JPH05261890A - はんだペースト印刷用スクリーン印刷機における印刷条件設定方法 - Google Patents
はんだペースト印刷用スクリーン印刷機における印刷条件設定方法Info
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- JPH05261890A JPH05261890A JP6341992A JP6341992A JPH05261890A JP H05261890 A JPH05261890 A JP H05261890A JP 6341992 A JP6341992 A JP 6341992A JP 6341992 A JP6341992 A JP 6341992A JP H05261890 A JPH05261890 A JP H05261890A
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- Japan
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- printing machine
- metal mask
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリ−ン印刷機により印刷回路基板にはん
だペ−ストを印刷する場合、印刷条件入力に関する段取
時間を短縮させ、多品種小量生産に対処する。 【構成】 印刷回路基板の必要部分のみにはんだペ−ス
トを付着させるためのメタルマスク１の一部分に印刷条
件のコ−ド信号２を付与しておき、印刷機内にメタルマ
スクがセッティングされたときのみ読取装置４により前
記コ−ド信号２を読取り、その読取られたコ−ド信号に
基づいて印刷機に付属する記憶装置５の情報を検索し、
その検索された情報より読み出した印刷条件に適合する
ように制御装置９を介して印刷機３の各部の変更動作を
自動的に行なわせる。これにより、印刷機の印刷条件入
力に関する段取時間が短縮され、多品種小量生産でも能
率的に高品質の印刷を行なうことができる。
だペ−ストを印刷する場合、印刷条件入力に関する段取
時間を短縮させ、多品種小量生産に対処する。 【構成】 印刷回路基板の必要部分のみにはんだペ−ス
トを付着させるためのメタルマスク１の一部分に印刷条
件のコ−ド信号２を付与しておき、印刷機内にメタルマ
スクがセッティングされたときのみ読取装置４により前
記コ−ド信号２を読取り、その読取られたコ−ド信号に
基づいて印刷機に付属する記憶装置５の情報を検索し、
その検索された情報より読み出した印刷条件に適合する
ように制御装置９を介して印刷機３の各部の変更動作を
自動的に行なわせる。これにより、印刷機の印刷条件入
力に関する段取時間が短縮され、多品種小量生産でも能
率的に高品質の印刷を行なうことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリ−ン印刷機によ
り印刷回路基板の必要部分にはんだペ−ストを印刷する
印刷機における印刷条件設定方法に関するものである。
り印刷回路基板の必要部分にはんだペ−ストを印刷する
印刷機における印刷条件設定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷回路基板（以下、ＰＣＢという）上
にはんだペ−ストを印刷するスクリ−ン印刷機において
は、はんだペ−ストの種類、ＰＣＢの大きさ、材質、Ｐ
ＣＢの必要な部分のみはんだペ−ストを付着させるため
のメタルマスクの材質、厚さ、使用部品の密度、配線密
度などの様々な条件により適正な印刷条件の設定を図ら
なければならない。具体的には、印刷スピ−ド、メタル
マスク・ＰＣＢ間すき間寸法、印刷時のスキ−ジ圧力な
どを変える必要がある。
にはんだペ−ストを印刷するスクリ−ン印刷機において
は、はんだペ−ストの種類、ＰＣＢの大きさ、材質、Ｐ
ＣＢの必要な部分のみはんだペ−ストを付着させるため
のメタルマスクの材質、厚さ、使用部品の密度、配線密
度などの様々な条件により適正な印刷条件の設定を図ら
なければならない。具体的には、印刷スピ−ド、メタル
マスク・ＰＣＢ間すき間寸法、印刷時のスキ−ジ圧力な
どを変える必要がある。
【０００３】このため、ＰＣＢ上にはんだペ−ストを印
刷するスクリ−ン印刷機には、図６に示すように、印刷
