシアン
ジアミド３部、トルエン１２０部、イソプロピルアルコ
ール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製した
のち、比較例１と同様の操作を行ないＦＣＣＬを作製し
た。ピール強度を測定したところ、ピール強度は２３℃
で１．５kgf/cm、１５０℃では０．１kgf/cm以下であっ
た。
エポキシ社製）」３０部、アルコール可溶性ダイマー酸
系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）７０部、ジシアン
ジアミド３部、トルエン１２０部、イソプロピルアルコ
ール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製した
のち、比較例１と同様の操作を行ないＦＣＣＬを作製し
た。ピール強度を測定したところ、ピール強度は２３℃
で１．５kgf/cm、１５０℃では０．１kgf/cm以下であっ
た。
【００２５】実施例１ Ａ：カルボン酸末端ポリアミドの合成 攪拌器、還流管及び排気管を備えたフラスコにダイマー
酸（１％トリマー含む）を５０ｇ、ＮＭＰを８７ｇ入れ
攪拌溶解した。これにイソフォロンジイソシアネート１
３ｇを加え、１００℃で１時間、１５０℃で３時間、２
００℃で２時間加熱を行い反応を進めた。この反応溶液
よりＮＭＰを留去し、カルボン酸末端ポリアミドを合成
した。
酸（１％トリマー含む）を５０ｇ、ＮＭＰを８７ｇ入れ
攪拌溶解した。これにイソフォロンジイソシアネート１
３ｇを加え、１００℃で１時間、１５０℃で３時間、２
００℃で２時間加熱を行い反応を進めた。この反応溶液
よりＮＭＰを留去し、カルボン酸末端ポリアミドを合成
した。
【００２６】Ｂ：エポキシ変性ポリアミドの合成 攪拌器、還流管を備えたフラスコに、上記Ａで得られた
カルボン酸末端ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２０００）を２９
ｇ（３８．９モル％）、エポキシ樹脂「エピコート１０
０１（商品名、油化シェルエポキシ社製）」を１９ｇ
（５４．６モル％）、トリメシン酸を０．５ｇ（６．５
モル％）、クロロベンゼンを６０ｇ、トリエチルアミン
を４．０ml秤取し、１４０℃で１０時間還流を行い反応
を進めた。この反応溶液よりクロロベンゼン及びトリエ
チルアミンを留去し、エポキシ変性ポリアミドを合成し
た。
カルボン酸末端ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２０００）を２９
ｇ（３８．９モル％）、エポキシ樹脂「エピコート１０
０１（商品名、油化シェルエポキシ社製）」を１９ｇ
（５４．６モル％）、トリメシン酸を０．５ｇ（６．５
モル％）、クロロベンゼンを６０ｇ、トリエチルアミン
を４．０ml秤取し、１４０℃で１０時間還流を行い反応
を進めた。この反応溶液よりクロロベンゼン及びトリエ
チルアミンを留去し、エポキシ変性ポリアミドを合成し
た。
【００２７】エポキシ樹脂「エピコート１００１」６０
部、上記Ｂで得られたエポキシ変性ポリアミド４０部、
ジシアンジアミド５部、トルエン８０部、イソプロピル
アルコール８０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製
し、比較例１と同様に塗布、乾燥を行なった。この状態
で接着剤表面を肉眼で観察したところ、相分離は見られ
ず、均一な表面であった。比較例と同様に処理し、ピー
ル強度を測定したところ、ピール強度は２３℃では２．
４kgf/cm、１５０℃では０．６kgf/cmであった。
部、上記Ｂで得られたエポキシ変性ポリアミド４０部、
ジシアンジアミド５部、トルエン８０部、イソプロピル
アルコール８０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製
し、比較例１と同様に塗布、乾燥を行なった。この状態
で接着剤表面を肉眼で観察したところ、相分離は見られ
ず、均一な表面であった。比較例と同様に処理し、ピー
ル強度を測定したところ、ピール強度は２３℃では２．
４kgf/cm、１５０℃では０．６kgf/cmであった。
【００２８】実施例２ 表１に示す如く変更した他は、実施例１と同様にしてカ
ルボン酸末端ポリアミド及びエポキシ変性ポリアミドを
合成し、更に接着剤溶液を調製し、ピール強度を測定し
た。ピール強度は２３℃では２．６kgf/cm、１５０℃で
０．６kgf/cmであった。
ルボン酸末端ポリアミド及びエポキシ変性ポリアミドを
合成し、更に接着剤溶液を調製し、ピール強度を測定し
た。ピール強度は２３℃では２．６kgf/cm、１５０℃で
０．６kgf/cmであった。
【００２９】表１に、実施例１、２におけるエポキシ変
性ポリアミドの合成に用いたポリアミド、トリメシン酸
及びエポキシ樹脂の量（モル％）、並び合成したエポキ
シ変性ポリアミドを用いた接着剤の配合成分量（ｇ）、
及びピール強度（２３℃、１５０℃）を示す。
性ポリアミドの合成に用いたポリアミド、トリメシン酸
及びエポキシ樹脂の量（モル％）、並び合成したエポキ
シ変性ポリアミドを用いた接着剤の配合成分量（ｇ）、
