JPH11241233A - 紡績機械用の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送のためにスペースを節減する機械構想を
提供し、更に紡績機械の支持構造を安価に製作できるよ
うにする。 【解決手段】 紡績機械において支持構造がほぼ１つ又
は２つの上側部分（２ａ）と１つ又は２つの下側部分
（２ｂ）とから構成されていて、これら部分が固定エレ
メント（１０，１０ａ）又は紡績機械のエレメントによ
って互いに保持されていて、機械が少なくとも部分的に
下側部分（２ｂ）、フート部分（２ｃ）を介して紡績工
場のフロアに支持されていて、上側部分（２ａ）と下側
部分（２ｂ）とが紡績機械の支持構造の長手構造部材と
して、紡績機械の全質量力をフロアに導入するように、
構成されている。従来の紡績機械の中間壁又はコラムが
省かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲第
１項の上位概念に記載の形式の紡績機械用の支持構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】紡績機械においては、紡績機械の長手方
向に対して平行に延びる一連の紡績ユニットが得られる
ように、多数の紡績ユニットが並べて配置されている。
通常紡績ユニットは、互いにホルダ、中間支持プレー
ト、横桁等によって互いに結合されているいわゆる長手
構造部分に配置されている。紡績機械は有利には中間壁
を介してフロアに支持されている。

【０００３】予め組立てられた構造ユニットがメーカー
で組立てられる場合には、中間支持プレートはこれに結
合される長手構造部分の区分と共に独自の構造グループ
を成し、この構造グループは、メーカーから顧客に搬送
されかつそこで長い紡績機械に組立てられる。

【０００４】セクションとも呼ばれる予め組立てられた
構造グループは、最終設置場所で迅速に組立てられるけ
れども、搬送中にかなりのスペースを必要とするので、
搬送コストが著しく嵩むようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、搬送
のためにスペースを節減する機械構想を提供し、更に紡
績機械の支持構造を安価に製作できるようにすることに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の形式の、
支持構造を有する紡績機械によって解決された。

【０００７】有利な構成は、その他の請求項に記載され
ている。

【０００８】

【発明の効果】本発明では、中間支持プレートが不要で
あるため、搬送コスト以外に製作コストも著しく減少さ
れる。

【０００９】通常使用される公知の支持構造（スイス国
特許第２７１６２０号明細書）では、長手構造部分１，
１１がホルダ９もしくは中間壁又は支持壁８によって支
持されるかもしくは間隔をおいて保持される。このよう
な構造の主要部分は、長手構造部分１，１１を保持して
紡績工場のフロアに支持される中間壁又は支持壁８であ
る。

【００１０】これとは異なって、本発明では長手構造部
分を支持するこのような中間壁又は支持壁が省かれる。
むしろ長手構造部分は、自己支持作用を有し、従って紡
績機械の重量を支持できるように構成されている。

【００１１】並べて配置された多数の紡績ユニットを有
する紡績機械の支持構造は、紡績ユニットのエレメント
並びに補助ユニットが固定される互いに接合された長手
構造部分を有している。前記エレメントは、スピンドル
又はドラフト機構でありかつ補助ユニットは、例えばド
ッファ又は糸ガイドである。

【００１２】２つの長手構造部分は、紡績ユニットのエ
レメントによって互いに保持される。紡績機械の長手方
向で相前後して又は並べて配置された長手構造部分は、
舌片及び／又は別の固定エレメントによって互いに保持
される。長手構造部分は、ドラフト機構を支持する、紡
績機械の１つ又は２つの上側部分から、又は、例えばド
ッファを支持する下側部分から形成される。

【００１３】有利には、紡績機械区分内部に並んで位置
する又は重ね合わされて位置する２つの長手構造部分
は、スピンドル及びスピンドルに設けられた固定エレメ
ントによって互いに保持される。機械区分内部に位置す
る２つの長手構造部分は、横桁によって同じ形式の又は
異なる形式の長手構造部分に結合される。