機３に、表示盤６、操作盤７、条件入力キ−８、制御装
置９を具備し、ＰＣＢの切換単位毎に印刷条件を手作業
で入力して印刷を行なっている。なお、図６において、
１０はＰＣＢを支持する印刷テーブル、１１はＰＣＢの
位置決め用カメラ、１２はスキ−ジ、１はメタルマスク
を表示し、図６に示す位置でＰＣＢを位置決めした後、
印刷テーブル１０をメタルマスク１の直下に移動させ、
次いでスキ−ジ１２を下降させると共にメタルマスク１
上において摺動させて印刷を行なうものである。
刷するスクリ−ン印刷機には、図６に示すように、印刷
機３に、表示盤６、操作盤７、条件入力キ−８、制御装
置９を具備し、ＰＣＢの切換単位毎に印刷条件を手作業
で入力して印刷を行なっている。なお、図６において、
１０はＰＣＢを支持する印刷テーブル、１１はＰＣＢの
位置決め用カメラ、１２はスキ−ジ、１はメタルマスク
を表示し、図６に示す位置でＰＣＢを位置決めした後、
印刷テーブル１０をメタルマスク１の直下に移動させ、
次いでスキ−ジ１２を下降させると共にメタルマスク１
上において摺動させて印刷を行なうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、作業者が
手作業で印刷条件を入力する従来の方法では、下記のよ
うな課題がある。
手作業で印刷条件を入力する従来の方法では、下記のよ
うな課題がある。
【０００５】（１）品質に影響を与える印刷条件を手作
業で入力しているため、その作業に時間がかかるばかり
でなく、入力ミスが発生するおそれがある。
業で入力しているため、その作業に時間がかかるばかり
でなく、入力ミスが発生するおそれがある。
【０００６】（２）設定された印刷条件を１つずつ確認
しないと作業品質が確保できないし、設定後の試し刷り
も不可避である。
しないと作業品質が確保できないし、設定後の試し刷り
も不可避である。
【０００７】上記のような従来方法の対策の１つとし
て、ＰＣＢ上に印刷条件をバ−コ−ドなどの記号で表わ
したラベルを貼付しておき、印刷に際しその記号を読取
って印刷機の印刷条件を自動的に調整する方式が考えら
れる。
て、ＰＣＢ上に印刷条件をバ−コ−ドなどの記号で表わ
したラベルを貼付しておき、印刷に際しその記号を読取
って印刷機の印刷条件を自動的に調整する方式が考えら
れる。
【０００８】このような方式では、回路基板単位毎にテ
ーブルデータを持つ必要があるが、多品種小量生産では
データ数が多くなり、かつ、同一回路基板でも１枚印刷
する毎に情報を呼び出さなくてはならないので、データ
読み込みまたは判定に多くの時間を必要とし、得策では
ない。また、この方式をとると、同一のＰＣＢでも印刷
条件に大きな影響を与えるメタルマスクの材質、厚さな
ど、メタルマスクの情報が入らないため、この部分につ
いては別途データを入力するか補正手直しの必要があ
る。
ーブルデータを持つ必要があるが、多品種小量生産では
データ数が多くなり、かつ、同一回路基板でも１枚印刷
する毎に情報を呼び出さなくてはならないので、データ
読み込みまたは判定に多くの時間を必要とし、得策では
ない。また、この方式をとると、同一のＰＣＢでも印刷
条件に大きな影響を与えるメタルマスクの材質、厚さな
ど、メタルマスクの情報が入らないため、この部分につ
いては別途データを入力するか補正手直しの必要があ
る。
【０００９】本発明は、前記の如き従来技術のもつ課題
を改善し、作業者が手作業で印刷条件を入力することな
く、また、データ手直しの必要もなく、自動的に印刷機
の印刷条件を変更ないし設定して高い品質の印刷を行な
うことができるスクリ−ン印刷機におけて印刷条件設定
方式を提供せんとするものである。
を改善し、作業者が手作業で印刷条件を入力することな
く、また、データ手直しの必要もなく、自動的に印刷機
の印刷条件を変更ないし設定して高い品質の印刷を行な
うことができるスクリ−ン印刷機におけて印刷条件設定
方式を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の如き目
的を達成するため、印刷回路基板の必要部分にのみはん
だペ−ストを付着させるためのメタルマスク使用のスク
リ−ン印刷機において、メタルマスクの一部に印刷条件
のコ−ド信号を付与しておき、印刷機内にメタルマスク
がセッティングされたときのみ信号読取装置によりメタ
ルマスクに付与した前記コ−ド信号を読み取り、その読