及びピール強度（２３℃、１５０℃）を示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、良好な接着性と耐熱性
とを兼ね備えるとともに適度な柔軟性を有し、特にフレ
キシブルプリント基板等の基板用途に有用な接着剤を提
供することができる。
とを兼ね備えるとともに適度な柔軟性を有し、特にフレ
キシブルプリント基板等の基板用途に有用な接着剤を提
供することができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）カルボン酸末端のポリアミド３０
〜５５モル％、（ｂ）エポキシ樹脂４０〜７０モル％及
び（ｃ）多価カルボン酸化合物１〜１５モル％との反応
生成物からなるエポキシ変性ポリアミドと、エポキシ樹
脂と、エポキシ樹脂硬化剤からなる接着剤。 - 【請求項２】 カルボン酸末端のポリアミドがダイマー
酸を原料とするものである請求項１記載の接着剤。 - 【請求項３】 カルボン酸末端のポリアミドがその分子
構造内に下記に示す構造を有する請求項２記載の接着
剤。 【化１】 - 【請求項４】 カルボン酸末端のポリアミドの分子量が
１０００〜３００００である請求項１〜３記載の接着
剤。 - 【請求項５】 多価カルボン酸化合物がトリカルボン酸
化合物である請求項１〜４記載の接着剤。 - 【請求項６】 （ａ）カルボン酸末端のポリアミド３０
〜５５モル％、（ｂ）エポキシ樹脂４０〜７０モル％及
び（ｃ）多価カルボン酸化合物１〜１５モル％を反応さ
せて得られるエポキシ変性ポリアミドと、反応に用いた
ものと同一または異なった構造のエポキシ樹脂と、エポ
キシ樹脂硬化剤とを混合することを特徴とする接着剤の
製造方法。 - 【請求項７】 カルボン酸末端のポリアミドがダイマー
酸を原料とするものである請求項６記載の製造方法。 - 【請求項８】 カルボン酸末端のポリアミドがその分子
構造内に下記に示す構造を有する請求項６又は７記載の
製造方法。 【化２】 - 【請求項９】 カルボン酸末端のポリアミドの分子量が
１０００〜３００００である請求項６〜８記載の製造方
法。 - 【請求項１０】 多価カルボン酸化合物がトリカルボン
酸化合物である請求項６〜９記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12435492A JPH05295342A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 接着剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12435492A JPH05295342A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 接着剤及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295342A true JPH05295342A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14883317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12435492A Withdrawn JPH05295342A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 接着剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167548A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Nippon Paint Marine Kk | エポキシ塗料組成物並びに防食塗装方法及び被塗物 |
| KR20170029527A (ko) | 2014-07-02 | 2017-03-15 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 열 경화성 수지 조성물, 폴리아미드, 접착성 시트, 경화물 및 프린트 배선판 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP12435492A patent/JPH05295342A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167548A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Nippon Paint Marine Kk | エポキシ塗料組成物並びに防食塗装方法及び被塗物 |
| KR20170029527A (ko) | 2014-07-02 | 2017-03-15 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 열 경화성 수지 조성물, 폴리아미드, 접착성 시트, 경화물 및 프린트 배선판 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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