JPH05186915A - オープンエンド紡糸機 - Google Patents

オープンエンド紡糸機

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Publication number
JPH05186915A
JPH05186915A JP4168973A JP16897392A JPH05186915A JP H05186915 A JPH05186915 A JP H05186915A JP 4168973 A JP4168973 A JP 4168973A JP 16897392 A JP16897392 A JP 16897392A JP H05186915 A JPH05186915 A JP H05186915A
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JP
Japan
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spinning
spinning machine
rod
structural unit
machine according
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Pending
Application number
JP4168973A
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English (en)
Inventor
Edmund Schuller
エドムント、シュラー
Karl Rupert
ルペルト、カール
Anton Stanglmair
アントン、シュタングルマイル
Gottfried Schneider
ゴットフリート、シュナイダー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Publication of JPH05186915A publication Critical patent/JPH05186915A/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立てが簡単であり、長期間にわたり、また
製造業者から紡糸業者へ輸送の間においてさえも、高度
の強固性による寸法安定性を示す、オープンエンド紡糸
機を構成する紡績装置単位を提供すること。 【構成】 複数個の紡績装置構成単位体内に、紡糸部材
と、紡糸部材駆動単位の一部と、ドラフティング単位と
を有する紡績装置を１台ずつ具備する複数の、併列配置
された紡糸位置を設けたオープンエンド紡糸機におい
て、紡績装置（１）の構成単位体（５、６、７、９）の
領域内に、複数本の杆状体（１０、１１、１３、１４）
が配設され、これらに紡績装置（１）の構成単位体
（５、６、７、９）が固定装着されていることを特徴と
する紡糸機。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、複数個の紡績装置構成単位体内
に、紡糸部材と、紡糸部材駆動単位の一部と、ドラフテ
ィング単位とを有する紡績装置を１台ずつ具備する複数
の、併列配置された紡糸位置を設けた紡糸機に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】この種の従来装置（米国特許４５１６３９
６号）において、各紡糸位置ごとにそれぞれ２枚の側壁
を設け、これらが紡糸ロータ装置部材、給送ローラを備
えたドラフティング装置および紡糸ロータ匣体により相
互に結合されることが開示されている。これら３個の構
成単位体は、相互に無関係に紡糸機機枠に装着されてい
るが、これは一方では場合により必要となる交換を簡単
にするが、他方において紡糸機の強固性を低減し、個々
の紡糸位置の複雑な構造をもたらす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上述した構成単位体の入手可能性および交換可能性
に関し、組立てが簡単であり、長期間にわたり、また製
造業者から紡糸業者への輸送の間においてさえも、高度
の強固性による寸法安定性を有する、上述した種類のオ
ープンエンド紡糸機を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるにこの目的は、紡
績装置構成単位体の領域に複数本の杆状体を配設し、紡
績装置構成単位体をこれら杆状体に固定的に装着するこ
とにより達成される。この杆状体は紡糸機に高い強剛性
を付与する。構成単位体は杆状体に直接的に装着される
から、これら構成単位体はその正確な相対的位置関係を
永続的に維持し、複数本の杆状体を相互に結合すること
により紡糸機の強剛性をさらに高めることができる。
【０００５】低コストの組立てをもたらすためには、杆
状体を多数の隣接併列紡糸位置にわたって展張するのが
有利である。この場合、紡糸機は少なくとも１個の紡糸
区画を有し、紡績装置構成単位を担持する杆状体が、そ
れぞれこの区画の全長にわたり展張される。
【０００６】構成単位体の正確な装着および軸方向配置
を簡単に行うため、本発明の有利な実施態様において、
構成単位体を担持する杆状体は、紡糸機中において旋転
しないように装着される。この場合紡績装置構成単位体
を担持する杆状体は、区画を限定する端部壁に固定的に
装着されるのが好ましい。
【０００７】合理的な紡糸機の組立てを行うため、本発
明の好ましい実施態様において、紡糸装置構成単位体を
担持する杆状体は、丸棒体すなわちロッド状の断面円形
杆状体として構成されるのが好ましい。
【０００８】ことに紡績装置構成単位体をそれぞれ２本
の杆状体で支承し、そのうちの１本の杆状体を複数の構
成単位体に共通的に配設することが好ましい。この態様
において、相互に調整されねばならない各構成単位体
が、同一の杆状体上において軸方向に移動せしめられる
ことにより、簡単に望ましい相対的位置にもたらされ得
る。この相互間位置調整は、相互に直接的に側壁に対す
る位置調整により行われ、これは装着および調整を簡単
化する。さらに、紡糸機長手方向に直交する面体におけ
る相対的位置は、旋転しないように構成された杆状体に
固定的に装着されることにより確実ならしめられる。本
発明紡糸機は、これにより簡単に組立てられ、製造され
得る。担持支承部材が杆状体として構成され、これは正
確に、かつ低コストで製造できるからである。
【０００９】共通的杆状体に装着された構成単位体は、
相互に間隔を置いて設けられた２個の装着部材を有し、
これにより共通的杆状体に装着される。これによりこと
に良好かつ確実な構成単位体の装着が可能となり、また
充分な位置調整が可能となる。
【００１０】相互に位置調整がなされねばならない本質
的な部分は、紡糸部材用駆動単位の少なくとも一部を包
含する構成単位体と、ドラフティング単位を包含する構
成単位体であって、紡糸部材を包含する構成単位体は上
記両構成単位体に対して比較的大きな許容誤差をもって
位置調整され得る。この理由から、紡糸部材用駆動単位
の少なくとも一部を包含する構成単位体が、共通的杆状
体にその軸線方向において固定的に装着され、かつこれ
が当接部材を具備し、これにドラフティング単位を包含
する構成単位体の当接部材が載置され、これにより前者
の単位体が後者の単位体のための位置調整のための目安
となる。
【００１１】構成単位体が軸線方向、すなわち紡糸機の
長手方向においてどの位置に固定装着されるべきかは、
本質的な重要性を持たない。すなわち、隣接する２紡糸
位置間において当接部材ないし画壁が設けられ、これに