【００１４】機械区分内部又は分割平面で隣接する機械
区分内部の２つの同じ形式の又は異なる形式の長手構造
部分は、固定エレメント、特にねじ及び／又は舌片によ
って互いに保持され、この場合、長手構造部分を互いに
正確に位置決めするために、固定エレメントに付加的に
互いに接合される長手構造部分の間に噛合い歯が設けら
れているので、支持構造のエレメント間で形状係合式の
並びに摩擦力結合式の結合が得られる。

【００１５】単数又は複数の長手構造部分は単独で又は
組立て状態でチャンネル、特に吸出チャンネルを形成す
る。有利にはチャンネルとして構成された長手構造部分
の内部には、駆動ユニット、例えばモータを配置でき
る。駆動ユニットは、支持構造内部に対称的に設置され
た中央平面に中央に配置できかつ紡績ユニットのベルト
車及びベルトエレメントを介して駆動される。

【００１６】有利には長手構造部分は、スペースを節減
して重ね合わせることができるように（第１図符号２ｂ
参照）、構成される。この場合、長手構造部分は搬送前
に紡績機械の組み立てるべき区分を結合しない。下側の
長手構造部分又は多数のこのような構成部分は有利に
は、紡績機械のフート部分として用いられるように、構
成されている。

【００１７】このようにして、紡績機械のフレームは互
いに接合される長手構造部分によるだけで構成され、こ
の場合長手構造部分の少なくとも１つが紡績機械のフー
ト部分である。

【００１８】有利には支持構造はほぼ、１つ又は２つの
上側部分と１つ又は２つの下側部分とから構成されてい
る。この場合この部分は、紡績ユニットのエレメント又
は固定エレメントによって互いに保持される。この場合
紡績機械は、少なくとも部分的に、縦長のフート部分と
して構成されている下側部分を介して紡績工場のフロア
に支持される。

【００１９】

【発明の実施の形態】概略的な第１図では、紡績機械の
半部を紡績機械長手方向に対して横方向の断面図として
図示している。この場合、図平面に対して垂直に位置す
る平面Ｅの左側に設けられた紡績機械の構成部材は、平
面Ｅの右側の構成部材に対して鏡面対称的に配置でき
る。紡績機械の支持構造もしくはフレーム２は、特に長
手構造部分２ａ，２ｂ、つまり下側部分２ｂとこれに載
設する上側部分２ａとから構成されている。

【００２０】上側部分２ａもしくは下側部分２ｂの水平
に設けられたフランジ部分２ａａ，２ｂｂには、固定エ
レメント４ａもしくは紡績ユニット４のエレメント、リ
ング精紡機の場合支承部を備えたスピンドルが係合して
いる。スピンドルのケーシングは、いわば長手構造部分
２ａ，２ｂ用の固定エレメントとして用いられる。

【００２１】第１図によればスピンドル４以外に、上側
部分２ａに沿って垂直方向に移動可能な糸ガイド２４が
図示されている。糸ガイドの上方でしかも上側部分２ａ
の内部側に、固定エレメントによって上側部分２ａに連
結されているチャンネル１４が図示されている。上側部
分２ａは、平面Ｅの反対側に設けられた同じ形式の長手
構成部分と協働して、例えば空気を供給するチャンネル
を形成するように、構成することもできる。

【００２２】機械の長手方向で互いに隣接する長手構造
部分２ａ又は機械区分内部で並んで位置する長手構造部
分、つまり上側部分２ａ及び下側部分２ｂは、舌片１０
及び固定エレメント１０ａによって結合できる。第１図
では、固定エレメント１０ａと協働してクリール１２を
上側部分２ａに結合する単一の舌片１０のみが図示され
ている。

【００２３】クリール１２の下側には輪郭でドラフト機
構８′が図示されていて、このドラフト機構は、上側部
分２ａに載設しかつ上側部分２ａに固定エレメント８
ａ，８ｂによって結合されている。

【００２４】機械の中央には駆動ユニット６、特にモー
タが係合していて、このモータは、フランジ６ｃを介し
て上側部分２ａの内向きに突出する水平部分に結合され
ている。駆動ユニット６のベルト車６ａは、ベルト６ｂ
を介して紡績ユニットのエレメント、特にスピンドルに
結合されていて、この場合単一のベルト６ｂを多数のス
ピンドル４に巻掛けることができる。

【００２５】第１図では破断して横桁２２が図示されて
いて、この横桁は、左側端部で下側部分２ｂに結合され
かつ平面Ｅに対して対称的に構成されているので、横桁
は左側で図示の下側部分２ｂと右側に設けられた下側部
分（図示せず）とを結合する。

【００２６】第２のチャンネル１６を下側部分に収容で
き、付加的に下側部分には、下側部分２ｂの構成部分で
あるフート部分２ｃの直ぐ上側に係合するワイヤチャン
ネル１６ａを収容できる。フート部分の近くで下側部分
２ｂの外側に、補助ユニット、特にドッファ２０用の支
承体１８がねじ結合されている。

【００２７】第２図で図示のように、多数の長手構造部
分２ａ，２ｂを最終組立て前に、例えば搬送中に、スペ
ースを節約して積み重ねることができる。

【００２８】第３図では別の実施例が横断面図で、つま
り紡績機械の長手方向でみて図示されている。長手構造
部分４１は、長手構造部分４３に結合されかつチャンネ
ルを形成し、このチャンネルには、有利には同様にチャ
ンネルとして形成されている上側部分２ｄが係合する。
長手構造部分４１は、紡績機械の左側で完全にフート部
分５４にまで下向きに延びている。

【００２９】別の長手構造部分４２は、第１の長手構造
部分４１の互いに離れて位置する脚部を連結する。第２
の長手構造部分４２に類似して第４の長手構造部分４４
が形成されていて、この長手構造部分は、上側で第３の
長手構造部分４３にかつ下側で第１の長手構造部分４１
に接続されている。下側の接続部は突合わせ個所４６と
して図示されている。

【００３０】長手構造部分４１の下側領域には、付加的
にフート部分５４の固定に協働する横桁５０が設けられ
ている。横桁５０に隣接して、別の機械フート部分が例
えば左側で第２の横桁５２に図示されている。

【００３１】更に支持構造の安定化のために第１の補強
部材３０と第２の補強部材３２とが寄与する。垂直方向
に方向付けられた補強部材は、有利には折り曲げられた
Ｕ字形・支持体として構成されていて、この場合第１の
補強部材３０は、これに載設するドラフト機構８′から
フート部分５４にまで延びている。第１の補強部材３０
は、第２の長手構造部分４２を貫通している（第３図参
照）。

【００３２】第１の補強部材３０に対して対称的に、別
の機械側では第２の補強部材３２が上側部分もしくは第
４の長手構造部分４４に及び第１の長手構造部分４１の
下側領域に接続されている。接続部はそれぞれねじ締結
部によって形成される。

【００３３】第２のドラフト機構８″は、一方では第２
の補強部材３２に載設しかつ上側部分２ｄによって保持
される。フレーム２は、片側でのみドラフト機構８″が
設けられるように、構成することもできる。この場合図
示のように、左側の機械側でのみモータを備えたスピン
ドル４′がスピンドルレール５によって第１の長手構造
部分４１に固定されている。

【００３４】このような実施例は、紡績機械の紡績すべ
き材料が紡績機械の上側でクリールから供給されるので
はなく、右側の機械側に設置されるスライバケンスから
供給される場合に、選ばれる。

【００３５】第４図では、第３図で紡績機械の長手方向
で図示されている機械区分の側面図を図示している。粗
糸用ボビン１２ａ用のクリール１２は、ドラフト機構シ
リンダ８ｃ用の支承個所９の領域でフレーム２に載設し
ている。それぞれドラフト機構８′の支承個所９の下側
には、第３図に関連して記述したように、第１の補強部
材３０もしくは第２の補強部材３２が設けられている。

【００３６】スピンドル４′は、それぞれ８個のスピン
ドルグループで、第１の補強部材３０と第２の補強部材
３２との間でスピンドルレール５に載置している。従っ
てスピンドルレール５は、補強部材３０もしくは３２の
間の３つのスペースに亘って延びている。

【００３７】機械区分もしくは紡績機械のセクション
は、図面から明らかなように、補強部材３０，３２の間
の６つのスペースに亘って延びている。この場合機械区
分は、半分のスペースだけそれぞれ１つの第２の補強部
材３２を越えて延びている。

【００３８】従ってダブルサイド型の紡績機械の場合、
１つのセクションの領域に２掛ける４８の紡績ユニット
が位置する。またセクションを、例えば６４の紡績ユニ
ットのために多数のスピンドル４′を備えて構成でき
る。

【００３９】更に第４図から明らかなように、横桁５０
はそれぞれ第１の補強部材３０の下側で単数又は複数の
フート部分５４と協働してフレーム２を支持する。第１
の長手構造部分４１と第２の長手構造部分４２との間に
は、圧力空気源によって生ぜしめられる過圧が支配す
る。これによって、例えば電子的な構成エレメントを収
容するために埃のない周囲環境が保証される。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績機械の半部の概略的な断面図。

【図２】積み重ねられた多数の長手構造部分を示す図。

【図３】別の実施例の断面図。

【図４】別の実施例の縦断面図。

【符号の説明】

１ 紡績機械 ２ フレーム ２ａ，２ｄ 上側部分 ２ａａ，２ｂｂ フランジ部分 ２ｂ 下側部分 ２ｃ フート部分 ４ 紡績ユニット ４ａ，８ａ，８ｂ ，１０，１０ａ 固定エレメント ４′ スピンドル ５ スピンドルレール ６ 駆動ユニット ６ａ ベルト車 ６ｂ ベルト ６ｃ フランジ ８′，８″ ドラフト機構 ８ｃ ドラフト機構シリンダ ９ 支承個所 １２ クリール １２ａ 粗糸用ボビン １４ チャンネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター アンデレック スイス国 ヴインテルトウール リヒェン ベルクシュトラーセ 21 (72)発明者 ホルスト ヴォルフ ドイツ連邦共和国 ヴィンケル リギシュ トラーセ ８ (72)発明者 ルデック マリナ スイス国 クロテン ガルテンシュトラー セ １

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手構造部分（２ａ，２ｂ）に取り付け
   られている、多数の並べて配置された紡績ユニット
   （４）を備えた紡績機械の支持構造において、紡績機械
   の支持構造（２２ａ，２ｂ）が、互いに接合された長手
   構造部分（２ａ，２ｂ）から構成されており、該長手構
   造部分に、紡績ユニット（４８）のエレメント並びに補
   助ユニット（２０）が固定されていることを特徴とす
   る、紡績機械の支持構造。
2. 【請求項２】 紡績ユニットのエレメントが、スピンド
   ル（４）又はドラフト機構（８′）である、請求項１記
   載の支持構造。
3. 【請求項３】 補助ユニットが、ドッファ（２０）又は
   糸ガイド（２４）である、請求項１又は２記載の請求項
   １記載の支持構造。
4. 【請求項４】 ２つの長手構造部分（２ａ，２ｂ）が、
   紡績ユニットのエレメント（４）によって互いに保持さ
   れている、請求項１から３までのいずれか１項記載の支
   持構造。
5. 【請求項５】 紡績機械の長手方向で互いに相前後して
   又は並べて配置された長手構造部分（２ａ，２ｂ）が、
   舌片（１０）及び／又は固定エレメント（１０ａ）によ
   って互いに保持されている、請求項１から４までのいず
   れか１項記載の支持構造。
6. 【請求項６】 支持構造（２２ａ，２ｂ）が、ドラフト
   機構（８′）を支持する１つ又は２つの上側部分（２
   ａ）と、ドッファ（２０）を支持する１つ又は２つの下
   側部分（２ｂ）とから構成されている、請求項１から４
   までのいずれか１項記載の支持構造。
7. 【請求項７】 紡績機械区分内部に並んで位置する２つ
   の長手構造部分（２ａ，２ｂ）が、スピンドル（４）及
   び該スピンドルに設けられた固定エレメント（４ａ）に
   よって互いに保持されている、請求項１から６までのい
   ずれか１項記載の支持構造。
8. 【請求項８】 機械区分内部に位置する２つの長手構造
   部分（２ａ，２ｂ）が、横桁（２２）によって同じ形式
   の又は異なる形式の長手構造部分に結合されている、請
   求項１から７までのいずれか１項記載の支持構造。
9. 【請求項９】 同じ形式の又は異なる形式の２つの長手
   構造部分（２ａ，２ｂ）が、機械区分内部で又は互いに
   隣接する機械区分に固定エレメント（１０ａ）によって
   互いに保持されている、請求項１から８までのいずれか
   １項記載の支持構造。
10. 【請求項１０】 単数又は複数の長手構造部分（２ａ，
    ２ｂ）が、単独で又は組立て状態でチャンネル、特に吸
    出チャンネルを形成している、請求項１から９までのい
    ずれか１項記載の支持構造。
11. 【請求項１１】 長手構造部分（２ａ）の内部に、特に
    吸出チャンネル内に、駆動ユニット（６）、特にモータ
    が配置されている、請求項１から１０までのいずれか１
    項記載の支持構造。
12. 【請求項１２】 駆動ユニット（６）が、中央平面
    （Ｅ）内で中央に配置されていてかつベルト車（６ａ）
    及びベルト（６ｂ）を介して紡績ユニット（４）のエレ
    メントを駆動する、請求項１から１１までのいずれか１
    項記載の支持構造。
13. 【請求項１３】 長手構造部分（２ａ，２ｂ）内に、チ
    ャンネル（１４，１６，１６ａ）が配置されている、請
    求項１から１２までのいずれか１項記載の支持構造。
14. 【請求項１４】 長手構造部分（２ａ，２ｂ）が、搬送
    のためにスペースを節減して積み重ね可能であるように
    構成されている、請求項１から１３までのいずれか１項
    記載の支持構造。
15. 【請求項１５】 長手構造部分（２ｂ）が、紡績機械の
    フート部分として用いられ、これにより紡績機械の質量
    力が少なくとも部分的に該長手構造部分（２ｂ）を介し
    てフロアに導入されるように、構成されている、請求項
    １から１４までのいずれか１項記載の支持構造。
16. 【請求項１６】 紡績機械のフレームが、互いに接合さ
    れる長手構造部分（２ａ２ｂ）によってのみ構成されて
    いて、少なくとも１つの長手構造部分が、紡績機械のフ
    ート部分である、請求項１から１５までのいずれか１項
    記載の支持構造。
17. 【請求項１７】 第１の長手構造部分（４１）と第３の
    長手構造部分（４３）とが協働してチャンネルを形成し
    ており、第１の長手構造部分が、フレーム（２）内部で
    フート部分（５４）又は第１の横桁（５０）に向けて最
    下部領域にまで延びている、請求項１から１６までのい
    ずれか１項記載の支持構造。
18. 【請求項１８】 第１の長手構造部分（４１）もしくは
    第４の長手構造部分（４４）が、補強部材（３０もしく
    は３２）に結合されていて、該補強部材が、垂直方向に
    方向付けられている、請求項１から１７までのいずれか
    １項記載の支持構造。
19. 【請求項１９】 ドラフト機構（８′，８″）が、第１
    の補強部材（３０）又は第２の補強部材（３２）に載設
    している、請求項１から１８までのいずれか１項記載の
    支持構造。
20. 【請求項２０】 長手構造部分（４１，４２）の表面
    が、繊維を付着させないように構成されている、請求項
    １から１９までのいずれか１項記載の支持構造。
21. 【請求項２１】 長手構造部分（４１，４２）の間の中
    間スペースに、圧力空気源によって生ぜしめられる過圧
    が支配している、請求項１から２０までのいずれか１項
    記載の支持構造。
22. 【請求項２２】 機械区分内部でそれぞれ２つの第１の
    補強部材（３０）が、ドラフト機構（８′）とフート部
    分（５４）との間で延びている、請求項１から２１まで
    のいずれか１項記載の支持構造。
23. 【請求項２３】 それぞれ２つの第１の補強部材（３
    ０）又はフート部分（５４）の間で機械区分内部に６４
    までの紡績ユニットが収容されている、請求項１から２
    ２までのいずれか１項記載の支持構造。