JPH05230169A - エポキシ末端ポリアミドとその製造方法 - Google Patents
エポキシ末端ポリアミドとその製造方法Info
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- JPH05230169A JPH05230169A JP7255092A JP7255092A JPH05230169A JP H05230169 A JPH05230169 A JP H05230169A JP 7255092 A JP7255092 A JP 7255092A JP 7255092 A JP7255092 A JP 7255092A JP H05230169 A JPH05230169 A JP H05230169A
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- epoxy
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0346—Organic insulating material consisting of one material containing N
Landscapes
- Polyamides (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記構造（Ｉ）、（II）をともに有するエポ
キシ末端ポリアミド。 【化１】 （式中、ｎ，ｍは０〜１０の整数、ｎは２〜１０の整
数、ただしｍ＋ｎ≧３、Ｒ1 は、２官能エポキシ樹脂残
基、Ｒ2 はジカルボン酸残基、Ｒ3 は多官能エポキシ樹
脂残基） 【効果】 エポキシとの相溶性に優れ、エポキシ／ポリ
アミド系接着剤の接着性及び耐熱性を改善できる。
キシ末端ポリアミド。 【化１】 （式中、ｎ，ｍは０〜１０の整数、ｎは２〜１０の整
数、ただしｍ＋ｎ≧３、Ｒ1 は、２官能エポキシ樹脂残
基、Ｒ2 はジカルボン酸残基、Ｒ3 は多官能エポキシ樹
脂残基） 【効果】 エポキシとの相溶性に優れ、エポキシ／ポリ
アミド系接着剤の接着性及び耐熱性を改善できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエポキシ末端ポリアミド
及びその製造方法に関し、更に詳しくは、フレキシブル
プリント配線板等の電気・電子部品実装用の基板用途等
に用いられる、接着性と耐熱性に優れたエポキシ／ポリ
アミド系接着剤において、アミド成分として好適な、エ
ポキシとの相溶性の良好なエポキシ末端ポリアミド及び
その製造方法に関する。
及びその製造方法に関し、更に詳しくは、フレキシブル
プリント配線板等の電気・電子部品実装用の基板用途等
に用いられる、接着性と耐熱性に優れたエポキシ／ポリ
アミド系接着剤において、アミド成分として好適な、エ
ポキシとの相溶性の良好なエポキシ末端ポリアミド及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フレキシブルプリント基板や
ＴＡＢをはじめとする基板材料用途には、高度の接着性
と耐熱性を有する接着剤としてエポキシ・ポリアミド
（ナイロン）系が知られている。
ＴＡＢをはじめとする基板材料用途には、高度の接着性
と耐熱性を有する接着剤としてエポキシ・ポリアミド
（ナイロン）系が知られている。
【０００３】しかし乍ら、一般的なポリアミド樹脂は、
吸湿性・耐熱性に劣ることから、エポキシ樹脂に対して
多量に用いることは好ましくない。一方、重合脂肪酸系
のポリアミドは吸湿率が低いことが知られているが、多
くのエポキシ樹脂と重合脂肪酸系ポリアミド樹脂とは相
溶性が悪く、エポキシ樹脂量を多くした配合では、乾燥
状態において均一系が得られない。エポキシ樹脂の種類
によっては、重合脂肪酸系ポリアミドの配合比を大きく
した場合に相溶することもあるが、ポリアミドの耐熱性
が低いため、その配合比が大きい状態では高温での接着
性が低下するといった問題があった。
吸湿性・耐熱性に劣ることから、エポキシ樹脂に対して
多量に用いることは好ましくない。一方、重合脂肪酸系
のポリアミドは吸湿率が低いことが知られているが、多
くのエポキシ樹脂と重合脂肪酸系ポリアミド樹脂とは相
溶性が悪く、エポキシ樹脂量を多くした配合では、乾燥
状態において均一系が得られない。エポキシ樹脂の種類
によっては、重合脂肪酸系ポリアミドの配合比を大きく
