JPH0656229U - 外装材の取り付け具とそれを用いた外装材のコンクリート製打込み型枠に対する取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート製の打込み型枠に簡単な作業で
強固に固定される外装材の取り付け具と、その取り付け
具を用いて、外装材を能率的に型枠に取り付けることが
できると共に、工期の短縮も達成される施工性の優れた
外装材の取り付け構造とを提供する。 【構成】 ボルト螺合手段を備えた板体１１に係止部材
１２を設けて取り付け具３を構成し、前記板体１１を打
込み型枠７に形成の貫通孔１０に挿通させて貫通孔１０
まわりに係止させ且つ係止部材１２を型枠一側面に折り
曲げて、前記取り付け具３を型枠７に係止固定させる一
方、前記貫通孔１０に臨む板体１１のボルト螺合手段ａ
にボルト１５を介して外装材２を取り付けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート製の打込み型枠に対する外装材の取り付け具、並びに 、その取り付け具を用いる外装材のコンクリート製打込み型枠に対する取り付け 構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば断熱構造の外壁を構築する技術の一つに、コンクリート製の型枠ブロッ クを立ち上げて、これを打込み型枠とし、この型枠ブロックの空間にコンクリー トを打設すると共に、前記打込み型枠の一側面に断熱用の外装材を取り付ける技 術がある。

【０００３】 この外壁の構築に際して、コンクリート製の打込み型枠の一側面に外装材を取 り付けるのに従来は、型枠ブロックに対するコンクリートの打設後において、外 装材を接着剤によって接着固定させる手段と、木ねじ様のコンクリート取り付け ボルトによって外装材を型枠に打ち込み固定させる手段とが、単独で或いは両用 で実施されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、接着剤による固定の手段では、作業性が悪い上に接着の強度が十分に 発現しているか否かの判断が非常に困難であり、一方、ボルト打ち込みの固定手 段では、型枠ブロックの空間に打設したコンクリートの硬化を待っての施工とな るもので、工期の遅延に繋がると共にボルトの打ち込みに時間がかゝるもので、 作業能率が悪い点で問題があった。

【０００５】 本考案は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、上記のコンクリート製 打込み型枠に対する外装材の取り付けを、確実に且つ能率的に行うことのできる 外装材の取り付け具と、その取り付け具を用いた外装材の取り付け構造を提供す ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

第１の考案である外装材の取り付け具は、コンクリート製の打込み型枠に形成 された貫通孔に対してそれの一側面から挿通される板体に、当該板体を貫通孔ま わりの他側面に係止させた状態で型枠の一側面に折り曲げ係止される係止部材を 連設し、この係止部材による板体の型枠に対する係止固定下において前記貫通孔 に臨む部位の板体部分に、前記外装材を止着させるためのボルトの螺合手段を設 けて成る点に特徴がある。

【０００７】 第２の考案は、上記の外装材取り付け具を用いてコンクリート製の打込み型枠 に外装材を取り付ける構造にかゝるものであって、前記板体を貫通孔まわりの他 側面に係止させた状態で、当該板体に連設の係止部材を型枠一側面に折り曲げ係 止させる一方、外装材に形成のボルト挿通孔に挿通させたボルトを、前記貫通孔 に臨む部位の板体部分に形成した螺合手段に螺着させて成る点に特徴がある。

【０００８】

【作用】

第１考案の特徴構成によれば、打込み型枠の貫通孔に板体を挿通させて係止部 材を折り曲げる型枠一側面での作業によって、ボルト螺合手段を貫通孔に臨ませ る状態で外装材取り付け具が打込み型枠に係止固定される。

【０００９】 そして第２考案においては、上記の作業によって打込み型枠に係止固定させた 外装材取り付け具に対して、それの貫通孔に臨む部位のボルト螺合手段に外装材 止着用のボルトを螺合させることによって、打込み型枠の一側面に外装材が取り 付けられる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１，２は断熱構造に施工 された外壁１を示し、図３は断熱外壁１を構築する際に用いられる断熱用外装材 ２の取り付け具３を示している。

【００１１】 上記の断熱外壁１は、必要に応じて目地モルタルを用いてコンクリート製の型 枠ブロック４を積み上げ、かつ、適宜縦筋５と横筋６を配筋して、これを打込み 型枠７とし、この打込み型枠７の一側面に断熱用の外装材２を取り付けると共に 、前記型枠ブロック４の空間にコンクリート８を打設して構築される。 尚、前記打込み型枠７を構成する所定間隔置きの型枠ブロック４には、図４に も示すように、それの外装材取り付け側のシェル９に予め貫通孔１０が形成され ている。