み取られたコ−ド信号に基づいて印刷機に備えた記憶装
置の情報を検索し、その検索された情報より読み出した
印刷条件に適合するように制御装置を介して印刷機の各
部の変更動作を自動的に行なわせることを特徴とする。
的を達成するため、印刷回路基板の必要部分にのみはん
だペ−ストを付着させるためのメタルマスク使用のスク
リ−ン印刷機において、メタルマスクの一部に印刷条件
のコ−ド信号を付与しておき、印刷機内にメタルマスク
がセッティングされたときのみ信号読取装置によりメタ
ルマスクに付与した前記コ−ド信号を読み取り、その読
み取られたコ−ド信号に基づいて印刷機に備えた記憶装
置の情報を検索し、その検索された情報より読み出した
印刷条件に適合するように制御装置を介して印刷機の各
部の変更動作を自動的に行なわせることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明は、前記の如く、メタルマスクの一部に
印刷条件のコ−ド信号を付与しておき、印刷機内にメタ
ルマスクがセッティングされたときのみ読取装置により
メタルマスクに付与したコ−ド信号を読取り、その読取
られた信号に基づいて記憶装置情報を検索し、その検索
情報により得られた印刷条件に適合するように制御装置
を介して印刷機の印刷条件を自動的に調整するので、作
業者が手作業で情報を入力する労力が省け、印刷の段取
時間を低減することができる。また、ＰＣＢに印刷条件
を付与させてものに比較すると、メタルマスクがセッテ
ィングされたときのみ印刷条件を変更し、その他の場合
は情報を呼び出さないので、アクセス時間を短縮するこ
とができ、これにより、多品種小量生産でも能率的に高
品質の印刷を行なうことができる。
印刷条件のコ−ド信号を付与しておき、印刷機内にメタ
ルマスクがセッティングされたときのみ読取装置により
メタルマスクに付与したコ−ド信号を読取り、その読取
られた信号に基づいて記憶装置情報を検索し、その検索
情報により得られた印刷条件に適合するように制御装置
を介して印刷機の印刷条件を自動的に調整するので、作
業者が手作業で情報を入力する労力が省け、印刷の段取
時間を低減することができる。また、ＰＣＢに印刷条件
を付与させてものに比較すると、メタルマスクがセッテ
ィングされたときのみ印刷条件を変更し、その他の場合
は情報を呼び出さないので、アクセス時間を短縮するこ
とができ、これにより、多品種小量生産でも能率的に高
品質の印刷を行なうことができる。
【００１２】
【実施例】以下、図１ないし５により本発明の実施の一
例を説明する。図１は本発明の方法を示すフロ−チャ−
ト、図２は印刷機に備えた記憶装置内のテーブルの一例
を示す図、図３は本発明を適用したメタルマスクの一例
を示す斜視図、図４は印刷機の構成を示す概要図、図５
は印刷機の版枠部の平面図である。
例を説明する。図１は本発明の方法を示すフロ−チャ−
ト、図２は印刷機に備えた記憶装置内のテーブルの一例
を示す図、図３は本発明を適用したメタルマスクの一例
を示す斜視図、図４は印刷機の構成を示す概要図、図５
は印刷機の版枠部の平面図である。
【００１３】これらの図において、１はメタルマスク、
６は表示盤、７は操作盤、８は条件入力キ−、９は制御
装置、１０は印刷テーブル、１１は位置決め用カメラ、
１２はスキ−ジ−を示す。本発明においては、メタルマ
スク１の枠部材の上面の適宜の位置にあらかじめ印刷回
路基板名と印刷条件とをコ−ド化したコ−ド信号２を付
与しておき、そのコ−ド信号２に対応して、印刷機の版
枠部１３にメタルマスク１がセッティングされたときの
みコ−ド信号２を読取る信号読取装置４を配設する。そ
して、印刷機の記憶装置５には、図２に例示するよう
に、コ−ド信号と、そのコ−ド信号に対応する印刷回路
基板名と、その場合の印刷条件とからなるテーブルを記
憶させておき、信号読取装置４がメタルマスク１のコ−
ド信号２を読取ると、その読取ったコ−ド信号から記憶
装置５のテーブルのコ−ド（図２）を検索して、読取コ
−ドに対応する印刷回路基板名および印刷条件を呼び出
し、呼び出された印刷回路基板名を表示盤６に表示する
と共に、呼び出された印刷条件に適合するように制御装
置９により印刷機の各部の変更動作を自動的に行なわせ
る。
６は表示盤、７は操作盤、８は条件入力キ−、９は制御
装置、１０は印刷テーブル、１１は位置決め用カメラ、
１２はスキ−ジ−を示す。本発明においては、メタルマ