した場合に相溶することもあるが、ポリアミドの耐熱性
が低いため、その配合比が大きい状態では高温での接着
性が低下するといった問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、低吸水
性で、耐熱性に優れ、かつエポキシ樹脂と相溶し易いポ
リアミド樹脂はこれまで存在せず、このようなポリアミ
ド樹脂の開発が望まれていた。本発明は、かかる要請に
応えるポリアミド樹脂を提供するものである。
性で、耐熱性に優れ、かつエポキシ樹脂と相溶し易いポ
リアミド樹脂はこれまで存在せず、このようなポリアミ
ド樹脂の開発が望まれていた。本発明は、かかる要請に
応えるポリアミド樹脂を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１は、
下記構造（Ｉ）、（II）をともに有するエポキシ末端ポ
リアミドを、
下記構造（Ｉ）、（II）をともに有するエポキシ末端ポ
リアミドを、
【０００６】
【化４】
【０００７】（式中、ｎ，ｍは０〜１０の整数、ｎは２
〜１０の整数、ただしｍ＋ｎ≧３、Ｒ1 は、２官能エポ
キシ樹脂残基、Ｒ2 はジカルボン酸残基、Ｒ3 は多官能
エポキシ樹脂残基）本発明の第２は、カルボン酸末端の
ポリアミドオリゴマーに、２官能エポキシ樹脂と多官能
エポキシ樹脂の混合物を、カルボン酸基に対してエポキ
シ基の当量数が上回るような存在比で反応させることを
特徴とするエポキシ末端ポリアミド樹脂の製造方法を、
それぞれ内容とするものである。
〜１０の整数、ただしｍ＋ｎ≧３、Ｒ1 は、２官能エポ
キシ樹脂残基、Ｒ2 はジカルボン酸残基、Ｒ3 は多官能
エポキシ樹脂残基）本発明の第２は、カルボン酸末端の
ポリアミドオリゴマーに、２官能エポキシ樹脂と多官能
エポキシ樹脂の混合物を、カルボン酸基に対してエポキ
シ基の当量数が上回るような存在比で反応させることを
特徴とするエポキシ末端ポリアミド樹脂の製造方法を、
それぞれ内容とするものである。
【０００８】本発明におけるポリアミドは、ジカルボン
酸をモノマーとして用いるものであり、アジピン酸、セ
バチン酸、ドデカン二酸などを用いるもの、ダイマー酸
を用いるものなどが挙げられるが、ダイマー酸を用いる
と吸湿性の低いポリアミドを得ることができるので好ま
しい。ダイマー酸は不飽和脂肪酸を原料としたものであ
ればどのようなものでもよく、モノマー酸、トリマー酸
などを含んでいてもよいが、反応の制御の簡便さからダ
イマー比率の高いものを用いるのが好ましい。また二重
結合を飽和させた水添ダイマー酸であってもよい。ま
た、ジカルボン酸と反応させるジアミンもしくはジイソ
シアネートとしては種々のものが用いることができる
が、以下の構造を有するものが好ましい。
酸をモノマーとして用いるものであり、アジピン酸、セ
バチン酸、ドデカン二酸などを用いるもの、ダイマー酸
を用いるものなどが挙げられるが、ダイマー酸を用いる
と吸湿性の低いポリアミドを得ることができるので好ま
しい。ダイマー酸は不飽和脂肪酸を原料としたものであ
ればどのようなものでもよく、モノマー酸、トリマー酸
などを含んでいてもよいが、反応の制御の簡便さからダ
イマー比率の高いものを用いるのが好ましい。また二重
結合を飽和させた水添ダイマー酸であってもよい。ま
た、ジカルボン酸と反応させるジアミンもしくはジイソ
シアネートとしては種々のものが用いることができる
が、以下の構造を有するものが好ましい。
【０００９】
【化５】
【００１０】（式中、Ｒは−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ又は−ＮＨ2 ）
【００１１】またエポキシ末端ポリアミドの分子量は１
０００〜５００００であることが好ましい。１０００よ
り小さいとポリアミドとしての可撓性が充分発現しな
い。また５００００より大きいと末端カルボン酸ポリア
ミドをエポキシ化するにあたって反応が困難になり、ま
たエポキシ樹脂との相溶性が悪くなる。
０００〜５００００であることが好ましい。１０００よ
り小さいとポリアミドとしての可撓性が充分発現しな
い。また５００００より大きいと末端カルボン酸ポリア
ミドをエポキシ化するにあたって反応が困難になり、ま
たエポキシ樹脂との相溶性が悪くなる。
【００１２】ポリアミドと反応させる２官能エポキシ樹
脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、２，６キ