【００１２】 前記外装材取り付け具３は、金属製の矩形板体１１に対して、それの長手方向 一方に偏位させた幅方向の中心にボルト螺合用のねじ孔ａを形成すると共に、こ の板体１１の幅方向両側に２本の係止部材１２を設けて成る。

【００１３】 より詳しくは、前記板体１１は、長手方向の寸法が前記貫通孔１０の直径の３ 倍程度の長さを有し且つ幅方向の寸法が貫通孔１０の直径よりもやゝ幅狭であっ て、前記シェル９に形成された貫通孔１０に対してそれの一側面から挿通可能で あり、かつ、貫通孔１０への挿通後に姿勢を変更させることによって、それの長 手方向両側がシェル９他側面の貫通孔１０まわりに係止される形状に形成されて いる。 一方、前記係止部材１２は、例えば針金などの可塑材から成るもので、前記板 体１１の２倍程度の長さを有し、それの長手方向の一端側を特定して、その特定 部分を、前記板体１１に対してそれの前記ねじ孔ａの偏位側とは反対側の幅方向 両側に溶接している。

【００１４】 かゝる構成の外装材取り付け具３を用いて、前記打込み型枠７に一側面に断熱 用外装材２を取り付ける手順について説明すると、図５に示すように、先ず係止 部材１２の他端側を持ってシェル９の一側面に立ち、これの板体１１を打込み型 枠７の所定の型枠ブロック４に形成した貫通孔１０にそれぞれ挿通させる。 そして、同図に仮想線で示すように、前記板体１１の上端部をシェル９の他側 面に係止させて係止部材１２を引っ張り、当該板体１１の長手方向両側をシェル ９他側面の貫通孔１０まわりに係止させる。

【００１５】 次に図６に示すように、前記係止部材１２を下方に折り曲げて、当該係止部材 １２をシェル９の一側面に係止させるのであり、以上の型枠一側面での作業によ って打込み型枠７に対する取り付け具３の係止固定を完了するのであるが、この 型枠７に対する取り付け具３の係止固定下において、前記板体１１に形成のねじ 孔ａが前記貫通孔１０の所定位置に臨むように寸法設定しておくことが肝要であ り、また、前記係止部材１２を折り曲げて取り付け具３を型枠７に係止固定させ た状態で、当該取り付け具３の重心位置を前記係止部材１２の貫通孔１０に対す る係止点よりも下方に位置させるようにすることも、取り付け具３の姿勢安定化 の面で重要である。

【００１６】 このようにして所定の型枠ブロック４の貫通孔１０に取り付け具３を係止固定 させる一方、戻って図１，２に示すように、例えば断熱遮音用の発泡樹脂板１３ を繊維補強石こう板などによる２枚の耐火ボード１４間にサンドツチにした断熱 用の外装材２を用意して、この外装材２に、型枠７に係止固定された各板体１１ のねじ孔ａと同芯状になるボルト挿通孔ｂを形成しておき、かつ、当該ボルト挿 通孔ｂに外装材止着用ボルト１５を挿通させて、このボルト１５を前記貫通孔１ ０に臨む板体１１のねじ孔ａに螺合させるのである。

【００１７】 以上をもって、前記打込み型枠７の一側面に対する断熱用外装材２の取り付け を完了するのであり、かゝる手段によれば、例えば接着手段による場合に比べて 高強度の取り付けが確実に達成され、あるいは、ボルト打ち込みの手段による場 合に比べて、型枠ブロック４の空間にコンクリート８を打設する前に外装材２の 取り付けが可能であることから、施工性に優れる上に工期の短縮も達成されるも ので、前記打込み型枠７に対する外装材２の取り付けを能率的に行うことができ る。

【００１８】 図７，８に取り付け具３の別実施例を示す。このものは、係止部材１２を１本 にして取り付け具３をシンプルな構成にし、かつ、スプリングバックの機能を有 せしめて取り付け具３を打込み型枠７に取り付けられるようにした点に特徴を有 する。

【００１９】 即ち、この取り付け具３は、板体１１の長手方向両側を一側面に折り曲げて当 該板体１１を山形状に構成し、この板体１１に対してそれの長手方向一方に偏位 させて幅方向の中央に、それぞれボルト挿通用のねじ孔ｃと係止部材挿通用の孔 ｄとを形成し、かつ、前記ボルト挿通用のねじ孔ｃと同芯状にしてねじ孔ａ付き のナット１６を溶接する一方、前記孔ｄには係止部材１２を挿通させて、この係 止部材１２を板体１１に沿わせるように折り曲げ、この係止部材１２の一方の折 り曲げ部分を板体１１の他側面に溶接して成る。

【００２０】 かゝる構成によれば、実施例の構成の取り付け具３の取り付け手順と同様に、 前記板体１１を貫通孔１０に挿通させると共に当該板体１１の上端部をシェル９ の他側面に係止させて係止部材１２を引っ張り、かつ、板体１１の長手方向両側 の折り曲げ端部をシェル９の他側面に係止させた状態で係止部材１２を下方に折 り曲げて、当該係止部材１２をシェル９の一側面に係止固定させるのであるが、 このシェル９一側面への係止部材１２の折り曲げ係止に際して、前記板体１１を 両端係止の状態で撓ませることによって、当該板体１１のスプリングバックの力 で取り付け具３を型枠７に強固に係止固定させることができるようにしているの である。

【００２１】 尚、上記の各実施例では板体１１を金属製としているが、これを合成樹脂製の ものに変更することが可能であり、この板体１１に対する係止部材１２の取り付 けは接着や、その他機械的な固定の手段をとることができる。 また、外装材２の取り付け対象として、型枠ブロック４を立ち上げた打込み型 枠７を示したが、その他、例えばハーフプレキャストコンクリート製の打込み型 枠と木製型枠とを相対峙させて、その間にコンクリートを打設して外壁１を構築 する際の前記打込み型枠などを、本考案による外装材の取り付け対象にすること ができることは言うまでもなく、かつ、この場合も、上記の型枠ブロックによる 打込み型枠を対象にする場合も、型枠に予め貫通孔１０を形成しておくことが望 ましいが、外装材の取り付けに際して貫通孔１０を形成する手順での実施も可能 である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、第１考案によれば、打込み型枠の一側面での簡単な作業 によって、当該打込み型枠に強固に係止固定される外装材取り付け具が提供され る。 そして第２考案によれば、上記構成の取り付け具を用いることによって、外装 材を能率的に取り付けることができる上に工期の短縮も達成される施工性の優れ た外装材の取り付け構造が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】断熱構造に施工された外壁の縦断平面図であ
る。

【図２】型枠ブロック一側のシェルに外装材を取り付け
た外壁要部の断面図である。

【図３】外装材取り付け具の斜視図である。

【図４】型枠ブロックを示す打込み型枠の部分斜視図で
ある。

【図５】シェル他側面への取り付け具の係止途中の状態
を示す断面図である。

【図６】取り付け具を打込み型枠に取り付けた状態の断
面図である。

【図７】別実施例の取り付け具の斜視図である。

【図８】図７に示す別実施例の取り付け具による外装材
の取り付け断面図である。

【符号の説明】

２…外装材、３…取り付け具、７…打込み型枠、１０…
貫通孔、１１…板体、１２…係止部材、１５…ボルト、
ａ…ねじ孔（ボルト螺合手段）。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製の打込み型枠に対する外
   装材の取り付け具であって、前記打込み型枠に形成され
   た貫通孔に対してそれの一側面から挿通される板体に、
   当該板体を貫通孔まわりの他側面に係止させた状態で型
   枠の一側面に折り曲げ係止される係止部材を連設し、こ
   の係止部材による板体の型枠に対する係止固定下におい
   て前記貫通孔に臨む部位の板体部分に、前記外装材を止
   着させるためのボルトの螺合手段を設けて成ることを特
   徴とする外装材の取り付け具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された取り付け具による
   外装材のコンクリート製打込み型枠に対する取り付け構
   造であって、前記板体を貫通孔まわりの他側面に係止さ
   せた状態で、当該板体に連設の係止部材を型枠一側面に
   折り曲げ係止させる一方、外装材に形成のボルト挿通孔
   に挿通させたボルトを、前記貫通孔に臨む部位の板体部
   分に形成した螺合手段に螺着させて成ることを特徴とす
   る外装材のコンクリート製打込み型枠に対する取り付け
   構造。