直接的もしくは間接的に構成単位体が支承されればよ
い。さらに有利な本発明紡績装置の構成において、ドラ
フティング単位もしくは紡糸部材用駆動単位の少なくと
も一部を包含する構成単位体が、隣接する２紡糸位置間
の当接部に支承され、他方の構成単位体がこの当接単位
体上に当接される。また隣接する両紡糸位置間の当接部
材ないし画壁に対する軸線方向の固定により、また両構
成単位体の対向軸線方向支承により、紡糸位置に対す
る、また相互間における構成単位体の極めて正確な位置
調整が可能となる。
【００１２】各構成単位体がそれぞれ共通的杆状体への
装着のための装着部材として作用する当接部材を有し、
これら装着部材が互いに対をなして対向的に装着される
ことが好ましい。
【００１３】また構成単位体を担持する各杆状体は、横
方向補強材により相互に結合されることが好ましい。こ
の横方向補強材は杆状体の屈曲に対抗する作用を果た
す。
【００１４】この横方向補強材は、それぞれの紡糸位置
に設ける必要はない。隣接する２紡糸位置から成る群の
間に１個の横方向補強材を設ければ、それで充分である
ことが実証されている。
【００１５】本発明の簡単でしかもことに有利な実施態
様において、この横方向補強材は画壁として構成され
る。
【００１６】さらに好ましい本発明実施態様において、
隣接両紡糸位置間の前記当接部材も、画壁として構成さ
れる。この画壁もすべての隣接両紡糸位置間に設ける必
要はなく、例えば隣接する２紡糸位置を１群として、こ
れら紡糸位置群の間に１画壁を設けるだけで充分であ
る。これらに属する構成単位体はそれぞれの当接部材に
より、隣接紡糸位置間の当接部材と協働作用する。
【００１７】紡糸部材を有する構成単位体の場合は前述
したように、ドラフティング単位を包含する単位体およ
び紡糸部材用駆動単位の少なくとも一部を包含する構成
単位体のように、それ程正確な位置調整を行う必要はな
い。問題はこの単位体の位置ではなく、紡糸部材のこの
単位体内における位置である。従って、本発明の１実施
態様においては、この紡糸部材を有する単位体は、ドラ
フティング部材を有する構成単位および紡糸部材用駆動
手段を有する構成単位体に支承される。
【００１８】特に問題になる構成単位体の正確な相対的
位置を簡単に決定するためには、紡糸部材駆動手段の少
なくとも一部を包含する単位体が、一定の幅を有する当
接部材を具備し、これの一方の面にドラフティング手段
を包含する単位体の当接部材の一方面を、その他方面に
紡績装置用被蓋の当接部材を当接するのが好ましい。
【００１９】本発明の他の好ましい実施態様において
は、紡糸部材を有する構成単位体が２個の対称的に配設
された装着部材を有し、これらが他のいずれかの構成単
位体の同様に対称的に配設された装着部材を把持し、あ
るいは逆にこれらにより把持される、共通的杆状体に対
して、紡糸部材を包含する構成単位体に配設される第２
杆状体が上方に、ドラフティング手段を包含する構成単
位体に配設される第２杆状体が下方に、紡糸部材用駆動
手段の少なくとも一部を包含する構成単位体に配設され
る第２杆状体が背後に配置されているのがことに有利で
ある。
【００２０】確実かつ正確な各構成単位体の配置および
その容易な交換性をもたらすため、各構成単位体をそれ
ぞれの杆状体に分離可能に固定装着するのが好ましい。
【００２１】紡糸部材を包含する構成単位体はことに容
易に交換可能とするべきであり、その分解除去後に紡糸
部材駆動手段を包含する構成単位体がこれに続くので、
紡糸部材包含構成単位体は、クリップ結合手段でその杆
状体に装着することが好ましい。
【００２２】紡糸部材およびその駆動手段用の構成単位
に、紡糸部材用駆動装置を簡単な態様で配設し得るよう
にするため、紡糸部材駆動手段を包含する構成単位体の
ための杆状体に、この構成単位体に設けられている紡糸
部材用の制動装置を装着するのが有利である。
【００２３】また選択的に使用され得るようになされた
２本の駆動用無端ベルトが紡績部材に用意されている場
合、紡糸部材駆動用駆動手段の少なくとも一部を包含す
る構成単位体に配設されている第２杆状体が、一方のベ
ルト駆動から他方のベルト駆動に切換えるための切換装
置を担持することが好ましい。
【００２４】また、紡糸機をさらに強固にするため、画
壁を横断貫通する長手方向部材を設けるのが好ましく、
これはロール状に形成するのがことに有利である。
【００２５】すでに前述したように、紡糸部材を有する
構成単位体は、他の構成単位体に比し、特に正確に位置
調整する必要はない。しかしながら紡糸部材自体の正確
な位置調整をするために、これがシャフトに装着された
紡糸ロータとして構成されている場合、紡糸部材包含単
位体の匣体壁を貫通して延びるシャフトを、匣体壁に遊
動的に装着された部材を設け、シャフトがこれを貫通す
るようにするのが好ましい。これにより、紡糸部材包含
構成単位体が、紡糸部材用駆動手段包含構成単位体に対
して、必ずしも正確に位置調整されていなくても、駆動
手段包含構成単位体により与えられた位置に自動的に移
動する。
【００２６】紡糸部材が減圧下に操作され、この紡糸部
材を包含する構成単位体がその目的のため吸引導管に接
続される匣体を有する場合、紡糸ロータとして構成され
ている紡糸部材を包含するほぼ腎臓形状の匣体内部は、
その大部分の横断面積部分がロータ部材により占めら
れ、その余の小さい横断面積部分が吸引導管に接続され
るようにするのが好ましい。ここで「腎臓形状」と称す
るのは、横断面において、外方に向けて延びる周辺部に
対して拡大された中心部を有する限り螺旋形状を含む。
【００２７】紡糸ロータとして構成された紡糸部材が匣
体中に装着され、この匣体が吸引導管に接続されるべき
吸気開口を有する場合には、吸引導管に至る吸気開口部
分に弾性密閉材料を設けるのが好ましい。これにより多
少の位置誤差は解消される。
【００２８】断面円形杆状体に構成単位体を容易に取外
し得るように装着するため、構成単位体の部材と一体的
な第１の半円状装着盤体と、取外し可能の第２の半円状
装着盤体から成る装着部材を使用するのが好ましい。
【００２９】紡績装置の揺動を防止するため、紡糸部材
を共通的杆状体に装着するその間に弾性素子を介在され
ることが好ましい。
【００３０】本発明により紡糸機の強固な構成が簡単に
行われ、また紡糸装置各部の位置調整が簡単になされ得
る。また本発明を実施するに必要な材料は簡単に形成さ
れることができ、従ってその製造も低コストで行われ得
る。また本発明の有利な実施態様においては、各構成単
位体相互間の位置調整は著しく簡単に行われることがで
き、またその調整精度も高められる。なお本発明は特殊
なオープンエンド紡糸機に限定されるのではなく、この
種の、例えば紡糸ロータとして静電紡糸部材として、あ
るいは摩擦紡糸部材として形成された紡糸素子を有する
装置にも同様に有利に使用され得る。
【００３１】
【実施例】添付図面を参照して本発明の実施態様を以下
に詳述する。
【００３２】オープンエンド紡糸機は、同様に構成され
た多数の併列紡糸装置単位を有する、この紡糸装置単位
が図３に示されている。この紡糸装置単位１にスライバ
２が給送され、これが糸２０に紡糸される。この糸２０
は巻取りローラ対３により紡糸装置１から引出され、巻
取り装置４に給送され、ここでボビンローラ４０により
駆動されるボビン４１に巻回される。
【００３３】図３に示される紡糸装置単位１は、本質的
に４種類の構成単位体５、６、７、８を有する。
【００３４】第１構成単位体５は匣体５０を有し、その
内部に紡糸ロータとして構成されている紡糸部材５１が
装着されている。これはシャフト５２上に装着されてお