シレノール型エポキシ樹脂等種々のエポキシ樹脂を用い
ることができる。また、多官能エポキシ樹脂としては、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エ
ポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂等種々のエポキ
シ樹脂を用いることができる。ただし、多官能エポキシ
樹脂としては、反応の複雑さを避けるために、好ましく
は４官能以下のエポキシ樹脂、より好ましくは３官能の
エポキシ樹脂を用いる。
脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、２，６キ
シレノール型エポキシ樹脂等種々のエポキシ樹脂を用い
ることができる。また、多官能エポキシ樹脂としては、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エ
ポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂等種々のエポキ
シ樹脂を用いることができる。ただし、多官能エポキシ
樹脂としては、反応の複雑さを避けるために、好ましく
は４官能以下のエポキシ樹脂、より好ましくは３官能の
エポキシ樹脂を用いる。
【００１３】２官能エポキシ樹脂と多官能エポキシ樹脂
の混合比は、２官能エポキシ樹脂のエポキシ基のモル数
をｘ、多官能エポキシ樹脂のエポキシ基のモル数をｙと
したとき、ｘ／ｙが１００／１から１／１の範囲が好ま
しく、より好ましくは４０／１から５／１の範囲に設定
する。ｘの比率が上記より大きいと、多官能エポキシ樹
脂を用いることによる耐熱性の向上の効果が充分ではな
い。またｙの比率が上記より大きいと、架橋が複雑に起
こりすぎるため、合成の段階でゲル化を引き起こし、取
扱い性に難があり、また可撓性が極度に低下することが
あり好ましくない。
の混合比は、２官能エポキシ樹脂のエポキシ基のモル数
をｘ、多官能エポキシ樹脂のエポキシ基のモル数をｙと
したとき、ｘ／ｙが１００／１から１／１の範囲が好ま
しく、より好ましくは４０／１から５／１の範囲に設定
する。ｘの比率が上記より大きいと、多官能エポキシ樹
脂を用いることによる耐熱性の向上の効果が充分ではな
い。またｙの比率が上記より大きいと、架橋が複雑に起
こりすぎるため、合成の段階でゲル化を引き起こし、取
扱い性に難があり、また可撓性が極度に低下することが
あり好ましくない。
【００１４】カルボン酸末端ポリアミドは、ジアミンか
らは公知の方法を用いカルボン酸に対して過小量のジア
ミンを加えることによって得られる。ジイソシアネート
からはＮメチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルム
アミド（ＤＭＦ）などの有機溶媒を反応溶媒としカルボ
ン酸に対して概ね当量のジイソシアネートを加え、加熱
下反応させることによって得られる。
らは公知の方法を用いカルボン酸に対して過小量のジア
ミンを加えることによって得られる。ジイソシアネート
からはＮメチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルム
アミド（ＤＭＦ）などの有機溶媒を反応溶媒としカルボ
ン酸に対して概ね当量のジイソシアネートを加え、加熱
下反応させることによって得られる。
【００１５】エポキシ末端ポリアミドは、トルエンやク
ロルベンゼン、Ｎメチル２ピロリドンなどの有機溶媒を
反応溶媒とし、カルボン酸末端のポリアミドに対し、カ
ルボン酸に対して若干過剰量のエポキシ樹脂を加え、加
熱で下反応させることによって得られる。この際、トリ
エチルアミンなどの反応触媒を用いると、より収率を上
げることができる。この反応は、カルボン酸末端のポリ
アミドを用いることが重要である。もしアミン末端のポ
リアミドを用いるとエポキシと反応して生成する２級ア
ミンがさらにエポキシと反応し、また、これにより生成
した３級アミンがエポキシとアミンとの反応を促進する
など反応が複雑になり反応の制御ができないため、エポ
キシ末端ポリアミドの合成のためにはカルボン酸末端ポ
リアミドを用いることが必要である。
ロルベンゼン、Ｎメチル２ピロリドンなどの有機溶媒を
反応溶媒とし、カルボン酸末端のポリアミドに対し、カ
ルボン酸に対して若干過剰量のエポキシ樹脂を加え、加
