JPH05148994A - 基礎への締結具埋入用治具および該治具を用いた締結具の埋入方法 - Google Patents
基礎への締結具埋入用治具および該治具を用いた締結具の埋入方法Info
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- JPH05148994A JPH05148994A JP30928891A JP30928891A JPH05148994A JP H05148994 A JPH05148994 A JP H05148994A JP 30928891 A JP30928891 A JP 30928891A JP 30928891 A JP30928891 A JP 30928891A JP H05148994 A JPH05148994 A JP H05148994A
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- Foundations (AREA)
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基礎に締結具を埋入するときの構造簡単な治
具とこの治具を用いた締結具の埋入方法を提供する。 【構成】 治具2 は、型枠1 の基礎成形面1Aに面接して
該型枠1 側に取着する平板状のベース4 を備え、基礎へ
の埋入部分6Bと締結部6Aを有する締結具6 を前記ベース
4 に備え、締結具6 の埋入部分6Bを基礎8 中に埋設しか
つ締結部6Aを含むベース4 を基礎立面8Aに露呈すべく前
記型枠1 の脱枠力で締結部6Aの外周におけるベース4 を
破断する破断部7 をベース4 に形成している。また、治
具2 におけるベース4 を型枠1 の基礎成形面1Aに面接し
て取着した後、型枠1 内に時硬性基礎材料を打設して締
結具6 の埋入部分6Bを埋入固着し、その後、型枠1 を脱
枠する際、その脱枠力で締結部6Aの外周におけるベース
4 を破断部7 を介して破断して基礎立面8Aに締結部6Aを
含むベース4 を露呈する。
具とこの治具を用いた締結具の埋入方法を提供する。 【構成】 治具2 は、型枠1 の基礎成形面1Aに面接して
該型枠1 側に取着する平板状のベース4 を備え、基礎へ
の埋入部分6Bと締結部6Aを有する締結具6 を前記ベース
4 に備え、締結具6 の埋入部分6Bを基礎8 中に埋設しか
つ締結部6Aを含むベース4 を基礎立面8Aに露呈すべく前
記型枠1 の脱枠力で締結部6Aの外周におけるベース4 を
破断する破断部7 をベース4 に形成している。また、治
具2 におけるベース4 を型枠1 の基礎成形面1Aに面接し
て取着した後、型枠1 内に時硬性基礎材料を打設して締
結具6 の埋入部分6Bを埋入固着し、その後、型枠1 を脱
枠する際、その脱枠力で締結部6Aの外周におけるベース
4 を破断部7 を介して破断して基礎立面8Aに締結部6Aを
含むベース4 を露呈する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基礎への締結具埋入用
治具および該治具を用いた締結具の埋入方法に関する。
治具および該治具を用いた締結具の埋入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物の基礎を構築する際、床を構成する
大引の端部や根太掛けを受止める受金具を固定するため
の締結具を基礎に埋設する必要がある。このため、埋込
用ボックスを型枠の成形面側に装着した状態で締結具を
埋設する技術が実開昭62-101954 〜6 号等で提案されて
いる。
大引の端部や根太掛けを受止める受金具を固定するため
の締結具を基礎に埋設する必要がある。このため、埋込
用ボックスを型枠の成形面側に装着した状態で締結具を
埋設する技術が実開昭62-101954 〜6 号等で提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術は、埋込用
ボックスを用いるものであるから、該部品が高価である
とともに、型枠を脱枠した際、該ボックスに相当する凹
部が基礎の立側面に形成され、この凹部に受金具を収め
て締結することが凹部と受金具との干渉もあって困難で
あった。
ボックスを用いるものであるから、該部品が高価である
とともに、型枠を脱枠した際、該ボックスに相当する凹
部が基礎の立側面に形成され、この凹部に受金具を収め
て締結することが凹部と受金具との干渉もあって困難で
あった。
【０００４】また、埋込用ボックスは脱枠時に、その全
体が基礎から撤去されるものであるから、基礎立側面に
おける凹部に、豆板等が形成され、受金具を締結具で締
結するとき、豆板等によって受金具の固着力が不充分で
あった。本発明は、斯る実状に鑑み、平板状のベースに
締結具を装着した治具におけるベースの一部を、破断す
ることで基礎立側面に露呈することによって、受金具は
ベースに密着状態で締結できるようにした締結具埋入用
治具および該治具を用いた締結具の埋入方法を提供する
のが目的である。
体が基礎から撤去されるものであるから、基礎立側面に
おける凹部に、豆板等が形成され、受金具を締結具で締
結するとき、豆板等によって受金具の固着力が不充分で
あった。本発明は、斯る実状に鑑み、平板状のベースに