り、このシヤフトは匣体５０の主壁に穿設された孔隙５
３を通って第３構成単位体７まで延びている。この孔隙
５３は本質的にシャフト５２の直径よりも大きく、従っ
て紡糸ロータは匣体５０に対する相対的位置を種々に変
え得る。
【００３５】匣体５０の主壁５００には孔隙５３の範囲
において主壁部分５０１が遊動可能に装着されている。
この遊動可能に装着された部分５０１はシャフト５２を
保持し、シャフト５２の直径に正確に対応する内径を有
する。この遊動可能主壁部分５０１は匣体５０に対する
紡糸部材５１の相対位置の変動にかかわらず、匣体５０
の主壁５００をできるだけ密閉する作用を果たす。
【００３６】匣体５０は第１軸承突出部５４を有し、こ
れにより第１構成単位体５は弾性体５４０を介在させて
杆状体１０に装着される。この弾性体５４０により紡糸
機の振動は充分に吸収される。
【００３７】杆状体１０に対向する構成単位体５の端部
に、さらに他の軸承突出部５５が設けられ、これにより
構成単位体５は他の杆状体１１に固定され、これにより
杆状体１０上において単位体５が旋転することを阻止す
る。
【００３８】第２構成単位体６は本質的にドラフトロー
ラ６０から成る開繊ないしドラフト単位を構成し、この
ローラ６０はそのシャフト６００により単位体６に軸承
されている。シャフト６００の自由端にはプーリ６０１
が設けられ、これに無端ベルト６１が巻回されている。
このベルト６１はさらに他のプーリ６２に巻回され、こ
れは図示されていない態様において構成単位体に運動可
能に軸支され、一方ではこの位置にベルト６１を展張保
持し、他方では図示されていない賦勢手段、例えば発条
の作用方向に対抗して運動し得るようになされ、これに
よりベルト６１が必要に応じ外され得るようになされて
いる。この種の構成は慣用のものであるから図面を煩雑
ならしめないように、その図示は省略されている。
【００３９】ベルト６１の展張部分に、駆動軸１２上に
装着された駆動輪が配置され、これによりベルト６１を
介してドラフトローラ６０が回転せしめられる。
【００４０】構成単位体６において、凹陥部６３にオー
プンエンド紡糸機の長手方向に延びる軸線を有する給送
ローラ１２１が設けられ、これと協働する給送溝台６４
は、給送ローラ１２１と共に、スライバ２をドラフトロ
ーラ６０に給送する給送単位の一部を構成する。給送溝
台６４は軸承ボルト６４２により構成単位体６に軸承さ
れ、押圧発条６４０により給送ローラ１２１に向けて押
圧される。給送溝台６４と同様に、軸承ボルト６４２は
挾持レバー６４１が係合装着されている。このレバー６
４１は給送溝台と共に公知の態様で協働作用し、構成単
位体６に装着されている電磁石６４３の制御に服する。
【００４１】ドラフトローラ６０から構成単位体に向か
って繊維給送導管１９の区間６５が延びており、その延
長区間８０は構成単位体８の一部を成す。これについて
は後に詳述する。
【００４２】構成単位体６も構成単位体５と同様に杆状
体１０に装着され、この構成単位体の杆状体１０に対向
する端部に配設された第２の杆状体１３により支承担持
され、これにより断面円形杆状体１０上におけるその旋
転が阻止される。
【００４３】杆状体１０には、上述した両構成単位体５
および６のほかに、さらに第３の構成単位体７が装着さ
れる。これは紡糸ロータとして構成されている紡糸部材
５１用駆動単位の一部を成す。駆動単位は、図３に示さ
れるように、構成単位体７の外方に配設されている駆動
ベルトと、公知の態様で装着されている２個の対をなす
支承部材７０を有する部分とから成る。上記駆動ベルト
は、公知の態様で駆動され、紡糸部材５１のシャフト５
２と係合せしめられ、運動を休止すべき場合にはこの係
合状態が解除される。
【００４４】構成単位体７は、その杆状体１０から遠い
方の端部において、第２の杆状体１４により担持支承さ
れ、これにより断面円形杆状体１０上における構成単位
体の旋転が阻止される。
【００４５】図３に示されるように、さらに第４の構成
単位体８が設けられるが、これは図３の実施態様におい
ては装着ボルト８１により、第２構成単位体６に装着さ
れている。この第４構成単位体８は、３個の構成単位体
５、６、７の蓋体としての作用を有し、紡糸ロータ被覆
部材８２を有する。これにより紡糸部材５１用の匣体５
０の開放面が被覆される。このロータ被覆材８２には、
構成単位体６で始まる繊維給送導管１９の上記延長部分
８０が形成されている。この構成単位体８には、さらに
慣用の繊維排出導管８３が設けられ、これは紡糸ロータ
として構成される紡糸部材の中心部分に開口している。
【００４６】上述したように、これら第１、第２、第３
構成単位体５、６、７は共通的杆状体１０に装着され
る。各構成単位体５、６、７が断面円形杆状体１０上で
旋転しないように、別の杆状体１１、１３、１４が設け
られ、これらにより各構成単位体５、６、７はそれぞれ
支承担持される。すなわち各構成単位体５、６、７は、
それぞれ２本の杆状体１０と１１、１０と１３、１０と
１４により支承され、杆状体１１、１３、１４は３構成
単位体５、６、７の旋転阻止部材として作用する。図３
に示される実施態様では、第４構成単位体８は杆状体１
０上に装着されないが、図１に示される実施態様におい
ては、後述するようにこれも杆状体１０に装着される。
【００４７】杆状体１０、１１、１３、１４は、構成単
位体５、６、７および場合により８の領域内に配設さ
れ、機能上の観点からことに寸法安定性が問題となる紡
糸機各部を補強する。
【００４８】杆状体１０、１１、１３、１４は、上述実
施態様において、断面円形に、すなわち丸棒体ないしロ
ッドとして構成されている。これにより構成単位体５、
６、７の組立ておよび分解はその杆状体上の旋転により
容易にならしめられる。しかしながら、これは必須不可
欠ではなく、杆状体の１本もしくは複数本、あるいは全
部の断面を非円形、例えば矩形、Ｌ字形、楕円等にする
ことも可能である。
【００４９】杆状体１１、１３、１４は、それぞれの対
応する構成単位体５、６、７および場合によりさらに８
の旋回範囲内において、原則的に杆状体１０から任意の
間隔を置いて配設され得る。杆状体１０と他の杆状体１
１、１３、１４との間の間隔が大きくなるほど、構成単
位体５、６、７、場合によりさらに８の正確な相対的旋
転位置決めが容易に行われ得る。この理由から開示の実
施態様においては、杆状体１１、１３、１４は、共通的
杆状体１０からなるべく間隔を置いて、すなわち構成単
位体のそれぞれの杆状体１０に対向する端部に配設され
ている。
【００５０】断面円形の杆状体１０、１１、１３、１４
は、３構成単位体５、６、７を担持支承する作用を有す
るが、これはまた旋転による組立てを可能ならしめ、従
って担持および固定の際に極めて正確な処理を必要とし
た従来の担持部にくらべて著しく低コストの組立てを可
能ならしめる。
【００５１】杆状体１０、１１、１３、１４はオープン
エンド紡糸機の長手方向において、少なくとも１紡糸位
置、できればなるべく多数の隣接紡糸単位にわたって展
張される。従来からオープンエンド紡糸機は複数の区画
から構成され、各区画ごとに多数の隣接配置された紡糸
位置を包含している。この場合に、杆状体１０、１１、
１３、１４は原則的に区画全長にわたって展張されるの
が好ましい。
【００５２】断面円形杆状体１０、１１、１３、１４は
それ自体比較的高い剛性を有する。この剛性をさらに高
め、正確な各杆状体の相対的位置、従ってまた構成単位
体５、６、７および場合によりさらに８の相対的位置を
相互間において永続的に維持するために、構成単位体
５、６、７の旋転を阻止する杆状体１０、１１、１３、