熱で下反応させることによって得られる。この際、トリ
エチルアミンなどの反応触媒を用いると、より収率を上
げることができる。この反応は、カルボン酸末端のポリ
アミドを用いることが重要である。もしアミン末端のポ
リアミドを用いるとエポキシと反応して生成する２級ア
ミンがさらにエポキシと反応し、また、これにより生成
した３級アミンがエポキシとアミンとの反応を促進する
など反応が複雑になり反応の制御ができないため、エポ
キシ末端ポリアミドの合成のためにはカルボン酸末端ポ
リアミドを用いることが必要である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例にて本発明に基づいて本発明を
更に具体的に説明するが、本発明は実施例に制限される
ものではない。尚、以下の記載において、「部」は特に
断らない限り「重量部」を意味する。
更に具体的に説明するが、本発明は実施例に制限される
ものではない。尚、以下の記載において、「部」は特に
断らない限り「重量部」を意味する。
【００１７】比較例１ エポキシ樹脂「エピコート１００１（商品名、油化シェ
ルエポキシ社製）」６０部、アルコール可溶性ダイマー
酸系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）４０部、ジシア
ンジアミド５部、トルエン１２０部、イソプロピルアル
コール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し
たのち、乾燥後厚さ２０μｍに均一になるようにポリイ
ミドフィルム上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。
この状態で接着剤表面を肉眼で観察したところ、接着剤
は激しく相分離を起こしていた。
ルエポキシ社製）」６０部、アルコール可溶性ダイマー
酸系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）４０部、ジシア
ンジアミド５部、トルエン１２０部、イソプロピルアル
コール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し
たのち、乾燥後厚さ２０μｍに均一になるようにポリイ
ミドフィルム上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。
この状態で接着剤表面を肉眼で観察したところ、接着剤
は激しく相分離を起こしていた。
【００１８】この接着剤層上に厚さ３５μｍの銅箔を重
ね、１２０℃でラミネートした。その後１８０℃で３時
間加熱し、接着剤層の硬化を行い、ポリイミドフィルム
銅積層材（ＦＣＣＬ）を作製した。ＪＩＳ Ｃ ５０１
６に従ってピール強度を測定したところ、ピール強度は
２３℃で０．８〜１．４kgf/cmの間で激しくばらつく値
を示し、１００℃では０．５kgf/cm、１５０℃では０．
２kgf/cmであった。
ね、１２０℃でラミネートした。その後１８０℃で３時
間加熱し、接着剤層の硬化を行い、ポリイミドフィルム
銅積層材（ＦＣＣＬ）を作製した。ＪＩＳ Ｃ ５０１
６に従ってピール強度を測定したところ、ピール強度は
２３℃で０．８〜１．４kgf/cmの間で激しくばらつく値
を示し、１００℃では０．５kgf/cm、１５０℃では０．
２kgf/cmであった。
【００１９】比較例２ エポキシ樹脂「エピコート８２８（商品名、油化シェル
エポキシ社製）」３０部、アルコール可溶性ダイマー酸
系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）７０部、ジシアン
ジアミド３部、トルエン１２０部、イソプロピルアルコ
ール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製した
のち、比較例１と同様の操作を行ないＦＣＣＬを作製し
た。ピール強度を測定したところ、ピール強度は２３℃
で１．５kgf/cm、１００℃では０．５kgf/cm、１５０℃
では０．１kgf/cm以下であった。
エポキシ社製）」３０部、アルコール可溶性ダイマー酸
系ポリアミド（Ｍ．Ｗ．２００００）７０部、ジシアン
ジアミド３部、トルエン１２０部、イソプロピルアルコ
ール１２０部を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製した