締結具を装着した治具におけるベースの一部を、破断す
ることで基礎立側面に露呈することによって、受金具は
ベースに密着状態で締結できるようにした締結具埋入用
治具および該治具を用いた締結具の埋入方法を提供する
のが目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明は
前述の目的を達成するために、型枠1 の基礎成形面1Aに
面接して該型枠1 側に取着する平板状のベース4 を備
え、基礎への埋入部分6Bと締結部6Aを有する締結具6 を
前記ベース4 に備え、締結具6 の埋入部分6Bを基礎8 中
に埋設しかつ締結部6Aを含むベース4 を基礎立面8Aに露
呈すべく前記型枠1 の脱枠力で締結部6Aの外周における
ベース4 を破断する破断部7 をベース4 に形成している
ことを特徴とするものである。
前述の目的を達成するために、型枠1 の基礎成形面1Aに
面接して該型枠1 側に取着する平板状のベース4 を備
え、基礎への埋入部分6Bと締結部6Aを有する締結具6 を
前記ベース4 に備え、締結具6 の埋入部分6Bを基礎8 中
に埋設しかつ締結部6Aを含むベース4 を基礎立面8Aに露
呈すべく前記型枠1 の脱枠力で締結部6Aの外周における
ベース4 を破断する破断部7 をベース4 に形成している
ことを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２に係る本発明は請求項１の
治具2 におけるベース4 を型枠1 の基礎成形面1Aに面接
して取着した後、型枠1 内に時硬性基礎材料を打設して
締結具6 の埋入部分6Bを埋入固着し、その後、型枠1 を
脱枠する際、その脱枠力で締結部6Aの外周におけるベー
ス4 を破断部7 を介して破断して基礎立面8Aに締結部6A
を含むベース4 を露呈することを特徴とするものであ
る。
治具2 におけるベース4 を型枠1 の基礎成形面1Aに面接
して取着した後、型枠1 内に時硬性基礎材料を打設して
締結具6 の埋入部分6Bを埋入固着し、その後、型枠1 を
脱枠する際、その脱枠力で締結部6Aの外周におけるベー
ス4 を破断部7 を介して破断して基礎立面8Aに締結部6A
を含むベース4 を露呈することを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明によれば、型枠1 内にコンクリート等の
時硬性基礎材料を打設して、これが硬化された後に型枠
1 を脱枠する。この脱枠力によって、ベース4 はその破
断部7 から破断され、締結部6Aを含むベース4 は基礎立
側面8Aに露呈されるから、該露呈したベース4 に受金具
9 を押当ててボルト10等で締結する。
時硬性基礎材料を打設して、これが硬化された後に型枠
1 を脱枠する。この脱枠力によって、ベース4 はその破
断部7 から破断され、締結部6Aを含むベース4 は基礎立
側面8Aに露呈されるから、該露呈したベース4 に受金具
9 を押当ててボルト10等で締結する。
【０００８】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
ると、第１実施例を示す図１〜３において、1 は枠組み
された型枠であり、鋼製型枠でも木製型枠のいずれでも
よいが、図では鋼製型枠を示している。2 は治具であ
り、この第１実施例では型枠1 の基礎成形面1Aと型枠頂
部1Bに添接されるＬ字形金具3 を介して基礎成形面1Aに
面接して備えられる。
ると、第１実施例を示す図１〜３において、1 は枠組み
された型枠であり、鋼製型枠でも木製型枠のいずれでも
よいが、図では鋼製型枠を示している。2 は治具であ
り、この第１実施例では型枠1 の基礎成形面1Aと型枠頂
部1Bに添接されるＬ字形金具3 を介して基礎成形面1Aに
面接して備えられる。
【０００９】治具2 は、図３(A) で示す如く硬質樹脂、
金属板等よりなる平板状のベース4に、複数、図では２
本の筒体5 をベース4 の板面に対して鉛直姿勢で貫通立
設し、この筒体5 に雌ネジ部で示す締結部6Aと鍔で示す
埋入部分6Bを有する締結具6が嵌入されている。更に、
筒体5 はベース4 の上下辺に対して符号L1,L2 で示す如
く偏心して備えられ、この筒体5 に締結具6 を嵌入して
いることから、ベース4 を上下反転して使用すること
で、締結具6 の位置を高低に変更調整可能とされてい
る。
金属板等よりなる平板状のベース4に、複数、図では２
本の筒体5 をベース4 の板面に対して鉛直姿勢で貫通立
設し、この筒体5 に雌ネジ部で示す締結部6Aと鍔で示す
埋入部分6Bを有する締結具6が嵌入されている。更に、
筒体5 はベース4 の上下辺に対して符号L1,L2 で示す如
く偏心して備えられ、この筒体5 に締結具6 を嵌入して
いることから、ベース4 を上下反転して使用すること
で、締結具6 の位置を高低に変更調整可能とされてい
る。
【００１０】ベース4 には、その上下辺に沿って連続
溝、破続溝等による破断部7 が形成されていて、締結部
6Aを含むベース4 を残こして脱枠力で破断部7 を介して
破断可能である。この第１実施例では、Ｌ字形金具3 に
上下左右で切起し爪3Aを形成し、この切起し爪3Aに治具
2 のベース4 を図１の矢印Ｃの如く挿入することで破断
部7 の上下両縁に対して切起し爪3Aが係合した状態でベ