１４は、横方向補強桁材で相互に結合されるのが好まし
い。横方向補強桁材として、個々の補強桁材が杆状体１
０と旋転阻止の役割りを果たす各杆状体との間に設けら
れる。複数の各方向補強桁材の代りに、各隣接紡糸位置
間に仕切り壁１５（図２）を設けるのが好ましい。
【００５３】各構成単位体５、６、７、８の相対的旋転
位置のみでなく、これら構成単位の横方向の相対的配置
も、良好な紡糸結果をもたらすために重要である。この
理由から杆状体１０に装着されている構成単位体５、
６、７は、その長手方向において正確に配置されねばな
らない。このため図１において、第３の構成単位体７
は、横断面円形杆状体１０上に軸線方向に固定される。
この第３構成単位体は、相互に間隔を置いて設けられた
２個の装着部材７１、７２を有し、一方の装着部材７１
は当接部材として構成されている。この当接部材として
構成された装着部材７１に、第２構成単位体６に同様に
当接部材として構成された装着部材６６が支承され、こ
れにより単位体６は杆状体１０に装着される。
【００５４】構成単位体６も、構成単位体７と同様に第
２の装着部材６７を有し、両装着部材６６、６７は単位
体７の装着部材７１、７２により把持される。図１に示
されるように、単位体６の当接部材として構成されたそ
の装着部材６６は、同じく当接部材として構成された単
位体７の装着部材７１上に載置されるが、単位体６の装
着部材６７と単位体７の装着部材７２との間には遊び１
０１がもたらされる。
【００５５】構成単位体７の装着部材７１は一定の幅を
有するが、これは単位体６のための当接部材であるだけ
でなく、他方の面において第４構成単位体８のための当
接部材としても作用するためである。これにより単位体
７の装着部材７１、７２は、杆状体１０に単位体を装着
しているその装着部材８５、８６により把持される。こ
の場合、単位体８は当接部材として構成されている装着
部材８５で、装着部材７１と係合するが、装着部材８６
と７２の間に遊び１００がもたらされる。構成単位体６
と８も杆状体１０に対しその軸線方向で固定されるが、
この場合当接部材として構成されている装着部材７１、
８５、６６により杆状体１０に対してそれぞれ平行位置
に決定される。
【００５６】第１構成単位体５も同様に相互に間隔を置
いて設けられた装着部材５６、５７により、４個の構成
単位体５、６、７、８全部の担持体として作用する杆状
体１０に装着される。この装着部材５６も当接部材とし
て構成されており、第４構成単位体として作用する装着
部材８５と協働するが、他の装着部材８６と５７の間に
は遊びが設けられる。
【００５７】構成単位体６および８も、杆状体１０上に
その軸線方向において固定されるが、その杆状体１０上
に対する平行位置は当接部材として構成されている装着
部材７１、８５、６６により決定される。
【００５８】第１構成単位体５は同様に相互に間隔を置
いて設けられた装着部材５６、５７により構成単位体
５、６、７、８全部の共通担持体として作用する杆状体
１０に装着される。装着部材５６も当接部材として構成
され、両面当接部材として作用する第４構成単位体８の
装着部材８５と協働作用するが、他の装着部材８６と５
７の間には遊び１０２が設けられる。
【００５９】第１構成単位体５は、第３構成単位体７に
より第４構成単位体８上に間接的に重畳せしめられるに
止まる。このため場合により許容誤差以上の誤差がもた
らされるかも知れないが、これは匣体５０の遊動匣体部
分５０１により代償される。この匣体部分５０１は、第
３構成単位体７により指示されるように紡糸部材５１の
位置を移動させるからである。
【００６０】４個の構成単位体５、６、７、８は、装着
部材５６、８５、７１、６６として構成された当接部材
を有し、これらは相互に対をなしている。図１によれば
これら装着部材５６、８５、７１、６６は、紡績装置１
の側に在るが、これら当接部材対は紡績装置１の両側に
配置することもでき、この場合には例えば装着部材７１
と６６、７２と８６がそれぞれ協働する。遊隙１００と
１０１はそれぞれ紡績装置１の一方側と他方側が配置さ
れるべき標識を構成する。同様のことが第１構成単位体
５の装着部材５６、５７による位置調整および紡績装置
１の一方側もしくは他方側の標識としての遊隙１０２に
ついて該当する。
【００６１】上述したオープンエンド紡糸機の構成は、
各構成単位体５、６、７および場合によりさらに８の極
めて正確な位置決めを簡単に行うことを可能ならしめ
る。構成単位体は相互に無関係に杆状体１０、１１、１
３、１４に装着されるから、この紡糸位置における構成
単位体は他の構成単位体と無関係に分解され、組立てら
れることが可能となる。この場合、後に詳述されるよう
に、予定されている構成単位の分解を行い易くするため
に他の構成単位体を杆状体１０上で旋転させあるいはこ
れから取外さねばならないことがある。
【００６２】図１において被蓋として作用する構成単位
体８が、杆状体１０に装着される場合に、第２の杆状体
への装着を断念しなければならない事態が生じ得る。構
成単位体８は紡糸部材５１の被覆位置で構成単位体５の
匣体５０および／あるいは構成単位体６に支承され、分
解位置で構成単位体６に支承されているからである。
【００６３】前述したように紡糸ロータを包含する構成
単位体５は、遊動的に装着されている主壁部分５０１を
有する。この遊動装着部分５０１は、紡糸ロータ５１が
第３構成単位体７およびその支承盤状体対７０に対する
その正確な位置に適合し得るようにするため、匣体５０
に対するその位置調整を可能ならしめる。しかしなが
ら、例えば紡糸ロータとして構成されている紡糸部材５
１の開放面に開口している繊維給送導管１９の延長区間
８０は正確に紡糸部材５１に指向されていることが重要
である。紡糸部材５１の位置は構成単位体７の位置に依
存するから、構成単位体８も構成単位体７に対して正確
に配置されていなければならない。これは構成単位体８
の当接部材として構成されている装着部材８５を、構成
単位体７の当接部材として構成されている装着部材７１
に当接させることにより行われる。しかしながら、さら
に構成単位体６内に配置されている繊維給送導管１９の
延長区間６５も、構成単位体８内に配置されている繊維
給送導管１９の区間８０と正確に接続するように調整さ
れねばならない。このために、構成単位体６の位置も、
当接部材として構成されている単位体７の装着部材７１
により確定されねばならない。この目的のために装着部
材７１は一定の幅を有する。
【００６４】遊動主壁部分５０１がなければ（これは理
論的には可能である）、極めて正確な構成単位体５の位
置設定および匣体５０の主壁５００における比較的大径
の開口５３の必要性を犠牲にしなければならない。孔隙
５３を小径とすることは、紡糸部材５１の不可避的な着
座回転の理由から不可能である。
【００６５】第３構成単位体７を杆状体１０上に軸線方
向に固定し、第１構成単位体５を第３構成単位体７上に
支承する代りに、第２構成単位体６を杆状体１０上に軸
線方向に固定し、この上に第１構成単位体を支承するこ
とも可能である。
【００６６】当接部材（例えば第３構成単位体７におけ
る）上に支承される構成単位体５および６の軸線方向の
位置調整により、杆状体１０上の軸線方向の位置調整が
保証されることは云うまでもない。
【００６７】構成単位体５、６、７（図１による紡糸位
置構成の場合にはさらに構成単位体８も）は、杆状体１
０、１１、１３、１４により任意の順序で相結合され得
る。これは例えば装着部材５６、５７、６６、６７、７
１、７２、８５、８６をそれぞれ半円状盤体として構成