のち、比較例１と同様の操作を行ないＦＣＣＬを作製し
た。ピール強度を測定したところ、ピール強度は２３℃
で１．５kgf/cm、１００℃では０．５kgf/cm、１５０℃
では０．１kgf/cm以下であった。
【００２０】実施例１ Ａ：カルボン酸末端ポリアミドの合成 攪拌器、還流管及び排気管を備えたフラスコにダイマー
酸を２６．７ｇ、ＮＭＰを１００ｇ入れ攪拌溶解した。
これにイソフォロンジイソシアネート７ｇを加え、１０
０℃で１時間、１５０℃で３時間、２００℃で２時間加
熱を行い反応を進めた。この反応溶液よりＮＭＰを留去
し、カルボン酸末端ポリアミドを合成した。
酸を２６．７ｇ、ＮＭＰを１００ｇ入れ攪拌溶解した。
これにイソフォロンジイソシアネート７ｇを加え、１０
０℃で１時間、１５０℃で３時間、２００℃で２時間加
熱を行い反応を進めた。この反応溶液よりＮＭＰを留去
し、カルボン酸末端ポリアミドを合成した。
【００２１】Ｂ：エポキシ末端ポリアミドの合成 攪拌器、還流管を備えたフラスコに、上記Ａで得られた
カルボン酸末端ポリアミド（Ｍ．Ｗ．５５００）を３
８．２ｇ、エポキシ樹脂「エピコート１００４（商品
名、油化シェルエポキシ社製）」５６．８ｇ、３官能ナ
フタレン型エポキシ樹脂「ＥＸＡ４７５０（商品名、大
日本インキ化学工業社製）」を１．８ｇ、クロロベンゼ
ンを１２０ｇ、トリエチルアミン７．６ｇ秤取し、１４
０℃で１０時間還流を行い反応を進めた。この反応溶液
よりクロロベンゼン及びトリエチルアミンを留去し、エ
ポキシ末端ポリアミドを合成した。
カルボン酸末端ポリアミド（Ｍ．Ｗ．５５００）を３
８．２ｇ、エポキシ樹脂「エピコート１００４（商品
名、油化シェルエポキシ社製）」５６．８ｇ、３官能ナ
フタレン型エポキシ樹脂「ＥＸＡ４７５０（商品名、大
日本インキ化学工業社製）」を１．８ｇ、クロロベンゼ
ンを１２０ｇ、トリエチルアミン７．６ｇ秤取し、１４
０℃で１０時間還流を行い反応を進めた。この反応溶液
よりクロロベンゼン及びトリエチルアミンを留去し、エ
ポキシ末端ポリアミドを合成した。
【００２２】エポキシ樹脂「エピコート１００１」６０
部、エポキシ末端ポリアミド４０部、ジシアンジアミド
５部、トルエン８０部、イソプロピルアルコール８０部
を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し、比較例１と同
様に塗布、乾燥を行なった。この状態で接着剤表面を肉
眼で観察したところ、相分離は見られず、均一な表面で
あった。比較例と同様に処理し、ピール強度を測定した
ところ、ピール強度は２３℃では２．０kgf/cm、１００
℃では１．３kgf/cm、１５０℃では０．７kgf/cmであっ
た。
部、エポキシ末端ポリアミド４０部、ジシアンジアミド
５部、トルエン８０部、イソプロピルアルコール８０部
を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し、比較例１と同
様に塗布、乾燥を行なった。この状態で接着剤表面を肉
眼で観察したところ、相分離は見られず、均一な表面で
あった。比較例と同様に処理し、ピール強度を測定した
ところ、ピール強度は２３℃では２．０kgf/cm、１００
℃では１．３kgf/cm、１５０℃では０．７kgf/cmであっ
た。
【００２３】実施例２ 実施例１で用いたものと同様のカルボン酸末端ポリアミ
ドを３８．２ｇ、エポキシ樹脂「エピコート１００４」
５６．８ｇ、４官能エポキシ樹脂「ＹＨ−４３４（商品
名、東都化成社社製）」を１．０ｇ、クロロベンゼンを
１２０ｇ、トリエチルアミン７．６ｇ秤取し、１４０℃
で１０時間還流を行い反応を進めた。この反応溶液より
クロロベンゼン及びトリエチルアミンを留去し、エポキ
シ末端ポリアミドを合成した。
ドを３８．２ｇ、エポキシ樹脂「エピコート１００４」
５６．８ｇ、４官能エポキシ樹脂「ＹＨ−４３４（商品
名、東都化成社社製）」を１．０ｇ、クロロベンゼンを
１２０ｇ、トリエチルアミン７．６ｇ秤取し、１４０℃
で１０時間還流を行い反応を進めた。この反応溶液より
クロロベンゼン及びトリエチルアミンを留去し、エポキ
シ末端ポリアミドを合成した。
【００２４】エポキシ樹脂「エピコート１００１」６０
部、エポキシ末端ポリアミド４０部、ジシアンジアミド
５部、トルエン８０部、イソプロピルアルコール８０部