スク１の枠部材の上面の適宜の位置にあらかじめ印刷回
路基板名と印刷条件とをコ−ド化したコ−ド信号２を付
与しておき、そのコ−ド信号２に対応して、印刷機の版
枠部１３にメタルマスク１がセッティングされたときの
みコ−ド信号２を読取る信号読取装置４を配設する。そ
して、印刷機の記憶装置５には、図２に例示するよう
に、コ−ド信号と、そのコ−ド信号に対応する印刷回路
基板名と、その場合の印刷条件とからなるテーブルを記
憶させておき、信号読取装置４がメタルマスク１のコ−
ド信号２を読取ると、その読取ったコ−ド信号から記憶
装置５のテーブルのコ−ド（図２）を検索して、読取コ
−ドに対応する印刷回路基板名および印刷条件を呼び出
し、呼び出された印刷回路基板名を表示盤６に表示する
と共に、呼び出された印刷条件に適合するように制御装
置９により印刷機の各部の変更動作を自動的に行なわせ
る。
【００１４】従って、本発明においては、図５に示すよ
うにメタルマスク１を印刷機に挿入してセットすると、
図１に示すように、コ−ド信号２を信号読取装置４で読
み取って印刷機の記憶装置５の情報を検索し、記憶装置
５のテーブル内のコ−ドと読み取った信号とが一致した
とき、これに対応する印刷回路基板名とその印刷条件が
呼びだされ、呼びだされた印刷回路基板名が表示盤６に
表示されると共に、呼び出された印刷条件に適合するよ
うに制御装置９により印刷機の各部の変更動作を自動的
に行なう。
うにメタルマスク１を印刷機に挿入してセットすると、
図１に示すように、コ−ド信号２を信号読取装置４で読
み取って印刷機の記憶装置５の情報を検索し、記憶装置
５のテーブル内のコ−ドと読み取った信号とが一致した
とき、これに対応する印刷回路基板名とその印刷条件が
呼びだされ、呼びだされた印刷回路基板名が表示盤６に
表示されると共に、呼び出された印刷条件に適合するよ
うに制御装置９により印刷機の各部の変更動作を自動的
に行なう。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、メ
タルマスクに付与したコ−ド信号を読み取ると記憶装置
内の情報を呼び出して印刷機の印刷条件を自動的に変更
ないし設定するので、印刷回路基板の切換毎に作業者が
情報を入力する労力を省くと共に作業品質の向上をはか
ることができ、かつ、メタルマスクが印刷機内にセッテ
ィングされたときのみ前記印刷条件の変更ないし設定を
行なうので、アクセス時間を短縮し、多品種小量生産に
おいても能率的に印刷することができる。また、請求項
２に記載のように、その時の印刷回路基板名を表示盤に
表示すると、作業者は条件の確認ができて品質の確保が
容易になる。
タルマスクに付与したコ−ド信号を読み取ると記憶装置
内の情報を呼び出して印刷機の印刷条件を自動的に変更
ないし設定するので、印刷回路基板の切換毎に作業者が
情報を入力する労力を省くと共に作業品質の向上をはか
ることができ、かつ、メタルマスクが印刷機内にセッテ
ィングされたときのみ前記印刷条件の変更ないし設定を
行なうので、アクセス時間を短縮し、多品種小量生産に
おいても能率的に印刷することができる。また、請求項
２に記載のように、その時の印刷回路基板名を表示盤に
表示すると、作業者は条件の確認ができて品質の確保が
容易になる。
【図１】図１は本発明の印刷条件設定方法を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図２】印刷機に備えた記憶装置内のテーブルの一例を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明を適用したメタルマスクの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】印刷機の構成を示す概要図である。
【図５】印刷機の版枠部の平面図である。
【図６】印刷機の従来例を示す概要図である。
１…メタルマスク，２…コ−ド信号，３…印刷機，４…
コ−ド信号読取り装置，５…記憶装置，６…表示盤，９
…制御装置。
コ−ド信号読取り装置，５…記憶装置，６…表示盤，９
…制御装置。
フロントページの続き (72)発明者 吉永 重志 愛知県尾張旭市晴丘町池上１番地 株式会 社日立製作所旭工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷回路基板の必要部分にのみはんだペ
−ストを付着させるためのメタルマスク使用のスクリ−
ン印刷機において、メタルマスクの一部に印刷条件のコ
−ド信号を付与しておき、印刷機内にメタルマスクがセ
ッティングされたときのみ信号読取装置によりメタルマ
スクに付与した前記コ−ド信号を読み取り、その読み取
られたコ−ド信号に基づいて印刷機に備えた記憶装置の
情報を検索し、その検索された情報より読み出した印刷
条件に適合するように制御装置を介して印刷機の各部の
変更動作を自動的に行なわせることを特徴とするはんだ
ペ−スト印刷用スクリ−ン印刷機における印刷条件設定
方法。 - 【請求項２】 印刷機に備えた記憶装置の情報は、コ−
ド信号とそれに対応した印刷回路基板名および印刷条件
であって、メタルマスクがセッティングされたとき、表
示盤に印刷回路基板名を表示すると共に、印刷条件を自
動的に変更すべくなしたことを特徴とする請求項１に記
載のはんだペ−スト印刷用スクリ−ン印刷機における印
刷条件設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6341992A JPH05261890A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | はんだペースト印刷用スクリーン印刷機における印刷条件設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6341992A JPH05261890A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | はんだペースト印刷用スクリーン印刷機における印刷条件設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261890A true JPH05261890A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13228756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6341992A Pending JPH05261890A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | はんだペースト印刷用スクリーン印刷機における印刷条件設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013069506A1 (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | 富士機械製造株式会社 | 印刷機 |
| JPWO2015033403A1 (ja) * | 2013-09-04 | 2017-03-02 | 富士機械製造株式会社 | 実装ライン |
| JP2020028998A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 株式会社プロセス・ラボ・ミクロン | スクリーン印刷版管理装置及び管理システム |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP6341992A patent/JPH05261890A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013069506A1 (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | 富士機械製造株式会社 | 印刷機 |
| JP2013102063A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 印刷機 |
| JPWO2015033403A1 (ja) * | 2013-09-04 | 2017-03-02 | 富士機械製造株式会社 | 実装ライン |
| JP2020028998A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 株式会社プロセス・ラボ・ミクロン | スクリーン印刷版管理装置及び管理システム |
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