し（図２の装着盤体７１０、７１１と７２０、７２１を
参照）、その一方の半円状盤体（７１０、７２０）をそ
れぞれの構成単位体５、６、７、８の構成部分に一体的
に構成し、他方の半円状盤体（７１１、７２１）をねじ
止めその他の方法でこれに固定することにより行われ得
る。
【００６８】図３に示されるように、構成単位体５はク
リップ係合手段で杆状体１０、１１に係止し、これを外
すことにより簡単に杆状体１０、１１から取外されるよ
うにするのが好ましい。
【００６９】上述の構成の代りに、例えば杆状体１０と
対応する杆状体１１、１３、１４にそれぞれ装着具を取
付け、これに各構成単位体５、６、７の面をねじ止めす
ることもできる。あるいは杆状体（少なくともその１
本）は円形断面以外の形状にしてもよい。
【００７０】上述した実施態様においては、紡績装置１
の構成単位体５、６、７はあらかじめ定めた相対的位置
で任意の順序で相互に結合されるのみでなく、さらに個
々の構成単位体５、６、７の分解も簡単に行い得る。
【００７１】第１構成単位体５は、先行して分解される
のではなく、被蓋として構成されている構成単位体８の
下方への旋転後に追随して行われる。その後は、クリッ
プ式に杆状体１０、１１に装着されていた第１構成単位
体５は簡単に取外されれ得る。
【００７２】第３構成単位体７を分解する場合、まず構
成単位体８が杆状体１０上で下方に向け旋転せしめられ
る。そこで構成単位体５が杆状体１０、１１から簡単に
取外される。これにより構成単位体７へのアクセスが自
由となり、その杆状体１４、１０からの取外しが可能と
なる。
【００７３】構成単位体６もしくは８の分解が必要な場
合、これは他の構成単位体５、７のいずれかもしくは両
者の先行分解の必要なく行われ得る。
【００７４】図１、２に示されるように画壁１５として
構成されている横方向補強材は、それぞれ隣接する紡糸
位置の間ごとに設ける必要はない。２隣接紡糸位置から
成るグループの間にそれぞれ１枚の画壁１５を設け、各
紡糸位置の一方側が１枚の画壁１５で、他方側が隣接紡
糸位置の画壁で区画されていれば充分である。
【００７５】各構成単位体がそれぞれ間隔を置いて設け
られた装着部材５６、５７、６６、６７、７１、７２を
具備することは必ずしも不可欠ではないが、原則として
これが好ましい。これにより比較的小さい装着部材で確
実な装着が行われ、また好ましくないモーメントにより
位置変化のおそれが回避されるからである。これらによ
りすべての構成単位体５、６、７および場合によりさら
に８は、断面円形杆状体１０に装着され、特定の単位体
（例えば５、８、７）が他の単位体（例えば８、７、
６）を把持し、最後の単位体（例えば８、７、６）が冒
頭に述べた単位体（例えば５、８、７）により把持され
る（図１参照）。
【００７６】図２の実施態様においては、図１、３に示
される構成単位体５、６が合体単位体９として構成さ
れ、これにより構成単位体８の大きさは被蓋８６まで縮
少され、これは合体構成単位体９の一部を構成する部分
５を被覆するだけである。この被蓋８６はスライバ給送
溝台６４は被覆するが、挾持アーム６４１は被覆しな
い。従ってスライバ２を給送ローラ１２１に案内する導
入口９０が露出されている。
【００７７】構成単位体５の上方部分に設けられる被蓋
８６は構成単位体９のヒンジ８６０により担持され、前
述した第４構成単位体８を代替する。この被蓋８６に
は、構成単位体８（図３）と同様に、構成単位体９に出
発点を有する繊維給送導管１９が形成されている。被蓋
８６にはさらに糸排出口８６２が形成されている。
【００７８】図２に示される実施態様では、画壁１５と
して構成されている当接体が隣接紡糸位置間に設けられ
るが、杆状体１０上に配置された当接リングないしこれ
に類する部材で構成されることもできる。この当接体に
直接的もしくは間接的に３個の構成単位体５、６（これ
らは合体されて単位体９を構成する）、および７が支承
されている。構成単位体７は相互に間隔を置いて設けら
れた装着部材７１、７２を有し、これらと画壁１５に所
属する装着部材７１０、７２０と協働作用する。構成単
位体７はこれにより２個の隣接紡糸位置間に在る共通画
壁１５に当接し、これにより軸線方向において固定され
る。構成単位体５、６を有する合体単位体９は１個の当
接部材（図示せず）で、当接部材として構成された単位
体７の装着部材７１に当接する。この場合、単位体７は
単位体９のための位置調整標識として作用するが、構成
単位体７の軸線方向位置は両面当接体として作用する画
壁１５により決定される。従って合体単位体９の位置は
画壁１５により間接的に決定される。従って画壁１５に
所属する構成単位体７の装着部材７１は両面当接部材と
して構成されることが必要であり、これは上述したよう
にその外方面で画壁１５に当接し、その内方面で構成単
位体に当接する。
【００７９】このようにした各構成単位体が正確な相対
的位置にもたらされた後、杆状体１０上に軸線方向にお
いて固定されるが、この固定は構成単位体７および９の
杆状体１０に対する直接的装着により行われるのが好ま
しい。
【００８０】前述した実施態様におけると同様に、第３
構成単位体７は画壁１５に支承されるが、第２構成単位
体（本実施例では単位体９に合体されているが）が画壁
１５に支承され、第３構成単位体７がこの構成単位体９
に支承されることも可能である。
【００８１】構成単位体９は杆状体１０に装着され、こ
の杆状体１０上で旋転しないように杆状体１１に固定さ
れる。この杆状体１１は図２に示されるように杆状体１
０の上方に配設されているが、杆状体１０の下方（図３
の杆状体１３参照）に設け、あるいは杆状体１０の上方
および下方に設けることもできる。
【００８２】図２による紡績装置１の実施態様では、図
１に示されるように構成単位体７および９の軸線方向の
位置固定を直接的な杆状体１０への装着により行われ得
る。図１に示される構成単位体５、６、７（および構成
単位体６上に装着されていない場合にはさらに８）も、
隣接紡糸位置間に配設されている、例えば画壁１５とし
て構成され得る当接部材により軸線方向における位置を
固定することができる。この当接部材、例えば画壁１５
が「位置調整標識」として作用する場合、第２構成単位
体６（場合により構成単位体９に合体されている）と第
３構成単位体７から成る構成単位体グループは隣接両紡
糸位置間の当接部材、例えば画壁１５に支承されるが、
このグループの他方の構成単位体は上述した第１の構成
単位体に支承されることが必要である。この場合にも隣
接両紡糸位置間に在る当接部材と協働しない単位体装着
部材は、当接部材として対をなして対向位置に在る。
【００８３】別個独立の構成単位体５、６、７の場合、
隣接両紡糸位置間に画壁１５ないしその他の当接部材が
設けられている実施態様において、これら単位体の位置
調整のために、この当接体に所属する端部に、それぞれ
杆状体１０への装着のための装着部材（５６、６６もし
くは７１）を設け、７１と６６あるいは６６と５６（図
１参照）が対をなして対向配置される。あるいはまた、
隣接両紡糸位置間に配設される当接体に所属する装着部
材７１を有する構成単位体７を、これと当接するように
配置し、構成単位体９（あるいは構成単位体６と５）
を、直接的もしくは間接的に他方の装着部材７２（図
１）に支承することもできる。
【００８４】上述した本発明の構成は、例えば均等の他
の構造により、あるいは他の組合わせにより、さらに他
の実施態様に改変され得る。例えば図２において、構成
単位体５、６、７あるいは７および９の位置調整用標識
としての当接体、例えば画壁１５を、隣接両紡糸位置の
すべての間に設けないで、隣接する第２紡糸位置から成
る紡糸位置グループの間に１個の当接部材を設けるだけ
でもよい。この場合、各構成単位体は、その当接部材が
上記当接体に属する当接部材に対して遊隙をもたらすよ
うに配置される。
【００８５】図３に示される実施態様において、第１構
成単位体５の旋転を阻止する杆状体１１は、杆状体１０
の上方に配設されている。この場合構成単位体５は垂直
方向に延びているが、紡績装置の構成に応じて、図示の
位置と異なる配置とすることもできる。例えば紡糸部材
として摩擦紡糸素子対を使用する場合、この構成単位体
は傾斜して配置される。しかしながら杆状体１１は、こ
の場合においても、杆状体１０の上方に配置されてい
る。
【００８６】通常、ことに現在慣用の両面紡糸機におい
て、スライバ、繊維などの材料の走路は下方から上方に
向かうので、構成単位体５への給送単位として作用する
第２単位体６を支承する第２杆状体１３は杆状体１０の
下方に配設される。
【００８７】紡糸部材５１の水平配置の場合、構成単位
体７の下方に配置される駆動装置は、構成単位体５の背
後にその駆動面を置く。この理由から、図３に示される
ように第３構成単位体７のための第２杆状体１４は、杆
状体１０の背後に配設される。
【００８８】杆状体１１、１３、１４の共通的杆状体１
０に対する上述の配置関係は、絶対的な必要条件ではな
いが、これにより杆状体１０からの距離をなるべく大き
くすることができ、これが構成単位体５、６、７および
場合によりさらに８の正確な配置を簡単化し、各構成単
位への良好、迅速なアクセスを簡単に可能ならしめ、ま
たこれら構成単位体５、６、７、８の迅速、簡単な組立
て、分解を可能ならしめる。
【００８９】上述した実施態様において、構成単位体
５、６、７は、杆状体１０、１１、１３、１４に対して
分解可能に結合されている。これにより構成単位体の杆
状体１０、１１、１３、１４に対する旋転、揺動による
相対的運動および相互間の運動が阻止される。このよう
な旋転、揺動が確実に阻止されることにより、構成単位
体５、６、７の杆状体１０への装着（例えば半円状盤体
による）および杆状体１１、１３、１４における弾性的
支承（例えば発条による弾性的当接）もしくは杆状体１
０に対するねじ止めなどが可能となる。構成単位体５
は、またノッチ係合もしくはねじ係合により杆状体１０
および／あるいは杆状体１１に固定されることもでき
る。また場合により他の構成単位体６、７、８も、容易
に解離し得る結合手段（ねじ止めあるいはクリップ係
合）により結合され得る。
【００９０】また必要な場合には紡糸部材５１用の制動
手段が、任意の態様で、例えば画壁１５に配置され、装
着され得る。図３に示される実施態様において、第３構
成単位体７を杆状体１０と共に支承している杆状体１４
に、第３構成単位体７内に設けられている紡糸部材５１
のためのブレーキ１６が設けられている。このブレーキ
ないし制動部材１６は杆状体１４に装着されている揺動
腕１６０を有し、その自由端にブレーキ本体１６１が設
けられている。これが紡糸部材５１のシャフト５２に対
して制動作用し得る。上記揺動腕１６０は、結合部材１
６２を介してそれ自体慣用の態様で図示されていない作
動部材に結合されている。
【００９１】構成単位体７を分解する必要がある場合に
は、ブレーキ１６の分離、杆状体１４からの分解は不必
要であって、作動発条との係止を外すことにより、構成
単位体の領域外にもたらすだけで充分である。これによ
りブレーキは杆状体１０と杆状体１１、１３、１４との
間を分解に必要な態様で通過せしめられ得る。
【００９２】図３に示される紡績装置１の実施態様で
は、紡糸部材５１は、２段の異なる運動速度で駆動され
得る。すなわち前述した駆動ベルト１２２のほかに、幅
の狭い駆動ベルト１２３が設けられており、これら両駆
動ベルト１２２、１２３の一方が、あるいはブレーキ１
６１が紡糸部材５１のシャフト５２と係合状態にもたら
される。両駆動ベルト１２２および１２３は、図示され
ていない展張ローラにより公知慣用の態様で展張状態に
保持され、常態的に紡糸部材５１のシャフトから間隔を
置いて位置する。この駆動ベルト１２２、１２３をシャ
フト５２に押圧するため、揺動腕１７２、１７３に装着
された押圧ローラ１７０、１７１が設けられ、上記揺動
腕はそれぞれ制動電磁石１７４、１７５に連結されてい
る。押圧ローラ１７０、１７１を有する両揺動腕１７
２、１７３は、紡糸部材５１の駆動を一方の駆動ベルト
から他方の駆動ベルト（１２２、１２３）に切換え、ま
たその逆に切換える切換装置１７を有する。切換装置１
７は、ブレーキにつき上述したと同様に、例えば画壁１
５に装着され得る。図３に示される実施態様において
は、この目的のために杆状体１４が作用する。構成単位
体７の構成として、切換装置１７を切換えるため、図示
されていない発条を設けてもよい。
【００９３】各構成単位体５、６、７の配置位置の正確
性をさらに高めるため、図３に示される紡績装置１の実
施例においては、画壁１５を杆状体１０、１１、１３、
１４が貫通するだけでなく、さらに他の杆状体が展張配
設され得る。図３においては、棒状体として構成された
追加的杆状体１１０および１３０が設けられている。さ
らにロールとして構成されたさらに他の杆状体１１１、
１１２、１３１が設けられる。これら杆状体１１０、１
１１、１１２、１３０、１３１は、多数の隣接紡糸位置
にわたって展張され、適当な態様で画壁１５に固定結合
される。杆状体１０、１１、１３、１４、１１０、１１
１、１１２、１３０、１３１のこの画壁１５への固定結
合は、例えば溶接により行われ得る。
【００９４】例えば杆状体１０から外された構成単位体
５、６、７、８を旋転阻止部材としての杆状体１１、１
３、１４と共に旋転させ、これらを紡糸位置から外へ取
出すための適当な位置をもたらすため、オープンエンド
紡糸機内において杆状体１０、１１、１３、１４の１本
もしくは複数本を旋転可能に装着することも可能ではあ
るが、杆状体１１、１３、１４は旋転不能に装着され、
必要の場合には構成単位体５、６、７、８をそれぞれに
杆状体に対して旋転し得るように装着するのが好まし
い。
【００９５】また杆状体１０、１１、１３、１４の１本
もしくは複数本の長さを紡糸位置の幅に相当する長さと
し、紡糸位置外に取出し得るようにすることも可能であ
る。しかしながら、杆状体１０、１１、１３、１４は装
置内において分解不能に装着し、例えば各画壁１５と、
紡糸区画の端壁に溶接あるいは少なくともねじ止めする
のが好ましい。
【００９６】図１における構成単位体５の匣体５０の内
部は、前述したようにほぼ腎臓形状ないし螺旋形状と
し、その断面の大部分を紡糸ロータとして構成された紡
糸部材が占め、その余のわずかな部分に吸引導管１８が
固定的に設けられる。このような匣体形状は、構成単位
体５における吸引空気流に有利な影響を及ぼす。またこ
のような形状は、構成単位体７の側方に吸引導管１８が
配設されるので、構成単位体７の分解、交換に不便をも
たらすことなく吸引導管１８を配設可能とする。
【００９７】図３に示されるように、匣体５０の主壁５
００には吸引空気開口５０２が穿設され、その周縁には
弾性パッキング５０３が設けられる。図３における位置
に構成単位体５を配置する場合、吸引導管１８はこの弾
性パッキング５０３と係合し、吸引導管１８を特殊な構
成にする必要なく、多少の誤差にかかわらず両者間の接
続を支障なく行い得る。
【００９８】すでに前述したように、必須の構成単位体
の共通的杆状体１０に対する装着およびこれによる担持
は、この構成単位体が他の構成単位体に、例えば構成単
位体８を構成単位体６に重積可能である限り、紡糸部材
５１を紡糸ロータではなく、例えば静電紡糸素子、摩擦
紡糸素子として構成することによってのみ可能となされ
るに過ぎない。この場合関連する構成単位体は、それぞ
れの紡糸部材に適合せしめられる。構成単位体６は、例
えば給送溝台の代りに、押圧ローラは他の給送単位、給
送ローラ１２１のための駆動手段、挾持アーム６４１の
代りの給送ローラ１２１用カップリングなどで構成され
ることができる。さらに第３構成単位体７も、紡糸部材
に個別の駆動手段が必要な場合には、閉鎖単位体として
構成され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるオープンエンド紡糸機における紡
績装置単位の正面図である。
【図２】図１装置の改変実施態様を示す図面である。
【図３】本発明によるオープンエンド紡糸機における紡
績装置単位の断面図である。
【符号の説明】
１…紡績装置単位 ２…スライバ ５、６、７、８…（紡績装置の）構成単位体 １０、１１、１３、１４、１１０、１１１、１１２、１
３０、１３１…杆状体 ５１…紡糸部材（紡糸ロータ） ５２…シャフト ６０…ドラフティング単位（ドラフトローラ） ６１…（ドラフトローラの）駆動ベルト １２１…（スライバ）給送ローラ
フロントページの続き (72)発明者 エドムント、シュラー ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、ヴェッケンヴェーク、13 (72)発明者 ルペルト、カール ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、トーマスシュトラーセ、13アー (72)発明者 アントン、シュタングルマイル ドイツ連邦共和国、8301、エルゼンドル フ、レルヘンシュトラーセ、18 (72)発明者 ゴットフリート、シュナイダー ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、グラツェルシュトラーセ、14

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数個の紡績装置構成単位体内に、紡糸
    部材と、紡糸部材駆動単位の一部と、ドラフティング単
    位とを有する紡績装置を１台ずつ具備する複数の、併列
    配置された紡糸位置を設けたオープンエンド紡糸機にお
    いて、紡績装置（１）の構成単位体（５、６、７、９）
    の領域内に、複数本の杆状体（１０、１１、１３、１
    ４）が配設され、これらに紡績装置（１）の構成単位体
    （５、６、７、９）が固定装着されていることを特徴と
    する紡糸機。
  2. 【請求項２】 請求項（１）による紡糸機において、杆
    状体（１０、１１、１３、１４、１１０、１１１、１１
    ２、１３０、１３１）が、複数の併列配置紡糸装置にわ
    たって展張配設されていることを特徴とする紡糸機。
  3. 【請求項３】 請求項（１）あるいは（２）による紡糸
    機において、少なくとも１個の紡糸区画が設けられ、紡
    績装置（１）の構成単位体（５、６、７、９）を担持す
    る杆状体（１０、１１、１３、１４）がそれぞれ上記区
    画の全長にわたって展張配設されていることを特徴とす
    る紡糸機。
  4. 【請求項４】 請求項（１）から（３）のいずれかによ
    る紡糸機において、杆状体（１０、１１、１３、１４、
    １１０、１１１、１１２、１３０、１３１）が、オープ
    ンエンド紡糸機中において旋転しないように装着されて
    いることを特徴とする紡糸機。
  5. 【請求項５】 請求項（４）による紡糸機において、紡
    績装置（１）の構成単位体（５、６、７、９）を担持す
    る杆状体（１０、１１、１３、１４）が、紡糸機区画を
    区分する端部壁に固定的に装着されていることを特徴と
    する紡糸機。
  6. 【請求項６】 請求項（１）から（５）のいずれかによ
    る紡糸機において、紡績装置（１）の少なくとも１個の
    構成単位体（５、６、７、９）を担持する杆状体（１
    ０、１１、１３、１４）が断面円形棒状体として形成さ
    れていることを特徴とする紡糸機。
  7. 【請求項７】 請求項（１）から（６）のいずれかによ
    る紡糸機において、各紡績装置構成単位体（５、６、
    ７、９）がそれぞれ２本の杆状体（１０と１１、１０と
    １３、１０と１４）で支承され、そのうちの１本の杆状
    体（１０）が複数個の構成単位体（５、６、７）に対し
    て共通的に配設されていることを特徴とする紡糸機。
  8. 【請求項８】 請求項（１）から（７）のいずれかによ
    る紡糸機において、構成単位体（５、６、７、８、９）
    が、間隔を置いて設けられたその装着部材（５６−５
    ７、６６−６７、７１−７２、８５−８６）により、共
    通的に杆状体（１０）に装着されていることを特徴とす
    る紡糸機。
  9. 【請求項９】 請求項（１）から（８）のいずれかによ
    る紡糸機において、紡糸部材（５１）用の駆動単位の少
    なくとも一部を包含する構成単位体（７）が、共通的杆
    状体（１０）に軸線方向に固定装着され、かつ当接部材
    （５６）を具備し、これにドラフティング単位（６０）
    を包含する構成単位（６）の当接部材（６６）が当接さ
    れていることを特徴とする紡糸機。
  10. 【請求項１０】 請求項（１）から（９）のいずれかに
    よる紡糸機において、隣接する紡績位置の間に当接部材
    （１５）が配設され、これに構成単位体（５、６、７、
    ９）が直接的もしくは間接的に支承されていることを特
    徴とする紡糸機。
  11. 【請求項１１】 請求項（１０）による紡糸機におい
    て、ドラフティング単位（６０）あるいは紡糸部材（５
    １）用駆動単位（１２１、６４）の少なくとも一部を包
    含する構成単位体（６−７、９−７）が、２紡糸位置の
    間に配設された当接部材（１５）に直接的に支承され、
    これら両構成単位体（７−６、７−９）の他方が上記の
    一方の構成単位体に支承されていることを特徴とする紡
    糸機。
  12. 【請求項１２】 請求項（１）から（１１）のいずれか
    による紡糸機において、構成単位体（５、６、７、９）
    が、それぞれ共通的杆状体（１０）に装着するための装
    着部材として作用する当接部材（５６、６６、７１）を
    有し、当接部材（５６−８５、８５−７１、７１−６
    ６、５７−８６、８６−７２、７２−６７）がそれぞれ
    対をなして対向面で当接されていることを特徴とする紡
    糸機。
  13. 【請求項１３】 請求項（１）から（１２）のいずれか
    による紡糸機において、構成単位体（５、６、７）を担
    持する杆状体（１０、１１、１３、１４）が、横方向補
    強支承部材（１５）により相互に結合されていることを
    特徴とする紡糸機。
  14. 【請求項１４】 請求項（１３）による紡糸機におい
    て、横方向補強支承部材（１５）が、２紡糸位置から成
    る紡糸位置群の間に１個ずつ配設されていることを特徴
    とする紡糸機。
  15. 【請求項１５】 請求項（１３）あるいは（１４）によ
    る紡糸機において、横方向補強支承部材が、画壁（１
    ５）として隣接２紡糸位置間に配設されていることを特
    徴とする紡糸機。
  16. 【請求項１６】 請求項（１０）から（１２）および
    （１５）のいずれかによる紡糸機において、隣接２紡糸
    位置間に配設されている当接部材が、画壁（１５）によ
    り構成されていることを特徴とする紡績機。
  17. 【請求項１７】 請求項（１０）から（１６）のいずれ
    かによる紡糸機において、隣接する２紡糸位置間に在る
    当接部材（１５）が、隣接する２紡糸位置から成る紡糸
    位置群の間に１個ずつ配設され、隣接する２紡糸位置間
    に配設された当接部材（１５）と協働する、これら構成
    単位体（５、６、７、８、９）の両当接部材（７１）が
    その間に遊びをもたらすように構成されていることを特
    徴とする紡糸機。
  18. 【請求項１８】 請求項（１）から（１７）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸部材（５１）を包含する構
    成単位体（１５、９）が、ドラフティング単位（６０）
    を包含する構成単位体（６、９）に、あるいは紡糸部材
    （５１）用駆動単位（１２１、６４）の少なくとも一部
    に支承されていることを特徴とする紡糸機。
  19. 【請求項１９】 請求項（１）から（１８）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸部材（５１）用駆動単位
    （１２１、６４）の少なくとも一部を包含する構成単位
    体（７）が、限定された幅の当接部材（７１）を有し、
    その一方の面にドラフティング単位を包含する構成単位
    体（６、９）が、またその他方の面に紡績装置（１）用
    被蓋（８）のそれぞれ当接部材（６６、８５）が当接さ
    れていることを特徴とする紡糸機。
  20. 【請求項２０】 請求項（１）から（１９）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸部材を包含する構成単位体
    （５）が、対称的に配置された２個の装着部材（５６、
    ５７）を有し、これが他の構成単位体（８、７）の同様
    に対称的に配置された２個の装着部材（８５−８６、７
    １−７２）を把持するか、あるいはこれらにより把持さ
    れることを特徴とする紡糸機。
  21. 【請求項２１】 請求項（１）から（２０）のいずれか
    による紡糸機において、共通的杆状体（１０）に対し
    て、紡糸部材（５１）を包含する構成単位体（５）に配
    設されるべき第２杆状体（１１）が、上方に、ドラフテ
    ィング単位（６０）を包含する構成単位体（６）に配設
    されるべき第２杆状体（１３）が下方に、また紡糸部材
    （５１）用駆動単位（１２１、６４）の少なくとも一部
    を包含する構成単位体（７）に配設されるべき第２杆状
    体（１４）が背後にそれぞれ配置されていることを特徴
    とする紡糸機。
  22. 【請求項２２】 請求項（１）から（２１）のいずれか
    による紡糸機において、構成単位体（５、６、７、８、
    ９）が、それぞれの杆状体（１１、１３、１４）に、分
    解可能に結合されていることを特徴とする紡糸機。
  23. 【請求項２３】 請求項（１）から（２２）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸単位を包含する構成単位体
    （５）が、クリップ状結合部材（５５０）により、対応
    する杆状体と結合されていることを特徴とする紡糸機。
  24. 【請求項２４】 請求項（１）から（２３）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸部材（５１）用駆動単位
    （１２１、６４）の少なくとも一部を包含する構成単位
    体（７）に配設されるべき第２杆状体（１４）が、この
    構成単位体（７）に設けられている紡糸部材（５１）の
    ための制動部材（１６）を担持していることを特徴とす
    る紡糸機。
  25. 【請求項２５】 請求項（１）から（２４）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸部材に対して２本の駆動ベ
    ルトが配設されており、紡糸部材（５１）用駆動単位
    （１２１、６４）の少なくとも一部を包含する構成単位
    体（７）に配設されるべき第２杆状体（１４）が、紡糸
    部材（５１）の駆動を両駆動ベルト（１２２、１２３）
    の一方から他方に切換える切換装置（１７）を担持して
    いることを特徴とする紡糸機。
  26. 【請求項２６】 請求項（１５）から（２５）のいずれ
    かによる紡糸機において、画壁（１５）を貫通する、紡
    糸機の少なくとも１本の追加的杆状体（１１０、１１
    １、１１２、１３０、１３１）が設けられていることを
    特徴とする紡糸機。
  27. 【請求項２７】 請求項（１）による紡糸機において、
    上記追加的杆状体（１１１、１１２、１３１）が、ロー
    ルとして形成されていることを特徴とする紡糸機。
  28. 【請求項２８】 請求項（１）から（２７）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸ロータとして構成される紡
    糸部材がそのシャフト（５２）により装着され、このシ
    ャフト（５２）が紡糸部材を包含する構成単位体にわた
    って延びており、紡糸部材匣体の主壁（５００）が遊動
    し得る主壁部分（５０１）を有し、これを貫通してシャ
    フト（５２）が延びていることを特徴とする紡糸機。
  29. 【請求項２９】 請求項（１）から（２８）のいずれか
    による紡糸機において、吸引導管（１８）に接続される
    匣体（５０）の内部に配設され、紡糸ロータ（５１）と
    して構成される紡糸部材が設けられており、匣体（５
    ０）の内部がほぼ腎臓形状をなし、その横断面の大部分
    にわたり紡糸ロータ（５１）が配設され、その横断面小
    部分が吸引導管（１８）に接続されていることを特徴と
    する紡糸機。
  30. 【請求項３０】 請求項（１）から（２９）のいずれか
    による紡糸機において、吸引導管（１８）に接続される
    吸気開口（５０２）を有する匣体中に、紡糸ロータとし
    て構成される紡糸部材が設けられ、吸引導管（１８）に
    おける吸気開口（５０２）部分に弾性密閉部材（５０
    ３）が設けられていることを特徴とする紡糸機。
  31. 【請求項３１】 請求項（１）から（３０）のいずれか
    による紡糸機において、構成単位体（５、６、７、８、
    ９）の装着部材（５６、５７、６６、６７、７１、７
    ２、８５、８６）が、構成単位体（５、６、７、８、
    ９）の構成部分と一体的になされた半円状装着盤体（７
    １０、７２０）と、分離可能の第２半円状装着盤体（７
    １１、７１２）とから構成されていることを特徴とする
    紡糸機。
  32. 【請求項３２】 請求項（７）から（３１）のいずれか
    による紡糸機において、紡糸部材（５１）を包含する構
    成単位体（５）が、弾性部材（５４０）を介在させて、
    共通的杆状体（１０）上に装着されていることを特徴と
    する紡糸機。
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