を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し、比較例１と同
様に塗布、乾燥を行なった。この状態で接着剤表面を肉
眼で観察したところ、相分離は見られず、均一な表面で
あった。比較例と同様に処理し、ピール強度を測定した
ところ、ピール強度は２３℃では１．８kgf/cm、１００
℃では１．２kgf/cm、１５０℃では０．８kgf/cmであっ
た。
部、エポキシ末端ポリアミド４０部、ジシアンジアミド
５部、トルエン８０部、イソプロピルアルコール８０部
を混合し充分攪拌し接着剤溶液を調製し、比較例１と同
様に塗布、乾燥を行なった。この状態で接着剤表面を肉
眼で観察したところ、相分離は見られず、均一な表面で
あった。比較例と同様に処理し、ピール強度を測定した
ところ、ピール強度は２３℃では１．８kgf/cm、１００
℃では１．２kgf/cm、１５０℃では０．８kgf/cmであっ
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、エポキシとの相溶性の
良いエポキシ末端ポリアミドを提供することができ、エ
ポキシ／ポリアミド系接着剤の接着性および耐熱性を改
善することができる。
良いエポキシ末端ポリアミドを提供することができ、エ
ポキシ／ポリアミド系接着剤の接着性および耐熱性を改
善することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 下記構造（Ｉ）、（II）をともに有する
エポキシ末端ポリアミド。 【化１】 （式中、ｎ，ｍは０〜１０の整数、ｎは２〜１０の整
数、ただしｍ＋ｎ≧３、Ｒ1 は、２官能エポキシ樹脂残
基、Ｒ2 はジカルボン酸残基、Ｒ3 は多官能エポキシ樹
脂残基） - 【請求項２】 ポリアミドがダイマー酸を原料とするも
のである請求項１記載のエポキシ末端ポリアミド。 - 【請求項３】 ポリアミドがその分子構造内に下記に示
す構造を有する請求項２記載のエポキシ末端ポリアミ
ド。 【化２】 - 【請求項４】 カルボン酸末端のポリアミドオリゴマー
に、２官能エポキシ樹脂と多官能エポキシ樹脂の混合物
を、カルボン酸基に対してエポキシ基の当量数が上回る
ような存在比で反応させることを特徴とするエポキシ末
端ポリアミド樹脂の製造方法。 - 【請求項５】 カルボン酸末端のポリアミドオリゴマー
がダイマー酸を原料とするものである請求項４記載の製
造方法。 - 【請求項６】 カルボン酸末端のポリアミドオリゴマー
がその分子構造内に下記に示す構造を有する請求項５記
載の製造方法。 【化３】 - 【請求項７】 多官能エポキシ樹脂が３官能エポキシ樹
脂である請求項４乃至６記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255092A JPH05230169A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | エポキシ末端ポリアミドとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255092A JPH05230169A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | エポキシ末端ポリアミドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230169A true JPH05230169A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13492582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255092A Withdrawn JPH05230169A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | エポキシ末端ポリアミドとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230169A (ja) |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP7255092A patent/JPH05230169A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |