KR19980014807A - 인쇄회로기판의 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

잉크(Ink)를 기판상(上)에 직접 분사시켜 상(象)의 정확성을 향상시키고 미세한 상까지도 인쇄가 가능하도록 개선시킨 인쇄회로기판의 인쇄방법에 관한 것이다.

본 발명은, 기판에 인쇄를 수행하는 분사 인쇄부가 구비된 인쇄회로기판의 인쇄방법에 있어서, 상기 분사 인쇄부는 소정의 분사구가 형성되어 있고, 잉크가 담기는 용기를 구비하여 상기 기판에 잉크 분사 방식으로 설계된 상(象)을 인쇄함을 특징으로 하여 이루어진다.

따라서, 본 발명에 의하면 분사방식으로 정확한 상 및 미세한 상을 인쇄할 수 있고 또한, 제조경비의 절감과 제조시간의 감소로 생산성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

인쇄회로기판의 인쇄방법

제1도는 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 인쇄방법의 실시예를 나타내는 블록도이다.

제2도는 제1도 분사 인쇄부의 측면구성을 나타내는 모식도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:투입부12:분사 인쇄부

14:수취부16:제어부

18:홀딩 롤러20:기판

22:분사 용기24:분사구

26:자외선 램프

본 발명은 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)의 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잉크(Ink)를 기판상(上)에 직접 분사시켜 상(象)의 정확성을 향상시키고 미세한 상까지도 인쇄가 가능하도록 개선시킨 인쇄회로기판의 인쇄방법에 관한 것이다.

통상, 인쇄회로기판은 회로부품을 접속하는 전기배선을 회로설계에 기초하여 배선도형으로 표현하고, 이것을 패턴(Pattern)인쇄 및 식각 등의 기술에 의해 기판 위에 배선도형으로서 완성시킨 것으로, 페이퍼-페놀(Paper-Phenol)수지 또는 글래스-에폭시(Glass-Epoxy)수지 등과 같은 절연체 위에 단면 또는 양면에 동박이 적층된 기판으로 제조되거나, 여러장의 동박이 적층된 다층기판으로 제조되기도 한다.

이러한 인쇄회로기판은 패턴인쇄, 솔더레지스트(Solder Resist)인쇄, 마킹(Marking)인쇄 등의 인쇄공정을 수행한 후 인쇄회로기판의 외형 및 부품이 삽입되는 홀을 뚫는 펀칭(Punching)공정을 수행하고 여러 가지 검사를 거치면 완성된다.

여기서 패턴인쇄, 솔더레지스트인쇄 및 마킹 인쇄 등은 일반적으로 스크린(Screen)을 이용하여 이루어졌다.

그리고 종래의 스크린을 이용하여 이루어지던 인쇄는 스크린을 제작하여야 하는 별도의 공정이 필요했다.

즉, 스크린을 틀(Frame)에 접착시키는 제판공정을 거쳐, 노광 및 현상 공정을 수행하여 제작되는 것이었다.

그래서 스크린을 제작하기 위하여 많은 투자시설이 필요하였으며, 인력 및 시간 또한 많은 낭비를 가져왔다.

또한 스크린으로 인쇄를 수행함에 있어, 인쇄되는 상의 정확성이 결여되고, 또한 미세한 상의 인쇄는 어려웠다.

즉, 스크린을 기판에 밀착시켜 인쇄를 수행하는 스크린의 스퀴즈(Squeegee)의 압력으로 인해 인쇄되는 상의 국부적인 변형 및 손상이 일어나는 것이었다.

최근의 인쇄회로기판이 미세화되어가기 때문에 인쇄되는 상의 국부적인 변형은 치명적인 불량을 초래하였다.

특히 양면인쇄회로기판의 경우에는 인쇄되는 상의 앞면과 뒷면, 즉 양면에서 인쇄되는 상의 정확한 위치에 인쇄되어야하는데 스크린을 이용한 인쇄는 일면에 인쇄를 수행한 후 나머지 일면을 수행하기 때문에 양면의 인쇄상을 일치시키는 것은 많은 기술적 어려움이 따랐다.

또한 스크린을 이용하여 인쇄되는 상의 두께가 두껍기 때문에 잉크를 경화시키는 공정에서는 높은 광도와 많은 시간이 필요로 하였다.

따라서, 종래의 스크린을 이용한 인쇄방법은 스크린을 별도로 제작하였기 때문에 많은 경비와 시간이 필요하였고, 또한 인쇄되는 상의 정확성의 결여로 불량을 초래하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은, 분사 방식으로 정확하고 미세한 상을 인쇄하기 위한 인쇄회로기판의 인쇄방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 제조경비를 감소시키며 제조시간을 단축시키기 위한 인쇄회로기판의 인쇄방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄회로기판에 인쇄방법은, 기판에 인쇄를 수행하는 분사 인쇄부가 구비된 인쇄회로기판의 인쇄방법에 있어서, 상기 분사 인쇄부는 소정의 분사구가 형성되어 있고, 잉크가 담기는 용기를 구비하여 상기 기판에 잉크 분사 방식으로 설계된 상(象)을 인쇄함을 특징으로 하여 이루어진다.

그리고 상기 분사 인쇄부는 자외선 램프(UV Lamp)를 더 구비하여 인쇄 후 곧바로 경화가 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 상기 분사 인쇄부는 상기 기판의 단면을 인쇄하거나 양면을 인쇄하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 인쇄방법의 실시예를 나타내는 블록도이다.

먼저, 실시예는 투입부(10)에서 기판을 분사 인쇄부(12)로 투입시켜 인쇄 및 경화를 수행한 후 수취부(14)에서 후속공정으로 이송시키도록 구성되고 이러한 일련의 공정 흐름 및 분사 인쇄부(12)의 인쇄를 제어하는 제어부(16)로 구성된다.

그리고 제2도는 제1도의 분사 인쇄부(12)의 측면구성을 나타내는 모식도로서, 분사 인쇄부(12)는 인쇄 및 경화를 수행하기 위하여 홀딩 롤러(Holding Roller)(18)로 기판(20)을 안내하도록 구성되고, 잉크가 담긴 용기(22)의 잉크를 분사구(24)로 분사시켜 인쇄를 수행한 후 램프(26)로 경화를 수행하도록 구성되어 있다.

실시예의 분사 인쇄부(12)는 압전체를 사용하여 전기를 가하면 압력이 발생하는 현상을 이용하여 잉크를 분사구(24)를 통해 수 마이크로미터의 액적형태로 기판상에 분사하며, 자외선 램프(26)를 이용하여 경화를 수행한다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 실시예의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.

먼저, 인쇄를 수행하기 위해 투입부(10)에서 기판(20)을 분사 인쇄부(12)로 투입하면 제어부(16)는 분사 인쇄부(12)를 제어하여 설계된 상이 기판에 인쇄되도록 하고, 곧바로 경화가 이루어지도록 한다.

여기서 제어부(16)는 잉크가 담긴 용기(22) 및 분사구(24)로 이루어진 분사 인쇄부(12)를 X축 또는 Y축의 좌표값으로 제어하는 것으로, 실시예는 미리 설계된 상을 좌표로 변환시켜 제어부(16)에 입력하여 인쇄를 수행할 때 일정 좌표에서는 잉크를 분사시키고 다른 일정 좌표에서는 잉크를 분사시키지 않는다.

즉, 정해진 속도대로 기판(20)을 투입하여 설계된 상으로 잉크를 분사시키면 되는 것이다.

또한 분사 인쇄부(12)의 홀딩 롤러(18)는 기판(20)이 투입될 때 기판(20)과 잉크가 담긴 용기(22)의 일정간격을 유지하고, 또한 기판(20)이 정확하게 투입되도록 한다.

이렇게 인쇄가 이루어진 기판은 수취부(14)에서 후속공정으로 이송된다.

본 발명은 기판에 잉크를 직접 분사시켜 인쇄를 수행하는 것으로 단면인쇄 뿐만 아니라 분사 인쇄부를 기판의 상, 하면으로 설치하면 양면을 동시에 인쇄할 수 있어, 스크린으로 수행되던 인쇄의 문제점인 인쇄가 되는 양면의 상불일치를 해결할 수 있고, 또한 스크린 스퀴즈의 압력으로 인한 상의 국부적 변형 및 손상도 막을 수 있다.

그리고, 스크린을 별도로 제작하지 않고 제어부로 직접 분사 인쇄부를 제어할 수 있어 제조경비의 감소 및 제조시간의 단축을 꾀할 수 있다.

또한 인쇄 후 곧바로 경화를 수행하는 일체의 공정이 이루어질 수 있으므로 제조공수가 줄어든다.

본 발명에 따른 인쇄방식으로 기판에 배선도형을 인쇄하는 패턴인쇄 뿐만 아니라 기판상에 납이 묻는 것을 방지하기 위하여 인쇄하는 솔더레지스트인쇄 및 기판에 삽입되는 부품 등의 기호 또는 문자 등을 인쇄하는 마킹인쇄 등을 수행할 수 있다.

즉, 용기에 잉크를 달리하고 제어부는 인쇄에 적합하게 제어하면 되는 것이다.

따라서, 본 발명에 의하면 분사방식으로 정확한 상 및 미세한 상을 인쇄할 수 있고 또한, 제조경비의 절감과 제조시간의 감소로 생산성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연하다.

Claims (4)

1. 기판에 인쇄를 수행하는 분사 인쇄부가 구비된 인쇄회로기판의 인쇄방법에 있어서,

   상기 분사 인쇄부는 소정의 분사구가 형성되어 있고, 잉크가 담기는 용기를 구비하여 상기 기판에 잉크 분사 방식으로 설계된 상(象)을 인쇄함을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 인쇄방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 분사 인쇄부는 자외선 램프를 더 구비하여 인쇄 후 곧바로 경화가 이루어짐을 특징으로 하는 상기 인쇄회로기판의 인쇄방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 분사 인쇄부는 상기 기판의 단면을 인쇄함을 특징으로 하는 상기 인쇄회로기판의 인쇄방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 분사 인쇄부는 상기 기판의 양면을 인쇄함을 특징으로 하는 상기 인쇄회로기판의 인쇄방법.