ース4 が成形面1Aに面接されている。
溝、破続溝等による破断部7 が形成されていて、締結部
6Aを含むベース4 を残こして脱枠力で破断部7 を介して
破断可能である。この第１実施例では、Ｌ字形金具3 に
上下左右で切起し爪3Aを形成し、この切起し爪3Aに治具
2 のベース4 を図１の矢印Ｃの如く挿入することで破断
部7 の上下両縁に対して切起し爪3Aが係合した状態でベ
ース4 が成形面1Aに面接されている。
【００１１】従って、この第１実施例では、治具2 を介
して型枠1の成形面1A側に締結具6を装着し（個数は任
意）、型枠1 内にコンクリート等の時硬性基礎材料を打
設し、養生硬化させて基礎8 を構築し、該基礎8 内に締
結具6 の埋入部分6Bを埋設するとともに、基礎立側面8A
には治具2 のベース4 を固着する（図１Ｂ参照）。その
後、型枠1 を撤去した後に、金具3 を図２Ａの符号Ｄで
示す如く脱枠力を付与すると、金具3 の爪3Aがベース4
の上下辺に係合され、ベース4 には破断部7 を有するこ
とから締結部6Aの外周にベース4 を残した状態でベース
4 が破断される。
して型枠1の成形面1A側に締結具6を装着し（個数は任
意）、型枠1 内にコンクリート等の時硬性基礎材料を打
設し、養生硬化させて基礎8 を構築し、該基礎8 内に締
結具6 の埋入部分6Bを埋設するとともに、基礎立側面8A
には治具2 のベース4 を固着する（図１Ｂ参照）。その
後、型枠1 を撤去した後に、金具3 を図２Ａの符号Ｄで
示す如く脱枠力を付与すると、金具3 の爪3Aがベース4
の上下辺に係合され、ベース4 には破断部7 を有するこ
とから締結部6Aの外周にベース4 を残した状態でベース
4 が破断される。
【００１２】この破断に際して、締結部6Aより破断部7
の上下距離を大小に変えることによって、上下を一挙に
破断することなく個々に破断することとなって有利とな
る。但し、上下距離を同じにしておいてもよい。以上に
より、埋入部分6Bを基礎8 中に埋設した状態で締結部6A
を含むベース4は立側面8Aに露呈するので、図２Ｂで示
す如く、ベース4 に受金具9 を押し当てた状態でボルト
10によって締結固着し、該受金具9 に大引11等の床部材
がボルト12で取着される。この際、ベース4 が立側面8A
に面一に形成されていることで、受金具9 の取付も確実
となる。
の上下距離を大小に変えることによって、上下を一挙に
破断することなく個々に破断することとなって有利とな
る。但し、上下距離を同じにしておいてもよい。以上に
より、埋入部分6Bを基礎8 中に埋設した状態で締結部6A
を含むベース4は立側面8Aに露呈するので、図２Ｂで示
す如く、ベース4 に受金具9 を押し当てた状態でボルト
10によって締結固着し、該受金具9 に大引11等の床部材
がボルト12で取着される。この際、ベース4 が立側面8A
に面一に形成されていることで、受金具9 の取付も確実
となる。
【００１３】なお、図３Ｂで示す如くベース4 に対する
締結具6 の取付は、上下左右であってもよい。また、図
４で示す如く治具2 は金具3 の爪3Aに対して上下から嵌
入するものでも、又、図５で示す如く爪3Aはベース4 の
上下両辺又は三辺を引掛るものであってもよい。
締結具6 の取付は、上下左右であってもよい。また、図
４で示す如く治具2 は金具3 の爪3Aに対して上下から嵌
入するものでも、又、図５で示す如く爪3Aはベース4 の
上下両辺又は三辺を引掛るものであってもよい。
【００１４】また、図６に示す如く治具2 におけるベー
ス4 は型枠1 の成形面1Aに釘、接着剤、溶接等による取
着手段13で破断部7 の外側（図では上下）を取着したも
のであってもよく、更に、図７で示す如く締結具6 はボ
ルトであってもよい。但し、ボルトのときは、成形面1A
に孔1Bを形成し、この孔1Bには着脱自在な栓体を設けて
おけばよい。
ス4 は型枠1 の成形面1Aに釘、接着剤、溶接等による取
着手段13で破断部7 の外側（図では上下）を取着したも
のであってもよく、更に、図７で示す如く締結具6 はボ
ルトであってもよい。但し、ボルトのときは、成形面1A
に孔1Bを形成し、この孔1Bには着脱自在な栓体を設けて
おけばよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、請求項１に
係る本発明では、治具の構造が簡単にでき、受金具は基
礎立側面に形成され易い豆板等ではなく、ベースに密着
できるので、確実に固定できる。請求項２に係る本発明
では、基礎に凹部を形成しなくとも締結具をベースとと
もに埋入でき、脱枠力で破断するだけでよいので、施工
も確実となる。
係る本発明では、治具の構造が簡単にでき、受金具は基
礎立側面に形成され易い豆板等ではなく、ベースに密着
できるので、確実に固定できる。請求項２に係る本発明
では、基礎に凹部を形成しなくとも締結具をベースとと
もに埋入でき、脱枠力で破断するだけでよいので、施工
も確実となる。
【図１】（Ａ）は組立時の斜視図、（Ｂ）は施工時の断
面図である。
面図である。
【図２】（Ａ）は脱枠時の断面図、（Ｂ）は受金具の取
付状態の断面図である。
付状態の断面図である。
【図３】（Ａ）は治具の斜視図、（Ｂ）は治具の他の側
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図４】治具ホルダである金具の斜視図である。
【図５】治具ホルダである金具の他の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】第２実施例の断面図である。
【図７】第３実施例の断面図である。
１ 型枠 ２ 治具 ４ ベース ６ 締結具 ６Ａ 締結部 ６Ｂ 埋入部分 ７ 破断部 ８ 基礎 ８Ａ 立側面
Claims (2)
- 【請求項１】 型枠(1) の基礎成形面(1A)に面接して該
型枠(1) 側に取着する平板状のベース(4) を備え、基礎
への埋入部分(6B)と締結部(6A)を有する締結具(6) を前
記ベース(4) に備え、締結具(6) の埋入部分(6B)を基礎
(8)中に埋設しかつ締結部(6A)を含むベース(4) を基礎
立面(8A)に露呈すべく前記型枠(1) の脱枠力で締結部(6
A)の外周におけるベース(4) を破断する破断部(7) をベ
ース(4) に形成していることを特徴とする基礎への締結
具埋入用治具。 - 【請求項２】 請求項１の治具(2) におけるベース(4)
を型枠(1) の基礎成形面(1A)に面接して取着した後、型
枠(1) 内に時硬性基礎材料を打設して締結具(6) の埋入
部分(6B)を埋入固着し、その後、型枠(1) を脱枠する
際、その脱枠力で締結部(6A)の外周におけるベース(4)
を破断部(7) を介して破断して基礎立面(8A)に締結部(6
A)を含むベース(4)を露呈することを特徴とする締結具
の埋入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30928891A JPH05148994A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 基礎への締結具埋入用治具および該治具を用いた締結具の埋入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30928891A JPH05148994A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 基礎への締結具埋入用治具および該治具を用いた締結具の埋入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148994A true JPH05148994A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=17991194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30928891A Pending JPH05148994A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 基礎への締結具埋入用治具および該治具を用いた締結具の埋入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148994A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127759A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Sekisui House Ltd | 筋材穴形成金具 |
| JP2014181460A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Sawata Co Ltd | インサートナット |
| CN107143041A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-08 | 中国二十二冶集团有限公司 | 混凝土牛腿柱的水平预埋件施工方法 |
| JP2021088916A (ja) * | 2019-11-21 | 2021-06-10 | 積水樹脂株式会社 | 埋設部材および埋設部材の設置構造 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP30928891A patent/JPH05148994A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127759A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Sekisui House Ltd | 筋材穴形成金具 |
| JP2014181460A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Sawata Co Ltd | インサートナット |
| CN107143041A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-08 | 中国二十二冶集团有限公司 | 混凝土牛腿柱的水平预埋件施工方法 |
| JP2021088916A (ja) * | 2019-11-21 | 2021-06-10 | 積水樹脂株式会社 | 埋設部材および埋設部材の設置構造 |
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